一種流水式超高壓滅菌設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種流水式超高壓滅菌設(shè)備，本發(fā)明涉及一種流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述超高壓設(shè)備至少包括承力框架(101)、超高壓缸體(201)、用于固定所述超高壓缸體(201)的端板以及位于承力座(203)兩側(cè)的導(dǎo)軌，所述超高壓設(shè)備包括至少兩個(gè)超高壓缸體(201)，所述至少兩個(gè)超高壓缸體(201)通過(guò)固定于其兩端的所述端板沿設(shè)置在承力框架上的導(dǎo)軌在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)超高壓缸體(201)交替進(jìn)入所述承力框架(101)。本發(fā)明的流水式超高壓設(shè)備通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)交替式將待處理的超高壓缸體送入承力框架進(jìn)行超高壓滅菌，實(shí)現(xiàn)食品超高壓滅菌的連續(xù)加工工藝，提高了食品加工的生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化了滅菌工序。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種流水式超高壓滅菌設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及超高壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流水式超高壓滅菌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的食品殺菌方法是采用加熱殺菌的處理方法。該方法能夠有效地消滅微生物、酶和微生物孢子，以防止食品腐爛。然而，這種加熱殺菌方法需要很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)傳送熱量，并且營(yíng)養(yǎng)成分容易被破壞，食品的顏色和味道都會(huì)變差。近年來(lái)，隨著人們對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)和健康的日益重視，需要能夠消除上述缺陷的食品處理方法。由此，開(kāi)發(fā)出一種使用超高壓來(lái)滅菌的食品處理方法。
[0003]食品超高壓滅菌就是在密封的超高壓容器內(nèi)，用水作為介質(zhì)對(duì)軟包裝食品等物料施以400?600MPa的壓力或用高級(jí)液壓油施加以100?100MPa的壓力，從而殺死其中幾乎所有的細(xì)菌、霉菌和酵母菌，而且不會(huì)像高溫殺菌那樣造成營(yíng)養(yǎng)成分破壞和風(fēng)味變化。超高壓滅菌的機(jī)理是通過(guò)破壞菌體蛋白中的非共價(jià)鍵，使蛋白質(zhì)高級(jí)結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)凝固劑酶失活。超高壓還可造成菌體細(xì)胞膜破裂，使菌體內(nèi)化學(xué)組分產(chǎn)生外流等多種細(xì)胞損傷，這些因素綜合導(dǎo)致微生物死亡，達(dá)到保藏食品的目的。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利CN102283418B公開(kāi)了一種液體食品的超高冷等靜壓連續(xù)滅菌方法及裝置，其方法采用下列步驟:(I)將經(jīng)過(guò)榨汁、過(guò)濾、澄清和調(diào)配的液體食品存放在原料儲(chǔ)罐中；(2)通過(guò)高壓栗將液體食品從原料儲(chǔ)罐中連續(xù)栗入高壓容器中，該高壓容器的容積是:高壓容器的容積=高壓栗的輸出流量X保壓時(shí)間，保壓時(shí)間為5-20min; (3)高壓容器充滿(mǎn)液體原料并達(dá)到滅菌要求的工作壓力，工作壓力為300MPa-600MPa，達(dá)到工作壓力后開(kāi)啟噴頭，液體泄壓并被噴入中間儲(chǔ)罐中，高壓栗的輸出流量與噴頭的噴出流量一致，以使壓力穩(wěn)定在要求的工作壓力。上述發(fā)明雖可以實(shí)現(xiàn)超高壓滅菌的批量操作方式，但是上述發(fā)明采用的是將事先未經(jīng)包裝的液體食品通過(guò)高壓栗栗入超高壓容器加壓滅菌后再進(jìn)行包裝，因此后續(xù)的包裝裝置以及工作人員的操作過(guò)程均需要在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行，一方面不能完成保證在后續(xù)的包裝過(guò)程的完全無(wú)菌操作;另一方面這也進(jìn)一步增加了操作難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供了一種流水式超高壓滅菌設(shè)備。通過(guò)超高壓缸體橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及超高壓缸體定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流水式處理食品滅菌的效果。所述“流水式”工作方式是指:該超高壓設(shè)備能夠以近似不間歇的方式對(duì)有待處理的物品執(zhí)行流水式超高壓處理作業(yè)。在雙缸、單承力框架的情況下，“流水式”工作方式是指:兩次超高壓處理進(jìn)程之間的間歇短至僅僅數(shù)分鐘之內(nèi)；在多缸、兩承力框架的情況下，兩個(gè)超高壓處理進(jìn)程可以并行執(zhí)行，可能不存在間歇，或者短至僅僅幾秒鐘;在多缸、多承力框架的情況下，若干超高壓處理進(jìn)程可以并行執(zhí)行，可以達(dá)到無(wú)間歇的理想工作狀況。
[0006]本發(fā)明提供了一種流水式超高壓設(shè)備，所述超高壓設(shè)備包括至少一個(gè)承力框架、超高壓缸體、用于固定所述超高壓缸體的端板以及分別位于所述承力框架兩側(cè)的至少一條導(dǎo)軌，
[0007]其中，至少兩個(gè)超高壓缸體能夠沿所述至少一條導(dǎo)軌相對(duì)于所述承力框架橫向移動(dòng)，使得所述至少兩個(gè)超高壓缸體之一在進(jìn)入位于所述承力框架之內(nèi)的超高壓處理工位之時(shí)，其他超高壓缸體)位于所述承力框架之外的裝卸料工位和/或檢修工位。
[0008]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓缸體通過(guò)固定于其兩端的端板在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)，其中，所述導(dǎo)軌至少包括設(shè)置于所述承力框架兩側(cè)并且軌道方向與所述承力框架相垂直的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌。
[0009]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓設(shè)備還包括環(huán)繞所述承力框架和所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌設(shè)置的第三導(dǎo)軌。
