油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，包括泵油頭、泵油活塞、出油單向閥和進(jìn)油單向閥，泵油頭設(shè)有貫穿其上下兩端的進(jìn)油腔，進(jìn)油腔周邊設(shè)有多個(gè)出油孔，出油單向閥設(shè)置在出油孔內(nèi)，出油孔與進(jìn)油腔及泵油頭外部連通，泵油活塞設(shè)置在進(jìn)油腔內(nèi)，泵油活塞表面設(shè)有至少一條用于連通進(jìn)油腔和一出油孔的過油通道，進(jìn)油單向閥設(shè)置在進(jìn)油腔下端。此款泵油頭結(jié)構(gòu)的泵油活塞可以在進(jìn)油腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)控制泵油活塞帶動(dòng)過油通道轉(zhuǎn)至所需供油的出油孔位置時(shí)，控制泵油活塞上下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，即可對(duì)所需供油的出油孔供油。
【專利說明】油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油泵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的油泵的泵油頭只有一路輸出，即只有一個(gè)出油孔，并且，只能給一處地方供油，導(dǎo)致其使用范圍很窄?，F(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)品中，其很多零部件均需要不定期添注潤滑油，而目前并沒有一種可以定量供油、并且自動(dòng)選擇供油路線，以給機(jī)械產(chǎn)品(也可以應(yīng)用到其它領(lǐng)域)相應(yīng)位置注油的油泵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，具有多路獨(dú)立供油輸出的油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括泵油頭、泵油活塞、出油單向閥和進(jìn)油單向閥，泵油頭設(shè)有貫穿其上下兩端的進(jìn)油腔，進(jìn)油腔周邊設(shè)有多個(gè)出油孔，出油單向閥設(shè)置在出油孔內(nèi)，出油孔與進(jìn)油腔及泵油頭外部連通，泵油活塞設(shè)置在進(jìn)油腔內(nèi)，泵油活塞表面設(shè)有至少一條用于連通進(jìn)油腔和一出油孔的過油通道，進(jìn)油單向閥設(shè)置在進(jìn)油腔下端。此款泵油頭結(jié)構(gòu)的泵油活塞可以在進(jìn)油腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)控制泵油活塞帶動(dòng)過油通道轉(zhuǎn)至所需供油的出油孔位置時(shí)，控制泵油活塞上下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，即可對(duì)所需供油的出油孔供油。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0007]作為更具體的一種方案，所述泵油活塞呈圓柱狀，過油通道設(shè)有一條、并位于泵油活塞下端一側(cè)，所述進(jìn)油腔與泵油活塞形狀匹配。
[0008]所述過油通道從上至下其深度由淺變深，過油通道下端與泵油活塞底面連通。這種過油通道的結(jié)構(gòu)有利于引導(dǎo)進(jìn)油腔內(nèi)的油液進(jìn)入出油孔內(nèi)。
[0009]所述泵油頭呈圓柱狀，進(jìn)油腔設(shè)置在泵油頭中心，出油孔設(shè)有二至二十個(gè)(也可以是四至十六個(gè)、十二個(gè)或其它)、并環(huán)形均布設(shè)置在泵油頭外周。其中，出油孔至少可以設(shè)置兩個(gè)，其具體數(shù)量示所需供油的路線決定。
[0010]所述進(jìn)油單向閥包括閥座、閥芯、卡環(huán)和第一復(fù)位彈簧，閥座固定設(shè)置在泵油頭的進(jìn)油腔下端，閥座設(shè)有中心孔，閥芯上端設(shè)有錐形頭，閥芯從上往下插入中心孔內(nèi)，卡環(huán)設(shè)置在閥芯下端，第一復(fù)位彈簧套設(shè)在閥芯外、并壓接在卡環(huán)與閥座之間。常態(tài)下以及泵油活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)油單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，泵油活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)油單向閥打開，油液進(jìn)入到進(jìn)油腔內(nèi)。
