本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣瓶閥門。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，壓力氣體的使用逐漸地走入人們的日常生活、學(xué)習(xí)工作中，如日常生活所用的液化氣、煤氣以及學(xué)習(xí)工作中所使用的氮?dú)狻⒀鯕獾?。為了便于儲存和運(yùn)輸，壓力氣體一般承裝于氣瓶中，而氣瓶在使用較長時(shí)間之后，則存在一定的安全隱患，從而危及用戶的人身及財(cái)產(chǎn)安全。

以液化氣瓶為例，為保障用戶的人身及財(cái)產(chǎn)安全，液化氣瓶普遍采用定點(diǎn)充裝方式，以此為各液化氣瓶建立完善的管理檔案，從而杜絕未檢或已報(bào)廢的液化氣瓶流入市場當(dāng)中。但是，由于液化氣經(jīng)營企業(yè)及其供應(yīng)站點(diǎn)對液化氣瓶的管理較為混亂，普遍存在液化氣瓶的非定點(diǎn)充裝現(xiàn)象。而目前的液化氣瓶閥門大多僅為一個純粹的機(jī)械設(shè)備，只能完成物理的充放氣功能，不能自動控制未檢、已報(bào)廢液化氣瓶的再使用，從而存在嚴(yán)重的安全隱患。

目前，存在一種液化充氣槍，其能夠識別液化氣瓶瓶身上的標(biāo)簽，若標(biāo)簽表明該液化氣瓶合格，則能夠產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾姶帕?；若?biāo)簽表明該液化氣瓶不合格，則不能產(chǎn)生電磁力。但是，現(xiàn)有技術(shù)中可以與該液化充氣槍相配套使用的液化氣瓶閥門還較為缺乏。

因此，如何提供一種與現(xiàn)有技術(shù)中充氣槍配套使用的氣瓶閥門，仍是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種與現(xiàn)有技術(shù)中充氣槍配套使用的氣瓶閥門。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣瓶閥門，包括閥體，所述閥體具有進(jìn)氣口、出氣口和連通所述進(jìn)氣口和所述出氣口的閥口，所述閥體內(nèi)設(shè)有第一彈簧，和可沿所述閥體的軸向移動的閥芯部，所述第一彈簧提供使所述閥芯部脫離所述閥口的力，進(jìn)氣口進(jìn)氣時(shí)，所述進(jìn)氣能夠克服所述第一彈簧而推動所述閥芯部向所述閥口移動以封堵所述閥口；所述閥體內(nèi)部還設(shè)置有與其橫向滑動連接的阻擋部，所述阻擋部受控制而處于伸出位置時(shí)，所述阻擋部與所述閥芯部在軸向上抵觸，以限制所述閥芯部向所述閥口移動。

本發(fā)明所提供的氣瓶閥門，其內(nèi)部設(shè)有第一彈簧和可沿閥體的軸向移動的閥芯部，由于第一彈簧的支撐作用，閥芯部的下端與閥口之間具有間隙。當(dāng)對氣瓶進(jìn)行充氣時(shí)，該閥芯部受到進(jìn)氣的推力作用，并克服第一彈簧的彈性力而向下移動以封堵閥口，從而阻斷該充氣過程。而當(dāng)閥體內(nèi)部的阻擋部受控制而處于伸出位置時(shí)，該阻擋部可與閥芯部在軸向上抵觸，以限制閥芯部向閥口移動，從而使得閥芯部的下端與閥口之間始終存在間隙，使得充氣得以進(jìn)行。

在具體實(shí)施時(shí)，可先使用充氣槍識別氣瓶瓶身的標(biāo)簽，以判斷氣瓶是否合格。若該氣瓶合格，則該充氣槍可產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾姶帕σ则?qū)動阻擋部處于伸出位置，進(jìn)而限制閥芯部的軸向位移，從而對氣瓶進(jìn)行充氣；若該氣瓶不合格，充氣槍不產(chǎn)生電磁力，阻擋部處于原始位置，閥芯部可被氣體推動并封堵閥口，以阻斷充氣。

如此，通過充氣槍與本發(fā)明所提供的氣瓶閥門的配合，可從根本上杜絕已報(bào)廢氣瓶的再使用，并排除非定點(diǎn)充氣的現(xiàn)象，從而可最大程度地保障使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全。