[0010]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述承力框架形成有軸向兩端具有弧形結(jié)構(gòu)，足以容納所述超高壓缸體的空間，所述超高壓缸體的超高壓處理工位位于所述承力框架的空間內(nèi)，所述裝卸料工位和/或檢修工位位于環(huán)繞所述承力框架的第三導(dǎo)軌上。
[0011]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述流水式超高壓設(shè)備包括至少兩個(gè)所述超高壓缸體和至少兩個(gè)承力框架；
[0012]或者，所述流水式超高壓設(shè)備包括至少三個(gè)超高壓缸體和至少兩個(gè)承力框架；
[0013]或者，所述流水式超高壓設(shè)備包括至少四個(gè)超高壓缸體和至少兩個(gè)承力框架；
[0014]或者，所述流水式超高壓設(shè)備包括至少五個(gè)超高壓缸體(201)以及至少三個(gè)承力框架。
[0015]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述裝卸料工位位于與所述承力框架的第一導(dǎo)軌同側(cè)的第三導(dǎo)軌的兩端位置，所述檢修工位于與所述承力框架的第二導(dǎo)軌同側(cè)的第三導(dǎo)軌的兩端位置。
[0016]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述承力框架的兩側(cè)，
[0017]其中，所述端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板是由第一端板上部和第一端板構(gòu)成，所述第二端板是由第二端板上部和第二端板下部構(gòu)成，
[0018]其中，所述超高壓缸體的外筒在其兩端與所述第一端板和所述第二端板相接觸部分形成有凸起結(jié)構(gòu)，
[0019]所述端板包括長(zhǎng)度與所述凸起結(jié)構(gòu)沿所述超高壓缸體水平軸向相齊平的第一板，與所述第一板垂直并沿所述超高壓缸體由外筒延伸至內(nèi)筒的內(nèi)徑邊緣的第二板以及與所述第二板垂直并沿所述超高壓缸體水平軸向外延的第三板。
[0020]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓缸體自第一導(dǎo)軌相對(duì)于所述承力框架橫向移入所述超高壓處理工位，完成超高壓滅菌后，所述超高壓缸體在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下沿第一導(dǎo)軌移至初始位置，位于第二導(dǎo)軌的超高壓缸體在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下進(jìn)入承力框架進(jìn)行超高壓滅菌，
[0021]所述超高壓設(shè)備還包括與所述超高壓缸體可拆卸連接的第一堵頭和第二堵頭，所述至少兩個(gè)超高壓缸體共用所述第一堵頭和所述第二堵頭，
[0022]所述第一堵頭和第二堵頭以可解除密封的方式密封達(dá)到超高壓處理位置的超高壓缸體本體，所述第一堵頭和所述第二堵頭具有用于向所述超高壓缸體本體輸入超高壓介質(zhì)的介質(zhì)輸入管路。
[0023]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，完成裝料的超高壓缸體在到達(dá)超高壓處理工位之后通過(guò)定位銷(xiāo)鎖定，使其內(nèi)腔的中軸線與所述第一堵頭和第二堵頭的中軸線對(duì)齊。
[0024]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓設(shè)備還包括第一擋塊和第二擋塊，所述第一擋塊和第二擋塊通過(guò)連接第五液壓缸體和第六液壓缸體實(shí)現(xiàn)移動(dòng)將超高壓缸體在高壓下產(chǎn)生的反向推力傳遞至所述承力框架。
[0025]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明公開(kāi)了一種超高壓處理設(shè)備，其包括:用于放置待處理物品的超高壓缸體以及用于傳遞由超高壓在所述超高壓缸體內(nèi)所建立的反向推力至所述承力框架的第一擋塊和第二擋塊，所述超高壓處理設(shè)備還包括由至少兩個(gè)彼此獨(dú)立的承力體構(gòu)成的分體式承力框架，其中，相互間隔距離大于各自厚度的各個(gè)承力體分別通過(guò)水切加工而成的多層板材并列構(gòu)成;并且所述承力框架的各個(gè)承力體分別具有水切成形的內(nèi)部開(kāi)口，從而在各個(gè)承力體內(nèi)的軸向兩端形成呈弧形的承力座，所述承力體分別通過(guò)兩端呈弧形的承力座以浮動(dòng)方式支撐所述第一擋塊和所述第二擋塊。根據(jù)該實(shí)施方式，分體式承力框架能夠出人意料地承受更為大的反推力，而且由于通風(fēng)良好，有助于本發(fā)明良好適用于流水式長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的一體式立式承力框結(jié)構(gòu)。更為重要的是，本發(fā)明公開(kāi)的這種臥式布置結(jié)構(gòu)可以用于明顯更大的超高壓缸體。
[0026]本發(fā)明的有益技術(shù)效果存在于以下幾個(gè)方面:
[0027](I)本發(fā)明采用至少兩個(gè)超高壓缸體通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)超高壓缸體交替進(jìn)入承力框架進(jìn)行連續(xù)高壓滅菌，從而實(shí)現(xiàn)流水式作業(yè)。并且超高壓缸體內(nèi)的食品事先進(jìn)行包裝，通過(guò)超高壓滅菌實(shí)現(xiàn)一步完成滅菌作業(yè)，無(wú)需后續(xù)進(jìn)行無(wú)菌操作；
[0028](2)本發(fā)明通過(guò)在承力座兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌，通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)超高壓缸體移入和移出承力框架，并且通過(guò)控制高壓滅菌的時(shí)間和缸體的移動(dòng)軌跡，使得在承力框架內(nèi)的超高壓缸體滅菌完成后，橫向移出承力框架至初始位置，并將另一側(cè)待處理的超高壓缸體移入承力框架超高處理工位實(shí)現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)。
[0029](3)本發(fā)明還采用至少兩個(gè)承力框架并排作業(yè)的方式，通過(guò)共用部分第三導(dǎo)軌和多個(gè)超高壓缸體共同作業(yè)，使得設(shè)備能夠以近似不間歇的方式進(jìn)行工作，有效提供超高壓處理效率。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明超高壓設(shè)備的剖視圖；
[0031]圖2是本發(fā)明超高壓設(shè)備承力座的俯視圖；和
[0032]圖3是本發(fā)明超高壓缸體的剖視圖。
[0033]附圖標(biāo)記列表
[0034]101:承力框架103a:第一堵頭
[0035]103b:第二堵頭104a:第一擋塊
[0036]104b:第二擋塊105a:第一傳力擋塊
[0037]105b:第二傳力擋塊106a:承力框架的弧形部分
[0038]107a:第一端板上部107b:第一端板下部
[0039]108a:第二端板上部108b:第二端板下部
[0040]201:超高壓缸體202a:第一液壓缸體[0041 ] 202b:第二液壓缸體202c:第三液壓缸體
