高耐磨損球閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨損球閥，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括閥體、球體、閥座、閥桿以及手柄，球體安裝于閥體內(nèi)，閥體包括有進(jìn)口和出口，球體設(shè)有于球心貫穿球體的通道，進(jìn)口和出口均與球體的通道聯(lián)通，閥座安裝于球體的通道口處，所述球體的外圈上設(shè)置有與球體外球面貼合的第二閥座，第二閥座與通道垂直設(shè)置，第二閥座至少由兩塊閥座塊對(duì)接構(gòu)成，閥座塊相對(duì)球體的另一側(cè)設(shè)置有供閥座塊滑動(dòng)的滑槽，閥座塊與滑槽緊密貼合設(shè)置，閥座塊與滑槽的底部之間抵觸設(shè)置有蝶形彈簧，滑槽的底部還設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置壓縮彈簧，所述蝶形彈簧相對(duì)凹槽的一側(cè)緊密貼合凹槽的開(kāi)口處并將壓縮彈簧壓設(shè)于凹槽內(nèi)。其具有耐磨損，密封性能強(qiáng)，防泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高耐磨損球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，更具體地說(shuō)它涉及一種球閥。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的球閥通常包括有帶通道的球體、用于與球體通道口抵觸密封的閥座、作為殼體使用的閥體以及控制球體旋轉(zhuǎn)的手柄組成，手柄與球體通過(guò)閥桿連接。通過(guò)控制球閥的球體旋轉(zhuǎn)使得通道的開(kāi)口正好對(duì)上閥體的進(jìn)口和出口使得閥門(mén)開(kāi)通，球閥旋轉(zhuǎn)90度后，其球外表面將閥體的進(jìn)口、出口均封閉使得閥門(mén)關(guān)閉。
[0003]球閥的球體和閥座之間在出廠(chǎng)之間都需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的配磨才能達(dá)到有效的密封。以往的球體和閥座之間為剛性接觸，頻繁開(kāi)閉使用后磨損較強(qiáng)，連接處容易出現(xiàn)間隙，參照?qǐng)D4，由于球體球形的結(jié)構(gòu)，其放置于閥體內(nèi)無(wú)法將閥體完全封閉，球體處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，液體仍容易從間隙處滲入間隙內(nèi)并從出口處流出，密封性能較差。且閥體通常由多個(gè)子閥體組成，子閥體通常通過(guò)螺拴連接，當(dāng)閥體處于帶震動(dòng)的環(huán)境使用時(shí)，螺栓連接處產(chǎn)生的松動(dòng)也會(huì)影響到球閥的密封性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高耐磨損球閥，其具有耐磨損，密封性能強(qiáng)，防泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種高耐磨損球閥，包括閥體、球體、閥座、閥桿以及手柄，球體安裝于閥體內(nèi)，閥體包括有進(jìn)口和出口，球體設(shè)有于球心貫穿球體的通道，進(jìn)口和出口均與球體的通道聯(lián)通，閥座安裝于球體的通道口處，所述球體的外圈上設(shè)置有與球體外球面貼合的第二閥座，所述第二閥座與通道垂直設(shè)置，所述第二閥座至少由兩塊閥座塊對(duì)接構(gòu)成，所述閥座塊相對(duì)球體的另一側(cè)設(shè)置有供閥座塊滑動(dòng)的滑槽，所述閥座塊與滑槽緊密貼合設(shè)置，所述閥座塊與滑槽的底部之間抵觸設(shè)置有蝶形彈簧，所述滑槽的底部還設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置壓縮彈簧，所述蝶形彈簧相對(duì)凹槽的一側(cè)緊密貼合凹槽的開(kāi)口處并將壓縮彈簧壓設(shè)于凹槽內(nèi)。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)的球體安裝于閥體內(nèi)時(shí)，除了通道口處通過(guò)與閥座研磨配合，球體的外側(cè)與閥體間都會(huì)存在較大間隙，該間隙為泄漏提供了可能，本方案通過(guò)在球體的外圈上設(shè)置和與其貼合第二閥座，第二閥座是垂直通道設(shè)置，且閥座塊為設(shè)置于滑槽內(nèi)與滑槽緊密貼合，從而通過(guò)第二閥座將進(jìn)口側(cè)與出口側(cè)有效的隔開(kāi)，即使閥座與通道口處出現(xiàn)磨損泄漏的情況，液體也被隔絕到進(jìn)口處的一側(cè)無(wú)法通過(guò)第二閥座經(jīng)間隙流到出口側(cè)，因此便不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，有效的提高了密封性能。