制動裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種制動裝置，包括至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤片和至少一個(gè)制動器盤片。制動器盤片的摩擦片構(gòu)造成用于制動接合旋轉(zhuǎn)盤片的制動襯塊。每個(gè)制動器盤片具有環(huán)形冷卻劑腔室，所述環(huán)形冷卻劑腔室與以180°間隔隔開的兩個(gè)入口端口和以180°間隔隔開的兩個(gè)出口端口相關(guān)聯(lián)。每個(gè)出口端口與相鄰的入口端口間隔90°。每個(gè)端口通往相應(yīng)的徑向通道。所述通道彼此開放地流體連通。接收到入口通道內(nèi)的入口端口冷卻劑在兩個(gè)角度方向上朝著出口端口流動。在出口通道處聚集的加熱冷卻劑是從兩個(gè)入口通道接收的冷卻劑的混合物。每個(gè)入口通道包括階梯狀構(gòu)型，以將附加的冷卻劑轉(zhuǎn)移至所述冷卻劑腔室的最外部分，所述部分覆蓋所述摩擦片的最外(和最熱)部分。
【專利說明】制動裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及盤式制動器。更具體地，本實(shí)用新型涉及內(nèi)部液體冷卻盤式制動器。
【背景技術(shù)】
[0002]可在多種車輛和工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)包括盤片的制動器。在工業(yè)應(yīng)用中，可使用液體冷卻盤式制動器。制動器可包括摩擦片，其配置成在制動過程期間接合旋轉(zhuǎn)盤片。由于制動接合中所伴隨的摩擦力，摩擦片變熱。采用冷卻劑(例如，水)流來冷卻摩擦片。液體冷卻制動器可從改進(jìn)中獲益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種新型的和改進(jìn)的流體冷卻制動器組件，其具有改善的冷卻劑流，以促進(jìn)從該組件的部件中的熱傳遞。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，通過在冷卻劑流動腔室內(nèi)產(chǎn)生冷卻劑湍流來改善從部件至冷卻劑的改進(jìn)的熱傳遞。冷卻效果還通過將冷卻劑流動腔室構(gòu)造成具有至少兩個(gè)冷卻劑入口端口和兩個(gè)冷卻劑出口端口來改善。
[0004]在一個(gè)示例性實(shí)施例中，設(shè)有兩個(gè)冷卻劑入口端口，這兩個(gè)冷卻劑入口端口間隔180°布置。冷卻劑出口端口與每個(gè)入口端口間隔90°布置。冷卻劑入口端口通向徑向?qū)R的冷卻劑進(jìn)入通道，這些進(jìn)入通道彼此流體連通。冷卻劑進(jìn)入通道允許其中接收的冷卻劑沿任一環(huán)形方向朝著出口流動。每個(gè)冷卻劑出口通道能從兩個(gè)入口端口接收冷卻劑。由于多端口配置，因而在入口和出口之間存在較小的冷卻劑流的壓降(即，較小的阻力)。因此，共用的入口配置使得冷卻劑能夠以較高的流速流動通過腔室。
[0005]另一示例性實(shí)施例涉及在每一冷卻劑進(jìn)入通道中設(shè)有階梯。這些階梯形成具有不同軸向深度的冷卻劑區(qū)域。最深的區(qū)域與通道的最外部分相鄰。有階梯的通道布置成使更多冷卻劑轉(zhuǎn)移至冷卻劑流動腔室的最外部分。因而，能夠提供增強(qiáng)的冷卻以冷卻諸如摩擦片的上覆制動片的最外(并且最熱)部分。
[0006]又另一示例性實(shí)施例涉及在冷卻劑流動腔室中具有銷凸出部的交錯(cuò)排。銷凸出部能夠接觸上覆制動片。熱量可從制動片傳遞到銷凸出部和冷卻劑。銷凸出部排可包括完整銷凸出部和部分銷凸出部兩者。部分銷凸出部可為隔開冷卻劑流動腔室中的腔室的環(huán)形延伸壁的一部分。
[0007]具有與在冷卻劑流動腔室內(nèi)的更有效的冷卻流動相結(jié)合的更好的冷卻劑流的能力，為加熱的制動器部件諸如摩擦片提供更好的冷卻。因此，制動器部件的接觸面處的溫度能夠降低。較低的溫度使得整個(gè)制動器運(yùn)行時(shí)間更長，并且更有效。因而，該配置提供了一種改進(jìn)的液體冷卻制動器，該液體冷卻制動器能夠可靠地提供所期望的制動應(yīng)用中所需的制動、停止和拖曳力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]在附圖中示出下列結(jié)構(gòu)，其與下文提供的詳細(xì)說明一起，描述所要求保護(hù)的實(shí)用新型的多個(gè)示例性實(shí)施例。相同的附圖標(biāo)記指示相同的元件。應(yīng)理解的是，作為單個(gè)部件示出的元件可由多個(gè)部件替換，而作為多個(gè)部件示出的元件可由單個(gè)部件替換。附圖并未按比例繪制，并且為了圖示目的可夸大某些元件的比例。
[0009]圖1是包括示例性冷卻劑流動腔室的制動器組件的一個(gè)示例性實(shí)施例的截面圖。
[0010]圖2是冷卻劑流動腔室的一個(gè)示例性實(shí)施例的透視圖。
[0011]圖3是類似于圖2中所示的腔室的冷卻劑流動腔室的角視圖。
[0012]圖4是與示例性冷卻劑流動腔室相關(guān)聯(lián)的雙入口端口和出口端口配置的示例性實(shí)施例的透視圖。
[0013]圖5是示例性冷卻劑流動腔室內(nèi)的冷卻劑流動方向的視圖。
[0014]圖6是在圖2中以“A”標(biāo)示的區(qū)域的放大截面圖。
[0015]圖7是沿圖2中的線7-7截取的放大截面圖。
[0016]圖8是圖7中所示結(jié)構(gòu)的一部分的放大圖。
[0017]圖9是圖2中所示的冷卻劑通道區(qū)域的放大角視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1示出了制動系統(tǒng)/裝置10的一個(gè)示例性實(shí)施例的截面圖。制動系統(tǒng)10為盤式、內(nèi)部冷卻裝置，其構(gòu)造成吸收和耗散與制動器應(yīng)用相關(guān)聯(lián)的熱負(fù)荷。制動系統(tǒng)10可用在多種工業(yè)應(yīng)用中，諸如絞車應(yīng)用、系泊應(yīng)用(如在石油和天然氣工業(yè)中)、動力制動、緊急剎車和停車/駐車中。然而，應(yīng)理解的是，制動系統(tǒng)10可用在需要制動的任何應(yīng)用中。
[0019]制動系統(tǒng)10可包括用作制動器的聯(lián)接組件。這種聯(lián)接組件在于2009年4月24日提交的美國專利申請12/429，219中進(jìn)行了討論，上述專利申請的內(nèi)容通過引用整體結(jié)合入本文中。水冷式制動器在美國專利US 4，262，789和于2012年7月16日提交的美國專利申請13/549,944中進(jìn)行了討論，上述專利和專利申請的公開內(nèi)容均通過引用整體結(jié)合入本文。制動器組件的冷卻還在美國專利US5，577，581中進(jìn)行了討論，該專利的公開內(nèi)容也通過引用整體結(jié)合入本文。