[0042]202d:第四液壓缸體203:承力座
[0043]204a:第五液壓缸體204b:第六液壓缸體
[0044]205a:第一導(dǎo)軌205b:第二導(dǎo)軌
[0045]301:內(nèi)筒302:外筒
[0046]303:內(nèi)六角圓柱頭螺釘304:進(jìn)出水帽
[0047]306:0型密封圈307:凸起結(jié)構(gòu)
[0048]308:端板連板309:定位銷(xiāo)襯套
[0049]311:彈簧墊圈
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0051]本發(fā)明提供了一種流水式超高壓設(shè)備。本發(fā)明的流水式超高壓設(shè)備用于在溫度為+5°C?+60°C全液相超高壓條件下對(duì)食品進(jìn)行加工處理。
[0052]圖1為本發(fā)明超高壓設(shè)備的剖視圖。如圖1所示，本發(fā)明的超高壓設(shè)備至少包括承力框架101、超高壓缸體201以及用于固定所述超高壓缸體201的端板。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述端板至少包括用于同一超高壓缸體的第一端板和第二端板，所述第一端板是由可拆卸的固定超高壓缸體的第一端板上部107a和第一端板下部107b構(gòu)成;所述第二端板是由可拆卸的固定超高壓缸體的第二端板上部108a和第二端板下部108b構(gòu)成。
[0053]超高壓設(shè)備還包括第一擋塊104a和第二擋塊104b。超高壓缸體201臥式放置于承力框架101內(nèi)。第一擋塊104a和第二擋塊104b用于直接或間接連接承力框架101與超高壓缸體201。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，承力框架101是由兩組鋼板構(gòu)成，每組鋼板由6片鋼板通過(guò)水切加工工藝形成有足以容納超高壓缸體201的中空空間。由單片鋼板組裝形成的結(jié)構(gòu)能夠承受更大的壓力，并且相比整體實(shí)心結(jié)構(gòu)的承力框架，節(jié)約殘料、降低成本。水切加工可以對(duì)鋼板進(jìn)行任意曲線的一次性切割加工，切割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生熱量和有害物質(zhì)，材料無(wú)熱效應(yīng)，水切割后不需要或易于二次加工，安全、環(huán)保、成本低、速度快、效率高。所述承力框架具有軸向兩端內(nèi)側(cè)呈弧形結(jié)構(gòu)，外側(cè)是呈內(nèi)角為120°至140°的折線形結(jié)構(gòu)的承力框架。所述折線形結(jié)構(gòu)是由長(zhǎng)方形的各層板材沿一致的切線切去四角后形成的，且所述切線的延長(zhǎng)線彼此相交后圍成平行四邊形，優(yōu)選的，延長(zhǎng)線相交構(gòu)成正方形。各層鋼板之間的相互接觸面積大于其相對(duì)面積的80%，并且兩組板材之間縫隙的寬度與每組板材厚度之比是I?3:1，優(yōu)選2.5:1。另外，所述承力框架內(nèi)側(cè)框體的寬度與框體的厚度之比為2?1:1，優(yōu)選為1.5:1;另外其內(nèi)側(cè)框體的長(zhǎng)寬比為5?6:1，優(yōu)選6:1，外側(cè)框體的長(zhǎng)寬比為2?4:1，優(yōu)選3:1。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述承力框架形成具有橢圓形空間的結(jié)構(gòu)，其中空空間圓弧的半徑與該圓弧圓心至承力框架外側(cè)最近點(diǎn)的長(zhǎng)度之比為1:1.5?2.5。承力座203是承力框架101用于支撐超高壓缸體的底座。承力座203的軸向兩端具有弧形結(jié)構(gòu)。
[0054]承力框架框型內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)寬比越大，可容納圓柱狀高壓缸體的長(zhǎng)寬比越大，那么堵頭的表面積越小，內(nèi)部液體壓強(qiáng)朝各個(gè)方向是相等的，大部分壓力被高壓缸體承受，堵頭承受的就會(huì)壓力越小，傳遞給承力框架的壓力也就越小，對(duì)承力框架的利用率就不高，同時(shí)相同外表面積的高壓缸體的容量也就越小，因此超高壓滅菌裝置的利用率就不高。但是反之，承力框架框型內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)寬比越小，相同外表面積的高壓缸體的容量也就越大，承力框架受到的力也越大，對(duì)承力框架的性能要求也就越高。因此需要根據(jù)實(shí)際情況，比如框架的厚度和材質(zhì)，對(duì)承力框架內(nèi)側(cè)邊的長(zhǎng)寬比作出合適的選擇。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，承力框架內(nèi)側(cè)邊的長(zhǎng)寬比為5?6:1，更優(yōu)選的，承力框架內(nèi)側(cè)邊的長(zhǎng)寬比為6:1，既能夠使高壓缸體具有較大的容量，也能在安全范圍內(nèi)更大程度地發(fā)揮承力框架的性能。
[0055]在承力框架內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)寬比一定的情況下，承力框架的厚度將是影響其承受超高壓能力的主要因素，特別是半圓柱形擋塊承受的超高壓力會(huì)通過(guò)弧形或者拱形的承力座分散并傳遞給承力框架水平方向的長(zhǎng)側(cè)邊，承力座處受到的力將會(huì)最大。因此承力座處的框體厚度也對(duì)承力框架的整體性能起著重要的影響。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，承力座的內(nèi)側(cè)圓弧半徑與該圓弧圓心至承力座外側(cè)最近點(diǎn)(即承力座處的框體厚度最小處)的長(zhǎng)度之比為I: 1.5?2.5，跟優(yōu)選的該比例為1:2。此時(shí)即能在安全范圍內(nèi)更大程度地發(fā)揮承力框架的性能，又能容納更大容量的高壓缸體，充分提高超高壓滅菌裝置的利用率。
[0056]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述承力框架由至少兩組板材構(gòu)成，每組板材由至少六層鋼板并列構(gòu)成，其中各層鋼板之間的相互接觸面積大于其相對(duì)面面積的80%。相比于整體實(shí)心結(jié)構(gòu)的承力框架，片狀鋼板組裝形成的多層結(jié)構(gòu)，能夠更好地分散受力，形變范圍更大，穩(wěn)定性和安全性更好，而且能夠節(jié)約材料、降低成本。
[0057]板材的組數(shù)量越多，越不容易調(diào)整其位置，由于承力框架要用于超高壓力，稍有偏差就會(huì)使不同板材組受到的力產(chǎn)生很大的區(qū)別，使得設(shè)備安全性和穩(wěn)定性降低。板材的層數(shù)越多，安裝要求越高，設(shè)備的制造成本也越高，而板材的層數(shù)越少，則對(duì)承力框架承受力的分散性越差，安全性越低。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，采用兩組分別為6層結(jié)構(gòu)的板材，構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低，安裝維護(hù)方便，設(shè)備的穩(wěn)定性也更好。
