單元囊式充氣墊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種充氣墊，具體涉及一種單元囊式充氣墊，包括充放氣通道，還包括充氣墊主體，充氣墊主體由M行N列單元充氣囊拼接而成，M和N分別為大于1的正整數(shù)，重力自動(dòng)開關(guān)閥門設(shè)置在單元充氣囊底部，每列重力自動(dòng)開關(guān)閥門分別連通一條充放氣通道，充放氣通道一端閉合，另一端與充放氣總通道相通，充放氣總通道一端閉合，另一端設(shè)有充氣口。本實(shí)用新型利用多個(gè)獨(dú)立的單元充氣囊拼組而成，完全阻絕了承重時(shí)的空氣流動(dòng)，從根源上改善了充氣墊的支撐性能，提高了充氣墊的承重能力，另外，每個(gè)單元充氣囊底部均設(shè)置重力自動(dòng)開關(guān)閥門，可以方便的進(jìn)行充氣、放氣，完全繼承了普通野營(yíng)充氣墊易于折疊卷曲、便于攜帶存放的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種充氣墊，具體涉及一種單元囊式充氣墊。 單元囊式充氣墊

【背景技術(shù)】
[0002] 普通野營(yíng)充氣墊由于其易折疊卷曲、攜帶存放的特點(diǎn)得到使用者的廣泛喜愛。但 是，普通野營(yíng)充氣墊內(nèi)的氣體在整個(gè)墊子內(nèi)能夠自由流動(dòng)，導(dǎo)致實(shí)際承壓部位明顯凹陷，支 撐力變低，大大削弱了其使用性能。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題中的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種單元囊式充氣 墊，完全阻絕充氣墊承重時(shí)的空氣流動(dòng)，從根源上改善了充氣墊的支撐性能，提高充氣墊的 承重能力。
[0004] 本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：
[0005] 所述單元囊式充氣墊，包括充放氣通道，還包括充氣墊主體，充氣墊主體由Μ行N 列單元充氣囊拼接而成，Μ和Ν分別為大于1的正整數(shù)，重力自動(dòng)開關(guān)閥門設(shè)置在單元充氣 囊底部，每列重力自動(dòng)開關(guān)閥門分別連通一條充放氣通道，充放氣通道一端閉合，另一端與 充放氣總通道相通，充放氣總通道一端閉合，另一端設(shè)有充氣口。
[0006] 本實(shí)用新型充氣時(shí)，將其翻轉(zhuǎn)放置，單元充氣囊上表面朝下，單元充氣囊底部設(shè)置 的重力自動(dòng)開關(guān)閥門在重力作用下打開，通過(guò)充氣口連通充氣設(shè)備，然后由充氣設(shè)備向各 個(gè)單元充氣囊內(nèi)充氣，充滿后，將本實(shí)用新型再次翻轉(zhuǎn)放正，單元充氣囊上表面朝上，放掉 充放氣通道和充放氣總通道中的空氣，自動(dòng)重力開關(guān)閥門在自身重力和內(nèi)外壓力差作用下 嚴(yán)密關(guān)閉，充氣完成。
[0007] 本實(shí)用新型放氣時(shí)，只要將其翻轉(zhuǎn)放置，單元充氣囊上表面朝下，打開充氣口，自 動(dòng)重力開關(guān)閥門在自身重力下打開，自行放氣。
[0008] 優(yōu)選地，所述重力自動(dòng)開關(guān)閥門包括軟體環(huán)形閥體、球形重力閥芯和閥罩，閥罩設(shè) 置為鏤空結(jié)構(gòu)，通過(guò)軟體環(huán)形閥體固定在單元充氣囊內(nèi)部，軟體環(huán)形閥體內(nèi)徑小于球形重 力閥芯直徑，球形重力閥芯設(shè)于閥罩和軟體環(huán)形閥體構(gòu)成的空間內(nèi)，自動(dòng)重力開關(guān)閥門正 向放置時(shí)，球形重力閥芯在自身重力作用下貼合在軟體環(huán)形閥體上，堵住軟體環(huán)形閥體中 間的環(huán)形孔，使單元充氣囊處于密閉狀態(tài)，將單元充氣囊翻轉(zhuǎn)后，球形重力閥芯在重力作用 下，脫離軟體環(huán)形閥體，釋放軟體環(huán)形閥體中間的環(huán)形孔，使單元充氣囊與充放氣通道連 通。
[0009] 優(yōu)選地，所述軟體環(huán)形閥體采用橡膠或氨綸制成，橡膠或氨綸材質(zhì)較軟，球形重力 閥芯與其貼合度高，密封效果好，保證單元充氣囊的承重能力，同時(shí)軟體環(huán)形閥體也可以采 用其它的軟質(zhì)材料。
[0010] 優(yōu)選地，所述球形重力閥芯采用不銹鋼制成，不銹鋼密度大，使用壽命長(zhǎng)，球形重 力閥芯重力較大，能保證充、放氣工作的順利進(jìn)行。 toon] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0012] 本實(shí)用新型利用多個(gè)獨(dú)立的單元充氣囊拼組而成，完全阻絕了承重時(shí)的空氣流 動(dòng)，從根源上改善了充氣墊的支撐性能，提高了充氣墊的承重能力。另外，每個(gè)單元充氣囊 底部均設(shè)置重力自動(dòng)開關(guān)閥門，可以方便的進(jìn)行充氣、放氣，完全繼承了普通野營(yíng)充氣墊易 于折疊卷曲、便于攜帶存放的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖1。
[0014] 圖2本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖2。
[0015] 圖3本實(shí)用新型俯視圖。
