無污染陶瓷回轉下料閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了無污染陶瓷回轉下料閥，包括閥殼，閥殼上部設有進料口，下部設有出料口，所述閥殼內設有回轉腔體，還包括陶瓷閥芯和電機；所述陶瓷閥芯設于閥殼的回轉腔體內，并在所述電機的驅動下旋轉；所述陶瓷閥芯上設有陶瓷容池；所述陶瓷閥芯為骨架由金屬材料制成、物料接觸部分由陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述閥殼內壁上設有陶瓷閥襯。本實用新型工作過程中，材料經(jīng)陶瓷閥芯上的陶瓷容池從進料口輸送到出料口，物料始終只與工程陶瓷接觸，有效避免了金屬物等污染的可能性，能在實現(xiàn)均勻下料、加料、收料的同時實現(xiàn)無污染的技術要求。進一步還可通過外接變頻器實現(xiàn)系統(tǒng)轉速的自由調整，實現(xiàn)適配不同下料速度等技術需求的靈活配置。
【專利說明】無污染陶瓷回轉下料閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種下料裝置，具體涉及一種超純高新材料加工過程中用于加料、下料的下料閥。

【背景技術】
[0002]當今高新技術突飛猛進，高新材料層出不窮，對于那些超純、超細粉體材料深度加工，行業(yè)類一直致力于開發(fā)出全套無污染粉碎、分級、混合的機種和自動化生產(chǎn)線。
[0003]然而長期以來息息相關的下料、加料、收料環(huán)節(jié)，一直無合適的裝備實現(xiàn)配套解決，成為超純、超細粉體高新材料深度加工工藝中的一個瓶頸。這個問題急待解決，否則將嚴重影響超純高新材料的加工工藝的發(fā)展和推廣應用。


【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種無污染陶瓷回轉下料閥，能同時實現(xiàn)無污染、均勻下料、加料、收料的技術要求。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型提供的無污染陶瓷回轉下料閥，包括閥殼，閥殼上部設有進料口，下部設有出料口，所述閥殼內設有回轉腔體，還包括陶瓷閥芯和電機；所述陶瓷閥芯設于閥殼的回轉腔體內，并在所述電機的驅動下旋轉；所述陶瓷閥芯上設有陶瓷容池；所述陶瓷閥芯為骨架由金屬材料制成、物料接觸部分由陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述閥殼內壁上設有陶瓷閥襯。
[0006]優(yōu)選的，所述陶瓷閥芯轉動時，其除陶瓷容池以及朝向進料口、出料口的區(qū)域之外的外表面，與閥殼內壁上的陶瓷閥襯貼合，其兩側端面與閥殼內壁上的陶瓷閥襯貼合。在這種優(yōu)選方案中，物料完全通過陶瓷容池在陶瓷閥芯的轉動下從入料口轉至出料口，下料、加料、收料更為精準。
[0007]當然在精度控制允許范圍內，也可以為:所述陶瓷閥芯轉動時，其除陶瓷容池以及朝向進料口、出料口的區(qū)域之外的外表面與閥殼內壁上的陶瓷閥襯留有一定間隙，其兩側端面與閥殼內壁上的陶瓷閥襯留有一定間隙。
[0008]制成上述陶瓷閥襯、陶瓷閥芯的陶瓷材料可為氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁等工程陶瓷中的一種陶瓷材料。
[0009]優(yōu)選的，所述陶瓷閥芯為骨架由金屬材料制成，物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述陶瓷閥襯為由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷閥襯。
[0010]優(yōu)選的，所述進料口和出料口內壁上均設有由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷內襯。
[0011]優(yōu)選的，所述進料口和出料口內壁上均設有聚氨脂內襯。
[0012]優(yōu)選的，所述陶瓷閥芯上周向均布有若干陶瓷容池；所述陶瓷容池為物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷容池；所述陶瓷容池為開在陶瓷閥芯上的圓形或橢圓形或方形或長方形凹槽。當然也可以是陶瓷容池安裝在陶瓷閥芯上開有的若干凹槽內。
[0013]優(yōu)選的，所述閥殼為不銹鋼材料制成的閥殼。
