防沖擊止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于石油開采管道的升降式止回閥，尤其是一種可防止閥瓣因多次沖擊而導(dǎo)致密封面損傷的防沖擊止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止栗及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。按結(jié)構(gòu)劃分，止回閥可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥又可分為立式和臥式兩種。
[0003]用于石油開采管道中的止回閥主要是臥式止回閥，其主要具有閥體、閥座、閥瓣和閥蓋，閥體上具有進(jìn)液通道、中腔和出液通道，進(jìn)液通道通過中腔與出液通道連通，閥座固定在中腔中，閥瓣可上下運(yùn)動地設(shè)置在安裝在中腔內(nèi)并通過彈性件抵緊閉合在閥座上。當(dāng)高壓介質(zhì)從進(jìn)液通道進(jìn)入后，在介質(zhì)的壓力下克服彈性件的彈力以及閥瓣的重力將閥瓣頂開，使閥瓣與閥座開啟，從而使介質(zhì)通過中腔后從出液通道流出。介質(zhì)壓力降低后，閥瓣在彈性件作用下又下落復(fù)位與閥座閉合，防止介質(zhì)回流。
[0004]傳統(tǒng)的臥式止回閥在閥瓣每次閉合時都具有較大的沖擊力，從而導(dǎo)致閥瓣下部的密封面(通常是圓錐面)頻繁沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷，造成閥門泄露。例如，中國實(shí)用新型專利CN204284543U公開的一種止回閥，雖然設(shè)置了對閥瓣進(jìn)行限位的閥桿，但是閥瓣關(guān)閉時在彈簧的作用下仍然產(chǎn)生較大的沖擊，閥瓣的密封面也沒有采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，密封面容易損壞，這種止回閥壽命普通不長，現(xiàn)場更換和維護(hù)頻繁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種對閥瓣的打開和關(guān)閉具有緩沖作用的防沖擊止回閥，以保護(hù)閥瓣的密封面，避免閥瓣與閥座猛烈撞擊而導(dǎo)致密封面損壞及閥門泄露，延長止回閥使用壽命，降低現(xiàn)場維護(hù)成本。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種防沖擊止回閥，包括閥體、閥座、閥瓣、彈性件和閥蓋，所述閥體具有相連通的進(jìn)液通道、中腔和出液通道，所述閥座密封連接在所述中腔中，所述閥瓣上下運(yùn)動地設(shè)置在所述閥座上，所述彈性件套在所述閥瓣上使所述閥瓣具有向所述閥座閉合的趨勢，其特征在于:
[0008]所述中腔的上方固定設(shè)置有導(dǎo)套和固定塞，所述固定塞位于所述導(dǎo)套的中間且向下延伸，所述閥瓣的上部可上下滑動地配合在所述導(dǎo)套中，所述導(dǎo)套在所述閥瓣的上方設(shè)有避空空間；所述閥瓣上開設(shè)有供所述固定塞插入的活塞孔，所述活塞孔的側(cè)壁底部開設(shè)有與所述中腔連通的通孔，在所述通孔的上方還開設(shè)有連通所述活塞孔與所述中腔的緩沖結(jié)構(gòu)孔，所述緩沖結(jié)構(gòu)孔的自身長度方向沿上下延伸，所述緩沖結(jié)構(gòu)孔具有相連通的上段和下段；
[0009]所述閥瓣具有關(guān)閉位置和開啟位置，在關(guān)閉位置時所述閥瓣與所述閥座閉合，所述固定塞的下端部的側(cè)面完全覆蓋所述緩沖結(jié)構(gòu)孔自身長度的上段；在開啟位置時所述閥瓣與所述閥座打開，所述緩沖結(jié)構(gòu)孔連通所述避空空間和所述中腔。
[0010]優(yōu)選地，所述固定塞的下端具有與所述活塞孔的內(nèi)壁相滑動配合的密封頭，所述固定塞的上部具有外徑小于所述密封頭的主體部分，所述固定塞的主體部分與所述活塞孔之間具有與所述避空空間連通的間隙；所述閥瓣在關(guān)閉位置時，所述密封頭的外圓周面完全覆蓋所述緩沖結(jié)構(gòu)孔自身長度的上段。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述緩沖結(jié)構(gòu)孔為條形孔，所述條形孔的上段沿周向的寬度小于下段。
[0012]更優(yōu)選地，所述密封頭的外圓周面沿上下方向的長度大于所述上段沿上下方向的長度。
[0013]優(yōu)選地，所述閥蓋密封連接在所述閥體上并且覆蓋所述中腔，所述導(dǎo)套通過螺釘固定在所述閥蓋的下端。
[0014]更優(yōu)選地，所述閥蓋上具有安裝所述導(dǎo)套的凹槽，所述導(dǎo)套的外周面上具有耳部，所述耳部與所述閥蓋通過螺釘固定連接。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固定塞的上端具有圓形T型頭，所述圓形T型頭的直徑大于所述導(dǎo)套的內(nèi)徑，所述閥蓋上開設(shè)有與所述圓形T型頭配合的安裝槽，所述導(dǎo)套將所述固定塞壓緊在所述安裝槽中。