[0020]制動系統(tǒng)10包括制動器組件12。制動器組件可操作來實(shí)現(xiàn)停止、減速、或者在旋轉(zhuǎn)軸上提供連續(xù)的拖曳力。如上所述，制動器組件可用在工業(yè)應(yīng)用中，包括風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的控制。這種制動控制的一個(gè)例子可在于2013年6月6日提交的美國專利申請61/834，646中找到，該專利申請的公開內(nèi)容通過弓I用的方式整體結(jié)合入本文。
[0021]施加有制動力的軸附接至花鍵轂14?；ㄦI轂14也可稱為齒輪。轂14將軸接納在其內(nèi)孔中，該內(nèi)孔可具有鍵或花鍵。
[0022]轂14還具有帶花鍵的外表面16，該外表面16接合三個(gè)摩擦盤片20、22、24。這些摩擦盤片隨轂14旋轉(zhuǎn)。摩擦盤片中的帶花鍵的中心開口與轂上的花鍵配合，使得摩擦盤片在轂的花鍵上沿軸向運(yùn)動。
[0023]摩擦盤片20、22、24中的每一個(gè)都具有在兩個(gè)軸向側(cè)面上附接到其上的摩擦材料26 (例如，制動襯塊)。這些制動襯塊26可通過緊固件28附接到摩擦盤片。制動襯塊26在形狀上可為環(huán)形或弓形。
[0024]制動器組件12包括安裝凸緣30、兩個(gè)反作用片34、36和壓力片38。環(huán)形摩擦片40緊固到安裝凸緣30的內(nèi)側(cè)。相應(yīng)的摩擦片40緊固至反作用片34、36的每個(gè)相應(yīng)側(cè)。另一摩擦片40緊固至壓力片38的內(nèi)側(cè)。每個(gè)摩擦片40能夠通過在摩擦片的內(nèi)部或外部部分處的帶環(huán)螺栓固定就位。例如，可通過附接在安裝凸緣30內(nèi)部附近的第一帶環(huán)螺栓40，和附接在安裝凸緣30的外部附近的第二(外)帶環(huán)螺栓46，將摩擦片40緊固至安裝凸緣
30 ο
[0025]制動系統(tǒng)10包括活塞54，活塞54被操作產(chǎn)生制動作用。如下文更詳細(xì)描述的，活塞54的運(yùn)動引起在摩擦片40和制動襯塊26之間發(fā)生制動接合。每個(gè)摩擦片40構(gòu)造成在制動過程期間摩擦地接合制動襯塊26。
[0026]安裝凸緣30附接至固定主體32。例如，安裝凸緣30可錨固到其上安裝有制動器的結(jié)構(gòu)。安裝凸緣不旋轉(zhuǎn)。當(dāng)施加制動時(shí)，該固定主體阻止制動器組件12旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。同樣地，每個(gè)反作用片34和壓力片38也都不旋轉(zhuǎn)?？梢允禽S向可移動地安裝在環(huán)形缸體內(nèi)的環(huán)形活塞的活塞54也不旋轉(zhuǎn)。每個(gè)壓力片38和反作用片34、36包括在它們的外圍上延伸的開口 62、64。壓力片38和反作用片34、36可由螺柱60引導(dǎo)沿軸向移動。如圖所示，壓縮彈簧66在安裝凸緣30、反作用片34、36和壓力片38之間延伸。壓縮彈簧66圍繞螺柱60延伸。當(dāng)未施加制動作用時(shí)，壓縮彈簧66可操作將安裝凸緣30、反作用片34和壓力片38分開。也就是說，壓縮彈簧66配置成釋放(抵抗)制動力。
[0027]在圖1中還示出了其它制動器部件，包括缸體142、密封件144、146和塞子148。
[0028]在操作的一個(gè)例子中，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)轂14，而轂14又旋轉(zhuǎn)摩擦盤片20、22、24中的每一個(gè)。當(dāng)要施加制動時(shí)，向活塞54的缸體本體的壓力端口 68中的一個(gè)或多個(gè)施加液力或氣動壓力。施加至缸體內(nèi)的腔室的壓力導(dǎo)致活塞54軸向移動。如圖1中所示，活塞54的移動將使軸向運(yùn)動傳遞到壓力片38。壓力片38的連續(xù)軸向運(yùn)動導(dǎo)致摩擦盤片20、22、24(和它們的制動襯塊26)擠壓夾在反作用片34和安裝凸緣30之間。因而，通過活塞54的運(yùn)動施加的力導(dǎo)致摩擦片40減慢和/或停止轂14以及與其接合的軸的旋轉(zhuǎn)。由于摩擦盤片20、22、24可在轂的花鍵上軸向移動，并且反作用片34和壓力片38可在螺柱60上引導(dǎo)運(yùn)動，由活塞54施加的全部的力有效地減慢了轂14的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制動壓力從活塞缸體54釋放時(shí)，由壓縮彈簧施加的力導(dǎo)致活塞54縮回，使得摩擦盤片20、22、24能夠再次自由旋轉(zhuǎn)。
[0029]現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述一個(gè)示例性制動操作。通過流體壓力端口 68施加的流體壓力導(dǎo)致環(huán)形活塞54沿軸向向內(nèi)移動。如圖1中所示，隨著活塞移動至左側(cè)，其在壓力片38上施加力。該力克服彈簧66的力，并且引起附接到壓力片38的摩擦片40移動至接合附接到可旋轉(zhuǎn)盤片24的上游摩擦制動襯塊26。該力還導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)盤片24在轂14的外部帶花鍵表面16上軸向移動。盤片24的軸向移動使得它的兩個(gè)制動襯塊26夾緊接合在壓力片38上的摩擦片40和反作用片36上的摩擦片40之間。由制動器流體壓力施加的夾緊力產(chǎn)生與在旋轉(zhuǎn)盤片24上施加的流體壓力對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)拖曳力。應(yīng)理解的是，該拖曳力起阻止旋轉(zhuǎn)盤片24的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用，且因而向旋轉(zhuǎn)盤片24提供制動作用。通過改變在流體壓力端口處施加的制動器流體壓力，可有效快速地改變該制動作用。
[0030]繼續(xù)上述示例性制動操作，所施加的制動器流體壓力此外還使得反作用片36上的第二摩擦片40接合可旋轉(zhuǎn)盤片22的第一制動襯塊26。這一動作繼而導(dǎo)致可旋轉(zhuǎn)盤片22的第二(下游)制動襯塊26接合反作用片34上的第一摩擦片40。而這一動作又導(dǎo)致反作用片34上的第二摩擦片40接合可旋轉(zhuǎn)盤片20的第一制動襯塊26。而該動作又導(dǎo)致可旋轉(zhuǎn)盤片20的第二制動襯塊26接合安裝凸緣30上的摩擦片40。安裝凸緣被緊固安裝，以防止其旋轉(zhuǎn)。應(yīng)理解的是，制動作用提供給每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤片20、22、24。當(dāng)移除制動壓力時(shí)，由壓縮彈簧提供的回復(fù)力導(dǎo)致活塞54縮回。在不施加制動作用的情況下，摩擦盤片20、22、24再次自由旋轉(zhuǎn)。