[0016] 圖中：1、充放氣通道；2、單元充氣囊；3、充放氣總通道；4、軟體環(huán)形閥體；5、球形 重力閥芯；6、閥罩；7、充氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述：
[0018] 如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述單元囊式充氣墊，包括充放氣通道1，還包括充氣 墊主體，充氣墊主體由Μ行N列單元充氣囊2拼接而成，Μ和N分別為大于1的正整數(shù)，重 力自動(dòng)開關(guān)閥門設(shè)置在單元充氣囊2底部，每列重力自動(dòng)開關(guān)閥門分別連通一條充放氣通 道1，充放氣通道1 一端閉合，另一端與充放氣總通道3相通，充放氣總通道3 -端閉合，另 一端設(shè)有充氣口 7。
[0019]其中，重力自動(dòng)開關(guān)閥門包括軟體環(huán)形閥體4、球形重力閥芯5和閥罩6，閥罩6設(shè) 置為鏤空結(jié)構(gòu)，通過(guò)軟體環(huán)形閥體4固定在單元充氣囊2內(nèi)部，軟體環(huán)形閥體4內(nèi)徑小于球 形重力閥芯5直徑，球形重力閥芯5設(shè)于閥罩6和軟體環(huán)形閥體4構(gòu)成的空間內(nèi)，自動(dòng)重力 開關(guān)閥門正向放置時(shí)，球形重力閥芯5在自身重力作用下貼合在軟體環(huán)形閥體4上，堵住軟 體環(huán)形閥體4中間的環(huán)形孔，使單元充氣囊2處于密閉狀態(tài)，將單元充氣囊2翻轉(zhuǎn)后，球形 重力閥芯5在重力作用下，脫離軟體環(huán)形閥體4,釋放軟體環(huán)形閥體4中間的環(huán)形孔，使單 元充氣囊2與充放氣通道1連通；軟體環(huán)形閥體4采用橡膠或氨綸制成，橡膠或氨綸材質(zhì)較 軟，球形重力閥芯5與其貼合度高，密封效果好，保證單元充氣囊2的承重能力，同時(shí)軟體環(huán) 形閥體4也可以采用其它的軟質(zhì)材料；球形重力閥芯5采用不銹鋼制成，不銹鋼密度大，使 用壽命長(zhǎng)，球形重力閥芯5重力較大，能保證充、放氣工作的順利進(jìn)行。
[0020] 本實(shí)用新型充氣時(shí)，將其翻轉(zhuǎn)放置，單元充氣囊2上表面朝下，單元充氣囊底部設(shè) 置的球形重力閥芯5在重力作用下脫離軟體環(huán)形閥體4,配合閥罩6的鏤空結(jié)構(gòu)，使單元充 氣囊2與充放氣通道1連通，通過(guò)充氣口 7連通充氣設(shè)備，然后由充氣設(shè)備向各個(gè)單元充氣 囊2內(nèi)充氣，充滿后，將本實(shí)用新型再次翻轉(zhuǎn)放正，單元充氣囊2上表面朝上，放掉充放氣通 道1和充放氣總通道3中的空氣，球形重力閥芯5在自身重力和內(nèi)外壓力差作用下嚴(yán)密貼 合在軟體環(huán)形閥體4上，單元充氣囊2處于密閉狀態(tài)，充氣完成。
[0021] 本實(shí)用新型放氣時(shí)，只要將其翻轉(zhuǎn)放置，單元充氣囊2上表面朝下，打開充氣口， 自動(dòng)重力開關(guān)閥門在自身重力下打開，自行放氣，如果放氣不徹底，還可以借助放氣設(shè)備進(jìn) 行放氣，例如抽氣機(jī)。
[0022] 本實(shí)用新型利用多個(gè)獨(dú)立的單元充氣囊2拼組而成，完全阻絕了承重時(shí)的空氣流 動(dòng)，從根源上改善了充氣墊的支撐性能，提高了充氣墊的承重能力。另外，每個(gè)單元充氣囊2 底部均設(shè)置重力自動(dòng)開關(guān)閥門，可以方便的進(jìn)行充氣、放氣，完全繼承了普通野營(yíng)充氣墊易 于折疊卷曲、便于攜帶存放的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種單元囊式充氣墊，包括充放氣通道（1)，其特征在于，還包括充氣墊主體，充氣 墊主體由Μ行N列單元充氣囊（2)拼接而成，Μ和N分別為大于1的正整數(shù)，重力自動(dòng)開關(guān) 閥門設(shè)置在單元充氣囊（2)底部，每列重力自動(dòng)開關(guān)閥門分別連通一條充放氣通道（1)，充 放氣通道（1) 一端閉合，另一端與充放氣總通道（3)相通，充放氣總通道（3) -端閉合，另 一端設(shè)有充氣口（7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元囊式充氣墊，其特征在于，所述重力自動(dòng)開關(guān)閥門包括 軟體環(huán)形閥體（4)、球形重力閥芯（5)和閥罩（6)，閥罩（6)設(shè)置為鏤空結(jié)構(gòu)，通過(guò)軟體環(huán)形 閥體（4)固定在單元充氣囊（2)內(nèi)部，軟體環(huán)形閥體（4)內(nèi)徑小于球形重力閥芯（5)直徑， 球形重力閥芯（5)設(shè)于閥罩（6)和軟體環(huán)形閥體（4)構(gòu)成的空間內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元囊式充氣墊，其特征在于，所述軟體環(huán)形閥體（4)采用橡 膠或氨綸制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元囊式充氣墊，其特征在于，所述球形重力閥芯（5)采用不 銹鋼制成。
【文檔編號(hào)】F16K15/20GK203860657SQ201420293897
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】趙希春 申請(qǐng)人:趙希春