[0011]所述出油單向閥包括依次連接的塞頭、推塊、第二復(fù)位彈簧和擋片，其中，塞頭朝向出油孔內(nèi)端方向，推塊外周和擋片中部設(shè)有過油槽。所述推塊外周和擋片中部設(shè)有過油槽。常態(tài)下以及泵油活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，出油單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，泵油活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，出油單向閥打開，進(jìn)油腔內(nèi)油液進(jìn)入到出油孔內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0013]此款泵油頭結(jié)構(gòu)可以對(duì)不同的出油孔進(jìn)行獨(dú)立供油，具體是由于泵油活塞可以在進(jìn)油腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)控制泵油活塞帶動(dòng)過油通道轉(zhuǎn)至所需供油的出油孔位置時(shí)，控制泵油活塞上下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，即可對(duì)所需供油的出油孔供油。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1另一工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型泵油活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型出油單向閥分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型油泵整體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為圖5裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型和傳動(dòng)裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為圖7與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接后縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本實(shí)用新型油泵中傳動(dòng)裝置局部分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型油泵中鎖定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0025]基本實(shí)施例，參見圖1至圖4所示，一種油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，包括泵油頭9、泵油活塞10、出油單向閥24和進(jìn)油單向閥構(gòu)成，泵油頭9設(shè)有貫穿其上下兩端的進(jìn)油腔28，進(jìn)油腔28周邊設(shè)有多個(gè)出油孔25，出油單向閥24設(shè)置在出油孔25內(nèi)，出油孔25與進(jìn)油腔28及泵油頭9外部連通，泵油活塞10設(shè)置在進(jìn)油腔28內(nèi)，泵油活塞10表面設(shè)有一條用于連通進(jìn)油腔28和一出油孔25的過油通道29，進(jìn)油單向閥設(shè)置在進(jìn)油腔28下端。
[0026]泵油活塞10呈圓柱狀，過油通道29設(shè)置在泵油活塞10下端一側(cè)，過油通道29從上至下其深度由淺變深，過油通道29下端與泵油活塞10底面連通。
[0027]所述進(jìn)油腔28與泵油活塞10形狀匹配。
[0028]所述泵油頭9呈圓柱狀，進(jìn)油腔28設(shè)置在泵油頭9中心，出油孔25設(shè)有十二個(gè)、并環(huán)形均布設(shè)置在泵油頭9外周。其中，出油孔25至少可以設(shè)置兩個(gè)，其具體數(shù)量示所需供油的路線決定。
[0029]所述進(jìn)油單向閥包括閥座12、閥芯11、卡環(huán)13和第一復(fù)位彈簧26，閥座12固定設(shè)置在泵油頭9的進(jìn)油腔28下端，閥座12設(shè)有中心孔，閥芯11上端設(shè)有錐形頭，閥芯11從上往下插入中心孔內(nèi)，卡環(huán)13設(shè)置在閥芯11下端，第一復(fù)位彈簧26套設(shè)在閥芯11外、并壓接在卡環(huán)13與閥座12之間。
[0030]所述出油單向閥24包括依次連接的塞頭35、推塊36、第二復(fù)位彈簧37和擋片38，其中，塞頭35朝向出油孔25內(nèi)端方向，推塊36外周和擋片38中部設(shè)有過油槽。
[0031]其工作原理是:出油時(shí)，見圖1所示，當(dāng)泵油活塞10沿F箭頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)油腔28內(nèi)油液被泵油活塞10擠壓，進(jìn)油單向閥關(guān)閉(即閥芯11上端的錐形頭將閥座12的中心孔關(guān)閉)，油液只能沿A箭頭方向進(jìn)入泵油頭9的出油孔25、并將出油單向閥24頂開，實(shí)現(xiàn)油液的排出。
[0032]吸油時(shí)，見圖2所示，當(dāng)泵油活塞10沿T箭頭向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)油腔28內(nèi)形成負(fù)壓，出油單向閥24關(guān)閉，而進(jìn)油單向閥打開(即閥芯11沿B箭頭方向向上升起)，將油箱內(nèi)油液吸入到進(jìn)油腔28內(nèi)(見C箭頭方向)，等待恢復(fù)至圖5所示的出油動(dòng)作。
