本實用新型涉及管體裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能非金屬復(fù)合管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有聚乙烯復(fù)合管雖然在抗沖擊強度、抗拉強度、承壓能力、耐磨性、耐化學腐蝕等方面有所提高，但仍然存在如下缺點：1、在低溫輸送原油時會出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，不能很好地進行解堵；2、用途比較單一、保溫性能差、運輸、施工成本高；3、特別是在地形復(fù)雜、氣候惡劣及潛海環(huán)境下鋪設(shè)使用，鋪設(shè)難度大，4、管線接頭多，導(dǎo)致存在管線的多處泄漏隱患，既耗材、耗能，又造成管線使用質(zhì)量差，維護成本高、壽命短。為了適應(yīng)石油、化工、食品工業(yè)及國防工業(yè)對新型管材的需求，開發(fā)一種多功能非金屬管材具有十分重要的社會意義和經(jīng)濟意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)缺陷，本實用新型提供了“一種多功能非金屬復(fù)合管”，由于本實用新型結(jié)構(gòu)的設(shè)計和材料上的選擇，使本實用新型具備了生產(chǎn)工藝簡單、用途廣泛；接頭少、防泄漏；保溫性能好、承受壓力高，耐腐蝕，抗蠕變；使用方便，大幅度降低生產(chǎn)和使用施工成本等諸多優(yōu)點。可廣泛應(yīng)用于輸送氣體、液體、井下注入和排出及信號傳輸?shù)雀邏焊邷剌斔皖I(lǐng)域。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：主要的技術(shù)方案是，一種多功能非金屬復(fù)合管，包括保護層、抗拉層部件、功能纜、增強層及芯管層，所述芯管層由芯管1及芯管2組成，其中芯管2與芯管1為一體擠出成型結(jié)構(gòu)，所述保護層與增強層之間、增強層與芯管層之間采取加熱粘接或經(jīng)包裹纏繞擠壓成一體。

進一步的技術(shù)方案是，所述抗拉層部件由抗拉層或由抗拉層及功能纜組成。

進一步的技術(shù)方案是，所述抗拉層部件由抗拉層及功能纜組成，所述抗拉層為軸向等距離設(shè)置結(jié)構(gòu)，所述功能纜軸向設(shè)置在抗拉層中，采用束縛帶定位固定。

進一步的技術(shù)方案是，所述功能纜為信號纜、動力纜中的一種或二者的組合。

進一步的技術(shù)方案是，所述芯管2均勻設(shè)置在芯管1的內(nèi)圓周面上。

進一步的技術(shù)方案是，所述增強層為交叉纏繞結(jié)構(gòu)，其所用材質(zhì)為鋼絲帶、鋼絲繩帶、玻璃纖維、滌綸纖維、芳綸纖維中的一種或幾種的組合。

進一步的技術(shù)方案是，所述抗拉層其所用材質(zhì)為玻璃纖維帶、滌綸纖維、芳綸纖維中的一種或幾種的組合。

進一步的技術(shù)方案是，所述保護層、芯管1及芯管2其所用材質(zhì)為耐熱聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、PE80、PE100、改性PPO或超高分子量聚乙烯中的一種，其耐溫強度小于等于130℃。

進一步的技術(shù)方案是，所述束縛帶所用材質(zhì)為玻璃纖維帶或PE膜中的一種。

再進一步的技術(shù)方案是，所述保護層、芯管1及芯管2所設(shè)置管徑的大小、壁厚及所用材質(zhì)與所設(shè)計管材公稱壓力大小相匹配。

本實用新型與現(xiàn)有復(fù)合管材結(jié)構(gòu)相比具有如下優(yōu)點：由于本實用新型結(jié)構(gòu)的設(shè)計和材料上的選擇，使本實用新型具備了生產(chǎn)工藝簡單、用途廣泛；接頭少、防泄漏；保溫性能好、承受壓力高，耐腐蝕，抗蠕變；使用方便，大幅度降低生產(chǎn)和使用施工成本等諸多優(yōu)點?？蓮V泛應(yīng)用于輸送氣體、液體、井下注入和排出等高壓高溫輸送領(lǐng)域。

1.本實用新型可根據(jù)管線的實際使用需求決定復(fù)合管的長度，可連續(xù)加工及布置管線，接頭少、不動焊、防泄漏、保溫性能好，大幅度降低生產(chǎn)和使用施工成本。

2.因所述芯管層所用材質(zhì)為耐熱聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、PE80、PE100、改性PPO、超高分子量聚乙烯等，該管材耐磨耐腐蝕性能強，其內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢，流動摩阻糸數(shù)小，顯著提高輸送介質(zhì)流通速度，達到節(jié)省能源的目的。