[0058]第一擋塊104a和第二擋塊104b與承力框架101采用浮動(dòng)支撐的連接方式。即第一擋塊104a和第二擋塊104b與承力框架101貼合但并不固定連接。為防止擋塊滑移，所述承力框架內(nèi)側(cè)框體中與第一擋塊和第二擋塊的母線平行設(shè)置有定位檔桿，內(nèi)側(cè)框體水平方向上的外側(cè)邊緣設(shè)置有定位擋片。超高壓缸體201產(chǎn)生的反向推力通過(guò)第一擋塊104a和第二擋塊104b傳遞至承力框架101。本發(fā)明的第一擋塊104a和第二擋塊104b與承力框架101采用浮動(dòng)支撐的連接方式，上述第一擋塊104a和第二擋塊104b分別連接第五液壓缸體204a和第六液壓缸體204b用于擋塊在承力座203弧形結(jié)構(gòu)的相對(duì)移動(dòng)。在承力框架101因受力變形的情況下，第一擋塊104a和第二擋塊104b與承力框架101保持相對(duì)位移，從而使得第一擋塊104a和第二擋塊104b與承力框架101之間仍能有較大的接觸面積。另一方面，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置承力框架101，將超高壓缸體201置于承力框架101內(nèi)，可用于承受超高壓缸體201產(chǎn)生的巨大反向推力，使得超高壓處理設(shè)備不易出現(xiàn)安全隱患，并且，本發(fā)明的超高壓缸體201為臥式放置，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的立式放置，具有放、取物料方便和安全性更高的優(yōu)勢(shì)。
[0059]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，第一擋塊104a和第二擋塊104b設(shè)置于承力框架101的軸向兩端。第一擋塊104a和第二擋塊104b為具有弧形結(jié)構(gòu)的立體件。第一擋塊104a和第二擋塊104b具有弧形結(jié)構(gòu)的面為與承力座的弧形部分106a相匹配的結(jié)構(gòu)。第一擋塊104a和第二擋塊104b的弧形結(jié)構(gòu)與承力座的弧形部分106a相匹配以使第一擋塊104a和第二擋塊104b與承力框架101實(shí)現(xiàn)面面接觸。本發(fā)明的第一擋塊和第二擋塊具有與承力座的弧形部分106a相匹配的結(jié)構(gòu)，使得二者緊密貼合，能夠?qū)崿F(xiàn)面面接觸。另一方面，本發(fā)明將承力框架101放置第一擋塊104a和第二擋塊104b的部位設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，可使承力框架101受力均勻，并且在承受較大作用力時(shí)不易變形，使得承力框架101能夠承受更大的壓力。優(yōu)選地，在裝配第一擋塊104a和第二擋塊104b之前，對(duì)第一擋塊104a和第二擋塊104b與承力框架101接觸的部位進(jìn)行打磨，使得二者緊密貼合，以面接觸方式工作。
[0060]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，承力框架101用于容納超高壓缸體使其處于超高壓處理工位的空間為橢圓形。超高壓處理工位是指超高壓缸體在承力框架的空間內(nèi)并且其內(nèi)腔的中軸線與所述第一堵頭和第二堵頭的中軸線對(duì)齊，從而進(jìn)行超高壓滅菌的位置。在第一擋塊104a和第二擋塊104b為半圓柱體。第一擋塊104a和第二擋塊104b具有弧形結(jié)構(gòu)的面與橢圓形承力框架的弧形部分106a相匹配。第一擋塊104a和第二擋塊104b的結(jié)構(gòu)不限于半圓柱體，也可以是至少有面為弧形結(jié)構(gòu)的立體件，如球形。第一擋塊104a和第二擋塊104b具有弧面結(jié)構(gòu)的面與承力框架101接觸。承力框架的空間也不限于橢圓形。承力框架101與第一擋塊104a和第二擋塊104b接觸的部位相應(yīng)地為與第一擋塊104a和第二擋塊104b的弧面相匹配的結(jié)構(gòu)。具有弧面結(jié)構(gòu)的第一擋塊104a和第二擋塊104b可均勻傳遞超高壓缸體201工作的軸向力至承力框架101，并消除超高壓缸體201工作時(shí)可能產(chǎn)生的非軸向力，有效保證超高壓缸體102不產(chǎn)生設(shè)計(jì)所不允許的形變。
[0061]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，超高壓缸體201包括超高壓缸體本體和與超高壓缸體本體可拆卸連接的第一堵頭103a和第二堵頭103b。第一堵頭103a和第二堵頭103b用于密封超高壓缸體本體的兩端。第一堵頭103a和第二堵頭103b中具有介質(zhì)輸入管路。通過(guò)第一堵頭103a和第二堵頭103b的介質(zhì)輸入管路向超高壓缸體本體輸入超高壓介質(zhì)以建立超高壓環(huán)境。本發(fā)明的第一堵頭103a和第二堵頭103b不僅可用于密封超高壓缸體本體的兩端，還可通過(guò)第一堵頭103a和第二堵頭103b內(nèi)的介質(zhì)輸入管路向超高壓缸體中注入超高壓介質(zhì)。
[0062]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，超高壓缸體201還包括固定超高壓本體的第一端板107和第二端板108。所述第一端板和第二端板為形狀相同并對(duì)稱(chēng)安裝于同一超高壓缸體兩端的端板。上述端板與超高壓缸體本體可拆卸的連接。第一堵頭103a在密封超高壓缸體時(shí)分別與第一端板上部107a和第一端板下部107b密封接觸。第二堵頭103b在密封超高壓缸體另一端時(shí)分別與第二端板上部108a和第二端板下部108b密封接觸。所述第一端板和第二端板一方面用于支撐超高壓缸體沿導(dǎo)軌移動(dòng)，從而移入或移出承力框架；另一方面在超高壓缸體移動(dòng)至超高壓處理工位時(shí)，通過(guò)起定位作用的定位銷(xiāo)鎖定所述超高壓缸體，使其內(nèi)腔的中軸線與所述第一堵頭和第二堵頭的中軸線對(duì)齊，便于超高壓缸體201在工作位置的準(zhǔn)確定位。所述定位銷(xiāo)通過(guò)彈簧連接至超高壓缸體，缸體移動(dòng)至超高壓處理工位時(shí)被彈簧推入定位孔產(chǎn)生電信號(hào)，超高壓缸體停止移動(dòng)，定位孔中安裝電氣元件。
[0063]本發(fā)明的承力框架的組裝包括如下步驟:
[0064]1、采用外六角工藝螺栓將6件水切加工的鋼板在平板上預(yù)裝;其中每片鋼板不能有飛邊、毛刺、磕碰、油污，每個(gè)鋼板的放置要與水切加工放置保持一致。
[0065]2、將半圓形第一擋塊和第二擋塊分別放置于由6件鋼板構(gòu)成的承力框架形成的兩側(cè)圓弧中，并通過(guò)調(diào)節(jié)桿連接上述兩個(gè)擋塊，并逐漸加力，觀察鋼板的受力變化情況，螺栓也隨之預(yù)緊，但不鎖死。
[0066]3、直到6件鋼板與擋塊充分接觸，調(diào)節(jié)桿不再變化時(shí)，將螺栓按米字型順序逐一緊固直到鎖死為止。
[0067]4、松開(kāi)調(diào)節(jié)桿，在擋塊的凸面上均勻涂抹紅膽粉，再次給調(diào)節(jié)桿加力，至不再變化為止，松開(kāi)調(diào)節(jié)桿，檢查6件鋼板的圓弧面與擋塊凸面的接觸情況，人工修整重復(fù)進(jìn)行。直到6件鋼板同時(shí)均勻接觸，并且接觸面達(dá)到80%以上。