[0031]當(dāng)然，應(yīng)理解的是，關(guān)于圖1所述的多摩擦盤片裝置是示例性的，并且在其它裝置中可采用其它構(gòu)型。例如，在其它示例性制動器組件實(shí)施例中，可與更少或更多的反作用片一起使用更少或更多的摩擦盤片。例如，兩個(gè)摩擦盤片可與一個(gè)反作用片一起使用。同樣地，四個(gè)摩擦盤片可與三個(gè)反作用片一起使用，等等。
[0032]在一個(gè)示例性實(shí)施例中，反作用片(或制動器盤片)34、36各由鋁和碳化硅的合金構(gòu)成。這種合金可稱為鋁金屬基復(fù)合材料，或者鋁MMC。一種已知的鋁MMC可以商標(biāo)名DURALCAN?購得。在一個(gè)實(shí)施例中，整個(gè)制動器盤片由鋁MMC構(gòu)成。在一個(gè)替代實(shí)施例中，制動器盤片的前表面由鋁MMC構(gòu)成。在其它替代實(shí)施例中，可采用其它金屬。
[0033]當(dāng)然，制動襯塊26相對于摩擦片40的摩擦力產(chǎn)生熱。每個(gè)摩擦片40可包括金屬外表面，諸如銅表面。每個(gè)環(huán)形摩擦片40可在冷卻劑流動腔室(例如水套)的側(cè)面附近(例如上覆于冷卻劑流動腔室的側(cè)面)和鄰接冷卻劑流動腔室的側(cè)面定位。在一種示例性冷卻配置中，制動器組件12通過使用用于該冷卻劑流動腔室的新穎的熱傳遞構(gòu)型，實(shí)現(xiàn)了對摩擦片的加強(qiáng)冷卻。
[0034]圖2示出制動器組件12的一部分。該透視圖包括環(huán)形冷卻劑流動腔室50的一示例性實(shí)施例。該腔室在結(jié)構(gòu)上構(gòu)造成(在制動操作期間)冷卻相鄰的上覆摩擦片(或盤片)。為了清楚，示出已移除摩擦片的腔室。冷卻劑流動腔室50構(gòu)造成保持熱傳遞冷卻劑(例如，液基冷卻劑，如水)。每個(gè)冷卻劑流動腔室50具有冷卻劑端口 52，流體冷卻劑能夠通過該端口流入或流出。
[0035]圖3示出冷卻劑流動腔室50的旋轉(zhuǎn)視圖。還示出了冷卻劑端口 52，諸如入口(流入)端口 56和出口(流出)端口 58。中心軸線以虛線示出。
[0036]在一個(gè)示例性實(shí)施例中，設(shè)有與冷卻劑流動腔室50相關(guān)聯(lián)的四個(gè)冷卻劑端口 52。到腔室50的兩個(gè)流體入口端口 56 (或開口)相隔約180°。兩個(gè)流體出口端口 58也相隔約180°。每個(gè)流體出口端口 58位于流體入口端口 56之間的大致中間位置。因而，每個(gè)出口端口 58與入口端口 56相隔約90°，或者反之。冷卻劑通過入口端口 56流入腔室50，然后流經(jīng)腔室50，且然后通過出口端口 58流出腔室50。
[0037]圖4示出一個(gè)特殊示例性實(shí)施例，在該實(shí)施例中，水通過位于3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置處的入口端口進(jìn)入水腔室50。加熱的水然后通過位于12點(diǎn)鐘和6點(diǎn)鐘位置處的出口端口離開水腔室50。當(dāng)然，應(yīng)理解的是，這些位置可能對于一些制動器裝置來說是最佳的，但并不是必需選用這些位置。也不是必需通過水平延伸的軸來定位制動器。相反，在一些裝置中，流體冷卻制動器也可與沿豎向(或成角度)延伸的軸一起使用。
[0038]在冷卻制動系統(tǒng)的熱傳遞過程期間，流經(jīng)安裝凸緣30、反作用片34和壓力片38的相應(yīng)的冷卻劑流動腔室50的冷卻劑接收熱量。該加熱的冷卻劑離開冷卻劑出口端口 58流出，并隨后通過輻射器或散熱器將其吸收的熱釋放至大氣中。當(dāng)處于較低溫度時(shí)，冷卻劑則可返回至腔室入口端口 56，以重復(fù)使用。
[0039]圖5還示出了在示例性冷卻劑流動腔室50內(nèi)的冷卻劑流動方向(虛線箭頭)P1、P2、P3、P4。在所示的示例性實(shí)施例中，入口冷卻劑在3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置處進(jìn)入水腔室。從每個(gè)入口位置處，冷卻劑可沿相反方向流動至位于12點(diǎn)鐘和6點(diǎn)鐘位置的出口。與出口相鄰的區(qū)域與每個(gè)入口開放地流體連通。因而，在通過相應(yīng)的出口離開腔室之前，在出口附近聚集的冷卻劑可以是從第一入口接收的冷卻劑及從第二入口接收的冷卻劑兩者的混合物。入口和出口之間的壓差可用來驅(qū)動冷卻劑通過腔室。
[0040]圖6示出圖2中的用“A”標(biāo)示的區(qū)域的放大截面圖。該區(qū)域包括冷卻劑端口 52。
[0041]圖7示出沿圖2中的線7-7截取的截面圖。如下文更詳細(xì)討論的，冷卻劑流動腔室50包括鄰近每個(gè)冷卻劑端口 52的階梯狀流動通道。為了更清晰，圖8示出了圖7中所示的冷卻劑通道階梯結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0042]圖9是冷卻劑腔室50的截面的放大圖。如圖所示，在冷卻劑流動腔室50的流動區(qū)域中設(shè)有許多間隔開的銷凸出部70。這些銷凸出部70從鄰接腔室50的基部鑄件的表面72向外延伸到銷凸出部的基本平坦的頂部74。在一個(gè)示例性實(shí)施例中，所有的平坦頂部74都處于同一平面內(nèi)。因而，這些平坦頂部74可均接合上覆摩擦片40的內(nèi)表面。由于銷70都具有基本平坦的頂部74，并且都處于基本相同的軸向高度，它們每個(gè)都能夠?qū)χС邢噜從Σ疗?0的內(nèi)表面起作用。
[0043]此外，由于銷70支承地接合摩擦片40，它們也起到從摩擦片吸取熱的金屬熱導(dǎo)體的作用。而這種作用又起到冷卻摩擦片40的作用。該熱隨后傳遞到在冷卻劑腔室50內(nèi)流動的液體冷卻劑材料。隨著液體冷卻劑從腔室入口 56流動至腔室出口 58，冷卻劑從銷70 (其與摩擦片40接觸)吸收熱。流動的冷卻劑也直接接觸摩擦片40的內(nèi)表面，從而向其提供直接冷卻。
[0044]冷卻劑流動腔室50還包括布置在徑向鄰接腔室50的內(nèi)壁82和外壁84之間的多個(gè)同心環(huán)。使用兩個(gè)同心環(huán)86、88限定三個(gè)單獨(dú)的流動腔室90、92、94。每個(gè)同心環(huán)86、88的頂部也具有基本平坦的頂部96。平坦頂部96還與凸出部70的平坦頂部74的高度基本相同。因而，環(huán)86、88的上表面96還可用于支承摩擦片40的內(nèi)表面和從其中去除熱。腔室50內(nèi)的冷卻劑起到從環(huán)86、88去除熱的作用。
