密封式電動(dòng)缸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封式電動(dòng)缸，其包括缸體，以及位于所述缸體內(nèi)部的電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠及與所述絲杠配合的滑塊，所述缸體包括與所述滑塊配合的缸體本體，所述滑塊具有開設(shè)有滑槽的滑塊本體，所述滑槽的側(cè)壁向外延伸至所述缸體本體外形成支臂，所述滑槽的槽底高于所述缸體本體；還包括用于將所述缸體本體上側(cè)封閉并具有彈性的密封帶，所述密封帶部分容置于所述滑槽中，其余部分與所述缸體本體緊密貼合。該密封式電動(dòng)缸解決了現(xiàn)有電動(dòng)缸的內(nèi)部裸露在外，導(dǎo)致潤滑劑飛散及外面的異物混入到電動(dòng)缸內(nèi)部，從而損害電動(dòng)缸內(nèi)的零部件的技術(shù)問題。特別適用于要求干凈無塵的工作環(huán)境，能夠有效避免電動(dòng)缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)裸露在外面。
【專利說明】密封式電動(dòng)缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電動(dòng)缸領(lǐng)域，特別涉及一種--?封式電動(dòng)缸。

【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)缸是將伺服電機(jī)與絲杠一體化設(shè)計(jì)的模塊化產(chǎn)品，將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，其電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，通過螺紋結(jié)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)沿導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。隨著工廠自動(dòng)化的要求越來越高，電動(dòng)缸的應(yīng)用越來越廣?，F(xiàn)有的電動(dòng)缸多為開放式，電動(dòng)缸的螺紋結(jié)構(gòu)、導(dǎo)軌和電機(jī)等均裸露在外面，會(huì)出現(xiàn)電動(dòng)缸的潤滑劑飛散到外面造成污染的情況，且外面的異物也容易混入到電動(dòng)缸內(nèi)部，從而損害電動(dòng)缸內(nèi)的零部件。
[0003]此外，現(xiàn)有電動(dòng)缸的導(dǎo)軌通常設(shè)置在電動(dòng)缸的底板上，而電動(dòng)缸底板上一般呈平面狀，沒有定位結(jié)構(gòu)，不利于導(dǎo)軌的安裝定位，安裝導(dǎo)軌時(shí)需要復(fù)雜繁瑣的調(diào)試，浪費(fèi)時(shí)間和精力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有電動(dòng)缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)裸露在外面，導(dǎo)致電動(dòng)缸的潤滑劑飛散到外面造成污染及外面的異物也容易混入到電動(dòng)缸內(nèi)部，從而影響電動(dòng)缸的正常工作甚至損害電動(dòng)缸內(nèi)的零部件，從而提供一種能夠有效避免電動(dòng)缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)裸露在外面的密封式電動(dòng)缸。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種密封式電動(dòng)缸，包括缸體，以及位于所述缸體內(nèi)部的電機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠及與所述絲杠配合的滑塊，
[0006]所述缸體包括與所述滑塊配合的缸體本體，所述滑塊具有開設(shè)有滑槽的滑塊本體，所述滑槽的側(cè)壁向外延伸至所述缸體本體外形成支臂，所述滑槽的槽底高于所述缸體本體；
[0007]還包括用于將所述缸體本體上側(cè)封閉并具有彈性的密封帶，所述密封帶部分容置于所述滑槽中，其余部分與所述缸體本體緊密貼合。