[0068]5、上述檢查合格后，再次將調(diào)節(jié)桿加力至不再變化為止時(shí)，用直銷(xiāo)逐一替換螺栓，并在兩端焊牢。替換時(shí)，只有在第一支直銷(xiāo)完全焊接牢固后，才能允許按米字型順序松開(kāi)第二支螺栓進(jìn)行替換。在替換時(shí)要使用工裝外加鎖緊力，另一方面直銷(xiāo)外徑不能與鋼板內(nèi)孔壁相接觸，可用薄紙片在兩端墊起。
[0069]6、松開(kāi)調(diào)節(jié)桿，將擋塊取出，完成組裝。
[0070]圖3示出了用于本發(fā)明超高壓設(shè)備的超高壓缸體的剖視圖。本發(fā)明的超高壓缸體201本體是由不銹鋼內(nèi)筒301和多層鋼體制成的外筒302構(gòu)成的復(fù)合套筒結(jié)構(gòu)。所述超高壓缸體是由內(nèi)層不銹鋼筒體和多層鋼體制成的套筒結(jié)構(gòu)，所述套筒式結(jié)構(gòu)的多層套筒彼此之間以緊配合方式裝配。超高壓缸體本體呈圓筒狀以使其在超高壓狀態(tài)時(shí)受力均勻。超高壓缸體本體的內(nèi)層直徑為200?400mm。超高壓缸體本體的內(nèi)層長(zhǎng)度為1800?2600mm。超高壓缸體201的筒體結(jié)構(gòu)可承受系統(tǒng)工作的超高壓周向力。超高壓缸體201用于放置待處理物料。超高壓缸體201內(nèi)形成超高壓環(huán)境，將待處理物料放入超高壓缸體201中，待處理物料在超高壓環(huán)境下完成處理過(guò)程。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，超高壓設(shè)備包括至少兩組超高壓缸體。至少兩組超高壓缸體通過(guò)位于承力框架兩側(cè)的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌相對(duì)于承力框架橫向移入和/或移出承力框架101，以使至少兩組超高壓缸體交替進(jìn)行超高壓處理準(zhǔn)備過(guò)程和超高壓處理過(guò)程。至少兩組超高壓缸體使得超高壓處理設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化處理工藝，實(shí)現(xiàn)流水式食品加工工藝。兩組超高壓缸體共用第一堵頭103a和第二堵頭103b。至少兩組超高壓缸體其一在工作狀態(tài)時(shí)可置于承力框架101內(nèi)；另一缸體本體則通過(guò)導(dǎo)軌橫向移出承力框架101，進(jìn)入裝卸料工位，并且兩端敞開(kāi)，便于裝卸超高壓處理物。本發(fā)明的超高壓設(shè)備采用至少兩組超高壓缸體本體實(shí)現(xiàn)流水式處理工藝，可以節(jié)約超高壓處理時(shí)間，提高超高壓處理效率。
[0071]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，第一堵頭103a和第二堵頭103b對(duì)稱(chēng)設(shè)置于處于超高壓處理工位的超高壓缸體本體的兩端。第一堵頭103a和第二堵頭103b具有相同的結(jié)構(gòu)。第一堵頭103a和第二堵頭103b通過(guò)液壓挺桿推動(dòng)堵頭移動(dòng)并使堵頭部分插入超高壓缸體本體的兩端以實(shí)現(xiàn)超高壓缸體本體的密封。液壓挺桿嵌套于液壓缸中。液壓挺桿相對(duì)于液壓缸能夠進(jìn)行伸縮移動(dòng)。第一堵頭103a和第二堵頭103b還具有三角墊圈、U圈和密封圈隔板。三角墊圈、U圈和密封圈隔板套接于堵頭上并與堵頭的外表面相貼合。三角墊圈、U圈和密封圈隔板用于密封堵頭與超高壓缸體本體。三角墊圈、U圈和密封圈隔板可提高堵頭與缸體本體之間連接的穩(wěn)定性和密封的可靠性。
[0072]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，第一堵頭103a與第一擋塊104a之間設(shè)置有第一傳力擋塊105a。第二堵頭103b與第二擋塊104b之間設(shè)置有第二傳力擋塊105b。第一傳力擋塊105a和第二傳力擋塊105b分別用于在第一堵頭103a和第一擋塊104a、第二堵頭103b和第二擋塊104b之間建立傳力連接。優(yōu)選地，第一傳力擋塊105a與第一堵頭103a相互接觸的面為形狀相匹配的平面結(jié)構(gòu)。第一傳力擋塊105a與第一擋塊104a相互接觸的面也為形狀相匹配的平面結(jié)構(gòu)。同樣地，第二傳力擋塊105b與第二堵頭103b相互接觸的面為形狀相匹配的平面結(jié)構(gòu)。第二傳力擋塊105b與第二擋塊104b相互接觸的面也為形狀相匹配的平面結(jié)構(gòu)。所述第一傳力擋塊105a和第二傳力擋塊105b分別是由兩部分構(gòu)成，上述傳力擋塊的兩個(gè)部分在相接觸面上各設(shè)置有半圓形凹槽以使其相接觸時(shí)形成可容納液壓桿的圓柱形通孔。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，超高壓缸體201內(nèi)產(chǎn)生的反向推力是通過(guò)如下方式傳遞給承力框架101的:超高壓缸體201內(nèi)產(chǎn)生的反向推力通過(guò)第一堵頭103a和第二堵頭103b傳遞至第一傳力擋塊105a和第二傳力擋塊105b。第一傳力擋塊105a和第二傳力擋塊105b將反向推力傳遞至第一擋塊104a和第二擋塊104b，再由第一擋塊104a和第二擋塊104b將反向推力傳遞至承力框架101。完成超高壓滅菌后，傳力擋塊的兩部分先分開(kāi)，通過(guò)液壓桿分別拉動(dòng)第一堵頭和第二堵頭與超高壓缸體分離。
[0073]參照?qǐng)D3，根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述超高壓缸體本體的外筒302在其兩端與第一端板和第二端板相接觸的部分具有凸起結(jié)構(gòu)307。所述凸起結(jié)構(gòu)307形成于超高壓缸體與端板相接觸部分用于固定兩側(cè)端板。如圖3所示，第一端板上部107a和第一端板下部107b呈“Z”形與超高壓缸體本體的兩端密封連接。所述第一端板包括長(zhǎng)度與上述凸起結(jié)構(gòu)沿超高壓缸體水平軸向相齊平的第一板，所述第一板與凸起結(jié)構(gòu)307通過(guò)內(nèi)六角圓柱頭螺釘303進(jìn)行固定。所述第一端板還包括與上述第一板垂直并沿超高壓缸體本體由所述外筒向內(nèi)筒方向延伸至內(nèi)筒的內(nèi)徑邊緣的第二板，上述第二板通過(guò)進(jìn)出水帽304和內(nèi)六角圓柱頭螺釘303固定至超高壓缸體本體。所述第一端板還包括與上述第二板垂直并沿超高壓缸體水平軸向外延的第三板。同樣的。第二端板具有與第一端板相同的結(jié)構(gòu)，也是由上述三種結(jié)構(gòu)板構(gòu)成。所述第一端板上部107a和第一端板下部107b的第三板上包括相對(duì)應(yīng)的相同大小凹槽用于安裝O型密封圈306用于超高壓缸體在由于堵頭反復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的密封以及防止高壓液體的泄露。所述第一端板上部107a與所述第一端板下部107b通過(guò)位于第三板的O型密封圈連接，并且所述第一端板107a的第三板與所述第一端板下部107b的第三板之間的距離與上述超高壓缸體的內(nèi)筒內(nèi)徑相等。