[0045]冷卻劑流動腔室50還可包括一些部分(非完整)銷結(jié)構(gòu)。例如，部分銷結(jié)構(gòu)可包括半銷結(jié)構(gòu)。半銷76可具有完整凸出銷70的約一半的體積。類似地，半銷76也可具有基本平坦的頂部78，該基本平坦的頂部78與摩擦片40的內(nèi)表面接觸，但是其上部外平坦表面的面積僅約為完整平坦頂部74的正常上部外平坦表面面積的一半。如圖所示，半銷76可從同心環(huán)86、88的外表面和內(nèi)表面延伸出來。類似地，半銷76可從腔室50的外壁82和內(nèi)壁84延伸出來。
[0046]如圖所示，在中間腔室92內(nèi)的(三個(gè))相對于在每個(gè)徑向相鄰的流動腔室90、92中的(三個(gè))銷凸出部70的徑向延伸排偏置。例如，腔室92內(nèi)的銷排102中的一組三個(gè)銷與腔室90內(nèi)的銷排104中的一組三個(gè)銷偏置。同樣地，銷排102中的一組三個(gè)銷也與腔室94內(nèi)的銷排106中的一組三個(gè)銷偏置。
[0047]此外，在每個(gè)相應(yīng)的流動腔室90、92、94中的銷凸出部70的成角度間隔的單獨(dú)排也彼此徑向偏置。例如，腔室90內(nèi)的徑向銷排110中的銷70與在相同腔室90內(nèi)的直接相鄰的徑向銷排112、114中的銷70偏置(或錯(cuò)開)。
[0048]一個(gè)特別的示例性實(shí)施例包括三個(gè)流動腔室90、92、94。在每個(gè)相應(yīng)的流動腔室90、92、94內(nèi)沿弓形方向移動，存在交替的三個(gè)銷70的組與由兩個(gè)銷70和在每一排末端的兩個(gè)半銷76組成的組。因而，每個(gè)銷排可包括三個(gè)銷的總體積。
[0049]三個(gè)全銷70、隨后兩個(gè)全銷加上兩個(gè)半銷76的示例性交錯(cuò)排布置迫使冷卻劑采用繞銷70、76的迂回路徑流動通過弓形流動腔室。迫使冷卻劑沿該迂回(非直線)路徑行進(jìn)，使得冷卻劑在銷和半銷的表面積上更快速地流動，并且使得以更高速度流動，這有助于帶走更多的熱量。應(yīng)理解的是，銷70、76在徑向方向和成角度方向這兩個(gè)方向上的偏置在冷卻劑腔室50中產(chǎn)生更大的湍流，這導(dǎo)致更好的熱傳遞和冷卻。
[0050]另外，在每個(gè)弓形間隔的銷排之間的每個(gè)相應(yīng)的流動腔室90、92、94中，存在徑向向外延伸的凸出部(例如，壁)或堰118。堰118比銷70、76的頂部表面低。因而，在堰的上表面和所安裝的摩擦片40的相鄰內(nèi)表面之間存在流動空間或間隙。這種堰結(jié)構(gòu)迫使冷卻劑朝著附近的摩擦片40的內(nèi)表面流動。每個(gè)堰118導(dǎo)致鄰近摩擦片的內(nèi)表面處的更大流速。因而，堰有助于進(jìn)一步增強(qiáng)熱傳遞和冷卻。
[0051]冷卻劑所需采取的穿過交錯(cuò)的銷70、76的迂回路徑，與冷卻劑越過每個(gè)堰118以在鄰近摩擦片40的內(nèi)表面的區(qū)域中產(chǎn)生更高流量情形的必需條件的組合，產(chǎn)生了湍流情形，這種湍流情形有助于從摩擦片和銷帶走熱量。
[0052]示例性冷卻劑腔室50包括入口歧管構(gòu)型，其進(jìn)一步幫助分散流入的冷卻劑。如圖9所示，處于腔室主體50外部的入口端口允許進(jìn)入的冷卻劑徑向向內(nèi)流動到通道120中。入口冷卻劑隨后可在任一弓形方向上流動。
[0053]制動襯塊26的徑向最外部分相對于其徑向內(nèi)部分將以更高的速度行進(jìn)。因而，摩擦片40的徑向最外部分將相應(yīng)地受到與制動襯塊26的最大速度的摩擦接合。流動腔室90在位置上大致對應(yīng)于摩擦片40的最外制動區(qū)域，該區(qū)域獲得最多的熱量產(chǎn)生。因而，入口歧管構(gòu)型的示例性布置導(dǎo)致大多數(shù)冷卻劑液體被引到該外部流動腔室90中。
[0054]入口歧管構(gòu)型包括徑向延伸的階梯狀通道120。如圖8-9中所示，通道120包括(徑向向內(nèi)延伸的)入口第一階梯122、第二階梯124和第三階梯126。第一階梯122包括徑向延伸的大致平坦的表面128。如圖8中所示，第一階梯122幫助在其上方形成第一腔室130。第二階梯124幫助在其上形成第二腔室132。第一腔室130在軸向上比第二腔室132更深。類似地，第二腔室132在軸向比第三階梯126形成的第三腔室更深地延伸。
[0055]階梯狀配置使得從入口端口 56接收到的冷卻劑通過相對較深(或凹進(jìn))的通道區(qū)域130徑向向內(nèi)流動，且然后沖擊第二階梯124的前(外)邊緣134。如圖9中所示，該外邊緣134徑向定位在第一同心環(huán)86之外。因而，第二階梯124關(guān)鍵地定位成在(腔室50的)外部鄰接壁84和第一同心環(huán)86的外表面之間迫使入口流體軸向向外移動到第一(夕卜部)流動腔室90。第二階梯124迫使進(jìn)入的冷卻劑在流動腔室90內(nèi)在兩個(gè)圓周方向上流動。第二階梯124也可導(dǎo)致大部分(最大體積的)進(jìn)入的冷卻劑被轉(zhuǎn)移至外部流動腔室90。被轉(zhuǎn)移的冷卻劑數(shù)量處于入口通道120的總的進(jìn)入冷卻劑的預(yù)定百分比的范圍內(nèi)。如上所述，流動腔室90是最接近在制動過程期間接收最多熱量的摩擦片區(qū)域的流動腔室。因而，示例性配置導(dǎo)致更大量的冷卻劑被分配給制動器摩擦片的最熱部分。
[0056]第二階梯124包括大致平坦的表面136，該表面徑向向內(nèi)延伸以與第三階梯126的(外)邊緣138相交。如圖9中所示，該外邊緣138在第二同心環(huán)88外部徑向延伸。因而，邊緣138導(dǎo)致通道120中的流體被推入第二(中間或中央)流動腔室92的區(qū)域中，該區(qū)域通過同心環(huán)86、88徑向界定。該配置導(dǎo)致預(yù)定百分比的冷卻劑在兩個(gè)圓周方向上轉(zhuǎn)移到第二流動腔室92中。此外，轉(zhuǎn)移到第二流動腔室中的冷卻劑數(shù)量可為受控的預(yù)定量。例如，轉(zhuǎn)移的數(shù)量可設(shè)定為預(yù)定百分比的入口通道的總冷卻劑量(或者未分配給流動腔室90的一定百分比的剩余冷卻劑量)。
[0057]越過第二階梯124徑向向內(nèi)推入的剩余進(jìn)入流體行進(jìn)到第三階梯126的大致平坦表面140上。從此處開始，冷卻劑在(腔室50的)內(nèi)鄰接壁82和第二同心環(huán)88的內(nèi)表面之間的內(nèi)部流動腔室94中，在兩個(gè)圓周方向上散開。如上所述，最內(nèi)區(qū)域94中所需的冷卻通常少于中心區(qū)域92中所需的冷卻，并且中心區(qū)域92中所需的冷卻通常小于外部區(qū)域90中所需的冷卻。此外，要轉(zhuǎn)移到內(nèi)部流動腔室94的剩余冷卻劑的百分比為總量的受控(或預(yù)定)百分比。