當(dāng)然導(dǎo)致泄漏的主要因素還是閥座與球體間的磨損所致。以往為了避免球體與閥體的磨損，故球體僅通過(guò)通道口處與閥座配磨密封，其球體的外圈與閥體間均有間隙以保證球體的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。本方案克服了原來(lái)很難在球體的外圈側(cè)設(shè)置閥座的或者設(shè)置閥座之后對(duì)球體轉(zhuǎn)動(dòng)造成影響的問(wèn)題。通過(guò)將第二閥座設(shè)置為由至少兩個(gè)以上的閥座塊對(duì)接而成，使得第二閥座可以將球體的外圈有效貼合密封，閥座塊與滑槽的底部之間抵設(shè)有蝶形彈簧有效的解決了設(shè)置了第二閥座后球體不易轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題，且起到了降低磨損的作用，球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與閥座塊均為彈性接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受阻且彈性接觸大大減小球體外圈與閥座塊件的磨損，使用壽命長(zhǎng)，密封效果更好。且在滑槽的底部設(shè)置有若干的凹槽，凹槽中的壓縮彈簧通過(guò)蝶形彈簧壓設(shè)與凹槽內(nèi)，其能夠?qū)Φ螐椈善鸬綇椥匝a(bǔ)償?shù)淖饔?，雖然蝶形彈簧相比普通彈簧能夠起到更好的緩沖減震作用，能夠承受較大載荷，但其安裝時(shí)會(huì)與閥門(mén)中的流液接觸，使用時(shí)容易受到液體影響，出現(xiàn)氧化、侵蝕等情況，容易對(duì)其彈性造成影響，且蝶形彈簧的形變量較小，一旦蝶形彈簧彈性減弱，無(wú)法復(fù)位，其與球體之間必然就會(huì)出現(xiàn)縫隙，影響密封的效果，本方案通過(guò)在滑槽底部的凹槽中密封設(shè)置壓縮彈簧，當(dāng)?shù)螐椈傻膹椥詼p弱或者失效時(shí)能夠?yàn)榈螐椈商峁椥匝a(bǔ)償，向外頂出使得閥座塊依然能夠有效的與球體的外圈貼合，壓縮彈簧初始通過(guò)蝶形彈簧壓縮于凹槽內(nèi)不會(huì)與流液接觸，避免氧化侵蝕，兩種彈簧一起設(shè)置，取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到更好的密封效果和防磨損的效果。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥座相對(duì)通道的另一側(cè)亦設(shè)有結(jié)構(gòu)位置均與閥座塊處呈相同設(shè)置的滑槽、蝶形彈簧、凹槽以及壓縮彈簧。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，原泄漏主要由于該閥座與球體的通道口處磨損所致，在閥座處亦采用上述操作能夠有效減少閥座與通道口處的磨損，減少流液流入間隙內(nèi)的可能，從而達(dá)到加強(qiáng)密封性的作用。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二閥座由四塊閥座塊構(gòu)成，所述閥座塊于球體上均勻分布，四個(gè)閥座塊相對(duì)球體的一側(cè)抵觸對(duì)接將球體的外圈密封，閥座塊的另一側(cè)嵌入滑槽內(nèi)與滑槽緊密貼合。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，球體的通道用于與閥座連接，其剩余面主要為四個(gè)面，假設(shè)左右兩側(cè)為球體的通道口，剩余需要密封的則為前后上下四個(gè)面，將閥座塊設(shè)置為四塊剛好可設(shè)置于該四個(gè)面所在側(cè)，然后對(duì)接抵觸將球體的外圈緊密貼合，對(duì)于安裝球體或者便于球體的轉(zhuǎn)動(dòng)均能起到最佳的效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型高耐磨損球閥實(shí)施例的剖視圖；
