防回流泄漏升降立式止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防回流泄漏升降立式止回閥，解決了現(xiàn)有止回閥在閥門啟閉過程中閥瓣與閥座頻繁相互作用易使閥瓣打碎，以及缺乏必要防止回流機(jī)構(gòu)導(dǎo)致發(fā)生閥門回流泄漏的問題，其技術(shù)方案要點是一種防回流泄漏升降立式止回閥，包括下閥體、上閥體、含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)、氟塑料襯里，下閥體設(shè)置有防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上閥體設(shè)置有帶流體通道的導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)，第一彈性密封墊設(shè)于與閥瓣相互作用的閥座相應(yīng)位置，氟塑料襯里包裹住全部與流體接觸的部件表面，通過以上改進(jìn)達(dá)到利用防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)防止閥門發(fā)生流體回流泄漏，利用彈性密封墊防止閥瓣打碎，利用氟塑料襯里防止部件被侵蝕，從而提高閥門使用壽命，保證閥門密封性，降低維修養(yǎng)護(hù)成本。
【專利說明】
防回流泄漏升降立式止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種止回閥，更具體地說，它涉及一種防回流泄漏升降立式止回閥。

【背景技術(shù)】
[0002]止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動啟、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥，止回閥屬于一種自動閥門，其主要用于防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄漏，止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上，止回閥主要可分為依重心旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和沿軸線移動的升降式止回閥?，F(xiàn)今，止回閥廣泛應(yīng)用于工廠、加熱系統(tǒng)、壓縮空氣、供水等裝置中，以阻止回流或誤排放，止回閥可水平或垂直安裝，以有效降低壓損，是中國80%以上的空調(diào)廠、太陽能公司和建筑給排水公司指定使用產(chǎn)品。
[0003]止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反方向流動，通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；當(dāng)流體反方向流動時，由于流體對閥瓣的壓力和閥瓣的自重效果，使閥瓣與閥座相互作用閉合，從而切斷回流。
[0004]目前，市場上的申請?zhí)枮?01320207366.7的中國專利公開了一種升降立式止回閥，主要是由閥體、閥蓋、導(dǎo)向爪、彈性元件和閥瓣等構(gòu)成，其中的導(dǎo)向爪采用了一次注塑成型的爪式結(jié)構(gòu)，并設(shè)置有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸外套裝圓錐彈簧，分別頂推在導(dǎo)向孔與導(dǎo)向爪上。
[0005]這種升降立式止回閥雖然在改進(jìn)后減少了結(jié)構(gòu)零部件數(shù)量，簡便了裝配，采用導(dǎo)向爪配件簡化加工過程、降低加工成本、增加閥體內(nèi)的通水孔面積，同時采用圓錐彈簧配件有效利用閥內(nèi)空間，減少整個閥的體積長度，減輕閥體重量，降低生產(chǎn)成本，但是圓錐彈簧的彈性反彈使閥瓣與閥座的相互作用力更大、更頻繁，更易導(dǎo)致閥瓣打碎，同時缺少防止回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，流體從閥瓣兩側(cè)擠壓閥瓣，致使發(fā)生回流泄漏，產(chǎn)品缺乏防護(hù)襯里，導(dǎo)致使用壽命不高，增加了維修養(yǎng)護(hù)成本。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效防止閥瓣打碎、提高產(chǎn)品壽命、保證閥門密封性、防止介質(zhì)回流泄漏，從而降低維修養(yǎng)護(hù)成本的防回流泄漏升降立式止回閥。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種防回流泄漏升降立式止回閥，包括下閥體、上閥體、含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)和氟塑料襯里，所述下閥體與所述上閥體通過雙頭螺栓連接，所述含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下閥體的閥座上，所述上閥體內(nèi)設(shè)置有帶流體通道的導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)，所述含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向軸穿過所述導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)，其中，所述下閥體和所述上閥體的連接面上設(shè)置有對應(yīng)配合的下密封結(jié)構(gòu)和上密封結(jié)構(gòu)，所述閥座上設(shè)置有防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和凹槽，所述凹槽中設(shè)置有第一彈性密封墊，所述氟塑料襯里設(shè)置在所述下閥體和所述上閥體的內(nèi)腔壁表面上，所述氟塑料襯里還設(shè)置在所述導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)的表面上。