[0058]應(yīng)理解的是，示例性歧管構(gòu)型使得將期望百分比的流入的冷卻劑引導(dǎo)到冷卻劑夾套50的不同流動腔室90、92、94內(nèi)。也就是說，示例性配置允許向每個(gè)相應(yīng)區(qū)域90、92、94提供分配給該相應(yīng)區(qū)域的預(yù)定量的冷卻劑。
[0059]應(yīng)理解的是，基于幾個(gè)因素(諸如入口冷卻劑的體積和流速，等等)確定階梯的尺寸，以實(shí)現(xiàn)所期望的百分比的冷卻劑分配。例如，階梯可構(gòu)造成，使得轉(zhuǎn)移至流動腔室90的冷卻劑量處于33-60%的預(yù)定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)移至流動腔室92的冷卻劑量處于15-30%的預(yù)定范圍內(nèi)，并且轉(zhuǎn)移至流動腔室94的冷卻劑量處于10-25%的預(yù)定范圍內(nèi)。
[0060]相同的歧管構(gòu)型也可用于在出口端口 58處提供對冷卻劑的收集。在四個(gè)所有的冷卻劑端口 52處采用相同的歧管構(gòu)型還允許易于顛倒地使用流入和出口端口。
[0061]應(yīng)理解的是，示例性水冷構(gòu)型允許液體冷卻制動器能夠運(yùn)行更長時(shí)段，同時(shí)承受高馬力和扭矩負(fù)荷。在一些配置中，冷卻還有助于制動器能夠以連續(xù)拖曳模式運(yùn)行，在各種應(yīng)用類型中可能需要這種連續(xù)拖曳，以控制旋轉(zhuǎn)軸的速度和/或扭矩。
[0062]另外，對于冷卻劑(水)夾套50在其兩側(cè)上延伸的反作用片34、36，一個(gè)冷卻劑端口 52可連接至兩個(gè)階梯狀歧管，其中一個(gè)在相應(yīng)反作用片的每個(gè)軸向側(cè)。也就是說，靠近反作用片的兩個(gè)相對的冷卻劑夾套50共用一個(gè)公共入口端口 56。
[0063]應(yīng)理解的是，這種新穎配置改善了制動器冷卻。進(jìn)一步組合具有兩個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口的水夾套內(nèi)部的新穎結(jié)構(gòu)構(gòu)型使得冷卻劑能夠以更大流速流經(jīng)冷卻劑夾套。這之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，是因?yàn)樵谌肟诤统隹谥g存在較小的冷卻劑流動壓降(即，較小阻力)。具有與冷卻劑夾套內(nèi)的更有效的冷卻流動結(jié)合的更大的冷卻劑流量的能力，為制動器組件提供更好的冷卻。因此，這種結(jié)果是降低了制動器耐磨表面處的溫度。較低溫度使得制動器能夠運(yùn)行更久，更有效并且更可靠，以提供特殊制動應(yīng)用所需的制動、停車和拖曳力。
[0064]雖然示例性實(shí)施例示出具有三個(gè)同心冷卻劑腔室90、92、94的制動器冷卻劑夾套50，但應(yīng)理解的是，替代實(shí)施例可包括更多或更少的腔室。例如，在一些實(shí)施例中，可使用四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或更多的冷卻劑腔室。在其它替代實(shí)施例中，可使用兩個(gè)或更少的冷卻劑腔室。
[0065]在示例性實(shí)施例中，冷卻劑夾套50是一體式結(jié)構(gòu)。換句話說，進(jìn)入通道120、銷凸出部70、76、堰118、壁82、84和同心環(huán)86、88可為單個(gè)的、一體式部件的一部分。冷卻劑夾套50可鑄造、機(jī)加工、印?；蛞云渌绞阶鳛閱我患尚巍Ｔ谔娲鷮?shí)施例中，冷卻劑夾套50可由多個(gè)單獨(dú)部件組裝。在一些示例性實(shí)施例中，可使用水作為冷卻劑。
[0066]當(dāng)然，應(yīng)理解的是，所述的結(jié)構(gòu)和操作是示例性的，并且在其它實(shí)施例中，可使用其它結(jié)構(gòu)和操作。
[0067]因而，液體冷卻制動器的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了期望的特性，消除了在現(xiàn)有裝置和系統(tǒng)的使用中遇到的困難，解決了問題，并且獲得如本文所述的期望的效果。
[0068]在上述說明書中，為了簡潔、清楚和易于理解，使用了特定術(shù)語。然而，其中并未暗示不必要的限制，因?yàn)檫@些術(shù)語被用作說明性目的，并且旨在其被寬泛地理解。此外，本文的說明和例示是通過實(shí)例的方式進(jìn)行的，并且本實(shí)用新型不限于所示和所述的細(xì)節(jié)。
[0069]在下文的權(quán)利要求中，描述為用于執(zhí)行一項(xiàng)功能的裝置的任何特征都應(yīng)被理解為，包括已知的能夠執(zhí)行所列舉的功能的任何裝置，并且不應(yīng)認(rèn)為限于上述說明中所示的特殊結(jié)構(gòu)或僅其等同。
[0070]此外，應(yīng)理解的是，涉及項(xiàng)目列表的語言諸如“a、b或c中的至少一個(gè)”(實(shí)例I)的意指“a、b和/或c中的至少一個(gè)”。同樣地，應(yīng)理解的是，涉及項(xiàng)目列表的語言諸如“a、b和c中的至少一個(gè)”(實(shí)例2)意指“a、b和/或c中的至少一個(gè)”。實(shí)例2中的項(xiàng)目列表并不需要包括每個(gè)項(xiàng)目中的一個(gè)。實(shí)例I和2兩者中的項(xiàng)目列表可意指“來自該列表中的項(xiàng)目的任意組合的列表的僅一個(gè)物品”。也就是說，(實(shí)例I和2兩者中)項(xiàng)目列表可意指僅a，或者僅b，或者僅C，或者a、b和c的任意組合(例如，ab、ac、be或abc)。
[0071]已經(jīng)描述了示例性實(shí)施例的特征、發(fā)現(xiàn)和原理、它們構(gòu)造和運(yùn)行的方式，以及所獲得的優(yōu)點(diǎn)和有益效果；在后附的權(quán)利要求中提出新的和有用的結(jié)構(gòu)、裝置、元件、配置、部件、組合、系統(tǒng)、設(shè)備、操作、方法、過程和關(guān)系。
【權(quán)利要求】
