一種高壓乙炔填充管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于氣體管道填充領(lǐng)域，具體涉及到一種高壓乙炔填充管道，包括：主管道；進氣分配部件，其呈由四個管狀部分依次連接構(gòu)成的回字形狀，四個管狀部分依連接次序依次為第一管狀部分、第二管狀部分、第三管狀部分和第四管狀部分，所述第一管狀部分上開設(shè)有進氣口，所述第三管狀部分具有多個出氣口；兩個阻火器，分別設(shè)置在第二管狀部分和第四管狀部分上；多根填充小管，各填充小管的一端與一個出氣口連接，各填充小管呈波浪狀；相鄰兩個填充小管之間的空隙由實心的桿狀部件填充；若干支撐部件。本實用新型采用小管填充管道，借助填充管迅速分散熱量來阻止爆炸，同時增設(shè)了阻火器，使乙炔不易燃燒爆炸。
【專利說明】一種高壓乙炔填充管道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于氣體管道填充領(lǐng)域，具體涉及到一種高壓乙炔填充管道。

【背景技術(shù)】
[0002]乙炔工作壓力為0.15_2.5MPa時為高壓乙炔，國際規(guī)定，乙炔工作壓力為
0.15-2.5MPa的高壓乙炔管道，應(yīng)采用無縫鋼管(YB231 ；YB592,20號鋼以正火狀態(tài)供貨)，管內(nèi)徑不應(yīng)超過20mm。管外徑為32的管道，壁厚度不小于6mm，因為，乙炔在高壓下易分解，如果不加以抑制，分解會加速直至發(fā)生爆炸。一般來說，容器、管徑直徑越小，則爆炸范圍就越小。當(dāng)管徑(火焰通道)小到一定程度時，單位體積火焰所對應(yīng)的固體冷卻表面散出的熱量就會大于產(chǎn)生的熱量，火焰便會中斷熄滅。本實用新型致力于研究這樣的填充機構(gòu)來解決乙炔燃燒爆炸的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了防止乙炔管道在使用過程中發(fā)生爆炸和燃燒哦，，本實用新型提供了一種高壓乙炔填充管道，包括:
[0004]主管道；
[0005]進氣分配部件，其呈由四個管狀部分依次連接構(gòu)成的回字形狀，四個管狀部分依連接次序依次為第一管狀部分、第二管狀部分、第三管狀部分和第四管狀部分，所述第一管狀部分上開設(shè)有進氣口，所述第三管狀部分具有多個出氣口，所述進氣分配部件設(shè)置在所述主管道的起始位置；
[0006]兩個阻火器，分別設(shè)置在第二管狀部分和第四管狀部分上；
[0007]多根填充小管，各填充小管的一端與一個出氣口連接，各填充小管呈波浪狀；所述多根填充小管平行分布在主管道內(nèi)部，相鄰兩個填充小管之間的空隙由實心的桿狀部件填充，所述桿狀部件呈波浪狀；
[0008]若干支撐部件，相鄰兩根填充小管的兩端分別固定連接有兩個支撐部件。
[0009]優(yōu)選的是，所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述支撐部件為圓柱體，所述圓柱體的兩端部分別與兩根相鄰的所述填充小管焊接；靠近所述主管道的管道壁的填充小管與所述管道壁點焊連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述填充小管為無縫鋼管材質(zhì)，所述桿狀部件為由鋼或者塑料制成。
[0011]優(yōu)選的是，所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述填充小管的管外直徑為8_，管壁厚度為2mm,振幅為0.5mm。
[0012]優(yōu)選的是，所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述桿狀部件的直徑為1mm。
[0013]優(yōu)選的是，所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述出氣口與所述填充小管之間設(shè)置有防漏墊片。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]1、本實用新型用借助填充小管分散熱量來阻止爆炸。
[0016]2、本實用新型采用阻火器，增加一道防爆工序，防止高壓乙炔回火而引起爆炸。
[0017]3、本實用新型采用防漏墊片，使高壓乙炔進入填充小管道時不漏氣，保證乙炔流量的準(zhǔn)確性。
[0018]4、本實用新型同時采用桿狀部件和支撐部件，使填充小管固定在主管道內(nèi)，防止其移動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型所述的高壓乙炔填充管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型所述的填充小管的截面示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0022]一種高壓乙炔填充管道，包括:
[0023]主管道11;