[0012]圖2為圖1的A部分放大圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型高耐磨損球閥實(shí)施例球體和第二閥座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為傳統(tǒng)球閥的剖視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、閥體；2、球體；3、閥座；4、閥桿；5、手柄；6、閥座塊；7、蝶形彈簧；8、壓縮彈簧；11、滑槽；12、間隙；13、進(jìn)口 ；14、出口 ； 21、通道；111、凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型高耐磨損球閥實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]本實(shí)施例高耐磨損球閥，包括閥體1、球體2、閥座3、閥桿4以及手柄5，球體2安裝于閥體I內(nèi)，閥體I包括有進(jìn)口 13和出口 14，球體2設(shè)有于球心貫穿球體2的通道21，進(jìn)口 13和出口 14均與球體2的通道21聯(lián)通，閥座3安裝于球體2的通道21 口處，所述球體2的外圈上設(shè)置有與球體2外球面貼合的第二閥座3，所述第二閥座3與通道21垂直設(shè)置，所述第二閥座3至少由兩塊閥座塊6對(duì)接構(gòu)成，所述閥座塊6相對(duì)球體2的另一側(cè)設(shè)置有供閥座塊6滑動(dòng)的滑槽11，所述閥座塊6與滑槽11緊密貼合設(shè)置，所述閥座塊6與滑槽11的底部之間抵觸設(shè)置有蝶形彈簧7，所述滑槽11的底部還設(shè)有若干凹槽111，所述凹槽111內(nèi)均設(shè)置壓縮彈簧8，所述蝶形彈簧7相對(duì)凹槽111的一側(cè)緊密貼合凹槽111的開(kāi)口處并將壓縮彈簧8壓設(shè)于凹槽111內(nèi)。
[0018]參照?qǐng)D4所示，傳統(tǒng)的球體2安裝于閥體I內(nèi)時(shí)，除了通道21 口處通過(guò)與閥座3研磨配合，球體2的外側(cè)與閥體I間都會(huì)存在較大間隙12，該間隙12為泄漏提供了可能。參照?qǐng)D1，本方案通過(guò)在球體2的外圈上設(shè)置和與其貼合第二閥座3，第二閥座3是垂直通道21設(shè)置，且閥座塊6為設(shè)置于滑槽11內(nèi)與滑槽11緊密貼合，從而通過(guò)第二閥座3將進(jìn)口13側(cè)與出口 14側(cè)有效的隔開(kāi)，即使閥座3與通道21 口處出現(xiàn)磨損泄漏的情況，液體也被隔絕到進(jìn)口 13處的一側(cè)無(wú)法通過(guò)第二閥座3經(jīng)間隙12流到出口 14側(cè)，因此便不會(huì)發(fā)生泄漏現(xiàn)象，有效的提高了密封性能。當(dāng)然導(dǎo)致泄漏的主要因素還是閥座3與球體2間的磨損所致。以往為了避免球體2與閥體I的磨損，故球體2僅通過(guò)通道21 口處與閥座3配磨密封，其球體2的外圈與閥體I間均有間隙12以保證球體2的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。本方案克服了原來(lái)很難在球體2的外圈側(cè)設(shè)置閥座3的或者設(shè)置閥座3之后對(duì)球體2轉(zhuǎn)動(dòng)造成影響的問(wèn)題。參照?qǐng)D3，通過(guò)將第二閥座3設(shè)置為由至少兩個(gè)以上的閥座塊6對(duì)接而成，使得第二閥座3可以將球體2的外圈有效貼合密封，閥座塊6相對(duì)球體2的一側(cè)為與球體2外表面貼合的內(nèi)陷的弧形結(jié)構(gòu)，閥座塊6與滑槽11的底部之間抵設(shè)有蝶形彈簧7有效的解決了設(shè)置了第二閥座3后球體2不易轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題，且起到了降低磨損的作用，球體2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與閥座塊6均為彈性接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受阻且彈性接觸大大減小球體2外圈與閥座塊6件的磨損，使用壽命長(zhǎng)，密封效果更好。且在滑槽11的底部設(shè)置有若干的凹槽111，凹槽111中的壓縮彈簧8通過(guò)蝶形彈簧7壓設(shè)與凹槽111內(nèi)，其能夠?qū)Φ螐椈?起到彈性補(bǔ)償?shù)淖饔?，雖然蝶形彈簧7相比普通彈簧能夠起到更好的緩沖減震作用，能夠承受較大載荷，但其安裝時(shí)會(huì)與閥門(mén)中的流液接觸，使用時(shí)容易受到液體影響，出現(xiàn)氧化、侵蝕等情況，容易對(duì)其彈性造成影響，且蝶形彈簧7的形變量較小，一旦蝶形彈簧7彈性減弱，無(wú)法復(fù)位，其與球體2之間必然就會(huì)出現(xiàn)縫隙，影響密封的效果，本方案通過(guò)在滑槽11底部的凹槽111中密封設(shè)置壓縮彈簧8，當(dāng)?shù)螐椈?