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)利用下閥體、上閥體上的對應(yīng)的下密封結(jié)構(gòu)和上密封結(jié)構(gòu)連接配合，在下閥體和上閥體連接時，提高并保證閥門的密封防漏性，利用閥座上的防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和設(shè)置有第一彈性密封墊的凹槽與含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)的相互連接配合，既防止流體介質(zhì)回流泄露，又能提高閥瓣耐沖擊性和耐碎性，還能通過導(dǎo)向軸配合導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)，保證含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)在軸線穩(wěn)定移動，保證了止回閥的機(jī)構(gòu)功能，同時在整個閥門與流體介質(zhì)接觸的部件表面包裹氟塑料襯里，可以有效提高產(chǎn)品的防腐性能，提高產(chǎn)品使用壽命，降低產(chǎn)品維修養(yǎng)護(hù)成本。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下密封結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)形密封凹槽，所述上密封結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)形密封凸塊，所述環(huán)形密封凹槽與所述環(huán)形密封凸塊的尺寸適配，實現(xiàn)無縫隙連接，所述環(huán)形密封凸塊與所述氟塑料襯里之間設(shè)置有第二彈性密封墊，所述第二彈性密封墊呈環(huán)形封閉式結(jié)構(gòu)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)利用設(shè)有第二彈性密封墊的環(huán)形密封凸塊與環(huán)形密封凹槽的無縫隙面接觸，配合擠壓第二彈性密封墊，實現(xiàn)環(huán)形密封凸塊與環(huán)形密封凹槽的緊配連接，進(jìn)一步保證并提高閥門的密封防漏性和閥門使用功能穩(wěn)定性。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與所述閥座一體成型且呈下窄上寬的圓錐體結(jié)構(gòu)，所述防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的內(nèi)徑尺寸與所述閥瓣的外徑尺寸相適配，所述防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上端端面設(shè)置有一角度為30度的下傾斜面。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)利用呈下窄上寬的圓錐體結(jié)構(gòu)的防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)適配連接，保證導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)順暢地沿軸線上下移動，達(dá)到順利啟閉的效果，同時配合下傾斜面的導(dǎo)流作用能避免回流流體介質(zhì)作用在閥瓣機(jī)構(gòu)兩側(cè)，逆推閥瓣，致使閥瓣誤開啟，導(dǎo)致閥門出現(xiàn)回流泄漏的問題，同時下窄上寬的圓錐體配合有利于提高配合密封效果，防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)了防止流體介質(zhì)回流泄漏的目的，進(jìn)一步保證了閥門的使用功能穩(wěn)定性。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的第一彈性密封墊設(shè)置于所述凹槽與所述氟塑料襯里之間且呈環(huán)形封閉式結(jié)構(gòu)。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)利用彈性密封墊的彈性作用，使閥瓣不會與閥座頻繁地發(fā)生鋼性沖擊接觸，從而提高閥瓣的耐碎性，提高產(chǎn)品使用壽命，降低產(chǎn)品維修養(yǎng)護(hù)成本；同時將第一彈性密封墊設(shè)置在連接面上還能提高閥門的密封防漏性。
[0015]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥瓣的底端設(shè)置有與所述閥座相互面接觸的環(huán)形平臺，所述閥瓣的底端除去環(huán)形平臺的部分呈球面結(jié)構(gòu)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)利用閥瓣呈下窄上寬的圓錐體結(jié)構(gòu)，以更好地跟防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合連接，使含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)更順暢地沿軸線上下移動，并提高產(chǎn)品密封性，閥瓣底端設(shè)置的環(huán)形平臺使含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)更好地與閥座面接觸配合，提高閥門的密封防漏性和使用功能穩(wěn)定性；將閥瓣底端設(shè)置為球面結(jié)構(gòu)，能使閥瓣均勻地受到流體介質(zhì)作用力，進(jìn)而使含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)更穩(wěn)定地沿軸線上下移動，保證閥門啟閉的功能穩(wěn)定性和持續(xù)性。