3.因所述增強層所用材質(zhì)為由鋼絲帶、鋼絲繩帶、玻璃纖維、滌綸纖維、芳綸纖維中的一種或幾種的組合構(gòu)成?？筛鶕?jù)不同工況要求，靈活設(shè)計選擇材料種類，可設(shè)計生產(chǎn)公稱壓力為2.5-32MPa的各種規(guī)格的復(fù)合管材。

4、所述芯管2與芯管1為一體擠出成型結(jié)構(gòu)，芯管2根據(jù)使用工況而定，均勻設(shè)置在芯管1的內(nèi)圓周面上，可在同一根管線內(nèi)根據(jù)實際應(yīng)用環(huán)境進行各種介質(zhì)的輸送，實現(xiàn)多功能目的，還能很好地解決原油凝固堵塞現(xiàn)象。

5、所述抗拉層為軸向等距離設(shè)置結(jié)構(gòu)，所述功能纜軸向設(shè)置在抗拉層中，所述功能纜為信號纜、動力纜中的一種或二者的組合，有效實現(xiàn)控制信號、動力信號的傳輸。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的徑向剖視圖。

圖3是圖1的軸向剖視圖。

圖中：1.保護層，2.抗拉層、3、功能纜、4.增強層，5.芯管1，6、芯管2。

具體實施方式

下面通過非限制性實施例，進一步闡述本實用新型，理解本實用新型。

根據(jù)不同工況和用戶實際使用要求，靈活設(shè)計選擇材料種類、功能纜及芯管2個數(shù)，可設(shè)計生產(chǎn)其公稱壓力為2.5-32MPa的各種規(guī)格的復(fù)合管材。

本實用新型提供的一種多功能非金屬復(fù)合管可以連續(xù)生產(chǎn)，其長度不受加工限制，在復(fù)合管的布置過程中，可以通過增加復(fù)合管的長度從而減少其需要接頭的個數(shù)，進而減少復(fù)合管之間相互連接的操作及接頭增多之后所帶來的安全隱患，甚至可以通過一根復(fù)合管完成對于多種介質(zhì)的輸送任務(wù)，避免多根復(fù)合管之間相互連接操作。

本實用新型如圖1、圖2、圖3所示，該多功能非金屬復(fù)合管，主要的技術(shù)方案是，一種多功能非金屬復(fù)合管，包括保護層、抗拉層、功能纜、增強層及芯管層，所述芯管層主要由芯管1及芯管2組成，所述芯管2均勻設(shè)置在芯管1的內(nèi)圓周面上，芯管2所設(shè)置根數(shù)根據(jù)使用工況而定，其中芯管2與芯管1為一體擠出成型結(jié)構(gòu)；所述保護層與增強層之間、增強層與芯管層之間采取加熱粘接或經(jīng)包裹纏繞擠壓成一體。

所述抗拉層為軸向等距離設(shè)置結(jié)構(gòu)，所述功能纜軸向設(shè)置在抗拉層中，采用束縛帶定位固定。所述功能纜為信號纜、動力纜中的一種或二者的組合，根據(jù)使用工況而定。所述抗拉層其所用材質(zhì)為玻璃纖維帶，PE膜、滌綸纖維、芳綸纖維中的一種或幾種的組合。束縛帶采用玻璃纖維帶或PE膜中的一種或其二者的組合結(jié)構(gòu)，所述玻璃纖維帶其厚度為0.2mm,寬度為20mm，節(jié)距為100mm；PE膜其厚度為0.3mm,寬度為20mm，節(jié)距為100mm。

所述增強層為交叉纏繞結(jié)構(gòu)，其所用材質(zhì)為鋼絲帶、鋼絲繩帶、玻璃纖維、滌綸纖維、芳綸纖維中的一種或幾種的組合。

所述保護層、芯管1及芯管2其所用材質(zhì)為耐熱聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、PE80、PE100、改性PPO或超高分子量聚乙烯中的一種，其耐溫強度小于等于130℃。

管材設(shè)計參數(shù)表1至管材設(shè)計參數(shù)表10中其芯管內(nèi)徑、芯管壁厚均表述為芯管2內(nèi)徑、芯管2壁厚。

實施例1 如管材設(shè)計參數(shù)表1所示，

技術(shù)要求：

芯管1內(nèi)徑：50mm(2英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑10mm；井深：1600m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：10MPa；軸向承受拉力：9T；動力纜：1根；每卷長度：400m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識：RFLXG-Ⅰ-73*11.5-10-A