可選地，所述閥芯部包括閥桿，所述第一彈簧的上端、下端分別抵接于所述閥桿的外周、所述閥體的內(nèi)壁，所述閥桿的下端部可與所述閥口配合密封。

可選地，所述閥芯部還包括設(shè)于所述閥桿和所述第一彈簧之間的閥芯，所述閥芯與所述閥體的內(nèi)壁沿軸向滑動密封；所述閥芯設(shè)有通氣孔，以連通所述進(jìn)氣口和所述閥口，所述閥桿的下端部可與所述通氣孔配合密封。

可選地，所述通氣孔為階梯孔，自上而下所述階梯孔包括大徑孔和小徑孔，所述閥桿的下端部可封堵所述小徑孔。

可選地，所述閥桿的下端部為球狀部，所述閥桿的上端部設(shè)有徑向延伸的延伸部，當(dāng)所述球狀部封堵于所述小徑孔時(shí)，所述延伸部高于所述大徑孔的上端面；所述阻擋部處于伸出位置時(shí)，所述阻擋部抵接于所述延伸部的下端面，以限制所述閥桿的軸向位移。

可選地，所述球狀部的上球面還設(shè)有若干徑向延伸的導(dǎo)向凸片，所述球狀部封堵于所述小徑孔時(shí)，各所述導(dǎo)向凸片的外緣與所述大徑孔的內(nèi)周壁相貼合。

可選地，所述閥體的側(cè)壁設(shè)置有橫向延伸的外延段，所述阻擋部包括滑座和滑塊，所述滑座的外端部與所述外延段周向密封；所述滑座的內(nèi)端部設(shè)置于所述外延段內(nèi)部，且與所述滑塊橫向滑動連接；所述滑塊還外套有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別抵接于所述滑塊的外周以及所述外延段的內(nèi)壁；所述滑塊受到電磁力時(shí)，沿所述滑座滑動，使得所述滑塊的內(nèi)端部與所述閥芯部在軸向上抵觸，以限制所述閥芯部向所述閥口移動。

可選地，所述滑座包括大徑端部和連接于所述大徑端部的滑軌，所述大徑端部與所述外延段周向密封，所述滑軌置于所述外延段的內(nèi)部；所述滑塊設(shè)有滑槽，所述滑軌與所述滑槽配合橫向滑動。

可選地，所述大徑端部設(shè)有外螺紋段，所述外延段設(shè)置有與所述外螺紋段相配合的內(nèi)螺紋段。

可選地，所述閥體內(nèi)還設(shè)有軸套，所述第一彈簧的兩端分別抵接于所述軸套和所述閥芯部。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的氣瓶閥門的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中閥芯部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中閥桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中滑座部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中滑塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-5中的附圖標(biāo)記說明如下：

1閥體、11出氣口、12閥口、13外延段、2第一彈簧、3閥芯、31通氣孔、4閥桿、41球狀部、42延伸部、43導(dǎo)向凸片、5滑座、51大徑端部、52滑軌、6滑塊、61凸起、62滑槽、7第二彈簧、8軸套

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本文中所述“若干”是指數(shù)量不確定的多個，通常為三個以上。

本文中所述“第一”、“第二”等詞僅是為了區(qū)分結(jié)構(gòu)相同或相類似的兩個以上的部件或結(jié)構(gòu)，并不表示對順序的某種特殊限定。

本文中所述“橫向”、“軸向”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系的詞，均是基于圖1中所示的方位及位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明實(shí)施范圍的限制。

請參考圖1-5，圖1為本發(fā)明所提供的氣瓶閥門的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中閥芯部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1中閥桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖1中滑座部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖1中滑塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種氣瓶閥門，包括閥體1，該閥體1具有進(jìn)氣口(圖中未示出)、出氣口11和連通進(jìn)氣口和出氣口11的閥口12。閥體1內(nèi)還設(shè)有第一彈簧2和可沿閥體1的軸向移動的閥芯部，第一彈簧2提供使所述閥芯部脫離所述閥口的力，進(jìn)氣口進(jìn)氣時(shí)，進(jìn)氣能夠克服第一彈簧而推動閥芯部向閥口移動并封堵閥口。

上述閥體1內(nèi)部還設(shè)置有與其橫向滑動連接的阻擋部，當(dāng)該阻擋部受控制而處于伸出位置時(shí)，阻擋部與所述閥芯部在軸向上抵觸，以限制所述閥芯部向所述閥口移動。應(yīng)當(dāng)理解，上述“抵觸”可以為卡接、插接等多種形式的可限制位移的連接方式。

