本發(fā)明涉及一種壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高壓容器密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括筒體1、密封塞2 和螺紋壓環(huán)3，筒體1 從上到下設(shè)有兩個(gè)臺階孔，密封塞2的下端位于靠下的臺階孔內(nèi)，螺紋壓環(huán)3 位于靠上的臺階孔內(nèi)?？可系呐_階孔內(nèi)側(cè)面設(shè)有螺紋孔，筒體1 與螺紋壓環(huán)3 螺紋連接，螺紋壓環(huán)3 中間設(shè)有孔供密封塞2穿過，螺紋壓環(huán)3的下端面壓在密封塞2的臺階面上，螺紋壓環(huán)3 的下端面與密封塞2臺階面之間設(shè)有壓環(huán)4，壓環(huán)4 的下方還設(shè)有密封環(huán)5。在密封塞2 上還螺紋連接

有提塞螺母8。

其工作原理為：裝配好后，旋緊提塞螺母8，密封塞2 上壓緊密封環(huán)5 實(shí)現(xiàn)容器的初密封。工作時(shí)，內(nèi)部壓力升高，密封塞2 在軸向有向上自由移動(dòng)的趨勢，從而壓緊密封環(huán)5，達(dá)到自緊密封的效果。內(nèi)壓越高，密封力越大，密封也越可靠。其缺點(diǎn)是如果預(yù)緊力不夠，容易出現(xiàn)初密封時(shí)泄露，導(dǎo)致容器壓力無法升高。

針對上述結(jié)構(gòu)存在的技術(shù)問題，專利申請?zhí)枮?01020676651.X，發(fā)明名稱為超高壓容器的新型密封結(jié)構(gòu)的專利在密封塞的頭部增設(shè)了兩個(gè)動(dòng)密封環(huán)，起動(dòng)密封作用，但是隨著壓力容器內(nèi)部壓力逐漸地升高，密封塞和螺紋壓環(huán)始終受到軸向壓力，該密封結(jié)構(gòu)中沒有設(shè)計(jì)徑向承力部件，整個(gè)密封結(jié)構(gòu)對螺紋壓環(huán)的材質(zhì)和加工精度要求都較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種的高壓容器密封結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高壓容器密封結(jié)構(gòu)，包括筒體、密封塞和螺紋壓環(huán)，筒體從上到下設(shè)有兩個(gè)臺階孔，密封塞的下端位于靠下的臺階孔內(nèi)，螺紋壓環(huán)位于靠上的臺階孔內(nèi)且與筒體螺紋連接，螺紋壓環(huán)的下端面設(shè)有壓環(huán)以及密封環(huán)，筒體與密封塞之間為間隙配合，在該間隙配合面上設(shè)有至少兩個(gè)溝槽，溝槽內(nèi)均設(shè)有密封圈，其特征在于：所述密封塞徑向開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有抗剪塊，螺紋壓環(huán)內(nèi)壁上開設(shè)有與抗剪塊厚度對應(yīng)的供抗剪塊置入的環(huán)形槽，抗剪塊上開設(shè)有螺孔，螺紋壓環(huán)和筒體上均貫穿開設(shè)有與抗剪塊螺孔貫通的螺孔，螺桿穿過螺紋壓環(huán)和筒體上的螺孔與抗剪塊上的螺孔擰接，螺桿的定位擋塊支承在壓力容器筒體的外壁。

以上所述密封圈為O型密封圈，是一種動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)初密封不漏。

本發(fā)明所述密封塞上開設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)均設(shè)置有抗剪塊。兩個(gè)環(huán)形槽及抗剪塊可以對稱設(shè)置，更穩(wěn)固的保證密封塞在筒體內(nèi)連接的穩(wěn)定性，且增加里密封塞與螺紋壓環(huán)軸向及徑向的接觸面積。密封塞所受到的軸向力由密封塞通過壓環(huán)以及密封環(huán)傳遞給螺紋壓環(huán)的端面，由抗剪塊傳遞給螺紋壓環(huán)。

為便于使抗剪塊安裝到位，抗剪塊的上表面和螺紋壓環(huán)內(nèi)壁環(huán)形槽的接觸面具有相嚙合的錐度。

本發(fā)明還可以在筒體的內(nèi)壁上同樣開設(shè)與抗剪塊厚度對應(yīng)的供抗剪塊置入的環(huán)形槽，抗剪塊同時(shí)設(shè)置于密封塞、螺紋壓環(huán)及筒體內(nèi)壁上，筒體、螺紋壓環(huán)及密封塞的抗剪塊，可以分擔(dān)螺紋壓環(huán)的一部分軸向力，在密封的同時(shí)保證了密封塞及螺紋壓環(huán)在壓力容器筒體上連接的穩(wěn)定性。

