本實(shí)用新型屬于閥門(mén)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

目前，用于管道介質(zhì)流量調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥較多采用截止閥，其結(jié)構(gòu)包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥座安裝在閥體進(jìn)出口通道之間，為了降低關(guān)閉力矩，閥體流道一般采用高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，閥芯下端面制有與閥座相互配合的密封面，閥芯上端面與閥桿固定連接，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制閥芯開(kāi)啟高度，控制通過(guò)閥座的介質(zhì)流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)存在的主要問(wèn)題是：閥芯開(kāi)啟高度較小時(shí)，介質(zhì)流速很大，介質(zhì)對(duì)閥芯密封面和閥座密封面的沖刷很大，降低了閥門(mén)的使用壽命，而且開(kāi)啟高度與流量之間為非線性變化關(guān)系，調(diào)節(jié)精度較差。為了降低介質(zhì)對(duì)閥芯密封面和閥座密封面的沖刷，提高產(chǎn)品使用壽命，一般采用在閥座密封面外側(cè)的閥體通道內(nèi)安裝一個(gè)圓周方向制有流通孔的套筒，閥芯外圓面與套筒內(nèi)壁動(dòng)配合，隨著閥芯開(kāi)啟高度的增加，流通孔介質(zhì)流通的數(shù)量隨之增加，達(dá)到調(diào)節(jié)流量功能，有效降低介質(zhì)對(duì)閥座密封面和閥芯密封面的沖刷，提高閥門(mén)使用壽命。其主要缺點(diǎn)是介質(zhì)通過(guò)流通孔的流速很高，噪音很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種使用壽命長(zhǎng)、流量調(diào)節(jié)線性度好、噪音低的多孔套筒迷宮式調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋，閥座安裝在 閥體進(jìn)出口通道之間，閥體采用高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，閥芯下端面制有與閥座相互配合的密封面，閥芯上端面與閥桿固定連接，在閥座密封面外周與閥蓋之間安裝套筒組件，閥芯外圓面與套筒組件內(nèi)圓壁動(dòng)配合；主要是套筒組件由若干個(gè)多孔套筒同心套裝組合構(gòu)成，其內(nèi)層套筒和外層套筒分別制有若干個(gè)徑向通孔，在兩個(gè)制有徑向通孔的套筒之間安裝一個(gè)沿圓弧方向制有若干弧形長(zhǎng)孔的套筒，該套筒的弧形長(zhǎng)孔一端與其內(nèi)側(cè)套筒的徑向通孔連通，另一端與其外側(cè)套筒的徑向通孔連通；套筒組件與閥蓋之間安裝平衡缸，閥芯采用圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體外圓面與平衡缸內(nèi)壁動(dòng)密封配合構(gòu)成活塞式結(jié)構(gòu)，圓柱體的上下端面之間制有連通平衡缸內(nèi)腔與閥體出口通道的通孔。