本發(fā)明所提供的氣瓶閥門，其內(nèi)部設(shè)有第一彈簧2和可沿閥體1的軸向移動的閥芯部，由于第一彈簧2的支撐作用，閥芯部的下端與閥口12之間具有間隙。當(dāng)對氣瓶進(jìn)行充氣時(shí)，該閥芯部受到進(jìn)氣的推力作用，并克服第一彈簧的彈性力而向下移動以封堵閥口12，從而阻斷該充氣過程。而當(dāng)閥體1內(nèi)部的阻擋部受控制而處于伸出位置時(shí)，阻擋部則可與閥芯部在軸向上抵觸，以限制閥芯部向閥口移動，從而使得閥芯部的下端與閥口12之間始終存在間隙，使得充氣得以進(jìn)行。

在具體實(shí)施時(shí)，可先使用充氣槍識別氣瓶瓶身的標(biāo)簽，以判斷氣瓶是否合格。若該氣瓶合格，則該充氣槍可產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾姶帕σ则?qū)動阻擋部處于伸出位置，進(jìn)而限制閥芯部的軸向位移，從而對氣瓶進(jìn)行充氣；若該氣瓶不合格，充氣槍不產(chǎn)生電磁力，阻擋部處于原始位置，閥芯部則可被氣體推動并封堵閥口12，以阻斷充氣。

如此，通過充氣槍與本發(fā)明所提供的氣瓶閥門的配合，可從根本上杜絕已報(bào)廢試驗(yàn)用氣瓶、生活用氣瓶的再使用，并排除非定點(diǎn)充氣的現(xiàn)象，從而可最大程度地保障使用者的人身及財(cái)產(chǎn)安全。

應(yīng)當(dāng)理解，在未充氣時(shí)，用以支撐閥芯部的第一彈簧2可以處于壓縮狀態(tài)，也可以處于拉伸狀態(tài)。具體而言，由于閥芯部自身重力的作用，當(dāng)?shù)谝粡椈?處于閥芯部與閥口12之間時(shí)，第一彈簧2將處于壓縮狀態(tài)；而當(dāng)?shù)谝粡椈?處于閥芯部與進(jìn)氣口之間時(shí)，第一彈簧2將處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)阻擋部未處于伸出位置時(shí)，對氣瓶的充氣行為將進(jìn)一步地加劇第一彈簧2所處的狀態(tài)，并使得閥芯部的下端部封堵閥口12，此時(shí)，當(dāng)充氣行為中止時(shí)，在第一彈簧2的彈性力的作用下，閥芯部可迅速回復(fù)至原始狀態(tài)。

具體地，仍如圖1所示，閥芯部可以包括閥桿4，此時(shí)，第一彈簧2的上端、下端可以分別抵接于閥桿4的外周、閥體1的內(nèi)壁。當(dāng)阻擋部處于原始位置時(shí)，在進(jìn)氣的推力作用下，閥桿4的下端部可與閥口12配合形成密封，以阻斷充氣過程。

上述閥芯部還可以包括設(shè)于閥桿4和第一彈簧2之間的閥芯3，閥芯3與閥體1的內(nèi)壁沿軸向滑動密封。閥芯3設(shè)有通氣孔31，以連通進(jìn)氣口和閥口12，閥桿4的下端部可與該通氣孔31配合密封。

采用上述結(jié)構(gòu)，閥桿4將不直接與第一彈簧2相接觸，在閥桿4自身重力的作用下，閥桿4的下端部將自然封堵通氣孔31。當(dāng)對氣瓶進(jìn)行充氣時(shí)，氣體將迫使閥桿4和閥芯3同步產(chǎn)生下移，而在此過程中，閥桿4始終封堵于通氣孔31，致使充氣過程難以進(jìn)行；當(dāng)阻擋部處于伸出位置時(shí)，將限制閥桿4的軸向位移，此時(shí)，再對該氣瓶進(jìn)行充氣時(shí)，氣體將只推動上述閥芯3下移，從而使得閥桿4的下端部脫離該透氣孔31，進(jìn)而使得充氣過程得以實(shí)施。

較之第一彈簧2直接與閥桿4相抵接的結(jié)構(gòu)而言，上述閥芯3與閥桿4相配合的結(jié)構(gòu)更有利于保證閥體1內(nèi)部進(jìn)氣通道的封閉，只要阻擋部未處于伸出位置時(shí)，閥桿4的下端部即可始終封堵于閥芯3的通氣孔31，而無需借助待充氣體的壓力，從而進(jìn)一步地防止已報(bào)廢氣瓶的再使用，并排除非定點(diǎn)充氣的現(xiàn)象；但應(yīng)當(dāng)理解，僅設(shè)置閥桿4時(shí)，結(jié)構(gòu)更為簡單，安裝更為方便。