[0033]作為優(yōu)選實(shí)施例，結(jié)合圖5所示,還包括用于控制泵油活塞10轉(zhuǎn)動(dòng)或上下運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，泵油活塞10上端伸出泵油頭9、并通過傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I傳動(dòng)連接；還包括用于檢測(cè)過油通道29所處位置的角度檢測(cè)裝置；還包括用于鎖定過油通道29所處角度的鎖定裝置。此款油泵工作時(shí)，泵油頭結(jié)構(gòu)部分是浸入油箱內(nèi)的，泵油活塞在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以尋找需要供油的出油孔，角度檢測(cè)裝置檢測(cè)泵油活塞的過油通道所處位置，當(dāng)過油通道與需要供油的出油孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，角度檢測(cè)裝置將相關(guān)信號(hào)反饋給主控制電路，主控制電路給鎖定裝置發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，使泵油活塞定位(不能旋轉(zhuǎn)，只能上下運(yùn)動(dòng))；然后，泵油活塞開始做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泵油動(dòng)作。
[0034]結(jié)合圖7至圖9所示，所述傳動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)器2、定位器3、從動(dòng)器4和連接桿6，所述驅(qū)動(dòng)器2設(shè)置在從動(dòng)器4內(nèi)、并與從動(dòng)器4螺紋連接，驅(qū)動(dòng)器2外端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的電機(jī)軸連接；所述定位器3設(shè)置在從動(dòng)器4內(nèi)、并與驅(qū)動(dòng)器2內(nèi)端連接，定位器3—側(cè)設(shè)有撥叉30 ;所述從動(dòng)器4通過連接桿6與泵油活塞10連接，從動(dòng)器4對(duì)應(yīng)撥叉30設(shè)有窗口 21，撥叉30伸入窗口 21內(nèi)。當(dāng)從動(dòng)器4沒有被鎖定時(shí)，撥叉30抵靠在窗口 21邊緣可以推動(dòng)從動(dòng)器4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]所述連接桿6上端通過鎖止器27和鎖軸螺母7與從動(dòng)器4下端連接，鎖止器27設(shè)置在連接桿6上端，鎖軸螺母7套設(shè)在連接桿6外，從動(dòng)器4下端設(shè)有螺紋接頭33，鎖止器27插入螺紋接頭33內(nèi)，鎖軸螺母7與螺紋接頭33螺紋連接；所述連接桿6下端通過聯(lián)軸器8與泵油活塞10上端固定連接。
[0036]所述角度檢測(cè)裝置由編碼器和霍爾傳感器16構(gòu)成，編碼器包括第一編碼器5和第二編碼器22，霍爾傳感器16包括第一霍爾傳感器和第二霍爾傳感器(兩者裝在一支架上)，第一編碼器5設(shè)置在定位器3的撥叉30端部、并與第一霍爾傳感器16相匹配，第二霍爾傳感器16設(shè)置在從動(dòng)器4外、并與第二霍爾傳感器16相匹配。其中，第一編碼器和第一霍爾傳感器的配合可以檢測(cè)定位器的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并通過所檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷供油量；第二編碼器和第二霍爾傳感器的配合可以檢測(cè)從動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并通過所檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷泵油活塞的過油通道與那一出油孔連通，實(shí)現(xiàn)供油路線的選擇。
[0037]所述第一編碼器5由環(huán)形支架和若干磁塊23構(gòu)成，磁塊23呈環(huán)形均布設(shè)置在環(huán)形支架外周。
[0038]結(jié)合圖10所示，所述鎖定裝置包括制動(dòng)電磁鐵15和定位鉤34，定位鉤34與制動(dòng)電磁鐵15傳動(dòng)連接，從動(dòng)器4外周沿其軸線方向設(shè)有定位槽31，定位槽31數(shù)量與泵油頭9中出油孔25數(shù)量一致，定位鉤34扣入定位槽31時(shí)，定位鉤34與定位槽31可沿從動(dòng)器4軸線方向滑動(dòng)配合，也就是說，定位鉤與定位槽配合時(shí)，從動(dòng)器只能上下運(yùn)動(dòng)，即從動(dòng)器與驅(qū)動(dòng)器之間實(shí)現(xiàn)絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)泵油活塞上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泵油。
[0039]所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)還包括套筒18，套筒18套設(shè)在連接桿6外，套筒18頂部設(shè)有固定座17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、角度檢測(cè)裝置和鎖定裝置設(shè)置在固定座17上。
[0040]結(jié)合圖6所示，所述固定座17上設(shè)有供油管上定位孔42，供油管上定位孔42與泵油頭9中出油孔25數(shù)量一致。固定座17 —側(cè)設(shè)有與出油孔25數(shù)量一致的半圓凹槽，所述固定座17—側(cè)上還設(shè)有壓板14，壓板14同樣設(shè)有半圓凹槽，壓板14與固定座17連接后，兩者的半圓凹槽結(jié)合圍成所述供油管上定位孔42。