最好是，套筒組件采用七個(gè)多孔套筒同心套裝組合構(gòu)成，其內(nèi)層套筒的兩個(gè)徑向通孔分別與第二套筒弧形長(zhǎng)孔的兩端對(duì)齊；第三套筒的徑向通孔內(nèi)端與第二套筒弧形長(zhǎng)孔的中間對(duì)齊，第三套筒的徑向通孔外端與第四套筒弧形長(zhǎng)孔的一端對(duì)齊；第四套筒弧形長(zhǎng)孔的另一端與第五套筒的徑向通孔內(nèi)端對(duì)齊，第五套筒的徑向通孔外端與第六套筒弧形長(zhǎng)孔的一端對(duì)齊，第六套筒弧形長(zhǎng)孔的另一端與外層套筒的徑向通孔對(duì)齊。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是套筒組件由若干個(gè)多孔套筒同心套裝組合構(gòu)成，各套筒之間的通孔相互連通形成迷宮流道，介質(zhì)從外側(cè)套筒的徑向通孔進(jìn)入由多個(gè)套筒組成的迷宮流道的減速和減壓后從內(nèi)側(cè)套筒的徑向通孔流出，而且從軸向每層迷宮流道流出的流量相等，調(diào)節(jié)線性度好、流體對(duì)密封面沖刷小、使用壽命長(zhǎng)、噪音低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1中套筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型圖2中套筒組件的流道結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的多孔套筒迷宮式調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥座2、閥芯7、閥桿5、閥蓋6，閥座2安裝在閥體1進(jìn)、出口通道之間，閥體1采用高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，即閥座2上方的閥體1通道為介質(zhì)進(jìn)口通道，閥芯7下端面制有與閥座2相互配合的密封面，閥芯7上端面與閥桿5固定連接，在閥座2密封面外周與閥蓋6之間安裝套筒組件3，閥芯7外圓面與套筒組件3內(nèi)圓壁動(dòng)配合；套筒組件3由若干個(gè)多孔套筒同心套裝組合構(gòu)成，其內(nèi)層套筒3.1和外層套筒3.7分別制有若干個(gè)徑向通孔，在兩個(gè)制有徑向通孔的套筒之間安裝一個(gè)沿圓弧方向制有若干弧形長(zhǎng)孔的套筒，該套筒的弧形長(zhǎng)孔一端與其內(nèi)側(cè)套筒的徑向通孔連通，另一端與其外側(cè)套筒的徑向通孔連通，介質(zhì)外層套筒3.7的徑向通孔流入，經(jīng)過(guò)中間由弧形長(zhǎng)孔的套筒與徑向通孔的套筒間隔組成的迷宮式流道，從內(nèi)層套筒3.1流出，實(shí)現(xiàn)降速、降壓，降低介質(zhì)對(duì)閥芯4密封面和閥座2密封面的沖刷，且介質(zhì)通過(guò)每層迷宮式流道的流量相等，流量調(diào)節(jié)線性度好；套筒組件3與閥蓋6之間安裝平衡缸4，平衡缸4上端面與閥蓋6下端面之間密封安裝，閥芯7采用圓柱體結(jié)構(gòu)，該圓柱體外圓面與平衡缸4內(nèi)壁動(dòng)密封配合構(gòu)成活塞式結(jié)構(gòu)，圓柱體的上下端面之間制有連通平衡缸4內(nèi)腔與閥體1出口通道的通孔8。

如圖2所示，套筒組件3采用七個(gè)多孔套筒同心套裝組合構(gòu)成，其內(nèi)層套筒3.1的兩個(gè)徑向通孔分別與第二套筒3.2弧形長(zhǎng)孔的兩端對(duì)齊；第三套筒3.3的徑向通孔內(nèi)端與第二套筒3.2弧形長(zhǎng)孔的中間對(duì)齊，使介質(zhì)從第三套筒3.3的徑向通孔進(jìn)入第二套筒3.2弧形長(zhǎng)孔的中間向兩端流入內(nèi)層套筒3.1的兩個(gè) 徑向通孔，第三套筒3.3的徑向通孔外端與第四套筒3.4弧形長(zhǎng)孔的一端對(duì)齊；第四套筒3.4弧形長(zhǎng)孔的另一端與第五套筒3.5的徑向通孔內(nèi)端對(duì)齊，使介質(zhì)從第五套筒3.5的徑向通孔經(jīng)過(guò)第四套筒3.4弧形長(zhǎng)孔流入第三套筒3.3的徑向通孔，第五套筒3.5的徑向通孔外端與第六套筒3.6弧形長(zhǎng)孔的一端對(duì)齊，第六套筒3.6弧形長(zhǎng)孔的另一端與外層套筒3.7的徑向通孔對(duì)齊，介質(zhì)從進(jìn)口進(jìn)入外層套筒3.7的徑向通孔經(jīng)過(guò)第六套筒3.6弧形長(zhǎng)孔流入第五套筒3.5的徑向通孔，在外層套筒3.7與內(nèi)層套筒3.1之間組成迷宮式流道，如圖3所示。套筒組件3的多孔套筒數(shù)量可以根據(jù)閥門(mén)口徑的大小增加或減少。多孔套筒采用在軸線方向等距離制造若干排徑向通孔或弧形長(zhǎng)孔，每開(kāi)通一排徑向通孔閥芯7提升相同的高度，提高流量調(diào)節(jié)線性度。