本發(fā)明涉及一種球閥，具體地說(shuō)涉及一種可更換密封組件的三通球閥。

背景技術(shù)：

中國(guó)閥門(mén)產(chǎn)業(yè)鏈眾多，但非閥門(mén)強(qiáng)國(guó)。總體上去看我國(guó)已經(jīng)邁入了世界閥門(mén)大國(guó)的行列，但從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看我國(guó)離閥門(mén)強(qiáng)國(guó)仍有很長(zhǎng)的一段差距。行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的閥門(mén)研發(fā)能力低、閥門(mén)行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進(jìn)出口貿(mào)易逆差不斷擴(kuò)大。真正能夠在市場(chǎng)上存活的閥門(mén)企業(yè)不多。為了力促閥門(mén)國(guó)產(chǎn)化，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)一起部署制訂了相關(guān)領(lǐng)域重大裝備的閥門(mén)國(guó)產(chǎn)化方案，并多次與有關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)，如今閥門(mén)國(guó)產(chǎn)化在國(guó)內(nèi)閥門(mén)行業(yè)已形成共識(shí)。積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，吸收國(guó)外優(yōu)秀的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品試驗(yàn)、性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，弄清進(jìn)口的高參數(shù)閥門(mén)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和工況條件等是加快國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，推進(jìn)閥門(mén)產(chǎn)品不斷更新，全面實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的國(guó)產(chǎn)化的唯一途徑。

球閥屬于閥門(mén)的一種，球閥問(wèn)世于20世紀(jì)50年代，球閥隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。在我國(guó)，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥最適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用。但在運(yùn)輸流體介質(zhì)的過(guò)程中，總是存在流體介質(zhì)會(huì)對(duì)閥體、閥球、閥座等產(chǎn)生一定的壓力，導(dǎo)致球閥容易產(chǎn)生裂痕，產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。

同時(shí)，閥門(mén)中通常會(huì)使用限位桿和彈簧，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用傳統(tǒng)的塑料鑲嵌金屬件的方式將限位桿和彈簧固定在球閥的閥門(mén)手柄內(nèi)，所以需要提前將限位桿和彈簧提前置于模具內(nèi)，但這樣熔融塑料容易進(jìn)入彈簧和限位桿所需空間。并且塑料鑲嵌金屬的加工方式的加工周期長(zhǎng)，不利于小批量的生產(chǎn)，不能對(duì)于不同的要求，將彈簧進(jìn)行更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可更換密封組件的三通球閥，解決現(xiàn)有技術(shù)中的球閥使用壽命短，閥體在巨大壓力作用下容易產(chǎn)生裂痕而導(dǎo)致流體介質(zhì)泄漏的問(wèn)題；解決現(xiàn)有技術(shù)中限位桿和彈簧通過(guò)塑料鑲嵌金屬件的方式安置在閥門(mén)手柄上時(shí)，熔融塑料容易進(jìn)入彈簧和限位桿所需空間，導(dǎo)致限位桿和彈簧固定在閥門(mén)手柄內(nèi)無(wú)法更換的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可更換密封組件的三通球閥，包括閥體、閥門(mén)手柄、閥球、接頭，閥球位于閥體中心，在閥體的兩個(gè)側(cè)面和底部均設(shè)置有閥門(mén)口，在兩個(gè)側(cè)面的閥門(mén)口內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，在接頭的外壁上也設(shè)置有螺紋，側(cè)面閥門(mén)口內(nèi)的螺紋與接頭外壁上的螺紋互相匹配連接；在閥球表面設(shè)置有兩個(gè)圓形通孔，兩個(gè)圓形通孔所形成的通道互相垂直；在閥球內(nèi)部還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流空腔，所述導(dǎo)流空腔為只有一個(gè)折角的折線形狀；

在閥門(mén)手柄本體底部開(kāi)有一半封閉式小孔，在半封閉式小孔內(nèi)設(shè)置一個(gè)螺紋連接件和限位桿，限位桿通過(guò)螺紋連接件與閥門(mén)手柄本體連接；所述螺紋連接件為一個(gè)圓柱形狀的空腔結(jié)構(gòu)，螺紋連接件與閥門(mén)手柄本體通過(guò)一字孔槽固定；在半封閉式小孔內(nèi)還設(shè)置有彈簧，彈簧位于閥門(mén)手柄本體與限位桿之間。