[0017]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的帶流體通道的導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)與所述上閥體一體成型，所述導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向孔內(nèi)徑尺寸允許穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔中的所述導(dǎo)向軸順暢地上下移動，所述導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)呈下寬上窄的導(dǎo)向孔圓錐體結(jié)構(gòu)。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)利用帶流體通道的導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)與上閥體一體成型，降低裝配難度，降低產(chǎn)品成本；呈下寬上窄的圓錐體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向軸適配連接，使得含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)更穩(wěn)定的沿軸線上下移動，同時在沒有流體介質(zhì)作用在閥瓣上時，使含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)順暢地下落，實現(xiàn)閥門的閉合功能，導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)的設(shè)置能保證閥門功能的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品使用壽命，降低產(chǎn)品成本以及維修養(yǎng)護(hù)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的外觀示意圖；
[0020]圖2為本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的剖視效果示意圖；
[0021]圖3為本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的下閥體、上閥體連接方式的放大示意圖；
[0022]圖4為本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的閥座、閥瓣連接方式的放大示意圖；
[0023]圖5為本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的導(dǎo)向軸、導(dǎo)向孔連接方式的放大示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、下閥體；11、閥座；12、環(huán)形密封凹槽；13、凹槽；14、防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；141、圓錐體結(jié)構(gòu)；142、下傾斜面；2、第一彈性密封墊；3、氟塑料襯里；4、含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)；41、閥瓣；411、閥瓣圓錐體結(jié)構(gòu)；412、環(huán)形平臺；413、球面結(jié)構(gòu)；42、導(dǎo)向軸；5、上閥體；51、環(huán)形密封凸塊；52、導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)；521、導(dǎo)向孔圓錐體結(jié)構(gòu)；6、流體通道；7、第二彈性密封墊。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以詳細(xì)說明。
[0026]參照圖1和圖2對本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的實施例做進(jìn)一步說明。
[0027]—種防回流泄漏升降立式止回閥，包括下閥體1、上閥體5、含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4、第一彈性密封墊2、氟塑料襯里3，其中下閥體I與上閥體5采用壓鑄工藝壓鑄成型，下閥體1、上閥體5的外表面均噴塑有防銹塑粉或涂有防銹油漆，兩者連接通過雙頭螺栓緊固連接，并可以通過調(diào)節(jié)螺母的擰緊狀態(tài)，改善產(chǎn)品的密封程度，在產(chǎn)品發(fā)生磨損情況下，繼續(xù)擰緊螺母，保證產(chǎn)品仍具有密封性，含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4設(shè)于下閥體I的閥座11的相應(yīng)位置上，含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4通過本身重力效果與閥座11實現(xiàn)密封連接，上閥體5設(shè)置有帶流體通道6的導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52,含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4的導(dǎo)向軸42通過導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52,導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52與含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4配合裝配，保證含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4沿軸線移動，在導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52上設(shè)置流體通道6，使流體介質(zhì)順暢的由下閥體I通道流進(jìn)，從上閥體5通道流出，下閥體1、上閥體5上分別設(shè)置有用于保證密封性的環(huán)形密封機(jī)構(gòu)，環(huán)形密封機(jī)構(gòu)由環(huán)形密封凹槽12和含第二彈性密封墊7的環(huán)形密封凸塊51組成，通過環(huán)形密封凹槽12與環(huán)形密封凸塊51的無縫隙連接，配合第二彈性密封墊7的彈性密封特點，保證了閥體的密封性，下閥體I的閥座11上設(shè