1.一種制動裝置，其特征在于，包括: 液體冷卻制動器組件， 其中所述制動器組件包括環(huán)形基部， 其中所述制動器組件包括環(huán)形摩擦片， 其中所述摩擦片與所述基部相連接， 其中所述摩擦片與所述基部共軸， 其中所述摩擦片具有外表面和內(nèi)表面， 其中所述外表面構(gòu)造成用于制動接合旋轉(zhuǎn)盤片， 其中所述制動器組件包括在所述內(nèi)表面和所述基部之間形成的冷卻劑腔室， 其中所述冷卻劑腔室包括在環(huán)形方向上以約90°間隔隔開的四個(gè)徑向延伸的通道， 其中每個(gè)通道與所述基部的階梯部分接界， 其中所述階梯部分包括在所述基部中形成的至少一個(gè)階梯， 其中所述至少一個(gè)階梯包括第一階梯， 其中所述第一階梯包括徑向延伸表面部和軸向延伸表面部， 其中每個(gè)通道包括具有第一軸向深度的徑向延伸的最外冷卻劑區(qū)域， 其中所述最外冷卻劑區(qū)域至少部分與所述第一階梯的所述軸向延伸表面部徑向向內(nèi)鄰接， 其中每個(gè)通道包括具有第二軸向深度的徑向延伸的內(nèi)部冷卻劑區(qū)域， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域位于所述最外冷卻劑區(qū)域的徑向內(nèi)部， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域與所述最外冷卻劑區(qū)域徑向鄰接， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域與所述第一階梯的所述徑向延伸表面部軸向鄰接， 其中所述第二軸向深度小于所述第一軸向深度， 其中所述冷卻劑腔室包括四個(gè)弓形部段， 其中每個(gè)相應(yīng)的弓形部段分別位于兩個(gè)相鄰?fù)ǖ乐g， 其中每個(gè)弓形部段包括多個(gè)流動腔室， 其中所述流動腔室將相鄰?fù)ǖ啦贾贸衫鋮s劑流連通， 其中流入通道的冷卻劑允許進(jìn)入兩個(gè)相鄰的弓形部段， 其中每個(gè)弓形部段包括至少一個(gè)環(huán)形延伸的分隔壁， 其中所述至少一個(gè)環(huán)形延伸的分隔壁包括第一分隔壁， 其中所述第一分隔壁將最外流動腔室與徑向相鄰的內(nèi)部流動腔室分隔開， 其中所述內(nèi)部流動腔室位于所述最外流動腔室的徑向內(nèi)部， 其中所述最外流動腔室的軸向深度小于所述第二軸向深度， 其中所述徑向相鄰的內(nèi)部流動腔室的軸向深度小于所述第二軸向深度， 其中所述第一分隔壁位于所述第一階梯的所述軸向延伸表面部的徑向內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動裝置，其特征在于， 所述冷卻劑腔室包括四個(gè)冷卻劑端口， 其中所述四個(gè)冷卻劑端口包括以約180°間隔隔開的一對冷卻劑入口端口，和以約180°間隔隔開的一對冷卻劑出口端口， 其中所述四個(gè)通道包括以約180°間隔隔開的一對冷卻劑入口通道，和以約180°間隔隔開的一對冷卻劑出口通道， 其中每個(gè)相應(yīng)的冷卻劑入口通道與相應(yīng)的冷卻劑入口端口基本上徑向?qū)R， 其中從相應(yīng)的冷卻劑入口端口接收到的進(jìn)入相應(yīng)的冷卻劑入口通道內(nèi)的冷卻劑在以下兩個(gè)方向上自由流動: 通往第一冷卻劑出口端口的第一弓形方向，和 通往第二冷卻劑出口端口的第二弓形方向， 其中所述第二弓形方向與所述第一弓形方向相反， 其中每個(gè)相應(yīng)的冷卻劑出口通道與兩個(gè)冷卻劑入口通道流體連通， 其中每個(gè)相應(yīng)的冷卻劑出口通道允許從兩個(gè)冷卻劑入口通道接收的冷卻劑混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制動裝置，其特征在于， 所述一對冷卻劑入口通道包括第一通道， 所述至少一個(gè)階梯包括第二階梯， 其中所述第二階梯包括徑向延伸表面部和軸向延伸表面部， 其中所述第一通道包括徑向延伸的最內(nèi)冷卻劑區(qū)域，所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域具有包含第三軸向深度的最大軸向深度， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域位于所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域的徑向內(nèi)部， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域與所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域徑向相鄰， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域至少部分與所述第二階梯的所述徑向延伸表面部軸向鄰接， 其中所述第三軸向深度小于所述第二軸向深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制動裝置，其特征在于， 其中所述至少一個(gè)環(huán)形延伸分隔壁包括第二分隔壁， 其中所述第二分隔壁將所述內(nèi)部流動腔室與徑向相鄰的最內(nèi)流動腔室分隔開， 其中所述第二分隔壁定位在所述第二階梯的所述軸向延伸表面部的徑向內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動裝置，其特征在于，所述最外流動腔室與所述第一分隔壁徑向向內(nèi)鄰接，并且與所述冷卻劑腔室的外壁徑向向外鄰接， 其中所述最外流動腔室包括通過堰壁隔開的弓形間隔部分， 其中每個(gè)堰壁從所述第一分隔壁徑向延伸至所述外壁， 其中每個(gè)堰壁軸向延伸第一距離， 其中所述最外流動腔室包括多組銷凸出部， 其中每個(gè)相應(yīng)的組包括相同總數(shù)的銷凸出部， 其中一組中的銷凸出部基本徑向?qū)R， 其中每一個(gè)銷凸出部軸向延伸第二距離， 其中所述第二距離大于所述第一距離， 其中每個(gè)相應(yīng)的間隔部分包括相應(yīng)的組， 其中第一交替間隔部分僅包括完整的銷凸出部， 其中第二交替間隔部分包括完整銷凸出部和部分銷凸出部兩者， 其中所述第二交替間隔部分中的所述完整銷凸出部相對于所述第一交替間隔部分中的所述銷凸出部徑向偏移， 其中每個(gè)第二交替間隔部分包括在所述第一分隔壁中形成的部分銷凸出部，和在所述外壁中形成的部分銷凸出部。
6.一種制動裝置，其特征在于，包括: 液體冷卻制動器組件， 其中所述制動器組件包括環(huán)形基部， 其中所述制動器組件包括與所述基部共軸布置的盤片， 其中所述盤片與所述基部相連接， 其中所述盤片包括外表面和內(nèi)表面， 其中所述外表面構(gòu)造成用于制動接合旋轉(zhuǎn)盤片構(gòu)件， 其中所述制動器組件包括在所述內(nèi)表面和所述基部之間形成的冷卻劑腔室， 其中所述冷卻劑腔室包括沿環(huán)形方向以約90°順序間隔隔開的冷卻劑端口， 其中每個(gè)相應(yīng)的冷卻劑端口與相應(yīng)的對應(yīng)徑向延伸通道流體連通地基本徑向?qū)R， 其中每個(gè)通道與每個(gè)相鄰?fù)ǖ懒黧w連通， 其中所述冷卻劑腔室提供冷卻劑流配置，在該配置中以約180°間隔隔開的第一對冷卻劑端口為冷卻劑入口端口，和以約180°間隔隔開的第二對冷卻劑端口為冷卻劑出口端P, 其中所述第二對與所述第一對不相同， 其中從所述第一對的相應(yīng)入口端口接收進(jìn)入相應(yīng)通道內(nèi)的冷卻劑在下列兩個(gè)方向上自由流動: 通往與所述第二對的第一出口端口對應(yīng)的通道的第一弓形方向，和 通往與所述第二對的第二出口端口對應(yīng)的通道的第二弓形方向， 其中所述第二弓形方向與所述第一弓形方向相反， 