在本發(fā)明中，側(cè)面閥門(mén)口內(nèi)的螺紋與接頭外壁上的螺紋互相匹配連接，螺紋鋸齒分?jǐn)偭肆黧w介質(zhì)作用在閥體上的壓力，這種連接方式使閥體和接頭受力更均勻，不容易脫落，密封性能更強(qiáng)，大大降低了泄漏問(wèn)題。在閥球頂部和底部分別設(shè)置有兩個(gè)圓柱形連接件，閥球頂部的圓柱形連接件一端與閥桿連接，另一端與位于閥球內(nèi)部的豎直通道相連；閥球底部的圓柱形連接件一端與位于閥球球體內(nèi)部的豎直通道相連，另一端與閥體底部的閥門(mén)口連接；在所述的豎直通道的側(cè)壁上還開(kāi)有一通孔，通孔與位于閥球表面的另一個(gè)圓形通孔連通形成一個(gè)橫向通道，橫向通道與豎直通道互相垂直。位于閥體內(nèi)部的折線型導(dǎo)流空腔與閥球表面連通，導(dǎo)流空腔的位置與橫向通道相連的圓形通孔的位置相反。

因?yàn)樵O(shè)置有折線型導(dǎo)流空腔使流體介質(zhì)可以在高壓環(huán)境下從閥體底部的閥門(mén)口進(jìn)入，從閥體左側(cè)閥門(mén)口或閥體右側(cè)閥門(mén)口出，同時(shí)，還可以使流體介質(zhì)從閥體左側(cè)閥門(mén)口進(jìn)，從閥體右側(cè)閥門(mén)口出。折線型導(dǎo)流空腔的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了流體介質(zhì)對(duì)閥體壓力的轉(zhuǎn)換，改變了原有的球閥只可以從側(cè)面進(jìn)介質(zhì)，底部出的結(jié)構(gòu)，使各個(gè)閥門(mén)口均勻的分?jǐn)偭肆黧w介質(zhì)作用的壓力，閥體不容易在巨大壓力作用下產(chǎn)生裂痕，而導(dǎo)致流體介質(zhì)泄漏的問(wèn)題。從此改變將球閥的壽命顯著提高了3-5倍，大大的降低了成本。

進(jìn)一步的，在閥門(mén)手柄本體底部開(kāi)有一半封閉式小孔，螺紋連接件位于所述半封閉式小孔內(nèi)，將限位桿穿過(guò)圓柱形狀的螺紋連接件的空腔，使其一端露在手柄外，另一端卡在螺紋連接件的空腔口處；通過(guò)一字孔槽內(nèi)部的螺紋與手柄本體固定，這樣保證了螺紋連接件不會(huì)從手柄本體掉落，同時(shí)也可以方便更換限位桿和彈簧。通過(guò)這樣的連接方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中限位桿和彈簧通過(guò)塑料鑲嵌金屬件的方式安置在閥門(mén)手柄上時(shí)，熔融塑料容易進(jìn)入彈簧和限位桿所需空間，導(dǎo)致限位桿固定在閥門(mén)手柄內(nèi)而無(wú)法操作的問(wèn)題。

在閥體內(nèi)還設(shè)置有閥座支撐，閥座支撐的一側(cè)與位于閥體內(nèi)的閥座連接，另一側(cè)分別與接頭通過(guò)蝶形彈簧、閥座導(dǎo)向件、O型圈、閥座O型圈擋圈連接。進(jìn)一步的，閥座導(dǎo)向件、O型圈、閥座O型圈擋圈都采用橡膠材料制作，閥門(mén)工作時(shí)，可以有效的緩解流體介質(zhì)對(duì)閥座支撐與接頭壓力，使閥門(mén)進(jìn)一步得到保護(hù)。本發(fā)明還適用于高壓環(huán)境，因?yàn)樵O(shè)置有蝶形彈簧，壓力對(duì)閥座和接頭的沖擊力更小，有閥座導(dǎo)向件、O型圈、閥座O型圈擋圈等結(jié)構(gòu)，接頭與閥體之間也不容易造成氣體泄漏，同時(shí)，因?yàn)榈螐椈傻臏p壓，解決了當(dāng)閥座與閥球之間的比壓較大時(shí)，使得閥門(mén)手柄操作手感很重，閥門(mén)手柄壽命短的問(wèn)題。

所述限位桿的一端為圓弧型桿頭，桿頭位于螺紋連接件外部；限位桿的另一端套有一個(gè)限位環(huán)，限位環(huán)卡在螺紋連接件的內(nèi)部。進(jìn)一步的，限位桿的桿頭為圓錐型，這樣更容易將限位桿卡入所對(duì)應(yīng)的限位孔內(nèi)，限位桿的一端套有限位環(huán)是為了使限位桿形成一端寬，一端窄的結(jié)構(gòu)，便于將限位桿卡在螺紋連接件內(nèi)部而至于掉落。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種可更換密封組件的三通球閥，折線型導(dǎo)流空腔的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了流體介質(zhì)對(duì)閥體壓力的轉(zhuǎn)換，改變了原有的球閥只可以從側(cè)面進(jìn)介質(zhì)，底部出的結(jié)構(gòu)，使各個(gè)閥門(mén)口均勻的分?jǐn)偭肆黧w介質(zhì)作用的壓力，閥體不容易在巨大壓力作用下產(chǎn)生裂痕，而導(dǎo)致流體介質(zhì)泄漏的問(wèn)題。從此改變將球閥的壽命顯著提高了3-5倍，大大的降低了成本；

