本申請涉及但不限于油井管螺紋接頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氣密封油管螺紋接頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，油套管是油氣鉆采過程中不可或缺的專用管材，其質(zhì)量的好壞直接影響到鉆采作業(yè)的成敗和油氣井的壽命。其中，螺紋接頭作為油套管之間的連接部位，同油套管柱一起在油氣井中長期承受拉伸、壓縮、內(nèi)壓等產(chǎn)生的復(fù)合應(yīng)力的考驗。

近幾年，隨著我國石油工業(yè)的發(fā)展，油、氣鉆井環(huán)境日益苛刻，特別是深井、超深井、高壓氣井，水平井、大位移井、熱注采井的開發(fā)，對油套管的使用性能提出了更高的要求。api常規(guī)油套管接頭因密封及強(qiáng)度均通過螺紋副承擔(dān)，其無法滿足高密封、高強(qiáng)度復(fù)雜井況的要求。

另外，常規(guī)的氣密封螺紋接頭，多采用單級金屬密封面作為主密封，這類結(jié)構(gòu)的不足之處是油套管在井下作業(yè)會承受較大的復(fù)合載荷，單級密封面或扭矩臺肩一旦受損或發(fā)生較大的變形，接頭的密封能力將明顯降低，甚至發(fā)生失效事故。

因此，針對超深油氣井惡劣的工況，目前需要開發(fā)出一種新型螺紋接頭，要求使用的油井管接頭在超深油氣井中具有更高的氣密封性能、連接強(qiáng)度和抗復(fù)合載荷的能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請解決的技術(shù)問題是提供一種氣密封油管螺紋接頭，能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠有效解決超深油氣井中螺紋接頭容易出現(xiàn)粘扣、密封失效、扭矩臺肩剪切失效、接頭脫扣等缺陷；進(jìn)一步的，還能夠提高螺紋接頭在內(nèi)外壓、彎曲載荷、壓縮載荷以及拉伸載荷等復(fù)雜工況下具有較為可靠的連接強(qiáng)度和密封性能。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N氣密封油管螺紋接頭，包括螺紋連接的管體和接箍；

所述接箍為兩端對稱結(jié)構(gòu)，所述接箍由端部至中間依次設(shè)置有內(nèi)螺紋、第一接箍密封段、第二接箍密封段和接箍扭矩臺肩面；所述管體由端部至中間依次設(shè)置有管體扭矩臺肩面、第二管體密封段、第一管體密封段和外螺紋；

所述外螺紋與內(nèi)螺紋配合連接，所述第一接箍密封段與第一管體密封段配合連接構(gòu)成第一密封機(jī)構(gòu)，所述第二接箍密封段與第二管體密封段配合連接構(gòu)成第二密封機(jī)構(gòu)，所述接箍扭矩臺肩面與管體扭矩臺肩面配合連接；

所述第二接箍密封段為內(nèi)錐面密封段，所述第二管體密封段為外錐面密封段，所述內(nèi)螺紋、內(nèi)錐面密封段、接箍扭矩臺肩面與所述外螺紋、外錐面密封段、管體扭矩臺肩面構(gòu)成軸向過盈配合連接結(jié)構(gòu)。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述第一接箍密封段為球面密封段，所述第一管體密封段為柱面密封段。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述球面密封段、內(nèi)錐面密封段和所述柱面密封段、外錐面密封段構(gòu)成徑向過盈配合連接結(jié)構(gòu)。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述第二接箍密封段與所述接箍扭矩臺肩面之間還設(shè)置有第一過渡面，所述第二管體密封段與所述管體扭矩臺肩面之間對應(yīng)設(shè)置有第二過渡面。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述第一過渡面為內(nèi)圓弧過渡面，所述第二過渡面為外圓弧過渡面。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述管體扭矩臺肩面、接箍扭矩臺肩面的傾斜角度均為-19°～-17°。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述內(nèi)錐面密封段與所述外錐面密封段之間構(gòu)成錐面密封，所述錐面密封的錐角為20°～25°。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述球面密封段的半徑為4mm～9mm，所述管體的內(nèi)徑與所述接箍的中間段的內(nèi)徑相同。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述外螺紋與內(nèi)螺紋均設(shè)置為偏梯形螺紋，所述偏梯形螺紋的導(dǎo)向面的傾斜角度為9°～11°，所述偏梯形螺紋的承載面的傾斜角度為-6°～-4°，所述內(nèi)螺紋的齒高大于外螺紋的齒高。