其中與所述第二對的相應(yīng)出口端口對應(yīng)的每個(gè)相應(yīng)的通道從下列兩個(gè)通道自由地接收冷卻劑: 與所述第一對的第一入口端口對應(yīng)的通道，和 與所述第一對的第二入口端口對應(yīng)的通道， 其中從所述第一入口端口和所述第二入口端口兩者在所述相應(yīng)的通道內(nèi)接收的冷卻劑在所述相應(yīng)的通道內(nèi)自由混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制動裝置，其特征在于，所述冷卻劑腔室包括總共四個(gè)冷卻劑端口， 其中所述四個(gè)冷卻劑端口包括以約180°間隔隔開的一對冷卻劑入口端口， 其中所述四個(gè)冷卻劑端口包括以約180°間隔隔開的一對冷卻劑出口端口， 其中每個(gè)冷卻劑出口端口與每個(gè)冷卻劑入口端口以約90°間隔隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制動裝置，其特征在于， 其中第一冷卻劑入口端口相對地定位在3點(diǎn)鐘處， 其中第一冷卻劑出口端口相對地定位在6點(diǎn)鐘處， 其中第二冷卻劑入口端口相對地定位在9點(diǎn)鐘處， 其中第二冷卻劑出口端口相對地定位在12點(diǎn)鐘處。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制動裝置，其特征在于， 所述冷卻劑腔室包括與第一入口端口對應(yīng)的第一通道， 其中所述第一通道與所述基部的階梯部分接界， 其中所述階梯部分包括在所述基部中形成的至少一個(gè)階梯， 其中所述至少一個(gè)階梯包括第一階梯， 其中所述第一階梯包括徑向延伸表面部和軸向延伸表面部， 其中所述第一通道包括徑向延伸的最外冷卻劑區(qū)域，所述徑向延伸的最外冷卻劑區(qū)域具有包含第一軸向深度的最大軸向深度， 其中所述最外冷卻劑區(qū)域至少部分與所述第一階梯的所述軸向延伸表面部徑向向內(nèi)鄰接， 其中所述第一通道包括徑向延伸的內(nèi)部冷卻劑區(qū)域，所述徑向延伸的內(nèi)部冷卻劑區(qū)域具有包含第二軸向深度的最大軸向深度， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域位于所述最外冷卻劑區(qū)域的徑向內(nèi)部， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域與所述最外冷卻劑區(qū)域徑向相鄰， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域至少部分與所述第一階梯的徑向延伸表面部軸向鄰接， 其中所述第二軸向深度小于所述第一軸向深度， 其中所述冷卻劑腔室包括由所述第一通道隔開的相鄰弓形部段， 其中每個(gè)弓形部段包括環(huán)形延伸的分隔壁，所述分隔壁將最外流動腔室與相鄰的內(nèi)部流動腔室分隔開， 其中所述內(nèi)部流動腔室位于所述最外流動腔室的徑向內(nèi)部， 其中所述最外流動腔室具有小于所述第二軸向深度的最大軸向深度， 其中所述內(nèi)部流動腔室具有小于所述第二軸向深度的最大軸向深度， 其中所述分隔壁定位在所述第一階梯的所述軸向延伸表面部的徑向內(nèi)部， 其中所述第一階梯的所述軸向延伸表面部的位置導(dǎo)致流入所述第一通道的一定數(shù)量的入口冷卻劑被轉(zhuǎn)移到所述相鄰弓形部段的最外流動腔室內(nèi)， 其中被轉(zhuǎn)移的入口冷卻劑的數(shù)量處于流入所述第一通道的入口冷卻劑的預(yù)定百分比范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制動裝置，其特征在于， 所述至少一個(gè)階梯包括第二階梯， 其中所述第二階梯包括徑向延伸表面部和軸向延伸表面部， 其中所述第一通道包括徑向延伸的最內(nèi)冷卻劑區(qū)域，所述徑向延伸的最內(nèi)冷卻劑區(qū)域具有包含第三軸向深度的最大軸向深度， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域位于所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域的徑向內(nèi)部， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域與所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域徑向相鄰， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域至少部分與所述第二階梯的所述徑向延伸表面部軸向鄰接， 其中所述第三軸向深度小于所述第二軸向深度， 其中每個(gè)弓形部段都包括環(huán)形延伸的第二分隔壁， 其中所述第二分隔壁將所述內(nèi)部流動腔室與徑向相鄰的最內(nèi)流動腔室分隔開， 其中所述第二分隔壁定位在所述第二階梯的所述軸向延伸表面部的徑向內(nèi)部， 其中所述第二階梯的所述軸向延伸表面部的位置導(dǎo)致冷卻劑被轉(zhuǎn)移到所述內(nèi)部流動腔室內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制動裝置，其特征在于， 所述冷卻劑腔室包括與第一入口端口對應(yīng)的第一通道， 其中所述冷卻劑腔室包括與所述第一通道相鄰的弓形部段， 其中所述弓形部段包括環(huán)形延伸的內(nèi)壁和環(huán)形延伸的外壁， 其中所述弓形部段包括流動腔室， 其中所述流動腔室與所述內(nèi)壁徑向向內(nèi)鄰接，并且與所述外壁徑向向外鄰接， 其中所述流動腔室包括由堰壁分隔開的弓形間隔部分， 其中每個(gè)堰壁從所述內(nèi)壁徑向延伸至所述外壁， 其中每個(gè)堰壁軸向延伸第一距離， 其中所述流動腔室包括多組銷凸出部， 其中每個(gè)相應(yīng)的組包括相同總數(shù)的銷凸出部， 其中一組中的銷凸出部基本徑向?qū)R， 其中每個(gè)銷凸出部軸向延伸第二距離， 其中所述第二距離大于所述第一距離， 其中每個(gè)相應(yīng)的間隔部分包括相應(yīng)的組， 其中第一交替間隔部分僅包括完整銷凸出部， 其中第二交替間隔部分包括完整銷凸出部和部分銷凸出部兩者， 其中所述第二交替間隔部分中的所述完整銷凸出部相對于所述第一交替間隔部分中的銷凸出部徑向偏移， 其中每個(gè)第二交替間隔部分包括在所述內(nèi)壁中形成的部分銷凸出部和在所述外壁中形成的部分銷凸出部兩者。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制動裝置，其特征在于，所述盤片包括環(huán)形摩擦片。
