一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥，包括管法蘭、彈簧、彈簧座、第一軸封座、第一“O”型圈、第二“O”型圈、第一襯環(huán)、第二軸封座、第三“O”型圈、第一密封圈、氣缸座、氣缸等長雙頭螺栓、螺母、彈簧墊圈、第七“O”型圈、活塞、定位卡子和左閥門座；所述管法蘭設(shè)置于脈沖閥兩端；所述彈簧插入在與活塞桿左端連接的彈簧座上；所述第一“O”型圈和第二“O”型圈設(shè)置在左閥門座與第一軸封座連接處；所述第一軸封座與活塞桿右端外緣連接處中部設(shè)置有第一襯環(huán)；該新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥，采用不銹鋼金屬滑塊來代替膜片，大大提高了閥門的使用壽命；此外，氣動(dòng)控制，安全性能得到提高。
【專利說明】
一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)脈沖閥，尤其是一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的活塞式脈沖閥由先導(dǎo)部分、閥蓋、膜片、O形圈、緩沖環(huán)、殼體、閥芯組成，先導(dǎo)部分連接閥蓋、閥蓋與膜片、O形圈、殼體相連接，緩沖環(huán)卡在殼體內(nèi)，閥芯為活動(dòng)部件，均是以控制膜片的漲、縮來實(shí)現(xiàn)控閥門的開合；這種脈沖閥由于膜片上部腔體與下部排氣通道之間的壓力差較大，導(dǎo)致膜片受力不均，膜片容易疲勞損失，壽命下降，脈沖閥的性價(jià)比下降，此外，一般的膜片是用橡膠做的，會(huì)自然老化，閥門的壽命也會(huì)受到影響；現(xiàn)有的脈沖閥不僅在使用壽命上存在明顯的缺陷，然而傳統(tǒng)的電脈沖控制的安全性能也會(huì)降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型旨在提供一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥，包括管法蘭、彈簧、彈簧座、第一軸封座、第一 “O”型圈、第二 “O”型圈、第一襯環(huán)、第二軸封座、第三“O”型圈、第一密封圈、氣缸座、氣缸、第二密封圈、第四“O”型圈、軸用彈性擋圈、活塞桿、右閥門座、第五“O”型圈、密封墊、密封墊壓蓋、第六“O”型圈、螺栓、等長雙頭螺栓、螺母、彈簧墊圈、第七“O”型圈、活塞、定位卡子和左閥門座；所述管法蘭設(shè)置于脈沖閥兩端；所述彈簧插入在與活塞桿左端連接的彈簧座上；所述第一“O”型圈和第二“O”型圈設(shè)置在左閥門座與第一軸封座連接處；所述第一軸封座與活塞桿右端外緣連接處中部設(shè)置有第一襯環(huán)；所述第一軸封座與第二軸封座連接處設(shè)置有第三“O”型圈；所述第二軸封座設(shè)置于第一軸封座右端，并且活塞桿右端外緣連接處中部設(shè)置有第一密封圈；所述氣缸座設(shè)置于第二軸封座與氣缸之間，并與第二軸封座和氣缸連接；所述氣缸左端與第二軸封座固定連接；所述第二密封圈設(shè)置于氣缸與活塞之間；所述第四“O”型圈設(shè)置于活塞與活塞桿連接處；所述軸用彈性擋圈設(shè)置于活塞與活塞桿連接處兩端；所述第五“O”型圈設(shè)置在密封墊與密封墊壓蓋之間；所述密封墊壓蓋左半部與右半部通過螺栓固定連接，并且在連接處設(shè)置有第六“O”型圈；所述右閥門座與左閥門座通過等長雙頭螺栓連接后，再經(jīng)過等長雙頭螺栓兩端的螺母緊固連接；所述彈簧墊圈套設(shè)于等長雙頭螺栓上，并且設(shè)置在螺母與左閥門座之間；所述第七“O”型圈設(shè)置在氣缸座和氣缸連接處；所述定位卡子設(shè)置于密封墊壓蓋外端。