[0014]作為進一步的優(yōu)選，還包括減速系統(tǒng)和轉動軸，所述陶瓷閥芯通過減速系統(tǒng)在電機的驅動下旋轉，所述電機外接變頻器，所述陶瓷閥芯套裝在轉動軸上，所述轉動軸的一端穿過閥殼與減速系統(tǒng)的輸出端軸連接，所述減速系統(tǒng)的輸入端與所述電機的輸出端連接。這樣，在實現(xiàn)了無污染、均勻下料加料收料的技術要求之外，還可通過外接變頻器及減速系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)轉速的自由調整，實現(xiàn)適配不同下料速度等技術需求的自由調整和靈活配置，達到自動化工程的要求。
[0015]優(yōu)選的，所述轉動軸的另一端穿過閥殼，其端部設有支承件；所述閥殼與支承件，以及閥殼與減速系統(tǒng)之間設有支撐系統(tǒng)。在這種優(yōu)選方案下，該陶瓷下料閥整機更加穩(wěn)固，提升了實用性、使用壽命和下料效果。
[0016]有益效果:
[0017]本實用新型提供的無污染陶瓷回轉下料閥，其陶瓷閥芯、陶瓷閥芯上的陶瓷容池等過流元件的物料接觸面均由工程陶瓷材料制成，閥殼內壁上同樣設有工程陶瓷材料制成的陶瓷閥襯，在該陶瓷回轉下料閥工作過程中，材料經(jīng)陶瓷閥芯上的陶瓷容池從進料口輸送到出料口，物料始終只與工程陶瓷接觸，有效避免了金屬物等污染的可能性，能在實現(xiàn)均勻下料、加料、收料的同時實現(xiàn)無污染的技術要求。更進一步的，本實用新型還可通過在電機上外接變頻器及減速系統(tǒng)實現(xiàn)系統(tǒng)轉速的自由調整，實現(xiàn)適配不同下料速度等技術需求的自由調整和靈活配置，達到自動化工程的要求。整體提高使用壽命2~3倍，并最終有效提升了超純尚新材料等物料加工的成品品質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019]本實用新型的結構示意主視圖如圖1所示，下面結合附圖和實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0020]實施例1:如圖1所示，實施例1的無污染陶瓷回轉下料閥，包括閥殼1，閥殼1上部設有進料口 7，下部設有出料口 9，所述閥殼1內設有回轉腔體，還包括陶瓷閥芯3和電機5 ；所述陶瓷閥芯3設于閥殼1的回轉腔體內，并在所述電機5的驅動下旋轉；所述陶瓷閥芯3上設有陶瓷容池8 ；所述陶瓷閥芯3為骨架由金屬材料制成、物料接觸部分由陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述閥殼1內壁上設有陶瓷閥襯2。
[0021]所述陶瓷閥芯3轉動時，其除陶瓷容池8以及朝向進料口 7、出料口 9的區(qū)域之外的外表面與閥殼1內壁上的陶瓷閥襯2貼合，其兩側端面與閥殼1內壁上的陶瓷閥襯2貼口 0
[0022]所述陶瓷閥芯3為骨架由金屬材料制成，物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述陶瓷閥襯2為由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷閥襯。
[0023]所述進料口 7和出料口 9內壁上均設有由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷內襯。
[0024]所述陶瓷閥芯3上周向均布有若干陶瓷容池8 ；所述陶瓷容池8為物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷容池；所述陶瓷容池8為開在陶瓷閥芯3上的圓形或橢圓形或方形或長方形凹槽。
[0025]所述閥殼1為不銹鋼材料制成的閥殼。
[0026]還包括減速系統(tǒng)4和轉動軸，所述陶瓷閥芯3通過減速系統(tǒng)4在電機5的驅動下旋轉，所述電機5外接變頻器，所述陶瓷閥芯3套裝在轉動軸上，所述轉動軸的一端穿過閥殼1與減速系統(tǒng)4的輸出端軸連接，所述減速系統(tǒng)4的輸入端與所述電機5的輸出端連接。所述轉動軸的另一端穿過閥殼1，其端部設有支承件；所述閥殼1與支承件，以及閥殼1與減速系統(tǒng)4之間設有支撐系統(tǒng)6。
[0027]實施例2:與實施例1結構基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
[0028]所述陶瓷閥芯3轉動時，其除陶瓷容池8以及朝向進料口 7、出料口 9的區(qū)域之外的外表面與閥殼1內壁上的陶瓷閥襯2留有一定間隙，其兩側端面與閥殼1內壁上的陶瓷閥襯2留有一定間隙。
[0029]所述進料口 7和出料口 9內壁上均設有聚氨脂內襯。
[0030]所述陶瓷閥芯3上周向均布有若干陶瓷容池8 ；所述陶瓷容池8為物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷容池；所述陶瓷容池8安裝在陶瓷閥芯3上開有的若干凹槽內。
