一種便于裝配的管接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種便于裝配的管接頭，其主要解決了現(xiàn)有管接頭在壓裝時深度不易控制，易造成產(chǎn)品報(bào)廢等技術(shù)問題；其特征在于在所述的管本體的一端的管口處設(shè)有縮節(jié)，另一端設(shè)有凸緣，該凸緣的端面與相近的管本體端口平面之間的長度與壓管長度相匹配。本實(shí)用新型的有益效果是在管本體上一端加設(shè)縮節(jié)，這樣在安裝時，就可保證膠套或卡箍的裝配限位以不致脫落，提高連接管道的安裝牢固度；而在管本體的另一端加設(shè)凸緣，就可利用凸緣對壓管的長度進(jìn)行限定，而不必不用再配置專用外露檢具，降低管本體的壓管報(bào)廢率，提高壓管的工作效益。
【專利說明】一種便于裝配的管接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接頭裝置，特別是涉及一種便于裝配的管接頭，主要適用于發(fā)動機(jī)部件的生產(chǎn)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，發(fā)動機(jī)的鋁合金缸蓋、歧管、出水口支座等都會裝置一些碳素鋼或不銹鋼材質(zhì)的通風(fēng)管及水管連接頭。通常，這些管接頭結(jié)構(gòu)非常簡單，形狀很規(guī)則，但管接頭壓裝到缸蓋、歧管、出水口支座等產(chǎn)品上，壓入深度卻很不容易控制，還需要配置專用外露檢具進(jìn)行檢測，外露不合格時還需要返工，先取出已壓入產(chǎn)品的管接頭，再取合格的管件進(jìn)行壓裝，有時取管接頭方法不當(dāng)還可能直接造成產(chǎn)品連帶報(bào)廢，如此一來，操作不方便，浪費(fèi)時間，工作效率低，工人勞動強(qiáng)度加大，成本費(fèi)用明顯增高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有管接頭在壓裝時深度不易控制，易造成產(chǎn)品報(bào)廢等技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種便于裝配的管接頭，該管接頭不僅可便于壓裝，有效提高管接頭時的工作效益，保證管接頭的壓裝深度，降低壓裝時的報(bào)廢率，而且不用再配置專用外露檢具，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種便于裝配的管接頭，包括有管本體，在所述的管本體的一端的管口處設(shè)有縮節(jié)，另一端設(shè)有凸緣，該凸緣的端面與相近的管本體端口平面之間的長度與壓管長度相匹配。
[0005]進(jìn)一步,所述的管本體材質(zhì)為碳素鋼，凸緣的外徑D2max = dlnmi+(2 δ +2)mm,凸緣的覽度Hmax = 2 δ管?厚+0.5mm。
[0006]進(jìn)一步，所述的管本體材質(zhì)為不銹鋼，凸緣的外徑D2mx = dl管外彳δ+(2 δ +1.5)mm,凸緣的寬度Hmin = 2δ

管壁厚。
[0007]進(jìn)一步，所述的縮節(jié)包括有第一弧角、第二弧角和第三弧角，所述的第一弧角、第二弧角分別處于管本體的外壁上并連接第三弧角的兩端且其弧度相同，所述的第三弧角朝管本體外壁凸起其直徑大于管本體的外徑，第三弧角的弧度為第一、二弧角的兩倍。
[0008]進(jìn)一步，所述的在所述的管本體上靠近凸緣的一端管口處設(shè)有倒角使管口截面呈錐形，倒角的角度a為8?15°。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是在管本體上一端加設(shè)縮節(jié)，這樣在安裝時，就可保證膠套或卡箍的裝配限位以不致脫落，提高連接管道的安裝牢固度；而在管本體的另一端加設(shè)凸緣，就可利用凸緣對壓管的長度進(jìn)行限定，而不必不用再配置專用外露檢具，降低管本體的壓管報(bào)廢率，提高壓管的工作效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種便于裝配的管接頭剖視結(jié)構(gòu)圖