13.—種制動裝置，其特征在于，包括: 液體冷卻制動器組件， 其中所述制動器組件包括環(huán)形基部， 其中所述制動器組件包括盤片， 其中所述盤片與所述基部相連接， 其中所述盤片與所述基部共軸， 其中所述盤片包括外表面和內(nèi)表面， 其中所述外表面構(gòu)造成用于制動接合旋轉(zhuǎn)盤片， 其中所述制動器組件包括在所述內(nèi)表面和所述基部之間形成的冷卻劑腔室， 其中所述冷卻劑腔室包括至少一個(gè)徑向延伸的冷卻劑流動通道， 其中所述至少一個(gè)徑向延伸的冷卻劑流動通道包括第一通道， 其中所述第一通道與所述基部的階梯部分接界， 其中所述階梯部分包括在所述基部中形成的至少一個(gè)階梯， 其中所述至少一個(gè)階梯包括第一階梯， 其中所述第一階梯包括徑向延伸表面部和軸向延伸表面部， 其中所述第一通道包括徑向延伸的最外冷卻劑區(qū)域，所述最外冷卻劑區(qū)域具有包含第一軸向深度的最大軸向深度， 其中所述最外冷卻劑區(qū)域至少部分與所述第一階梯的所述軸向延伸部分徑向向內(nèi)鄰接， 其中所述第一通道包括徑向延伸的內(nèi)部冷卻劑區(qū)域，所述徑向延伸的內(nèi)部冷卻劑區(qū)域具有包含第二軸向深度的最大軸向深度， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域位于所述最外冷卻劑區(qū)域的徑向內(nèi)部， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域與所述最外冷卻劑區(qū)域徑向相鄰， 其中所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域至少部分與所述第一階梯的所述徑向延伸表面鄰接， 其中所述第二軸向深度小于所述第一軸向深度， 其中所述冷卻劑腔室包括由所述第一通道隔開的相鄰弓形部段， 其中接收到所述第一通道內(nèi)的入口冷卻劑自由地流入兩個(gè)弓形部段中， 其中每個(gè)弓形部段都包括環(huán)形延伸的分隔壁，所述分隔壁將最外流動腔室與相鄰的內(nèi)部流動腔室分隔開， 其中所述內(nèi)部流動腔室位于所述最外流動腔室的徑向內(nèi)部， 其中所述最外流動腔室具有小于所述第二軸向深度的最大軸向深度， 其中所述內(nèi)部流動腔室具有小于所述第二軸向深度的最大軸向深度， 其中所述分隔壁定位在所述第一階梯的軸向延伸表面部的徑向內(nèi)部， 其中所述第一階梯的所述軸向延伸表面部的位置導(dǎo)致流入所述第一通道的一定數(shù)量的入口冷卻劑被轉(zhuǎn)移至相鄰弓形部段的最外流動腔室內(nèi)， 其中被轉(zhuǎn)移的入口冷卻劑的數(shù)量處于流入所述第一通道的所述入口冷卻劑的預(yù)定百分比范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制動裝置，其特征在于， 其中所述冷卻劑腔室包括總共四個(gè)冷卻劑端口， 其中所述四個(gè)冷卻劑端口包括以約180°間隔隔開的一對冷卻劑入口端口， 其中所述四個(gè)冷卻劑端口包括以約180°間隔隔開的一對冷卻劑出口端口， 其中每個(gè)冷卻劑出口端口以約180°與每個(gè)冷卻劑入口端口間隔隔開， 其中每個(gè)相應(yīng)的冷卻劑端口與相應(yīng)的對應(yīng)徑向延伸通道流體連通地基本徑向?qū)R， 其中第一冷卻劑入口端口與所述第一通道流體連通地基本徑向?qū)R。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制動裝置，其特征在于， 其中每個(gè)通道與所述基部的階梯部分接界， 其中每個(gè)階梯部分包括所述第一階梯。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制動裝置，其特征在于 其中所述至少一個(gè)階梯包括第二階梯， 其中所述第二階梯包括徑向延伸表面部和軸向延伸表面部， 其中所述第一通道包括徑向延伸的最內(nèi)冷卻劑區(qū)域，所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域具有包含第三軸向深度的最大軸向深度， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域位于所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域的徑向內(nèi)部， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域與所述內(nèi)部冷卻劑區(qū)域徑向相鄰， 其中所述最內(nèi)冷卻劑區(qū)域至少部分與所述第二階梯的所述徑向延伸表面部軸向鄰接， 其中所述第三軸向深度小于所述第二軸向深度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制動裝置，其特征在于， 其中每個(gè)弓形部段包括環(huán)形延伸的第二分隔壁， 其中所述第二分隔壁將所述內(nèi)部流動腔室與徑向相鄰的最內(nèi)流動腔室分隔開， 其中所述第二分隔壁定位在所述第二階梯的所述軸向延伸表面部的徑向內(nèi)部， 其中所述第二階梯的軸向延伸表面部的位置導(dǎo)致冷卻劑被轉(zhuǎn)移到所述內(nèi)部流動腔室中。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制動裝置，其特征在于，被轉(zhuǎn)移至所述相鄰弓形部段的最外流動腔室內(nèi)的冷卻劑量大于流入所述第一通道的入口冷卻劑總量的1/3。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制動裝置，其特征在于，所述盤片包括環(huán)形摩擦片。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制動裝置，其特征在于，每個(gè)最外流動腔室與相應(yīng)的第一分隔壁徑向向內(nèi)鄰接，并且與所述冷卻劑腔室的外壁徑向向外鄰接， 其中每個(gè)最外流動腔室包括由堰壁隔開的弓形間隔部分， 其中每個(gè)堰壁從所述第一分隔壁徑向延伸至所述外壁， 其中每個(gè)堰壁軸向延伸第一距離， 其中每個(gè)最外流動腔室包括多組銷凸出部， 其中每個(gè)相應(yīng)的組包括相同總數(shù)的銷凸出部， 其中一組中的所述銷凸出部基本徑向?qū)R， 其中每個(gè)銷凸出部軸向延伸第二距離， 其中所述第二距離大于所述第一距離， 其中每個(gè)相應(yīng)的間隔部分包括相應(yīng)的組， 其中第一交替間隔部分僅包括完整銷凸出部， 其中第二交替間隔部分包括完整銷凸出部和部分銷凸出部兩者， 其中所述第二交替間隔部分中的完整銷凸出部相對于所述第一交替間隔部分中的銷凸出部徑向偏移， 其中每個(gè)第二交替間隔部分包括在所述第一分隔壁中形成的部分銷凸出部和在所述外壁中形成的部分銷凸出部兩者。
【文檔編號】F16D65/853GK204253693SQ201420429486
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】T·汶芃瑪尼, P·西蒙斯, B·胡基爾 申請人:伊頓公司