再如圖2所示，上述閥芯3的通氣孔31可以為階梯孔，自上而下該階梯孔可以包括大徑孔和小徑孔。在具體安裝時(shí)，閥桿4的下端部可以先插入大徑孔，由于大徑孔的孔徑較大，與閥體1的內(nèi)徑相差較小，更便于閥桿4定位通氣孔31的位置；然后，閥桿4再插入小徑孔并封堵該小徑孔，由于該小徑孔的孔徑較小，更便于閥桿4的下端部對其進(jìn)行封堵。上述通氣孔31也可以為等徑孔，使用時(shí)，閥桿4的下端部可直接封堵該等徑孔的上部，亦可實(shí)現(xiàn)對閥體1內(nèi)進(jìn)氣通道的封閉。

以圖3為視角，上述閥桿4的下端部可以為球狀部41，閥桿4的上端部設(shè)有徑向延伸的延伸部42。在安裝時(shí)，當(dāng)球狀部41封堵于上述小徑孔時(shí)，延伸部42高于上述大徑孔的上端面，如此，延伸部42的下端面與閥芯3的上端面可自然形成卡槽，當(dāng)阻擋部處于伸出位置時(shí)，阻擋部可插入該卡槽中。對氣瓶進(jìn)行充氣時(shí)，從進(jìn)氣口中充入的氣體可推動閥芯3和閥桿4下移，此時(shí)，阻擋部可抵靠于延伸部42的下端面，進(jìn)而限制閥桿4的軸向位移，并使得球狀部41與小徑孔相分離，以使充氣得以進(jìn)行。

需要說明的是，上述閥桿4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)僅為本發(fā)明實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，并不能作為本發(fā)明實(shí)施范圍的限定，在不影響本發(fā)明功能的前提下，上述閥桿4也可以設(shè)計(jì)為其他形式。例如，該閥桿4的上端部也可以設(shè)有卡孔，當(dāng)阻擋部處于伸出位置時(shí)，該阻擋部的內(nèi)端部可以插接于卡孔內(nèi)，以限制閥桿4的軸向位移；閥桿4的下端部也可以為錐形桿，該錐形桿上部的外徑大于上述小徑孔的內(nèi)徑，此時(shí)，該錐形桿也可以封堵于該小徑孔。

進(jìn)一步地，如圖2所示，上述通氣孔31的大徑孔和小徑孔還可以通過圓錐面連接，圓錐面的徑向尺寸自上而下逐漸減小，請參考圖2，即大徑孔和小徑孔之間的臺階面為下凹的錐面，如此，當(dāng)球狀部41插入大徑孔后，該錐面可對球狀部41起導(dǎo)向作用，以使該球狀部41可自然封堵上述小徑孔，安裝過程更為簡單。

基于此，可對上述通氣孔31的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)，例如，可將上述小徑孔也設(shè)計(jì)為自上而下內(nèi)徑逐漸縮小的錐形孔，如此，該小徑孔的內(nèi)壁即可對該球狀部41起到導(dǎo)向作用，以使該球狀部41自然卡接于小徑孔中，進(jìn)而封堵該小徑孔；或者，還可將上述通氣孔31整體設(shè)計(jì)為下凹的錐形孔，如此，當(dāng)上述球狀部41插入該通氣孔31時(shí)，可直接沿錐形孔的內(nèi)壁自然下移并封堵該通氣孔31。

仍以圖3為視角，上述球狀部41的上球面還可設(shè)有若干沿其徑向延伸的導(dǎo)向凸片43，當(dāng)球狀部41封堵于小徑孔時(shí)，各導(dǎo)向凸片43的外緣可以與大徑孔的內(nèi)周壁相貼合，從而使得閥桿4穩(wěn)定地置于該大徑孔中。尤其是當(dāng)阻擋部受外力驅(qū)動并伸出至伸出位置時(shí)，閥桿4在受到阻擋部的撞擊后仍可保持豎直狀態(tài)，以使阻擋部可穩(wěn)定地抵靠于延伸部42的下端面，進(jìn)而限制閥桿4的縱向位移。

另一方面，當(dāng)球狀部41封堵于小徑孔時(shí)，該球狀部41與上述大徑孔內(nèi)壁之間的間隙被各導(dǎo)向凸片43分割為多個狹小的氣道。當(dāng)阻擋部處于伸出位置以限制閥桿4的縱向位移時(shí)，從進(jìn)氣口中進(jìn)入的氣體在各氣道中可獲得更高的速度，從而具備更強(qiáng)的沖擊力以迫使閥芯3迅速下移，并使得球狀部41脫離于該小徑孔，以快速進(jìn)行充氣。