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種便于裝配的管接頭安裝示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1-2所示，本實(shí)用新型為一種便于裝配的管接頭，包括有管本體1，在所述的管本體I的一端的管口處設(shè)有縮節(jié)11，另一端設(shè)有凸緣12，該凸緣12的端面與相近的管本體I端口平面之間的長度與壓管長度相匹配；根據(jù)發(fā)動機(jī)的工作性能及裝配要求，管本體I可以設(shè)計(jì)為彎管或直管，具體可根據(jù)實(shí)際的需求而定；在管本體I上一端加設(shè)縮節(jié)11，這樣在安裝時，就可保證膠套或卡箍的裝配限位以不致脫落，提高連接管道的安裝牢固度；而在管本體I的另一端加設(shè)凸緣12，就可利用凸緣12對壓管的長度進(jìn)行限定，而不必不用再配置專用外露檢具，降低管本體I的壓管報(bào)廢率，提高壓管的工作效益。
[0014]在本實(shí)施例中，在壓管過程中，管本體I需要承受一定的壓力，為便于壓管作業(yè)，所述的管本體I材質(zhì)為碳素鋼，凸緣12的外徑D2max = dl^he + (2X δ管壁厚+2)mm,凸緣12的寬度 Hmax= (2X δ 管壁厚)+0.5mm;管壁厚 δ = (dl_d)+2。
[0015]在本實(shí)施例中，在壓管過程中，管本體I需要承受一定的壓力，為便于壓管作業(yè)，所述的管本體I材質(zhì)為不銹鋼，凸緣12的外徑D2max = dl^he + (2X δ管壁厚+1.5)mm,凸緣12的覽度Hmin = 2 X δ管?厚。
[0016]在本實(shí)施例中，所述的縮節(jié)11包括有第一弧角111、第二弧角112和第三弧角113，所述的第一弧角111、第二弧角112分別處于管本I體的外壁上并連接第三弧角113的兩端且其弧度相同，所述的第三弧角113朝管本體I外壁凸起其直徑大于管本體I的外徑，第三弧角113的弧度為第一、二弧角111、112的兩倍。
[0017]在本實(shí)施例中，為便于管本體I的壓管作業(yè)，在所述的管本體I上靠近凸緣12的一端管口處設(shè)有倒角13使管口截面呈錐形，倒角13的角度a為8?15° ;在管本體I的一端端口外壁設(shè)置倒角13，使管口截面呈錐形，這樣當(dāng)壓接管接頭時，管本體I 一端可方便的插入安裝件的過贏配合孔內(nèi)，再對管本體I施加一定的壓力，就可將管本體I插入安裝件的配合孔中，倒角13的角度a為8-15°，具體角度可根據(jù)管本體I的壁厚來決定；當(dāng)然，倒角13的角度a也可設(shè)置大于15°，此時，只需在管本體I的外壁上與倒角13的角度a的接合處增加圓弧進(jìn)行圓滑過渡，同樣可起到防止壓裝管接頭時產(chǎn)生反毛刺或切鋁現(xiàn)象。
[0018]上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種便于裝配的管接頭，包括有管本體，其特征在于在所述的管本體的一端的管口處設(shè)有縮節(jié)，另一端設(shè)有凸緣，該凸緣的端面與相近的管本體端口平面之間的長度與壓管長度相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于裝配的管接頭，其特征在于所述的管本體材質(zhì)為碳素鋼，凸緣的外1"5D2max = dl管外徑+ (2 δ +2)mni，凸緣的覽度Hmax = 2 δ管?厚+0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于裝配的管接頭，其特征在于所述的管本體材質(zhì)為不鎊鋼，凸緣的外1"5D2max = dl管外徑+ (2 δ +1.5)μπ，凸緣的覽度Hmin = 2 δ管?厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于裝配的管接頭，其特征在于所述的縮節(jié)包括有第一弧角、第二弧角和第三弧角，所述的第一弧角、第二弧角分別處于管本體的外壁上并連接第三弧角的兩端且其弧度相同，所述的第三弧角朝管本體外壁凸起其直徑大于管本體的外徑，第三弧角的弧度為第一、二弧角的兩倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于裝配的管接頭，其特征在于所述的在所述的管本體上靠近凸緣的一端管口處設(shè)有倒角使管口截面呈錐形，倒角的角度為8?15°。
【文檔編號】F16L33/00GK204062266SQ201420375360
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】葉錦瑞, 韓劍, 戴光永, 劉雅麗, 王平, 吳光輝 申請人:溫州瑞明工業(yè)股份有限公司