本發(fā)明所述螺桿位于筒體外的一端設(shè)置有操作把手，方便操作將螺桿擰接在筒體、螺紋壓環(huán)及內(nèi)部的密封塞上。

本發(fā)明所述密封塞軸向中心位置設(shè)置有壓力傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力容器內(nèi)部壓力施加于密封塞上的軸向力。

本發(fā)明所述螺紋壓環(huán)上開設(shè)有貫穿徑向的安裝孔。因?yàn)槁菁y壓環(huán)與筒體內(nèi)壁之間是螺紋連接，且螺紋壓環(huán)的連接必須要緊密，不可以有松動(dòng)，所以設(shè)置安裝孔，在擰螺紋的后期，在該安裝孔中設(shè)置操作把手，便于人手操作和施力。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明在容器開始工作的初期，密封圈是一種動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)初密封不漏，隨著壓力容器內(nèi)工作壓力的逐漸升高，密封塞在軸向向上移動(dòng)，從而壓緊密封環(huán)，達(dá)到自緊密封的效果。同時(shí)在密封塞上開設(shè)環(huán)形槽及抗剪塊，通過螺桿操作抗剪塊的安裝與拆卸，即利用螺桿把抗剪塊拉到工作位置和推到拆卸位置，螺桿的操作端安裝在筒體外側(cè)，安裝拆卸方便。

螺紋壓環(huán)及密封塞的抗剪塊，可以分擔(dān)螺紋壓環(huán)的一部分軸向力，在密封的同時(shí)保證了密封塞及螺紋壓環(huán)在壓力容器筒體上連接的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的密封結(jié)構(gòu)。

圖2是本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2所示，本發(fā)明所述一種高壓容器密封結(jié)構(gòu)，涉及筒體9、密封塞10、螺紋壓環(huán)11、壓環(huán)12、密封環(huán)13、密封圈14、螺桿15、定位擋塊16、操作把手17、壓力傳感器18、安裝孔19、環(huán)形槽20、抗剪塊21等技術(shù)特征。

一種高壓容器密封結(jié)構(gòu)，包括筒體、密封塞和螺紋壓環(huán)，筒體從上到下設(shè)有兩個(gè)臺階孔，密封塞的下端位于靠下的臺階孔內(nèi)，螺紋壓環(huán)位于靠上的臺階孔內(nèi)且與筒體螺紋連接，螺紋壓環(huán)的下端面設(shè)有壓環(huán)以及密封環(huán)，筒體與密封塞之間為間隙配合，在該間隙配合面上設(shè)有至少兩個(gè)溝槽，溝槽內(nèi)均設(shè)有密封圈，所述密封塞徑向開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有抗剪塊，螺紋壓環(huán)內(nèi)壁上開設(shè)有與抗剪塊厚度對應(yīng)的供抗剪塊置入的環(huán)形槽，抗剪塊上開設(shè)有螺孔，螺紋壓環(huán)和筒體上均貫穿開設(shè)有與抗剪塊螺孔貫通的螺孔，螺桿穿過螺紋壓環(huán)和筒體上的螺孔與抗剪塊上的螺孔擰接，螺桿的定位擋塊支承在壓力容器筒體的外壁。

密封塞及螺紋壓環(huán)上開設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)均設(shè)置有抗剪塊，抗剪塊上開設(shè)有螺孔，

螺紋壓環(huán)和筒體上均貫穿開設(shè)有與抗剪塊螺孔貫通的螺孔，螺桿穿過螺孔與抗剪塊上的螺孔擰接，螺桿的定位擋塊支承在壓力容器筒體的外壁，螺桿位于筒體外的一端設(shè)置有操作把手。

在所述螺紋壓環(huán)上開設(shè)有貫穿徑向的安裝孔，在擰設(shè)螺紋壓環(huán)的后期用于連接操作把手。

在所述密封塞軸向中心位置設(shè)置有壓力傳感器。

筒體與密封塞之問采用間隙配合，在密封塞上開溝槽，在溝槽內(nèi)安裝O型橡膠圈，溝槽的尺寸及橡膠圈的規(guī)格尺寸可參照GB/T 3452.3標(biāo)準(zhǔn)選取。密封塞與密封環(huán)直徑部位按H7/f8問隙配合，兩零件錐面密封，錐度差10。螺紋壓環(huán)與筒體間采用鋸齒形螺紋聯(lián)接。本實(shí)施例，溝槽和密封圈數(shù)量均為兩個(gè)，也可以一個(gè)或兩個(gè)以上。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。