[0005]進(jìn)一步，所述右閥門座與軸封座連接處同樣設(shè)置有第一“O”型圈和第二“O”型圈。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥，采用不銹鋼金屬滑塊來代替膜片，大大提高了閥門的使用壽命；所有金屬件全部采用耐腐蝕不銹鋼，和其他閥門相比，不必考慮介質(zhì)對(duì)閥門零件的腐蝕性，一種閥門可適用多種行業(yè)及多種介質(zhì)；不銹鋼零件的壽命要大大長于橡膠類膜片，使閥門的壽命也大大延長；氣動(dòng)控制源遠(yuǎn)離介質(zhì)，閥門內(nèi)金屬零件之間有緩沖物，閥門及輸送管道幾乎無電火花，大大提高了閥門的安全性；整體結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，使用壽命較長，安全性高，易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]其中:1、管法蘭，2、彈簧，3、彈簧座，4、第一軸封座，5、第一“O”型圈，6、第二“O”型圈,7、第一襯環(huán),8、第二軸封座,9、第三“O”型圈，10、第一密封圈，11、氣缸座，12、氣缸,13、第二密封圈，14、第四“O”型圈，15、軸用彈性擋圈，16、活塞桿，17、右閥門座，18、第五“O”型圈，19、密封墊，20、密封墊壓蓋，21、第六“O”型圈，22、螺栓，23、等長雙頭螺栓，24、螺母，25、彈簧墊圈，26、第七“O”型圈，27、活塞，28、定位卡子，29、左閥門座。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0010]請(qǐng)參閱圖1，一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥，包括管法蘭1、彈簧2、彈簧座3、第一軸封座4、第一 “O”型圈5、第二 “O”型圈6、第一襯環(huán)7、第二軸封座8、第三“O”型圈9、第一密封圈10、氣缸座11、氣缸12、第二密封圈13、第四“O”型圈14、軸用彈性擋圈15、活塞桿16、右閥門座17、第五“O”型圈18、密封墊19、密封墊壓蓋20、第六“O”型圈21、螺栓22、等長雙頭螺栓23、螺母24、彈簧墊圈25、第七“O”型圈26、活塞27、定位卡子28和左閥門座29 ;所述管法蘭I設(shè)置于脈沖閥兩端；所述彈簧2插入在與活塞桿16左端連接的彈簧座3上；所述第一 “O”型圈5和第二 “O”型圈6設(shè)置在左閥門座29與第一軸封座4連接處；所述第一軸封座4與活塞桿16右端外緣連接處中部設(shè)置有第一襯環(huán)7 ;所述第一軸封座4與第二軸封座8連接處設(shè)置有第三“O”型圈9 ;所述第二軸封座8設(shè)置于第一軸封座4右端，并且活塞桿16右端外緣連接處中部設(shè)置有第一密封圈10 ;所述氣缸座11設(shè)置于第二軸封座8與氣缸12之間，并與第二軸封座8和氣缸12連接；所述氣缸12左端與第二軸封座8固定連接；所述第二密封圈13設(shè)置于氣缸12與活塞27之間；所述第四“O”型圈14設(shè)置于活塞27與活塞桿16連接處；所述軸用彈性擋圈15設(shè)置于活塞27與活塞桿16連接處兩端；所述第五“O”型圈18設(shè)置在密封墊19與密封墊壓蓋20之間；所述密封墊壓蓋20左半部與右半部通過螺栓22固定連接，并且在連接處設(shè)置有第六“O”型圈21 ;所述右閥門座17與左閥門座29通過等長雙頭螺栓23連接后，再經(jīng)過等長雙頭螺栓23兩端的螺母24緊固連接；所述彈簧墊圈25套設(shè)于等長雙頭螺栓23上，并且設(shè)置在螺母24與左閥門座29之間；所述第七“O”型圈26設(shè)置在氣缸座11和氣缸12連接處；所述定位卡子28設(shè)置于密封墊壓蓋20外端。