[0041]所述套筒18下端對(duì)應(yīng)泵油頭組件外部設(shè)有帶通孔的罩體，罩體上對(duì)應(yīng)泵油頭9的出油孔25設(shè)有供油管下定位孔40。罩體由上罩19和下罩20構(gòu)成，上罩19設(shè)置在套筒18下端，上罩19底面和下罩20頂面分別對(duì)應(yīng)出油孔25設(shè)有半圓凹槽，兩者的半圓凹槽結(jié)合圍成所述供油管下定位孔40。另外，上罩19表面還設(shè)有固定臂41，油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)使用時(shí)，泵油頭組件部分浸入油箱(圖中未示出)中，并通過固定臂41與油箱固定；出油孔25與供油管(圖中未示出)接駁，供油管下端固定在下定位孔40內(nèi)，供油管上端固定在上定位孔42內(nèi)。
[0042]上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)I為直流電機(jī)，但不局限于直流電機(jī)。
[0043]其工作原理是:當(dāng)需要供油時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)I啟動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)器2和定位器3旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位器3的撥叉30碰到從動(dòng)器4的窗口 21壁時(shí)，帶動(dòng)從動(dòng)器4、連接桿6和泵油活塞10 —起旋轉(zhuǎn)，角度檢測(cè)裝置檢測(cè)從動(dòng)器4轉(zhuǎn)過角度來判斷泵油活塞10的過油通道29所處位置，當(dāng)過油通道29與需要供油的出油孔25對(duì)準(zhǔn)時(shí)，角度檢測(cè)裝置將相關(guān)信號(hào)反饋給主控制電路(圖中未示出)，主控制電路給制動(dòng)電磁鐵15發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，制動(dòng)電磁鐵15控制定位鉤34動(dòng)作，定位鉤34與從動(dòng)器4外周的定位槽31配合，使從動(dòng)器4定位(即泵油活塞10不能旋轉(zhuǎn)，只能上下運(yùn)動(dòng));然后，主控制電路控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)I正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，泵油活塞10開始做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泵油動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括泵油頭、泵油活塞、出油單向閥和進(jìn)油單向閥，泵油頭設(shè)有貫穿其上下兩端的進(jìn)油腔，進(jìn)油腔周邊設(shè)有多個(gè)出油孔，出油單向閥設(shè)置在出油孔內(nèi)，出油孔與進(jìn)油腔及泵油頭外部連通，泵油活塞設(shè)置在進(jìn)油腔內(nèi)，泵油活塞表面設(shè)有至少一條用于連通進(jìn)油腔和一出油孔的過油通道，進(jìn)油單向閥設(shè)置在進(jìn)油腔下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述泵油活塞呈圓柱狀，過油通道設(shè)有一條、并位于泵油活塞下端一側(cè)，所述進(jìn)油腔與泵油活塞形狀匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述過油通道從上至下其深度由淺變深，過油通道下端與泵油活塞底面連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述泵油頭呈圓柱狀，進(jìn)油腔設(shè)置在泵油頭中心，出油孔設(shè)有二至二十個(gè)、并環(huán)形均布設(shè)置在泵油頭外周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出油孔設(shè)有四至十六個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出油孔設(shè)有十二個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)油單向閥包括閥座、閥芯、卡環(huán)和第一復(fù)位彈簧，閥座固定設(shè)置在泵油頭的進(jìn)油腔下端，閥座設(shè)有中心孔，閥芯上端設(shè)有錐形頭，閥芯從上往下插入中心孔內(nèi)，卡環(huán)設(shè)置在閥芯下端，第一復(fù)位彈簧套設(shè)在閥芯外、并壓接在卡環(huán)與閥座之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出油單向閥包括依次連接的塞頭、推塊、第二復(fù)位彈簧和擋片，其中，塞頭朝向出油孔內(nèi)端方向，推塊外周和擋片中部設(shè)有過油槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述油泵的泵油頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述推塊外周和擋片中部設(shè)有過油槽。
【文檔編號(hào)】F16N13/02GK203963467SQ201420410993
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】魏強(qiáng) 申請(qǐng)人:郭亮甫