上述氣密封油管螺紋接頭，還可具有如下特點，

所述內(nèi)圓弧過渡面的半徑為0.4mm～0.8mm，所述外圓弧過渡面的半徑為0.2mm～0.4mm。本申請上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明上述氣密封螺紋接頭可滿足高氣壓及含腐蝕性介質(zhì)的苛刻工況，在軸向拉伸、壓縮，扭轉(zhuǎn)，內(nèi)外壓等載荷組合作用下具有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度、密封性能和抗疲勞失效能力，同時具有抗粘扣、抗脫扣、抗過扭矩的優(yōu)良性能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過上述第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)形成螺紋接頭內(nèi)部的兩級密封，能夠有效提高螺紋接頭的整體密封性能穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證其在復(fù)雜工況下仍具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可具體可通過上述球面密封段與柱面密封段之間的緊密配合，能夠形成螺紋接頭內(nèi)部的第一密封機(jī)構(gòu)；可通過上述內(nèi)錐面密封段與外錐面密封段之間的緊密配合，能夠形成螺紋接頭內(nèi)部的第二密封機(jī)構(gòu)；上述球面/柱面密封結(jié)構(gòu)和錐面/錐面密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合，能夠保證螺紋接頭在復(fù)合載荷作用下的良好密封性能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過上述軸向過盈配合連接結(jié)構(gòu)和徑向過盈配合連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠有效提高螺紋接頭的連接穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度，能夠有效保證上述氣密封油管螺紋接頭在惡劣工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過上述第一過渡面和第二過渡面的設(shè)置，能夠提供給螺紋接頭的變形緩釋空間，即上述變形釋放空間是由內(nèi)圓弧過渡面和外圓弧過渡面所圍構(gòu)成的一個密閉空腔。上述變形緩釋空間的設(shè)置，能夠使得錐面密封段和扭矩臺肩面在較大過盈量的情況下，得到變形釋放，緩解應(yīng)力集中現(xiàn)象，能夠有效防止密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生屈服失效。

進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的上述優(yōu)化角度的扭矩臺肩面，具有較強(qiáng)的抗過扭能力，同時對軸向載荷不敏感，能夠在軸向載荷較大的情況下仍能保持較高的密封性能；上述內(nèi)外螺紋旋合后，管體的內(nèi)徑和接箍內(nèi)徑齊平，能有效減少管體內(nèi)部紊流現(xiàn)象，避免在內(nèi)徑變化處產(chǎn)生壓力波動對管體造成沖擊應(yīng)力，提高了螺紋接頭的抗應(yīng)力腐蝕能力。

進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的上述螺紋是以偏梯形螺紋為基礎(chǔ)設(shè)計的一種倒鉤型螺紋，其能夠有效提高螺紋接頭的抗滑脫能力，內(nèi)外螺紋旋和后，外螺紋齒頂和內(nèi)螺紋齒底并未接觸，能夠降低螺紋的應(yīng)力，防止螺紋產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象，能夠有效保證螺紋接頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本申請的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明實施例而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本申請技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本申請的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本申請技術(shù)方案的限制。

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一中的接箍局部示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一中的管體局部示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一中的偏梯形螺紋局部示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一中的扭矩臺肩面局部示意圖；

圖示說明：

1-管體，2-接箍，3-內(nèi)螺紋，4-球面密封段，5-內(nèi)錐面密封段，6-內(nèi)圓弧過渡面，7-接箍扭矩臺肩面，8-外螺紋，9-柱面密封段，10-外錐面密封段，11-外圓弧過渡面，12-管體扭矩臺肩面，13-螺紋連接段。