[0011]進(jìn)一步，所述右閥門座17與軸封座連接處同樣設(shè)置有第一“O”型圈和第二“O”型圈。
[0012]本實(shí)用新型的功能原理為:當(dāng)控制氣源進(jìn)入“開”管口時(shí)，腔室A受壓，推動(dòng)圖中活塞向左滑動(dòng)，帶動(dòng)活塞桿一起滑向左側(cè)，此時(shí)，活塞桿和密封墊的閉合面打開，介質(zhì)進(jìn)入右側(cè)法蘭端；相反，當(dāng)控制氣源進(jìn)入“關(guān)”管口時(shí)，腔室B受壓，推動(dòng)活塞，并帶動(dòng)活塞桿一起滑向右側(cè)，將活塞桿和密封墊的接觸面閉合，使閥門關(guān)閉。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥，包括管法蘭(I)、彈簧(2)、彈簧座(3)、第一軸封座(4)、第一 “O”型圈(5)、第二 “O”型圈(6)、第一襯環(huán)(7)、第二軸封座(8)、第三“O”型圈(9)、第一密封圈(10)、氣缸座(11)、氣缸(12)、第二密封圈(13)、第四“O”型圈(14)、軸用彈性擋圈(15)、活塞桿(16)、右閥門座(17)、第五“O”型圈(18)、密封墊(19)、密封墊壓蓋(20)、第六“O”型圈(21)、螺栓(22)、等長雙頭螺栓(23)、螺母(24)、彈簧墊圈(25)、第七“O”型圈(26)、活塞(27)、定位卡子(28)和左閥門座(29);其特征在于:所述管法蘭(I)設(shè)置于脈沖閥兩端；所述彈簧(2)插入在與活塞桿(16)左端連接的彈簧座(3)上；所述第一“O”型圈(5)和第二“O”型圈(6)設(shè)置在左閥門座(29)與第一軸封座⑷連接處；所述第一軸封座(4)與活塞桿(16)右端外緣連接處中部設(shè)置有第一襯環(huán)(7);所述第一軸封座(4)與第二軸封座(8)連接處設(shè)置有第三“O”型圈(9);所述第二軸封座(8)設(shè)置于第一軸封座(4)右端，并且活塞桿(16)右端外緣連接處中部設(shè)置有第一密封圈(10);所述氣缸座(11)設(shè)置于第二軸封座(8)與氣缸(12)之間，并與第二軸封座(8)和氣缸(12)連接；所述氣缸(12)左端與第二軸封座(8)固定連接；所述第二密封圈(13)設(shè)置于氣缸(12)與活塞(27)之間；所述第四“O”型圈(14)設(shè)置于活塞(27)與活塞桿(16)連接處；所述軸用彈性擋圈(15)設(shè)置于活塞(27)與活塞桿(16)連接處兩端；所述第五“O”型圈(18)設(shè)置在密封墊(19)與密封墊壓蓋(20)之間；所述密封墊壓蓋(20)左半部與右半部通過螺栓(22)固定連接，并且在連接處設(shè)置有第六“O”型圈(21);所述右閥門座(17)與左閥門座(29)通過等長雙頭螺栓(23)連接后，再經(jīng)過等長雙頭螺栓(23)兩端的螺母(24)緊固連接；所述彈簧墊圈(25)套設(shè)于等長雙頭螺栓(23)上，并且設(shè)置在螺母(24)與左閥門座(29)之間；所述第七“O”型圈(26)設(shè)置在氣缸座(11)和氣缸(12)連接處；所述定位卡子(28)設(shè)置于密封墊壓蓋(20)外端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型活塞式氣動(dòng)控制脈沖閥，其特征在于:所述右閥門座(17)與軸封座連接處同樣設(shè)置有第一“O”型圈和第二“O”型圈。
【文檔編號(hào)】F16K31/122GK204201240SQ201420583417
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】程秀玲, 單水維 申請(qǐng)人:程秀玲