[0074]如圖3所述，所述超高壓缸體201還包括與第一端板下部107b和第二端板108b相連接的端板連板308，在端板連板308上設(shè)置用于定位銷(xiāo)固定的定位銷(xiāo)襯套309，經(jīng)彈簧墊圈311以及內(nèi)六角圓柱頭螺釘303進(jìn)行密封和固定。所述定位銷(xiāo)襯套309用于超高壓缸體處于工作位置時(shí)定位銷(xiāo)的固定。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述端板連板308上對(duì)稱(chēng)設(shè)置至少兩個(gè)上述定位銷(xiāo)襯套309，用于超高壓缸體進(jìn)入承力框架工作區(qū)域的固定。
[0075]所述端板與所述超高壓缸體可拆卸的連接，其中，所述超高壓設(shè)備包括至少兩個(gè)超高壓缸體，所述至少兩個(gè)超高壓缸體通過(guò)連接固定于其兩端的所述端板沿設(shè)置在承力框架上的導(dǎo)軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)多個(gè)超高壓缸體在所述承力框架內(nèi)的移入或移出。在其中一個(gè)超高壓缸體處于承力框架內(nèi)進(jìn)行超高壓處理時(shí)，對(duì)另一超高壓缸體在裝卸料工位添加待處理物料，沿圍繞承力框架設(shè)置的第三導(dǎo)軌進(jìn)入位于承力框架一側(cè)的第二導(dǎo)軌進(jìn)入待處理狀態(tài)。所述第三導(dǎo)軌用于超高壓缸體移動(dòng)至裝卸料工位和/檢修工位，以及進(jìn)入承力框架的超高壓處理工位。所述第三導(dǎo)軌可以環(huán)繞承力框架設(shè)置，優(yōu)選的，所述第三導(dǎo)軌可以是橢圓形、圓形，長(zhǎng)方形等。通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在超高壓處理過(guò)程完成后將處理完的超高壓缸體移出承力框架并經(jīng)第三導(dǎo)軌進(jìn)入裝卸料工位卸出處理過(guò)的物料，然后該完成卸料的超高壓缸體沿第三導(dǎo)軌進(jìn)入檢修工位對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，完成檢修后繼續(xù)沿第三導(dǎo)軌移動(dòng)至裝卸料工位。在上述超高壓缸體處于卸料和檢修過(guò)程時(shí)，已裝好待滅菌食品的另一超高壓缸體移入承力框架進(jìn)行超高壓處理，每個(gè)超高壓缸體都會(huì)進(jìn)行裝料-超高壓滅菌-卸料-檢修-裝料過(guò)程，實(shí)現(xiàn)流水式加工工藝。
[0076]圖2示出了本發(fā)明超高壓設(shè)備承力框架底座的承力座的俯視圖。其中所述超高壓缸體的第一端板下部107b和第二端板下部108b與導(dǎo)軌連接。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)軌由位于承力框架兩側(cè)的第一導(dǎo)軌205a以及第二導(dǎo)軌205b構(gòu)成。如圖2所示，所述第一導(dǎo)軌205a和第二導(dǎo)軌205b對(duì)稱(chēng)設(shè)置于承力座203的兩側(cè)，用于超高壓缸體的支撐和循環(huán)移動(dòng)。
[0077]參考圖2，承力座203還包括第一液壓缸體202a、第二液壓缸體202b、第三液壓缸體203c和第四液壓缸體204d。其設(shè)置于承力座203上用于超高壓缸體移入承力框架的工作位置時(shí)的定位。
[0078]本發(fā)明驅(qū)動(dòng)超高壓缸體橫向移入或移出承力框架的動(dòng)力來(lái)自于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。超高壓缸體在承力座內(nèi)的準(zhǔn)確定位和前后移動(dòng)依靠設(shè)置在承力座上的液壓缸體作用。
[0079]本發(fā)明的流水式超高壓設(shè)備的工作流程包括:本發(fā)明選用位于承力座第一導(dǎo)軌的超高壓缸體I和位于承力座第二導(dǎo)軌的超高壓缸體2。將待處理物品放入超高壓缸體內(nèi)后，將端板安裝于超高壓缸體本體的兩端，通過(guò)連接伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將連接好端板的超高壓缸體I通過(guò)第一導(dǎo)軌橫向進(jìn)入承力框架內(nèi)，移動(dòng)至工作位置。待超高壓缸體I移動(dòng)到工作位置，定位銷(xiāo)插入承力座的定位孔，完成超高壓缸體的準(zhǔn)確定位。如圖2，第一擋塊和第二擋塊分別連接承力座兩端的第五液壓缸體204a和第六液壓缸體204b。第一液壓缸體202a、第二液壓缸體202b、第三液壓缸體203c和第四液壓缸體204d推動(dòng)堵頭工作狀態(tài)下進(jìn)入超高壓缸體進(jìn)行密封，泄壓完成后，移出超高壓缸體。待超高壓缸體進(jìn)入到工作位置并完成定位銷(xiāo)準(zhǔn)確定位后，堵頭推進(jìn)到工作位置和超高壓缸體形成密閉的容腔。增壓時(shí)，控制系統(tǒng)首先啟動(dòng)主油栗，同時(shí)關(guān)閉自動(dòng)泄壓閥，然后由低壓注水栗向容器內(nèi)大流量充水，當(dāng)容器內(nèi)充滿(mǎn)水后，啟動(dòng)超高壓源系統(tǒng)工作進(jìn)行增壓。當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到超高壓缸體內(nèi)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，超高壓源系統(tǒng)停止增壓，進(jìn)入容器保壓階段。保壓計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)，達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，保壓計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí)。在保壓階段，若壓力泄漏到補(bǔ)壓設(shè)定值時(shí)，超高壓源系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)壓，補(bǔ)壓到壓力設(shè)定值停止。保壓階段結(jié)束后自動(dòng)泄壓。泄壓時(shí)，由控制系統(tǒng)打開(kāi)自動(dòng)泄壓閥，壓力通過(guò)高壓管路泄掉。
[0080]當(dāng)超高壓處理設(shè)備在初始狀態(tài)時(shí)，由人工將待處理物品裝填至超高壓缸體I。放料完成后，超高壓缸體I在伺服電機(jī)的帶動(dòng)下沿第一導(dǎo)軌移動(dòng)至超高壓處理工位。超高壓缸體201移進(jìn)工作位步驟完成后，超高壓缸體定位銷(xiāo)插入超高壓缸體和承力框架101的定位孔，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，同時(shí)使第一堵頭103a和第二堵頭103b的中軸線與超高壓缸體201的中軸線精準(zhǔn)對(duì)齊。第一堵頭103a和第二堵頭103b在液壓油缸的作用下進(jìn)入超高壓缸體本體內(nèi)進(jìn)行水密封。當(dāng)?shù)谝欢骂^103a和第二堵頭103b觸發(fā)液位開(kāi)關(guān)時(shí)，停止推進(jìn)，準(zhǔn)備進(jìn)行大流量超高壓介質(zhì)注入。通過(guò)介質(zhì)輸入管路向超高壓缸體內(nèi)注入超高壓介質(zhì)，當(dāng)超高壓缸體上面安裝的溢水水流開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)，停止超高壓介質(zhì)注入。超高壓介質(zhì)注入完成后第一堵頭103a和第一■堵頭103b進(jìn)一步深入超尚壓缸體內(nèi)腔，進(jìn)彳丁尚壓密、封。完成超尚壓缸體201增壓。當(dāng)超尚壓缸體完成高壓密封后，第一傳力擋塊105a和第二傳力擋塊105b進(jìn)入工位。第一傳力擋塊105a和第二傳力擋塊105b用于傳遞超高壓缸體2作用于第一堵頭103a和第二堵頭103b上的反向推力至第一擋塊104a和第二擋塊104b，再由第一擋塊104a和第二擋塊104b將該作用力傳遞至承力框架101。