具體實施方式

下文中將結(jié)合附圖對本申請的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

實施例一：

結(jié)合圖1所示，本發(fā)明實施例一提供了一種氣密封油管螺紋接頭，包括螺紋連接的管體1和接箍2；結(jié)合圖2所示，接箍2為兩端對稱結(jié)構(gòu)，接箍2由端部至中間依次設(shè)置有內(nèi)螺紋3、第一接箍密封段、第二接箍密封段和接箍扭矩臺肩面7；結(jié)合圖3所示，管體1由端部至中間依次設(shè)置有管體扭矩臺肩面12、第二管體密封段、第一管體密封段和外螺紋8。

具體操作中，上述外螺紋8與內(nèi)螺紋3配合連接，第一接箍密封段與第一管體密封段配合連接構(gòu)成第一密封機(jī)構(gòu)，第二接箍密封段與第二管體密封段配合連接構(gòu)成第二密封機(jī)構(gòu)，接箍扭矩臺肩面7與管體扭矩臺肩面12配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，可通過上述第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)形成螺紋接頭內(nèi)部的兩級密封，能夠有效提高螺紋接頭的整體密封性能穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證其在復(fù)雜工況下仍具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，本實施例中，上述第一接箍密封段為球面密封段4，第一管體密封段為柱面密封段9；進(jìn)一步的，第二接箍密封段為內(nèi)錐面密封段5，第二管體密封段為外錐面密封段10。

具體操作中，可通過上述球面密封段4與柱面密封段9之間的緊密配合，能夠形成螺紋接頭內(nèi)部的第一密封機(jī)構(gòu)；可通過上述內(nèi)錐面密封段5與外錐面密封段10之間的緊密配合，能夠形成螺紋接頭內(nèi)部的第二密封機(jī)構(gòu)；上述球面/柱面密封結(jié)構(gòu)和錐面/錐面密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合，能夠保證螺紋接頭在復(fù)合載荷作用下的良好密封性能。

優(yōu)選地，本實施例中，上述內(nèi)螺紋3、內(nèi)錐面密封段5、接箍扭矩臺肩面7與外螺紋8、外錐面密封段10、管體扭矩臺肩面12構(gòu)成軸向過盈配合連接結(jié)構(gòu)；上述球面密封段4、內(nèi)錐面密封段5和柱面密封段9、外錐面密封段10構(gòu)成徑向過盈配合連接結(jié)構(gòu)。

具體操作中，上述軸向過盈配合連接結(jié)構(gòu)和徑向過盈配合連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠有效提高螺紋接頭的連接穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度，能夠有效保證上述氣密封油管螺紋接頭在惡劣工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，本實施例中，上述第二接箍密封段與接箍扭矩臺肩面7之間還設(shè)置有第一過渡面，第二管體密封段與管體扭矩臺肩面12之間對應(yīng)設(shè)置有第二過渡面。

具體操作中，上述第一過渡面優(yōu)選為內(nèi)圓弧過渡面6，第二過渡面優(yōu)選為外圓弧過渡面11；上述第一過渡面和第二過渡面的設(shè)置，能夠提供給螺紋接頭的變形緩釋空間，即上述變形釋放空間是由內(nèi)圓弧過渡面6和外圓弧過渡面11所圍構(gòu)成的一個密閉空腔。上述變形緩釋空間的設(shè)置，能夠使得錐面密封段和扭矩臺肩面在較大過盈量的情況下，得到變形釋放，緩解應(yīng)力集中現(xiàn)象，能夠有效防止密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生屈服失效。

本實施例中，當(dāng)管體1和接箍2旋合預(yù)緊時，螺紋連接段13處的內(nèi)螺紋3和外螺紋8開始嚙合，隨著上扣扭矩的增加，外錐面密封段10和內(nèi)錐面密封段5接觸，柱面密封段9和球面密封段4接觸，主密封可產(chǎn)生一定的過盈量；最后，接箍扭矩臺肩面7和管體扭矩臺肩面12開始接觸。隨著內(nèi)螺紋3與外螺紋8的不斷擰接，密封面過盈量不斷增大，直到扭矩達(dá)到設(shè)定上扣扭矩；此時，上述扭矩臺肩面和錐面密封段均具有較大過盈量，能夠使得該段的應(yīng)力集中現(xiàn)象可以通過變形，得到緩慢釋放，以有效緩解應(yīng)力集中現(xiàn)象。