[0008]所述槽底沿所述滑塊的滑動(dòng)方向呈拱形，所述密封帶容置于所述滑槽中的部分與所述槽底貼合接觸并被所述槽底推抵成拱形。
[0009]所述缸體本體的上表面成型有適于與所述密封帶配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的寬度與所述滑槽的寬度相等。
[0010]所述滑塊還包括分別可拆卸連接于所述滑塊前后兩端上側(cè)的滑塊邊蓋，及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述滑塊邊蓋上的滑塊滾動(dòng)輪，所述滑塊滾動(dòng)輪隨所述滑塊的往復(fù)滑動(dòng)而在所述密封帶上往復(fù)滾動(dòng)。
[0011]本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸，還包括可拆卸地連接在所述滑塊本體前后兩端下側(cè)的限位塊，所述限位塊在所述滑塊滑動(dòng)方向的延伸長度大于所述滑塊邊蓋在所述滑塊滑動(dòng)方向的延伸長度。
[0012]所述滑塊還包括覆蓋在所述滑槽上方的壓片，所述密封帶容置于所述滑槽中的部分位于所述槽底與所述壓片之間。
[0013]所述缸體本體內(nèi)還包括導(dǎo)引地支撐所述滑塊的導(dǎo)軌，所述缸體本體與所述導(dǎo)軌的連接位置設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。
[0014]所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述缸體本體上并與所述導(dǎo)軌配合的定位槽，所述定位槽沿所述導(dǎo)軌的長度方向延伸。
[0015]所述缸體還包括位于所述缸體本體前后兩端的前蓋及軸承座，以及連接于所述軸承座另一端的用于支撐所述電機(jī)的電機(jī)座，所述電機(jī)外周面套有殼體，所述殼體一端與所述電機(jī)座連接，另一端覆蓋連接有后蓋。
[0016]所述密封帶一端通過鋼片壓塊固定連接在所述前蓋上，另一端通過鋼片壓塊固定連接在所述軸承座上。
[0017]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸中，所述缸體包括與所述滑塊配合的缸體本體，所述滑塊具有開設(shè)有滑槽的滑塊本體，所述滑槽的側(cè)壁向外延伸至所述缸體本體外形成支臂，所述滑槽的槽底高于所述缸體本體；還包括用于將所述缸體本體上側(cè)封閉的具有彈性的密封帶，所述密封帶一部分容置于所述滑槽中，其余部分與所述缸體本體緊密貼合。通過所述密封帶覆蓋在所述缸體本體上并部分容置于所述滑槽中，其余部分與所述缸體本體緊密貼合，所述滑槽的槽底高于所述缸體本體，及所述密封帶的彈性起伏，來實(shí)現(xiàn)所述滑塊在所述電動(dòng)缸內(nèi)的移動(dòng)及所述密封帶對所述缸體本體的密封，所述密封帶覆蓋所述缸體本體內(nèi)的所述絲杠等部件，防止所述絲杠上的潤滑脂向電動(dòng)缸外飛散，對外部環(huán)境造成污染，同時(shí)防止電動(dòng)缸外部的異物等混入電動(dòng)缸內(nèi)，落到所述絲杠上，對所述絲杠的傳動(dòng)造成干擾，保證電動(dòng)缸的正常工作及內(nèi)部的零部件不受損害，延長電動(dòng)缸的使用壽命。本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸，能夠?qū)崿F(xiàn)全密封，密封效果好，特別適用于要求干凈無塵的工作環(huán)境。
[0019](2)本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸中，所述槽底沿所述滑塊的滑動(dòng)方向呈拱形，所述密封帶容置于所述滑槽中的部分與所述槽底貼合接觸并被所述槽底推抵成拱形。所述槽底呈拱形的設(shè)計(jì)，可以對所述密封帶與所述槽底的接觸起到一個(gè)緩沖的作用，有效避免所述密封帶與所述槽底接觸時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中，能夠延長所述密封帶的使用壽命。
[0020](3)本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸中，所述滑塊還包括分別可拆卸連接于所述滑塊前后兩端上側(cè)的滑塊邊蓋，及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述滑塊邊蓋上的滑塊滾動(dòng)輪，所述滑塊滾動(dòng)輪隨所述滑塊的往復(fù)滑動(dòng)而在所述密封帶上往復(fù)滾動(dòng)，從而壓緊所述密封帶，使所述密封帶與所述缸體本體的接觸更緊密，產(chǎn)生更好的密封效果。