)置有防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14和環(huán)形凹槽13，環(huán)形凹槽13設(shè)置有第一彈性密封墊2，通過防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14與含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4的閥瓣41的相互適配安裝，保證了回流流體不會沖擊閥瓣的兩側(cè)周邊，逆推含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4，使閥座11與含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)回流泄漏，氟塑料襯里3模壓在下閥體1、上閥體5內(nèi)腔壁表面，以及導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4的表面，在閥門產(chǎn)品所有接觸流體介質(zhì)的表面模壓上氟塑料襯里，可以提高產(chǎn)品的耐腐蝕性，使適用性更加廣泛，應(yīng)用于具有腐蝕性特點的流體介質(zhì)中，同時也提聞廣品的壽命。
[0028]參照圖3對本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的實施例做進(jìn)一步說明。
[0029]所述下閥體1、上閥體5的連接位置處設(shè)置有環(huán)形密封機(jī)構(gòu)，環(huán)形密封機(jī)構(gòu)由環(huán)形密封凹槽12和含第二彈性密封墊7的環(huán)形密封凸塊51組成，在環(huán)形密封凹槽12、環(huán)形密封凸塊51、第二彈性密封墊7的表面包裹有氟塑料襯里3，該實施例中，環(huán)形密封凹槽12與環(huán)形密封凸塊51的尺寸輪廓適配、第二彈性密封墊7采用高彈性、耐腐蝕的硅膠材料制成、氟塑料襯里3采用聚四氟乙烯或者聚全氟乙丙烯或者可熔性聚四氟乙烯制成，利用環(huán)形密封凹槽12、環(huán)形密封凸塊51、第二彈性密封墊7與氟塑料襯里3的相互配合，既保證閥門的優(yōu)良密封性，又可以提高閥門的耐腐蝕性，適用更多的流體介質(zhì)，提高產(chǎn)品壽命，降低產(chǎn)品成本。
[0030]參照圖4對本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的實施例做進(jìn)一步說明。
[0031]所述下閥體I的閥座11與含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4配合連接裝配，閥座11與含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4表面均包裹有氟塑料襯里3，氟塑料襯里3采用聚四氟乙烯或者聚全氟乙丙烯或者可熔性聚四氟乙烯制成，以提高產(chǎn)品耐腐蝕性，擴(kuò)大產(chǎn)品適用性，在閥座11上設(shè)置有環(huán)形凹槽13和防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14，防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14設(shè)置有下窄上寬的圓錐體結(jié)構(gòu)141和角度為30度的下傾斜面142，在環(huán)形凹槽13處安裝有第一彈性密封墊2，第一彈性密封墊2采用高彈性、耐腐蝕的硅膠材料制成，在保證產(chǎn)品連接密封性的同時，第一彈性密封墊2高彈性更可以防止閥瓣41與閥座11因為頻繁碰撞出現(xiàn)被打碎的現(xiàn)象，含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4上設(shè)置有閥瓣41，閥瓣41設(shè)置有下窄上寬的閥瓣圓錐體結(jié)構(gòu)411、環(huán)形平臺412、球面結(jié)構(gòu)413，圓錐體結(jié)構(gòu)141與閥瓣圓錐體結(jié)構(gòu)411的配合裝配可以有效提高產(chǎn)品的密封性，并產(chǎn)生導(dǎo)向作用，使含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4更順暢地沿軸線移動，穩(wěn)定閥門性能，下傾斜面142則有利于減小回流流體介質(zhì)對含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4的沖擊力，配合防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14的分隔效果，保證閥門不發(fā)生回流泄漏，環(huán)形平臺412能很好的與含第一彈性密封墊2的閥座11配合密封安裝，提高產(chǎn)品密封性，球面結(jié)構(gòu)413的作用是使含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4能夠均勻受力，規(guī)范流體介質(zhì)的對導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4的沖擊力作用點，保證導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4能沿軸線穩(wěn)定移動。
[0032]參照圖5對本實用新型防回流泄漏升降立式止回閥的實施例做進(jìn)一步說明。