[0081]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，向超高壓缸體內(nèi)注入的超高壓介質(zhì)為去離子軟化純水。所用去離子軟化純水的pH為7?8。超高壓介質(zhì)過(guò)酸或過(guò)堿都會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。所用去離子軟化純水需保持一個(gè)較小的溶解度。因?yàn)樵诔邏合氯芙馕铮缣妓徕}會(huì)趨于沉淀，沉淀會(huì)對(duì)閥、密封圈、超高壓管路及超高壓缸體造成損壞。優(yōu)選地，所用去離子軟化純水為蒸餾的或通用的去離子水，并且在使用前進(jìn)行水質(zhì)的常規(guī)檢測(cè)。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，在向超高壓缸體注入超高壓介質(zhì)的加壓過(guò)程中，同時(shí)超高壓缸體連接抽氣系統(tǒng)進(jìn)行抽氣過(guò)程。
[0082]當(dāng)超高壓缸體內(nèi)壓力達(dá)到超高壓缸體壓力設(shè)定閾值，關(guān)閉堵頭內(nèi)介質(zhì)輸入管路，超高壓缸體進(jìn)入保壓階段。
[0083]超高壓缸體于保壓階段完成對(duì)物料的超高壓處理。待超高壓過(guò)程完成后，超高壓缸體進(jìn)入泄壓階段。打開(kāi)堵頭內(nèi)介質(zhì)輸入管路。第一傳力擋塊105a和第二傳力擋塊105b回至初位。當(dāng)?shù)谝粋髁鯄K105a和第二傳力擋塊105b回初位步驟完成后，第一堵頭103a和第二堵頭103b移出超高壓缸體至退水位，當(dāng)觸發(fā)水位開(kāi)關(guān)時(shí)，第一堵頭103a和第二堵頭103b停止運(yùn)動(dòng)。經(jīng)第一堵頭103a和第二堵頭103b觸發(fā)水位開(kāi)關(guān)后，水路單元抽空超高壓缸體內(nèi)介質(zhì)。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，在向超高壓缸體的泄壓過(guò)程中，同時(shí)超高壓缸體連接抽氣系統(tǒng)進(jìn)行充氣過(guò)程。完成超高壓缸體排水后，第一堵頭103a和第二堵頭103b退回至初始位置。超高壓缸體定位銷(xiāo)拔出至初位，超高壓缸體解鎖。超高壓缸體解鎖完成后，超高壓缸體I通過(guò)第一導(dǎo)軌在伺服電機(jī)帶動(dòng)下移動(dòng)至初始位置，取出缸體內(nèi)超高壓處理物品。完成超高壓處理全過(guò)程。同時(shí)位于第二導(dǎo)軌205b的另一待處理的超高壓缸體2在伺服電機(jī)系統(tǒng)推動(dòng)下繼續(xù)進(jìn)入承力框架進(jìn)行超高壓滅菌，如此至少兩個(gè)超高壓缸體反復(fù)交替進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)食品的高效、簡(jiǎn)便超高壓滅菌處理。
[0084]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明采用兩個(gè)承力框架和至少兩個(gè)超高壓缸體的工作模式，其工作原理包括:
[0085]所述兩個(gè)承力框架采用并行排列的方式，每個(gè)承力框架還包括位于其兩側(cè)的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌。
[0086]超高壓缸體I在位于第三導(dǎo)軌的裝卸料工位裝入待處理物料后，沿第三導(dǎo)軌移動(dòng)至與第一導(dǎo)軌并列的位置，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)沿第一導(dǎo)軌進(jìn)入承力框架I的超高壓處理工位進(jìn)行超高壓滅菌，滅菌過(guò)程中超高壓設(shè)備對(duì)超高壓缸體進(jìn)行前述的加壓，保壓和泄壓過(guò)程。在該超高壓缸體I處于工作狀態(tài)時(shí)，第二超高壓缸體2進(jìn)入裝卸料工位進(jìn)行裝料，裝料完成后通過(guò)第三導(dǎo)軌移動(dòng)至承力框架2，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)入承力框架2的超高壓處理工位進(jìn)行超高壓滅菌。如此能夠有效的縮短處理時(shí)間。
[0087]待承力框架I內(nèi)的超高壓缸體完成滅菌工作后，在伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下回到承力框架I第一導(dǎo)軌的初始位置，然后沿第三導(dǎo)軌返回裝卸料工位進(jìn)行卸料。卸料完成后，該超高壓缸體沿第三導(dǎo)軌移動(dòng)至檢修工位對(duì)該超高壓缸體進(jìn)行檢修，在該超高壓缸體處于卸料和檢修過(guò)程時(shí)，已完成裝卸料工作的另一超高壓缸體3可繼續(xù)進(jìn)入處于空閑狀態(tài)的承力框架I內(nèi)的超高壓處理工位進(jìn)行工作。所述兩個(gè)承力框架之間采用并列方式排列。根據(jù)一種選優(yōu)實(shí)施方式，圍繞兩個(gè)承力框架之間的第三導(dǎo)軌可共用部分軌道，例如形成為如下形狀的第三導(dǎo)軌:00。
[0088]根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明可采用兩個(gè)承力框架和四個(gè)超高壓缸體配合進(jìn)行流水式作業(yè)，縮短超高壓處理時(shí)間，提高工作效率。
[0089]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明可采用三個(gè)承力框架和五個(gè)超高壓缸體配合的工作模式，在該實(shí)施例中，圍繞三個(gè)承力框架之間的第三導(dǎo)軌可共用部分軌道，例如形成為如下形狀的第三導(dǎo)軌:OOO。優(yōu)選地，在第三導(dǎo)軌上設(shè)置多個(gè)裝卸料工位和檢修工位，以便多個(gè)超高壓缸體同時(shí)進(jìn)行工作，確保不出現(xiàn)設(shè)備空閑情況，從而進(jìn)一步提高工作效率。
[0090]本發(fā)明的流水式超高壓設(shè)備采用至少兩個(gè)超高壓缸體通過(guò)伺服電機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下沿設(shè)置于承力框架兩側(cè)的導(dǎo)軌交替進(jìn)行超高壓滅菌處理，可以實(shí)現(xiàn)流水式食品處理加工工藝，并且無(wú)需后續(xù)再進(jìn)行無(wú)菌式操作，可實(shí)現(xiàn)一體式超高壓滅菌處理。并且本發(fā)明的流水式超高壓設(shè)備處理后的食品，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)食品安全和營(yíng)養(yǎng)的要求，無(wú)需添加食品添加劑。與傳統(tǒng)熱加工相比，不僅能保持食品原有的鮮味和美味，保質(zhì)期更長(zhǎng)，適用于肉類(lèi)、海鮮類(lèi)、水果類(lèi)、蔬菜類(lèi)等各種食品。同時(shí)流水式加工工藝使加工過(guò)程更簡(jiǎn)便。更為高效。