[0016]其中，所述閥座螺紋連接在所述中腔上，所述閥座和所述中腔之間還設(shè)有O型圈。
[0017]在一具體實(shí)施例中，所述閥瓣的上部的外圓周面和所述導(dǎo)套的內(nèi)圓周面之間設(shè)有密封連接件。
[0018]其中，所述密封連接件為O型圈。
[0019]本實(shí)用新型防沖擊止回閥的工作原理為:由于閥瓣上開設(shè)的緩沖結(jié)構(gòu)孔起到連通導(dǎo)套內(nèi)的避空空間和中腔的作用，在閥瓣開啟和關(guān)閉的過程中，中腔中的介質(zhì)會在導(dǎo)套內(nèi)的避空空間和中腔之間流動；當(dāng)閥瓣關(guān)閉至完全與閥座閉合的過程中，固定塞下端部的外周面逐漸覆蓋緩沖結(jié)構(gòu)孔的上段，逐漸切斷了導(dǎo)套內(nèi)的避空空間與中腔的連通關(guān)系，使得導(dǎo)套內(nèi)的避空空間中的介質(zhì)壓力逐漸增大形成低壓密封區(qū)，使閥瓣關(guān)閉時向下運(yùn)動的速度迅速減小，從而使閥瓣實(shí)現(xiàn)軟著陸并使閥瓣的密封面與閥座的密封面緩慢貼合，避免了因閥瓣與閥座之間的沖擊力導(dǎo)致密封面損壞而產(chǎn)生泄露的缺陷。
[0020]初始狀態(tài)下，閥瓣處于關(guān)閉位置，介質(zhì)通過進(jìn)液通道進(jìn)入閥體后，閥瓣在向上的介質(zhì)壓力作用下沿導(dǎo)套和固定塞向上運(yùn)動，閥門迅速開啟，當(dāng)快到完全開啟時，彈性件會阻止閥瓣繼續(xù)高速向上運(yùn)動，防止閥瓣與固定塞猛烈撞擊；介質(zhì)壓力減小后，閥瓣在向下的介質(zhì)壓力和彈性件作用下沿導(dǎo)套和固定塞迅速向下運(yùn)動，而由于閥瓣上開設(shè)有緩沖結(jié)構(gòu)孔，當(dāng)閥瓣下移到一定位置時，隨著閥瓣上的緩沖結(jié)構(gòu)孔逐漸被固定塞的下端部覆蓋，固定塞上端的介質(zhì)進(jìn)入的量逐漸減小，從而達(dá)到控制閥瓣下移的速度，避免閥瓣與閥座猛烈撞擊，實(shí)現(xiàn)軟著陸，保護(hù)密封面的目的。
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的防沖擊止回閥采用固定塞與緩沖結(jié)構(gòu)孔的設(shè)計，利用二者的相對位置關(guān)系來控制閥瓣關(guān)閉時的運(yùn)動速度，能夠避免閥瓣與閥座之間猛烈的撞擊，有效地保護(hù)了閥瓣和閥座之間的密封面，延長了閥門使用壽命，避免了現(xiàn)場頻繁維修或維護(hù)，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型防沖擊止回閥的縱向剖面示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型防沖擊止回閥中的閥瓣的縱向剖面示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型中的閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)的剖面示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型中的閥瓣處于半開狀態(tài)的剖面示意圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型中的閥瓣處于完全開啟狀態(tài)的剖面示意圖。
[0027]附圖中:
[0028]1-閥座，2-擋圈，3-0型圈，4-彈性件，5-閥瓣，6-螺釘，7-閥體，8-導(dǎo)套，9-固定塞，10-閥蓋，11-密封環(huán)，12-蟲累母，13-蟲累柱，14-吊耳；
[0029]51-活塞孔，52-通孔，53-緩沖結(jié)構(gòu)孔，531-緩沖結(jié)構(gòu)孔的上段，532-緩沖結(jié)構(gòu)孔的下段，81-避空空間，91-密封頭，92-固定塞的主體部分，93-間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031 ] 請參閱圖1至5，一種防沖擊止回閥，包括閥體7、閥座1、閥瓣5、彈性件4和閥蓋10。
[0032]閥體7具有相連通的進(jìn)液通道71、中腔72和出液通道73，閥座I通過螺紋連接在中腔72中并通過擋圈2和O型圈密封連接。
[0033]閥瓣5上下運(yùn)動地設(shè)置在閥座I上，閥瓣5通過與閥座I配合來開啟和關(guān)閉中腔，彈性件4套在閥瓣5上使閥瓣5具有向閥座I閉合的趨勢。本實(shí)施例中彈性件4為彈簧。
[0034]閥蓋10通過螺母12和螺柱13固定在閥體7上，并且閥蓋10封閉覆蓋在中腔72上，閥蓋10和閥體7之間設(shè)有密封環(huán)11。
[0035]中腔72的上