[0033]所述含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4與導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52配合安裝,導(dǎo)向軸42通過導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52的導(dǎo)向孔呈下寬上窄的導(dǎo)向孔圓錐體結(jié)構(gòu)521，在導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52的水平位置上設(shè)置有流體通道6，導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52和導(dǎo)向軸42的表面包裹有氟塑料襯里3，氟塑料襯里3采用聚四氟乙烯或者聚全氟乙丙烯或者可熔性聚四氟乙烯制成，以提高產(chǎn)品耐腐蝕性，擴(kuò)大產(chǎn)品適用性，導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52是一體壓鑄于上閥體5上的，這樣做減少了裝配難度及步驟，降低了產(chǎn)品的成本，下寬上窄的導(dǎo)向孔圓錐體結(jié)構(gòu)521與導(dǎo)向軸42的配合裝配，能夠使得含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4更穩(wěn)定的沿軸線移動，同時在沒有流體介質(zhì)作用在閥瓣41上時，使含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)4順暢地下落，實現(xiàn)閥門的閉合效果，流體通道6則能讓流體介質(zhì)順暢地在閥門中進(jìn)出，導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)52實現(xiàn)保證閥門功能的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品使用壽命O
[0034]以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的【具體實施方式】之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)該包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防回流泄漏升降立式止回閥，包括下閥體、上閥體、含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)和氟塑料襯里，所述下閥體與所述上閥體通過雙頭螺栓連接，所述含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述下閥體的閥座上，所述上閥體內(nèi)設(shè)置有帶流體通道的導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)，所述含導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向軸穿過所述導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)，其特征是:所述下閥體和所述上閥體的連接面上設(shè)置有對應(yīng)配合的下密封結(jié)構(gòu)和上密封結(jié)構(gòu)，所述閥座上設(shè)置有防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和凹槽，所述凹槽中設(shè)置有第一彈性密封墊，所述氟塑料襯里設(shè)置在所述下閥體和所述上閥體的內(nèi)腔壁表面上，所述氟塑料襯里還設(shè)置在所述導(dǎo)向軸閥瓣機(jī)構(gòu)的表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防回流泄漏升降立式止回閥，其特征是:所述下密封結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)形密封凹槽，所述上密封結(jié)構(gòu)設(shè)置為環(huán)形密封凸塊，所述環(huán)形密封凹槽與所述環(huán)形密封凸塊的尺寸適配，實現(xiàn)無縫隙連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防回流泄漏升降立式止回閥，其特征是:所述環(huán)形密封凸塊與所述氟塑料襯里之間設(shè)置有第二彈性密封墊，所述第二彈性密封墊呈環(huán)形封閉式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防回流泄漏升降立式止回閥，其特征是:所述防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與所述閥座一體成型且呈下窄上寬的圓錐體結(jié)構(gòu)，所述防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的內(nèi)徑尺寸與所述閥瓣的外徑尺寸相適配，所述防回流導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上端端面設(shè)置有一角度為30度的下傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防回流泄漏升降立式止回閥，其特征是:所述第一彈性密封墊設(shè)置于所述凹槽與所述氟塑料襯里之間且呈環(huán)形封閉式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防回流泄漏升降立式止回閥，其特征是:所述閥瓣的底端設(shè)置有與所述閥座相互面接觸的環(huán)形平臺，所述閥瓣的底端除去環(huán)形平臺的部分呈球面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防回流泄漏升降立式止回閥，其特征是:所述帶流體通道的導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)與所述上閥體一體成型，所述導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向孔內(nèi)徑尺寸允許穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔的所述導(dǎo)向軸順暢地上下移動，所述導(dǎo)向孔機(jī)構(gòu)呈下寬上窄的導(dǎo)向孔圓錐體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16K15/06GK204099663SQ201420526436
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】方賢樂, 金水林 申請人:浙江耐氟隆閥業(yè)有限公司