[0021](4)本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸中，所述缸體本體內(nèi)還包括導(dǎo)引地支撐所述滑塊的導(dǎo)軌，所述缸體本體與所述導(dǎo)軌的連接位置設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)使所述導(dǎo)軌在安裝時(shí)省去復(fù)雜繁瑣的調(diào)試定位，節(jié)約時(shí)間，安裝更快更方便。
[0022](5)本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸中，所述前蓋和所述后蓋可以有效防止電動(dòng)缸外部的異物等從電動(dòng)缸的兩個(gè)端面混入電動(dòng)缸內(nèi)，落到所述絲杠或所述導(dǎo)軌單元或電動(dòng)缸內(nèi)的其他部件上，影響電動(dòng)缸的正常工作。
[0023](6)本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸中，還包括可拆卸地連接在所述滑塊本體兩端下側(cè)的限位塊，所述限位塊在所述滑塊滑動(dòng)方向的延伸長度大于所述滑塊邊蓋在所述滑塊滑動(dòng)方向的延伸長度。當(dāng)所述滑塊滑動(dòng)到靠近所述前蓋或所述軸承座時(shí)，所述限位塊會(huì)提前與所述前蓋或所述軸承座接觸，從而避免所述滑塊與所述前蓋或所述軸承座接觸，保護(hù)所述滑塊不易被損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0025]圖1是本發(fā)明密封式電動(dòng)缸的立體分解圖；
[0026]圖2是本發(fā)明密封式電動(dòng)缸的立體組合圖；
[0027]圖3是缸體本體的立體圖
[0028]圖4是滑塊的立體組合圖；
[0029]圖5是滑塊的立體分解圖；
[0030]圖6是滑塊滾動(dòng)輪安裝在滑塊邊蓋之前的立體圖；
[0031]圖7是本發(fā)明密封式電動(dòng)缸的部分立體分解圖；
[0032]圖8是本發(fā)明密封式電動(dòng)缸另一種狀態(tài)的立體分解圖。
[0033]圖中附圖標(biāo)記表示為:A-缸體，1-缸體本體，101-導(dǎo)向槽，2-電機(jī)，3_絲杠，4_滑塊，41-滑塊本體，411-滑槽，412側(cè)壁，413-支臂，414-槽底，415-插槽，42-滑塊邊蓋，421-容置槽，422-肋板，423-卡槽，43-滑塊滾動(dòng)輪，431-滑塊滾動(dòng)軸，432-滑塊滾動(dòng)軸膠圈，44-壓片，45-導(dǎo)軌塊，5-密封帶，6-導(dǎo)軌，7-定位槽，8-肖U蓋，9-后蓋，10-殼體，11-鋼片壓塊，12-限位塊，100-軸承座，110-軸承，200-電機(jī)座。

【具體實(shí)施方式】
[0034]以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
[0035]參閱圖1和圖2，本發(fā)明的一種密封式電動(dòng)缸，包括缸體A，以及位于所述缸體A內(nèi)部的電機(jī)2，通過電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的絲杠3及與所述絲杠3配合的滑塊4，
[0036]所述缸體A包括與所述滑塊4配合的缸體本體I，所述滑塊4具有開設(shè)有滑槽411的滑塊本體41，所述滑槽411的側(cè)壁412向外延伸至所述缸體本體I外形成支臂413，所述滑槽411的槽底414高于所述缸體本體I ;
[0037]還包括用于將所述缸體本體I上側(cè)封閉并具有彈性的密封帶5，所述密封帶5部分容置于所述滑槽411中，其余部分與所述缸體本體I緊密貼合。