上述內(nèi)圓弧過渡面6的半徑為0.4mm～0.8mm，外圓弧過渡面11的半徑為0.2mm～0.4mm。

本實施例中，上述內(nèi)圓弧過渡面6的半徑優(yōu)選為0.6mm，外圓弧過渡面11的半徑優(yōu)選為0.3mm；通過上述優(yōu)選尺寸的內(nèi)圓弧過渡面6和外圓弧過渡面11的設(shè)置，能夠有效滿足扭矩臺肩面和錐面密封段的應(yīng)力集中的緩釋需要。

上述管體扭矩臺肩面12和接箍扭矩臺肩面7的傾斜角度為-19°～-17°，球面密封段4的半徑為4mm～9mm，內(nèi)錐面密封段5與外錐面密封段10之間構(gòu)成錐面密封，所述錐面密封的錐角為20°～25°，管體1的內(nèi)徑與接箍2的中間段的內(nèi)徑相同。

本實施例中，如圖5所示，上述管體扭矩臺肩面和接箍扭矩臺肩面的傾斜角度優(yōu)選為-18°，上述球面密封段4的半徑優(yōu)選為6mm，內(nèi)錐面密封段5與外錐面密封段10的錐角優(yōu)選為22°；上述-18°的優(yōu)化角度的扭矩臺肩面具有較強(qiáng)的抗過扭能力，同時對軸向載荷不敏感，能夠在軸向載荷較大的情況下仍能保持較高的密封性能；上述內(nèi)外螺紋8旋合后，管體1的內(nèi)徑和接箍2內(nèi)徑齊平，能有效減少管體1內(nèi)部紊流現(xiàn)象，避免在內(nèi)徑變化處產(chǎn)生壓力波動對管體1造成沖擊應(yīng)力，提高了螺紋接頭的抗應(yīng)力腐蝕能力。

上述外螺紋8與內(nèi)螺紋3均為呈倒鉤狀的偏梯形螺紋，偏梯形螺紋的導(dǎo)向面的傾斜角度為9°～11°，偏梯形螺紋的承載面的傾斜角度為-6°～-4°，內(nèi)螺紋3的齒高大于外螺紋8的齒高。

本實施例中，如圖4所示，上述偏梯形螺紋的導(dǎo)向面的傾斜角度優(yōu)選為10°，偏梯形螺紋的承載面的傾斜角度優(yōu)選為-5°，外螺紋8齒高優(yōu)選為1mm，內(nèi)螺紋3齒高優(yōu)選為1.2mm，外螺紋8及和內(nèi)螺紋3的錐度均優(yōu)選為1∶16，螺紋的螺距優(yōu)選為6牙/in；上述螺紋是以偏梯形螺紋為基礎(chǔ)設(shè)計的一種倒鉤型螺紋，其承載面優(yōu)選為-5°度，能夠有效提高螺紋接頭的抗滑脫能力，內(nèi)外螺紋8旋和后，外螺紋8齒頂和內(nèi)螺紋3齒底并未接觸，能夠降低螺紋的應(yīng)力，防止螺紋產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象，能夠有效保證螺紋接頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，上述螺紋齒頂/齒根方向平行于管體軸線方向，上述優(yōu)選設(shè)置能夠使得管體1和接箍2之間的螺紋更易于上扣，不易錯扣；同時，也能夠很大程度上降低了螺紋磨損和黏結(jié)的風(fēng)險；進(jìn)一步的，上述螺紋的表面優(yōu)選為qpq處理表面，經(jīng)過上述金屬表面改性技術(shù)處理的螺紋表面，能夠大大提高其自身的抗粘扣能力，進(jìn)而能夠有效提高螺紋接頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

實施例二：

本發(fā)明實施例二提供了一種氣密封油管螺紋接頭，主體結(jié)構(gòu)與實施例一類似，也包括螺紋連接的管體和接箍；關(guān)于主體結(jié)構(gòu)的具體設(shè)置請參見實施例一中的記載，此處旨在闡述兩者的區(qū)別。

本實施例中，上述內(nèi)圓弧過渡面的半徑優(yōu)選為0.8mm，外圓弧過渡面的半徑優(yōu)選為0.4mm；通過上述優(yōu)選尺寸的內(nèi)圓弧過渡面和外圓弧過渡面的設(shè)置，也能夠有效滿足扭矩臺肩面和錐面密封段的應(yīng)力集中的緩釋需要。