需要指出的是，上述各導(dǎo)向凸片43的外緣與大徑孔的內(nèi)周壁相貼合應(yīng)當(dāng)理解為大致貼合，在不影響各導(dǎo)向凸片43功能的前提下，各導(dǎo)向凸片43的外緣與大徑孔的內(nèi)周壁之間可以存在一定的間隙。

仍以圖1為視角，上述閥體1的側(cè)壁可以設(shè)置橫向延伸的外延段13，上述阻擋部包括滑座5和滑塊6，滑座5的外端部與外延段13周向密封，以保證外延段13的密封性，滑座5的內(nèi)端部設(shè)于外延段13內(nèi)部，且與滑塊6橫向滑動連接。如此，在外延部13的外周施加電磁力時(shí)，滑塊6可沿滑座5橫向滑動，進(jìn)而使得滑塊6的內(nèi)端部與閥芯部在軸向上抵觸，以限制閥芯部向閥口移動。

具體而言，如圖5所示，滑塊6的內(nèi)端部還可以設(shè)有凸起61，當(dāng)阻擋部處于伸出位置時(shí)，該凸起61可抵接于延伸部42的下端面。應(yīng)當(dāng)理解，凸起61的徑向尺寸小于滑塊6的外徑，在使用時(shí)，徑向尺寸小的凸起61更易抵接于延伸部42的下表面。

滑塊6還可以外套第二彈簧7，第二彈簧7的兩端分別抵接于滑塊6的外周以及外延段13的內(nèi)壁。當(dāng)外延段13的外周不存在電磁力時(shí)，由于第二彈簧7的支撐作用，可使得滑塊6穩(wěn)定地處于原始位置；而當(dāng)施加適當(dāng)?shù)碾姶帕?，滑塊6的內(nèi)端部可橫向向左滑動，并抵接于延伸段43的下表面以限制閥桿4的位移，此時(shí)，若施加于外延段13外周的電磁力消失，在第二彈簧7的作用下，滑塊6可及時(shí)回復(fù)至原始位置，進(jìn)而取消對閥桿4的限位，如此，待下次充氣時(shí)，閥桿4仍可阻擋該充氣過程的進(jìn)行。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)滑塊6伸出以抵接延伸段43的下表面時(shí)，第二彈簧7可以處于壓縮狀態(tài)，也可以處于拉伸狀態(tài)。

如圖4和圖5所示，上述滑座5可以包括大徑端部51和連接于該大徑端部51的滑軌52，安裝時(shí)，大徑端部51與外延段13的周向密封連接，以保證外延段13的密封性，滑軌52則置于外延段13的內(nèi)部。具體地，上述大徑端部51可以設(shè)有外螺紋段，外延段13中設(shè)有與該外螺紋段相配合的內(nèi)螺紋段，以使該大徑端部51螺紋連接于該外延段13，如此，更便于滑座5的安裝及拆卸。

滑塊6的外端部可以設(shè)有滑槽62，以配合滑軌52橫向滑動。具體而言，該滑槽62可以設(shè)于滑塊6的中部(如圖5所示)，以形成周向封閉型滑槽，可使得滑軌52的周向整體包裹于滑槽62內(nèi)進(jìn)行滑動；滑槽62也可以設(shè)于滑塊6的側(cè)部，以形成周向半封閉型滑槽，此時(shí)，該滑槽62的側(cè)部存在開口，滑軌52可卡接于該滑槽62中。

再以圖1為視角，上述閥體1內(nèi)還可以設(shè)有軸套8，第一彈簧2的一端可以抵接于該軸套8，以對第一彈簧2起到良好的限位作用，同時(shí)，還可以通過調(diào)節(jié)軸套8的安裝位置，來調(diào)整閥芯部(閥芯3和閥桿4)在閥體1內(nèi)的位置，以便于阻擋部(滑塊6)處于伸出位置時(shí)可抵靠于延伸部42的下表面，進(jìn)而限制閥芯部(閥桿4)的位移。上述閥體1的內(nèi)壁也可以設(shè)置臺階，第一彈簧2的一端可以抵靠于該臺階面，同樣可以限制該第一彈簧2的位置，但比較而言，上述軸套8的設(shè)置則更便于調(diào)整閥芯3及閥桿4的安裝位置。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。