[0038]上述方案為本發(fā)明的核心技術(shù)方案，本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸，通過所述密封帶5覆蓋在所述缸體本體I上并部分容置于所述滑槽411中，其余部分與所述缸體本體I緊密貼合，由于所述滑槽411的槽底414高于所述缸體本體I，所述密封帶5具有彈性，所以所述密封帶5容置于所述滑槽411中的部分會(huì)在所述滑槽411底部的推抵下向上彎曲變形。當(dāng)啟動(dòng)所述電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)所述絲杠3旋轉(zhuǎn)時(shí)，與所述絲杠3配合的所述滑塊4會(huì)沿著所述絲杠3的長度方向做往復(fù)的平移運(yùn)動(dòng)，所述密封帶5的不同部分會(huì)隨著所述滑塊4的運(yùn)動(dòng)而依次容置于所述滑槽411中。于是，通過所述密封帶5的彈性起伏，來實(shí)現(xiàn)所述滑塊4在所述電動(dòng)缸內(nèi)的移動(dòng)及所述密封帶對所述缸體本體I的密封。
[0039]所述密封帶5覆蓋于所述缸體本體I的上表面，防止所述絲杠3上的潤滑脂向電動(dòng)缸外飛散，對外部環(huán)境造成污染，同時(shí)防止電動(dòng)缸外部的異物等混入電動(dòng)缸內(nèi)，落到所述絲杠3上，對所述絲杠3的傳動(dòng)造成干擾，保證電動(dòng)缸的正常工作及內(nèi)部的零部件不受損害，延長電動(dòng)缸的使用壽命。本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸，能夠?qū)崿F(xiàn)全密封，密封效果好，特別適用于要求干凈無塵的工作環(huán)境。
[0040]所述槽底414的形狀有多種，不同的形狀對所述密封帶5向上推抵的作用效果也會(huì)有所不同，參閱圖1、圖4和圖5，本實(shí)施例優(yōu)選所述槽底414沿所述滑塊4的滑動(dòng)方向呈拱形以適于與缸體本體I的與所述密封帶5貼合位置平滑過渡，所述密封帶5容置于所述滑槽411中的部分與所述槽底414貼合接觸并被所述槽底414推抵成拱形。所述槽底414呈拱形的設(shè)計(jì)，可以對所述密封帶5與所述槽底414的接觸起到一個(gè)緩沖的作用，有效避免所述密封帶5與所述槽底414接觸時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中，能夠延長所述密封帶5的使用壽命。上述槽底414的拱形可以選擇為沿所述滑塊4的滑動(dòng)方向上呈三角形、拋物線形等拱形形狀，只要使滑塊4與缸體本體I上的密封帶5在兩者之間的過渡位置平滑過渡即可。
[0041]為了所述密封帶5能夠更好的貼合在所述缸體本體I上，如圖3所示，本實(shí)施例優(yōu)選所述缸體本體I的上表面成型有適于與所述密封帶5配合的導(dǎo)向槽101，所述導(dǎo)向槽101的寬度與所述滑槽411的寬度相等。當(dāng)然，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，上述缸體本體I的上表面還可以不開設(shè)導(dǎo)向槽，上述密封帶5直接貼合連接于缸體本體I上表面上。
[0042]所述滑塊4還包括分別可拆卸連接于所述滑塊4前后兩端上側(cè)的滑塊邊蓋42，及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述滑塊邊蓋42上的滑塊滾動(dòng)輪43，所述滑塊滾動(dòng)輪43隨所述滑塊4的往復(fù)滑動(dòng)而在所述密封帶5上往復(fù)滾動(dòng)。如圖6所示，在本實(shí)施例中，所述滑塊邊蓋42的背部具有容置槽421，所述容置槽421的兩端成型有肋板422，所述肋板422上開設(shè)有卡槽423，所述滑塊滾動(dòng)輪43包含滑塊滾動(dòng)軸431和滑塊滾動(dòng)軸膠圈432，所述滑塊滾動(dòng)軸膠圈432套接在所述滑塊滾動(dòng)軸431上，所述滑塊滾動(dòng)軸431的兩端卡入所述卡槽423中，并可在所述卡槽423中旋轉(zhuǎn)，所述滑塊滾動(dòng)軸膠圈432—部分容置于所述容置槽421中，另一部分與所述密封帶5接觸。配合參閱圖1，當(dāng)所述滑塊本體41在所述絲杠3的驅(qū)動(dòng)下往復(fù)滑動(dòng)時(shí)，連接在所述滑塊本體41兩端的所述滑塊邊蓋42也會(huì)隨著所述滑塊本體41 一起運(yùn)動(dòng)，從而使得安裝在所述滑塊邊蓋42背部的所述滑塊滾動(dòng)輪43在所述密封帶5上滾動(dòng)，以壓緊所述密封帶5，使所述密封帶與所述缸體的接觸更緊密，產(chǎn)生更好的密封效果。