[0031]以實施例1為例，本無污染陶瓷回轉下料閥的工作過程為:當開啟電機5拖動減速系統(tǒng)4后，輸出低速帶動閥殼1回轉腔體內的陶瓷閥芯3轉動，陶瓷閥芯3上開有的若干陶瓷容池8會跟著轉動，當陶瓷容池8轉至進料口 7方向，料倉的物料即從進料口 7進入陶瓷容池8內，然后跟隨陶瓷容池8旋轉至下方出料口 9，陶瓷容池8中的物料下落即實現(xiàn)了無污染下料或加料或收料的任務。通過控制外接變頻器及減速系統(tǒng)，可改變電機轉速即可自由調整所需下料速度，達到自動化工程的要求。
[0032]以上實施列對本實用新型不構成限定，相關工作人員在不偏離本實用新型技術思想的范圍內，所進行的多樣變化和修改，均落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種無污染陶瓷回轉下料閥，包括閥殼(1)，閥殼(I)上部設有進料口(7)，下部設有出料口(9)，所述閥殼(I)內設有回轉腔體，其特征在于:還包括陶瓷閥芯(3)和電機(5);所述陶瓷閥芯(3)設于閥殼(I)的回轉腔體內，并在所述電機(5)的驅動下旋轉；所述陶瓷閥芯(3)上設有陶瓷容池(8);所述陶瓷閥芯(3)為骨架由金屬材料制成、物料接觸部分由陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述閥殼(I)內壁上設有陶瓷閥襯(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:所述陶瓷閥芯(3)轉動時，其除陶瓷容池(8)以及朝向進料口(7)、出料口(9)的區(qū)域之外的外表面，與閥殼(I)內壁上的陶瓷閥襯(2)貼合，其兩側端面與閥殼(I)內壁上的陶瓷閥襯(2)貼合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:所述陶瓷閥芯(3)為骨架由金屬材料制成，物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷閥芯；所述陶瓷閥襯(2)為由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷閥襯。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:所述進料口(7)和出料口( 9 )內壁上均設有由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷內襯。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:所述進料口(7)和出料口(9)內壁上均設有聚氨脂內襯。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:所述陶瓷閥芯(3)上周向均布有若干陶瓷容池(8 );所述陶瓷容池(8 )為物料接觸部分由氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳化硼或鋯鋁中的一種陶瓷材料制成的陶瓷容池；所述陶瓷容池(8)為開在陶瓷閥芯(3)上的圓形或橢圓形或方形或長方形凹槽。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:所述閥殼(I)為不銹鋼材料制成的閥殼。
8.根據(jù)權利要求1所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:還包括減速系統(tǒng)(4)，所述陶瓷閥芯(3)通過減速系統(tǒng)(4)在電機(5)的驅動下旋轉，所述電機(5)外接變頻器。
9.根據(jù)權利要求8所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:還包括轉動軸，所述陶瓷閥芯(3)套裝在轉動軸上，所述轉動軸的一端穿過閥殼(I)與減速系統(tǒng)(4)的輸出端軸連接，所述減速系統(tǒng)(4)的輸入端與所述電機(5)的輸出端連接。
10.根據(jù)權利要求9所述的無污染陶瓷回轉下料閥，其特征在于:所述轉動軸的另一端穿過閥殼(1)，其端部設有支承件；所述閥殼(I)與支承件，以及閥殼(I)與減速系統(tǒng)(4)之間設有支撐系統(tǒng)(6)。
【文檔編號】F16K27/00GK204239864SQ201420631114
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陸鎖根 申請人:陸鎖根