2、本發(fā)明一種可更換密封組件的三通球閥，通過(guò)螺紋連接件連接手柄本體與限位桿，解決了現(xiàn)有技術(shù)中限位桿和彈簧通過(guò)塑料鑲嵌金屬件的方式安置在閥門(mén)手柄上時(shí)，熔融塑料容易進(jìn)入彈簧和限位桿所需空間，導(dǎo)致限位桿和彈簧固定在閥門(mén)手柄內(nèi)無(wú)法更換的問(wèn)題；

3、本發(fā)明一種可更換密封組件的三通球閥，通過(guò)螺紋連接件連接手柄本體、限位桿和彈簧，可以輕便的更換彈簧的大小，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能根據(jù)不同的需求更換限位桿、限位彈簧的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明閥球的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的部件名稱(chēng)：

1-閥體，2-閥門(mén)手柄，3-閥球，4-接頭，5-閥門(mén)口，6-螺紋，7-圓形通孔，8-導(dǎo)流空腔，9-螺紋連接件，10-限位桿，11-一字孔槽，12-彈簧，13-閥座支撐，14-閥座，15-蝶形彈簧，16-閥座導(dǎo)向件，17- O型圈，18-閥座O型圈擋圈，19-限位環(huán)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示的一種可更換密封組件的三通球閥，包括閥體1、閥門(mén)手柄2、閥球3、接頭4，閥球3位于閥體1中心，在閥體1的兩個(gè)側(cè)面和底部均設(shè)置有閥門(mén)口5，在兩個(gè)側(cè)面的閥門(mén)口5內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋6，在接頭4的外壁上也設(shè)置有螺紋6，側(cè)面閥門(mén)口5內(nèi)的螺紋6與接頭4外壁上的螺紋6互相匹配連接；在閥球3表面設(shè)置有兩個(gè)圓形通孔7，兩個(gè)圓形通孔7所形成的通道互相垂直；在閥球3內(nèi)部還設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流空腔8，所述導(dǎo)流空腔8為只有一個(gè)折角的折線形狀；

在閥門(mén)手柄2本體底部開(kāi)有一半封閉式小孔，在半封閉式小孔內(nèi)設(shè)置一個(gè)螺紋連接件9和限位桿10，限位桿10通過(guò)螺紋連接件9與閥門(mén)手柄2本體連接；所述螺紋連接件9為一個(gè)圓柱形狀的空腔結(jié)構(gòu)，螺紋連接件9與閥門(mén)手柄2本體通過(guò)一字孔槽11固定；在半封閉式小孔內(nèi)還設(shè)置有彈簧12，彈簧12位于閥門(mén)手柄2本體與限位桿10之間。

在閥體1內(nèi)還設(shè)置有閥座支撐13，閥座支撐13的一側(cè)與位于閥體1內(nèi)的閥座14連接，另一側(cè)分別與接頭4通過(guò)蝶形彈簧15、閥座導(dǎo)向件16、O型圈17、閥座O型圈擋圈18連接。 所述限位桿10的一端為圓弧型桿頭，桿頭位于螺紋連接件9外部；限位桿10的另一端套有一個(gè)限位環(huán)19，限位環(huán)19卡在螺紋連接件的內(nèi)部。

流體介質(zhì)在高壓環(huán)境下從閥體1底部的閥門(mén)口5進(jìn)入，從閥體1左側(cè)閥門(mén)口5或閥體右側(cè)閥門(mén)口5出，同時(shí)，還可以使流體介質(zhì)從閥體1左側(cè)閥門(mén)口5進(jìn)，從閥體右側(cè)閥門(mén)口5出。折線型導(dǎo)流空腔8的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了流體介質(zhì)對(duì)閥體1壓力的轉(zhuǎn)換，改變了原有的球閥只可以從側(cè)面進(jìn)介質(zhì)，底部出的結(jié)構(gòu)，使各個(gè)閥門(mén)口5均勻的分?jǐn)偭肆黧w介質(zhì)作用的壓力。當(dāng)閥門(mén)處于限位狀態(tài)時(shí)，彈簧12壓縮，彈簧12的一端與小孔內(nèi)部接觸，另一端與限位桿10接觸；在螺紋連接件9的外部也設(shè)置有條形螺紋，通過(guò)一字孔槽11孔槽內(nèi)部的螺紋與手柄本體2固定，這樣保證了螺紋連接件9不會(huì)從手柄本體2掉落，同時(shí)也可以方便更換限位桿10和彈簧12。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。