[0043]進(jìn)一步地，參閱圖7，本發(fā)明的密封式電動(dòng)缸還包括可拆卸地連接在所述滑塊本體41前后兩端下側(cè)的限位塊12，所述限位塊12在所述滑塊4滑動(dòng)方向的延伸長度大于所述滑塊邊蓋42在所述滑塊4滑動(dòng)方向的延伸長度。當(dāng)所述滑塊4滑動(dòng)到靠近所述前蓋8或所述軸承座100時(shí)，所述限位塊12會(huì)提前與所述前蓋8或所述軸承座100接觸，從而避免所述滑塊4與所述前蓋8或所述軸承座100接觸，保護(hù)所述滑塊4不易被損壞。
[0044]進(jìn)一步地，所述滑塊4還包括覆蓋在所述滑槽411上方的壓片44，所述密封帶5容置于所述滑槽411中的部分位于所述槽底414與所述壓片44之間。所述壓片44設(shè)置，可以避免所述密封件5容置于所述滑槽411的部分因彎曲過度而從所述滑槽411上方伸出從而使所述密封件5的其他部分保持與所述缸體本體I的良好接觸。通過設(shè)置壓片44以及滑塊邊蓋42，將滑塊4與缸體本體I的過渡位置的密封帶5封閉于滑塊4內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步保證了該電動(dòng)缸的密封性。
[0045]配合參閱圖5，所述壓片44的設(shè)置方式有多種，本實(shí)施例優(yōu)選所述滑槽411的側(cè)壁411上開設(shè)有插槽415，所述壓片44插裝在所述插槽415中。
[0046]參閱圖1、圖3和圖7，所述缸體本體I內(nèi)還包括與導(dǎo)引地支撐所述滑塊4的導(dǎo)軌6，所述滑塊本體41下側(cè)設(shè)置用于與所述導(dǎo)軌6配合的導(dǎo)軌塊45，所述缸體本體I與所述導(dǎo)軌6的連接位置設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)軌6及導(dǎo)軌塊45的設(shè)置，使所述滑塊4的滑動(dòng)更平穩(wěn)。在本實(shí)施例中，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述缸體本體I上并與所述導(dǎo)軌6配合的定位槽7，所述定位槽7沿所述導(dǎo)軌6的長度方向延伸。所述定位結(jié)構(gòu)使所述導(dǎo)軌6在安裝時(shí)省去復(fù)雜繁瑣的調(diào)試定位，節(jié)約時(shí)間，安裝更快更方便。所述定位槽7結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，且定位準(zhǔn)確。
[0047]所述定位結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不以上述為限，還可以為分別設(shè)置在所述導(dǎo)軌6及所述缸體本體I的配合面上，且互相配合的定位槽7及定位凸塊(圖未示)。具體地說，所述定位結(jié)構(gòu)還可以為如下兩種結(jié)構(gòu)形式:一種是在所述導(dǎo)軌6的安裝面上設(shè)置有定位凸塊(圖未示)，在所述缸體本體I的安裝所述導(dǎo)軌6的表面上則對應(yīng)設(shè)置有定位槽7 ;另一種是在所述導(dǎo)軌6的安裝面上設(shè)置有定位槽7，在所述缸體本體I的安裝所述導(dǎo)軌6的表面上則對應(yīng)設(shè)置有定位凸塊(圖未示)。在所述定位結(jié)構(gòu)的上述兩種結(jié)構(gòu)形式中，所述定位凸塊與所述定位槽7的寬度相當(dāng)，安裝所述導(dǎo)軌6時(shí)，所述定位凸塊都是剛好容置限位于所述定位槽7中。
[0048]參閱圖8，所述缸體A還包括位于所述缸體本體I前后兩端的前蓋8及軸承座100，以及連接于所述軸承座100另一端的用于支撐所述電機(jī)2的電機(jī)座200，所述電機(jī)2外周面套有殼體10，所述殼體10 —端與所述電機(jī)座200連接，另一端覆蓋連接有后蓋9。所述前蓋8和所述后蓋9可以有效防止電動(dòng)缸外部的異物等從電動(dòng)缸的兩個(gè)端面混入電動(dòng)缸內(nèi)，落到所述絲杠3或所述導(dǎo)軌單元6或電動(dòng)缸內(nèi)的其他部件上，影響電動(dòng)缸的正常工作。
[0049]參閱圖1和圖2，所述密封帶5的安裝方式有多種，本實(shí)施例優(yōu)選所述密封帶5 —端通過鋼片壓塊11固定連接在所述前蓋8上，另一端通過鋼片壓塊11固定連接在所述軸承座100上。