的彈性減弱或者失效時(shí)能夠?yàn)榈螐椈?提供彈性補(bǔ)償，向外頂出使得閥座塊6依然能夠有效的與球體2的外圈貼合，壓縮彈簧8初始通過(guò)蝶形彈簧7壓縮于凹槽111內(nèi)不會(huì)與流液接觸，避免氧化侵蝕，兩種彈簧一起設(shè)置，取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到更好的密封效果和防磨損的效果。即使閥體I裝配處的螺栓出現(xiàn)輕微松動(dòng)，由于壓縮彈簧8的形變量較大仍能將該部分間隙12填補(bǔ)，使得該球閥在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性更高。
[0019]進(jìn)一步，所述閥座3相對(duì)通道21的另一側(cè)亦設(shè)有結(jié)構(gòu)位置均與閥座塊6處呈相同設(shè)置的滑槽11、蝶形彈簧7、凹槽111以及壓縮彈簧8。參照?qǐng)D1，上述部件的位置關(guān)系以及連接關(guān)系均和閥座塊6處相同，將該結(jié)構(gòu)設(shè)置也設(shè)置于閥座3于通道21 口處同樣可以得到加強(qiáng)密封性的效果。原泄漏主要由于該閥座3與球體2的通道21 口處磨損所致，在閥座3處亦采用上述操作能夠有效減少閥座3與通道21 口處的磨損，減少流液流入間隙12內(nèi)的可能，從而達(dá)到加強(qiáng)密封性的作用。
[0020]進(jìn)一步，所述第二閥座3由四塊閥座塊6構(gòu)成，所述閥座塊6于球體2上均勻分布，四個(gè)閥座塊6相對(duì)球體2的一側(cè)抵觸對(duì)接將球體2的外圈密封，閥座塊6的另一側(cè)嵌入滑槽11內(nèi)與滑槽11緊密貼合。球體2的通道21用于與閥座3連接，其剩余面主要為四個(gè)面，假設(shè)左右兩側(cè)為球體2的通道21 口，剩余需要密封的則為前后上下四個(gè)面，將閥座塊6設(shè)置為四塊剛好可設(shè)置于該四個(gè)面所在側(cè)，然后對(duì)接抵觸將球體2的外圈緊密貼合，對(duì)于安裝球體2或者便于球體2的轉(zhuǎn)動(dòng)均能起到最佳的效果。當(dāng)然此處設(shè)置只是本實(shí)用新型的優(yōu)選，將第二閥座3設(shè)置為由兩塊、三塊或者其它數(shù)量的閥座塊6構(gòu)成亦可以實(shí)施。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐磨損球閥，包括閥體、球體、閥座、閥桿以及手柄，球體安裝于閥體內(nèi)，閥體包括有進(jìn)口和出口，球體設(shè)有于球心貫穿球體的通道，進(jìn)口和出口均與球體的通道聯(lián)通，閥座安裝于球體的通道口處，其特征是:所述球體的外圈上設(shè)置有與球體外球面貼合的第二閥座，所述第二閥座與通道垂直設(shè)置，所述第二閥座至少由兩塊閥座塊對(duì)接構(gòu)成，所述閥座塊相對(duì)球體的另一側(cè)設(shè)置有供閥座塊滑動(dòng)的滑槽，所述閥座塊與滑槽緊密貼合設(shè)置，所述閥座塊與滑槽的底部之間抵觸設(shè)置有蝶形彈簧，所述滑槽的底部還設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置壓縮彈簧，所述蝶形彈簧相對(duì)凹槽的一側(cè)緊密貼合凹槽的開(kāi)口處并將壓縮彈簧壓設(shè)于凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨損球閥，其特征是:所述閥座相對(duì)通道的另一側(cè)亦設(shè)有結(jié)構(gòu)位置均與閥座塊處呈相同設(shè)置的滑槽、蝶形彈簧、凹槽以及壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐磨損球閥，其特征是:所述第二閥座由四塊閥座塊構(gòu)成，所述閥座塊于球體上均勻分布，四個(gè)閥座塊相對(duì)球體的一側(cè)抵觸對(duì)接將球體的外圈密封，閥座塊的另一側(cè)嵌入滑槽內(nèi)與滑槽緊密貼合。
【文檔編號(hào)】F16K5/06GK204153205SQ201420583579
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】倪巖土, 倪林超, 操守獻(xiàn), 陳浩 申請(qǐng)人:樂(lè)清市閥門(mén)廠(chǎng)