本實施例中，上述管體扭矩臺肩面和接箍扭矩臺肩面的傾斜角度優(yōu)選為-17°，上述球面密封段的半徑優(yōu)選為9mm，內(nèi)錐面密封段與外錐面密封段的錐角優(yōu)選為25°；上述-17°的角度的扭矩臺肩面也具有一定的抗過扭能力，也能夠在軸向載荷較大的情況下仍能保持較高的密封性能。

本實施例中，上述偏梯形螺紋的導(dǎo)向面的傾斜角度優(yōu)選為11°，偏梯形螺紋的承載面的傾斜角度優(yōu)選為-4°，外螺紋齒高優(yōu)選為1mm，內(nèi)螺紋齒高優(yōu)選為1.3mm；上述優(yōu)選設(shè)置的偏梯形螺旋，也能夠有效提高螺紋接頭的抗滑脫能力，以及能夠有效保證螺紋接頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

結(jié)合實施例一、實施例二可知：本發(fā)明上述氣密封螺紋接頭可滿足高氣壓及含腐蝕性介質(zhì)的苛刻工況，在軸向拉伸、壓縮，扭轉(zhuǎn)，內(nèi)外壓等載荷組合作用下具有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度、密封性能和抗疲勞失效能力，同時具有抗粘扣、抗脫扣、抗過扭矩的優(yōu)良性能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過上述第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)形成螺紋接頭內(nèi)部的兩級密封，能夠有效提高螺紋接頭的整體密封性能穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效保證其在復(fù)雜工況下仍具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可具體可通過上述球面密封段與柱面密封段之間的緊密配合，能夠形成螺紋接頭內(nèi)部的第一密封機(jī)構(gòu)；可通過上述內(nèi)錐面密封段與外錐面密封段之間的緊密配合，能夠形成螺紋接頭內(nèi)部的第二密封機(jī)構(gòu)；上述球面/柱面密封結(jié)構(gòu)和錐面/錐面密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合，能夠保證螺紋接頭在復(fù)合載荷作用下的良好密封性能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過上述軸向過盈配合連接結(jié)構(gòu)和徑向過盈配合連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠有效提高螺紋接頭的連接穩(wěn)定性以及連接強(qiáng)度，能夠有效保證上述氣密封油管螺紋接頭在惡劣工況下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，本發(fā)明可通過上述第一過渡面和第二過渡面的設(shè)置，能夠提供給螺紋接頭的變形緩釋空間，即上述變形釋放空間是由內(nèi)圓弧過渡面和外圓弧過渡面所圍構(gòu)成的一個密閉空腔。上述變形緩釋空間的設(shè)置，能夠使得錐面密封段和扭矩臺肩面在較大過盈量的情況下，得到變形釋放，緩解應(yīng)力集中現(xiàn)象，能夠有效防止密封結(jié)構(gòu)產(chǎn)生屈服失效。

進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的上述優(yōu)化角度的扭矩臺肩面，具有較強(qiáng)的抗過扭能力，同時對軸向載荷不敏感，能夠在軸向載荷較大的情況下仍能保持較高的密封性能；上述內(nèi)外螺紋旋合后，管體的內(nèi)徑和接箍內(nèi)徑齊平，能有效減少管體內(nèi)部紊流現(xiàn)象，避免在內(nèi)徑變化處產(chǎn)生壓力波動對管體造成沖擊應(yīng)力，提高了螺紋接頭的抗應(yīng)力腐蝕能力。

進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的上述螺紋是以偏梯形螺紋為基礎(chǔ)設(shè)計的一種倒鉤型螺紋，其能夠有效提高螺紋接頭的抗滑脫能力，內(nèi)外螺紋旋和后，外螺紋齒頂和內(nèi)螺紋齒底并未接觸，能夠降低螺紋的應(yīng)力，防止螺紋產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象，能夠有效保證螺紋接頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在本申請的描述中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本發(fā)明實施例所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明實施例而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明實施例。任何本發(fā)明實施例所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明實施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明實施例的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。