[0050]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種密封式電動(dòng)缸，包括缸體⑷，以及位于所述缸體⑷內(nèi)部的電機(jī)(2)，通過電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)的絲杠(3)及與所述絲杠(3)配合的滑塊(4)，其特征在于: 所述缸體(A)包括與所述滑塊(4)配合的缸體本體(I)，所述滑塊(4)具有開設(shè)有滑槽(411)的滑塊本體(41)，所述滑槽(411)的側(cè)壁(412)向外延伸至所述缸體本體⑴外形成支臂(413)，所述滑槽(411)的槽底(414)高于所述缸體本體(I); 還包括用于將所述缸體本體(I)上側(cè)封閉并具有彈性的密封帶(5)，所述密封帶(5)部分容置于所述滑槽(411)中，其余部分與所述缸體本體(I)緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:所述槽底(414)沿所述滑塊(4)的滑動(dòng)方向呈拱形，所述密封帶(5)容置于所述滑槽(411)中的部分與所述槽底(414)貼合接觸并被所述槽底(414)推抵成拱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:所述缸體本體(I)的上表面成型有適于與所述密封帶(5)配合的導(dǎo)向槽(101)，所述導(dǎo)向槽(101)的寬度與所述滑槽(411)的寬度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:所述滑塊(4)還包括分別可拆卸連接于所述滑塊(4)前后兩端上側(cè)的滑塊邊蓋(42)，及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述滑塊邊蓋(42)上的滑塊滾動(dòng)輪(43)，所述滑塊滾動(dòng)輪(43)隨所述滑塊(4)的往復(fù)滑動(dòng)而在所述密封帶(5)上往復(fù)滾動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:還包括可拆卸地連接在所述滑塊本體(41)前后兩端下側(cè)的限位塊(12)，所述限位塊(12)在所述滑塊(4)滑動(dòng)方向的延伸長度大于所述滑塊邊蓋(42)在所述滑塊(4)滑動(dòng)方向的延伸長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:所述滑塊(4)還包括覆蓋在所述滑槽(411)上方的壓片(44)，所述密封帶(5)容置于所述滑槽(411)中的部分位于所述槽底(414)與所述壓片(44)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:所述缸體本體(I)內(nèi)還包括導(dǎo)引地支撐所述滑塊(4)的導(dǎo)軌￠)，所述缸體本體(I)與所述導(dǎo)軌(6)的連接位置設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述缸體本體(I)上并與所述導(dǎo)軌(6)配合的定位槽(7)，所述定位槽(7)沿所述導(dǎo)軌(6)的長度方向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:所述缸體(A)還包括位于所述缸體本體⑴前后兩端的前蓋⑶及軸承座(100)，以及連接于所述軸承座(100)另一端的用于支撐所述電機(jī)(2)的電機(jī)座(200)，所述電機(jī)(2)外周面套有殼體(10)，所述殼體(10) —端與所述電機(jī)座(200)連接，另一端覆蓋連接有后蓋(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封式電動(dòng)缸，其特征在于:所述密封帶(5)—端通過鋼片壓塊(11)固定連接在所述前蓋(8)上，另一端通過鋼片壓塊(11)固定連接在所述軸承座(100)上。
【文檔編號】F16J15/18GK104518602SQ201510032311
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2015年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月22日
【發(fā)明者】葉國權(quán), 梁昌超, 葉勝權(quán), 吳有強(qiáng), 楊群寶 申請人:溫州納米克自動(dòng)化科技有限公司