管材設(shè)計參數(shù)表1：

實施例2 如管材設(shè)計參數(shù)表2所示，

技術(shù)要求：

芯管1內(nèi)徑：50mm(2英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑10mm；井深：1600m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：10MPa；軸向承受拉力：5T；信號纜：1根；動力纜2根；每卷長度：400m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識：RFLXG-Ⅰ-73*11.5-10-B

管材設(shè)計參數(shù)表2：

實施例3 如管材設(shè)計參數(shù)表3所示，

技術(shù)要求：芯管1內(nèi)徑：100mm(4英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑16mm；井深：1000m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：6.4MPa；軸向承受拉力：9T；動力纜：1根；每卷長度：200m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識：RFLXG-Ⅰ-130*15-6.4-A

管材參數(shù)表3

實施例4如管材設(shè)計參數(shù)表4所示，

技術(shù)要求：

芯管1內(nèi)徑：100mm(4英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑16mm；井深：1000m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：6.4MPa；軸向承受拉力：5T；信號纜：1根；動力纜2根；每卷長度：200m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識：RFLXG-Ⅰ-130*15-6.4-B。

管材參數(shù)表4：

實施例5 如管材設(shè)計參數(shù)表5所示，

技術(shù)要求：芯管1內(nèi)徑：50mm(2英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑10mm；井深：1600m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：10MPa；軸向承受拉力：9T；每卷長度：400m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識RFLXG-Ⅰ-73*11.5-10。

管材設(shè)計參數(shù)表5

實施例6 如管材設(shè)計參數(shù)表6所示,

技術(shù)要求：芯管1內(nèi)徑：100mm(4英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑16mm；井深：1000m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：6.4MPa；軸向承受拉力：9T；每卷長度：200m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。RFLXGⅠ-130*15-6.4。

管材參數(shù)表6

實施例7 如管材設(shè)計參數(shù)表7所示,

技術(shù)要求：芯管1內(nèi)徑：50mm(2英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑10mm；井深：1600m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：10MPa；軸向承受拉力：5T；信號纜：1根；動力纜2根；每卷長度：400m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識：RFLXG-Ⅰ-73*11.5-10-B。

管材參數(shù)表7

實施例8 如管材設(shè)計參數(shù)表8所示,

技術(shù)要求：芯管1內(nèi)徑：100mm(4英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑16mm；井深：1000m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：6.4MPa；軸向承受拉力：9T；動力纜：1根；每卷長度：200m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識：RFLXG-Ⅰ-130*15-6.4-A。

管材參數(shù)表8

實施例9 如管材設(shè)計參數(shù)表9所示,

管材參數(shù)表9

技術(shù)要求：芯管1內(nèi)徑：50mm(2英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑10mm；井深：1600m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：10MPa；軸向承受拉力：5T；信號纜：1根；動力纜2根；每卷長度：400m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識：RFLXG-Ⅰ-73*11.5-10-B

管材參數(shù)表9

實施例10 如管材設(shè)計參數(shù)表10所示,

技術(shù)要求：芯管1內(nèi)徑：100mm(4英寸)、芯管2(2根)內(nèi)徑16mm；井深：1000m；溫度：井口26℃，3.5℃/100m；介質(zhì)：鹽鹵；輸送方式：注入；設(shè)計壓力：6.4MPa；軸向承受拉力：9T；動力纜：1根；每卷長度：200m；連接方式：不銹鋼懸掛接頭。管材標識：RFLXG-Ⅰ-130*15-6.4-A。

管材設(shè)計參數(shù)表10

本多功能非金屬復(fù)合管具體制造步驟：芯管1、芯管2一體擠出→真空箱定型→冷卻成型→纏繞增強層→纏繞抗拉層、束縛帶束縛功能纜→外敷保護層→冷卻箱成型→收卷→切割→盤卷打包。

根據(jù)本實用新型設(shè)計結(jié)構(gòu)所生產(chǎn)的多功能非金屬復(fù)合管材，經(jīng)本公司檢測中心理化性能檢測，檢測結(jié)果其各項性能指標均能達到設(shè)計技術(shù)要求，經(jīng)試用使用效果良好。

綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)工藝簡單、用途廣泛；芯管可同時滿足至少2種不同介質(zhì)的輸送(如：原油、水、牛奶、氧氣)；功能纜可同時滿足控制信號、動力信號的傳輸；管材接頭少、防泄漏；保溫性能好、承受壓力高，耐腐蝕，抗蠕變；使用方便，大幅度降低生產(chǎn)和使用施工成本。