[0024]進氣分配部件，其呈由四個管狀部分依次連接構(gòu)成的回字形狀，四個管狀部分依連接次序依次為第一管狀部分3、第二管狀部分1、第三管狀部分6和第四管狀部分5,所述第一管狀部分上開設(shè)有進氣口 4，所述第三管狀部分具有多個出氣口，所述進氣分配部件設(shè)置在所述主管道的起始位置；
[0025]兩個阻火器2，分別設(shè)置在第二管狀部分和第四管狀部分上；
[0026]多根填充小管8,各填充小管的一端與一個出氣口 10連接,各填充小管呈波浪狀；所述多根填充小管平行分布在主管道內(nèi)部，相鄰兩個填充小管之間的空隙由實心的桿狀部件9填充，所述桿狀部件呈波浪狀；
[0027]若干支撐部件，相鄰兩根填充小管的兩端分別固定連接有兩個支撐部件7。
[0028]所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述支撐部件為圓柱體，所述圓柱體的兩端部分別與兩根相鄰的所述填充小管焊接；靠近所述主管道的管道壁的填充小管與所述管道壁點焊連接。
[0029]所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述填充小管為無縫鋼管材質(zhì)，所述桿狀部件為由鋼或者塑料制成。
[0030]所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述填充小管的管外直徑為8mm，管壁厚度為2mm,振幅為 0.5mm。
[0031]所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述桿狀部件的直徑為1mm。
[0032]所述的高壓乙炔填充填充管道中，所述出氣口與所述填充小管之間設(shè)置有防漏墊片。
[0033]打開所述進氣口和所述阻火器，高壓乙炔通過多個出氣口進入到所述的多個填充小管道中，所述的防漏墊片防止高壓乙炔進入到填充小管的時候漏氣。所述的桿狀填充部件固定支撐所述填充小管，使其減少波動，保證乙炔進入填充小管的正確流量，同時所述支撐部件來進一步固定所述填充小管，防止填充管移動，靠近所述主管道的管道壁的填充小管與所述管道壁點焊連接也是來進一步固定填充小管，防止其移動。
[0034]所述填充小管為無縫鋼管材質(zhì)，所述桿狀部件為由鋼或者塑料制成，選擇的材料能承受乙炔的高壓并且能夠防止乙炔泄露，保證安全。
[0035]所述填充小管的波浪狀一方面可以使乙炔的壓力有所降低，防止其在高壓分解，從而導(dǎo)致爆炸，另一方面當(dāng)分散熱量時，率先進入管道的熱量經(jīng)過波浪狀管道冷卻，后進入管道的熱量進入可以避免熱量堆積，達到分段分散熱量的效果。
[0036]所述填充小管的管外直徑為8mm,管壁厚度為2mm,振幅為0.5mm,用小管徑管束填充管道，可以借助填充管迅速分散熱量來阻止乙炔爆炸，振幅為0.5mm來限制填充小管來回振動，降低填充小管的阻止爆炸能力。
[0037]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓乙炔填充管道，其特征在于，包括: 主管道; 進氣分配部件，其呈由四個管狀部分依次連接構(gòu)成的回字形狀，四個管狀部分依連接次序依次為第一管狀部分、第二管狀部分、第三管狀部分和第四管狀部分，所述第一管狀部分上開設(shè)有進氣口，所述第三管狀部分具有多個出氣口，所述進氣分配部件設(shè)置在所述主管道的起始位置； 兩個阻火器，分別設(shè)置在第二管狀部分和第四管狀部分上； 多根填充小管，各填充小管的一端與一個出氣口連接，各填充小管呈波浪狀；所述多根填充小管平行分布在主管道內(nèi)部，相鄰兩個填充小管之間的空隙由實心的桿狀部件填充，所述桿狀部件呈波浪狀； 若干支撐部件，相鄰兩根填充小管的兩端分別固定連接有兩個支撐部件。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓乙炔填充管道，其特征在于，所述支撐部件為圓柱體，所述圓柱體的兩端部分別與兩根相鄰的所述填充小管焊接；靠近所述主管道的管道壁的填充小管與所述管道壁點焊連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓乙炔填充管道，其特征在于，所述填充小管為無縫鋼管材質(zhì)，所述桿狀部件為由鋼或者塑料制成。
4.如權(quán)利要求3所述的高壓乙炔填充管道，其特征在于，所述填充小管的管外直徑為8mm,管壁厚度為2mm,振幅為0.5mm。
5.如權(quán)利要求4所述的高壓乙炔填充管道，其特征在于，所述桿狀部件的直徑為1mm。
6.如權(quán)利要求4所述的高壓乙炔填充管道，其特征在于，所述出氣口與所述填充小管之間設(shè)置有防漏墊片。
【文檔編號】F16L55/00GK204005004SQ201420485373
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】顧林, 蔡義軍, 王炳勝, 阮先波 申請人:中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司