[0091]需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本發(fā)明的公開(kāi)范圍并落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及其附圖均為說(shuō)明性而并非構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述超高壓設(shè)備包括至少一個(gè)承力框架(101)、超高壓缸體(201)、用于固定所述超高壓缸體(201)的端板以及分別位于所述承力框架(101)兩側(cè)的至少一條導(dǎo)軌， 其中，至少兩個(gè)超高壓缸體(201)能夠沿所述至少一條導(dǎo)軌相對(duì)于所述承力框架(101)橫向移動(dòng)，使得所述至少兩個(gè)超高壓缸體(201)之一在進(jìn)入位于所述承力框架(101)之內(nèi)的超高壓處理工位之時(shí)，其他超高壓缸體(201)位于所述承力框架(101)之外的裝卸料工位和/或檢修工位。2.如權(quán)利要求1所述的流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述超高壓缸體(201)通過(guò)固定于其兩端的端板在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)，其中，所述導(dǎo)軌至少包括設(shè)置于所述承力框架(101)兩側(cè)并且軌道方向與所述承力框架(101)相垂直的第一導(dǎo)軌(205a)和第二導(dǎo)軌(205b)。3.如權(quán)利要求2所述的流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述超高壓設(shè)備還包括環(huán)繞所述承力框架(101)和所述第一導(dǎo)軌(205a)和第二導(dǎo)軌(205b)設(shè)置的第三導(dǎo)軌。4.如權(quán)利要求1所述的流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述承力框架(101)形成有軸向兩端具有弧形結(jié)構(gòu)，足以容納所述超高壓缸體(201)的空間，所述超高壓缸體的超高壓處理工位位于所述承力框架(101)的空間內(nèi)，所述裝卸料工位和/或檢修工位位于環(huán)繞所述承力框架(101)的第三導(dǎo)軌上。5.如權(quán)利要求1至4之一所述的流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述流水式超高壓設(shè)備包括至少兩個(gè)所述超高壓缸體(201)和至少兩個(gè)承力框架(101); 或者，所述流水式超高壓設(shè)備包括至少三個(gè)超高壓缸體(201)和至少兩個(gè)承力框架(101)； 或者，所述流水式超高壓設(shè)備包括至少四個(gè)超高壓缸體(201)和至少兩個(gè)承力框架(101)； 或者，所述流水式超高壓設(shè)備包括至少五個(gè)超高壓缸體(201)以及至少三個(gè)承力框架(1l)06.如權(quán)利要求1至4之一所述的流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述裝卸料工位位于與所述承力框架(101)的第一導(dǎo)軌同側(cè)的第三導(dǎo)軌的兩端位置，所述檢修工位于與所述承力框架(101)的第二導(dǎo)軌同側(cè)的第三導(dǎo)軌的兩端位置。7.如權(quán)利要求1所述的流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌(205a)和第二導(dǎo)軌(205b)，所述第一導(dǎo)軌(205a)和第二導(dǎo)軌(205b)對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述承力框架(101)的兩側(cè)， 其中，所述端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板是由第一端板上部(107a)和第一端板(107b)構(gòu)成，所述第二端板是由第二端板上部(108a)和第二端板下部(108b)構(gòu)成， 其中，所述超高壓缸體的外筒(302)在其兩端與所述第一端板和所述第二端板相接觸部分形成有凸起結(jié)構(gòu)(307)， 所述端板包括長(zhǎng)度與所述凸起結(jié)構(gòu)(307)沿所述超高壓缸體水平軸向相齊平的第一板，與所述第一板垂直并沿所述超高壓缸體由外筒延伸至內(nèi)筒的內(nèi)徑邊緣的第二板以及與所述第二板垂直并沿所述超高壓缸體水平軸向外延的第三板。8.如權(quán)利要求1至4之一所述的流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述超高壓缸體(201)自第一導(dǎo)軌相對(duì)于所述承力框架橫向移入所述超高壓處理工位，完成超高壓滅菌后，所述超高壓缸體(201)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下沿第一導(dǎo)軌移至初始位置，位于第二導(dǎo)軌的超高壓缸體(201)在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用下進(jìn)入承力框架進(jìn)行超高壓滅菌， 所述超高壓設(shè)備還包括與所述超高壓缸體可拆卸連接的第一堵頭(103a)和第二堵頭(103b)，所述至少兩個(gè)超高壓缸體共用所述第一堵頭(103a)和所述第二堵頭(103b)， 所述第一堵頭(103a)和第二堵頭(103b)以可解除密封的方式密封達(dá)到超高壓處理位置的超高壓缸體本體，所述第一堵頭(103a)和所述第二堵頭(103b)具有用于向所述超高壓缸體本體輸入超高壓介質(zhì)的介質(zhì)輸入管路。9.如權(quán)利要求1至4之一所述的流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，完成裝料的超高壓缸體在到達(dá)超高壓處理工位之后通過(guò)定位銷(xiāo)鎖定，使其內(nèi)腔的中軸線與所述第一堵頭和第二堵頭的中軸線對(duì)齊。10.如權(quán)利要求1至4之一所述流水式超高壓設(shè)備，其特征在于，所述超高壓設(shè)備還包括第一擋塊(104a)和第二擋塊(104b)，所述第一擋塊(104a)和第二擋塊(104b)通過(guò)連接第五液壓缸體(204a)和第六液壓缸體(204b)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)將超高壓缸體在高壓下產(chǎn)生的反向推力傳遞至所述承力框架(101)。
【文檔編號(hào)】A23L3/015GK105901468SQ201610299311
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】尹光正, 姚建松, 時(shí)慶, 洪美云
【申請(qǐng)人】北京速原中天科技股份公司