單元囊式充氣墊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種充氣墊,具體涉及一種單元囊式充氣墊,包括充放氣通道,還包括充氣墊主體,充氣墊主體由M行N列單元充氣囊拼接而成,M和N分別為大于1的正整數(shù),重力自動(dòng)開關(guān)閥門設(shè)置在單元充氣囊底部,每列重力自動(dòng)開關(guān)閥門分別連通一條充放氣通道,充放氣通道一端閉合,另一端與充放氣總通道相通,充放氣總通道一端閉合,另一端設(shè)有充氣口。本實(shí)用新型利用多個(gè)獨(dú)立的單元充氣囊拼組而成,完全阻絕了承重時(shí)的空氣流動(dòng),從根源上改善了充氣墊的支撐性能,提高了充氣墊的承重能力,另外,每個(gè)單元充氣囊底部均設(shè)置重力自動(dòng)開關(guān)閥門,可以方便的進(jìn)行充氣、放氣,完全繼承了普通野營(yíng)充氣墊易于折疊卷曲、便于攜帶存放的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種充氣墊,具體涉及一種單元囊式充氣墊。 單元囊式充氣墊
【背景技術(shù)】
[0002] 普通野營(yíng)充氣墊由于其易折疊卷曲、攜帶存放的特點(diǎn)得到使用者的廣泛喜愛。但 是,普通野營(yíng)充氣墊內(nèi)的氣體在整個(gè)墊子內(nèi)能夠自由流動(dòng),導(dǎo)致實(shí)際承壓部位明顯凹陷,支 撐力變低,大大削弱了其使用性能。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題中的不足,本實(shí)用新型的目的在于:提供一種單元囊式充氣 墊,完全阻絕充氣墊承重時(shí)的空氣流動(dòng),從根源上改善了充氣墊的支撐性能,提高充氣墊的 承重能力。
[0004] 本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0005] 所述單元囊式充氣墊,包括充放氣通道,還包括充氣墊主體,充氣墊主體由Μ行N 列單元充氣囊拼接而成,Μ和Ν分別為大于1的正整數(shù),重力自動(dòng)開關(guān)閥門設(shè)置在單元充氣 囊底部,每列重力自動(dòng)開關(guān)閥門分別連通一條充放氣通道,充放氣通道一端閉合,另一端與 充放氣總通道相通,充放氣總通道一端閉合,另一端設(shè)有充氣口。
[0006] 本實(shí)用新型充氣時(shí),將其翻轉(zhuǎn)放置,單元充氣囊上表面朝下,單元充氣囊底部設(shè)置 的重力自動(dòng)開關(guān)閥門在重力作用下打開,通過(guò)充氣口連通充氣設(shè)備,然后由充氣設(shè)備向各 個(gè)單元充氣囊內(nèi)充氣,充滿后,將本實(shí)用新型再次翻轉(zhuǎn)放正,單元充氣囊上表面朝上,放掉 充放氣通道和充放氣總通道中的空氣,自動(dòng)重力開關(guān)閥門在自身重力和內(nèi)外壓力差作用下 嚴(yán)密關(guān)閉,充氣完成。
[0007] 本實(shí)用新型放氣時(shí),只要將其翻轉(zhuǎn)放置,單元充氣囊上表面朝下,打開充氣口,自 動(dòng)重力開關(guān)閥門在自身重力下打開,自行放氣。
[0008] 優(yōu)選地,所述重力自動(dòng)開關(guān)閥門包括軟體環(huán)形閥體、球形重力閥芯和閥罩,閥罩設(shè) 置為鏤空結(jié)構(gòu),通過(guò)軟體環(huán)形閥體固定在單元充氣囊內(nèi)部,軟體環(huán)形閥體內(nèi)徑小于球形重 力閥芯直徑,球形重力閥芯設(shè)于閥罩和軟體環(huán)形閥體構(gòu)成的空間內(nèi),自動(dòng)重力開關(guān)閥門正 向放置時(shí),球形重力閥芯在自身重力作用下貼合在軟體環(huán)形閥體上,堵住軟體環(huán)形閥體中 間的環(huán)形孔,使單元充氣囊處于密閉狀態(tài),將單元充氣囊翻轉(zhuǎn)后,球形重力閥芯在重力作用 下,脫離軟體環(huán)形閥體,釋放軟體環(huán)形閥體中間的環(huán)形孔,使單元充氣囊與充放氣通道連 通。
[0009] 優(yōu)選地,所述軟體環(huán)形閥體采用橡膠或氨綸制成,橡膠或氨綸材質(zhì)較軟,球形重力 閥芯與其貼合度高,密封效果好,保證單元充氣囊的承重能力,同時(shí)軟體環(huán)形閥體也可以采 用其它的軟質(zhì)材料。
[0010] 優(yōu)選地,所述球形重力閥芯采用不銹鋼制成,不銹鋼密度大,使用壽命長(zhǎng),球形重 力閥芯重力較大,能保證充、放氣工作的順利進(jìn)行。 toon] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012] 本實(shí)用新型利用多個(gè)獨(dú)立的單元充氣囊拼組而成,完全阻絕了承重時(shí)的空氣流 動(dòng),從根源上改善了充氣墊的支撐性能,提高了充氣墊的承重能力。另外,每個(gè)單元充氣囊 底部均設(shè)置重力自動(dòng)開關(guān)閥門,可以方便的進(jìn)行充氣、放氣,完全繼承了普通野營(yíng)充氣墊易 于折疊卷曲、便于攜帶存放的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖1。
[0014] 圖2本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖2。
[0015] 圖3本實(shí)用新型俯視圖。
[0016] 圖中:1、充放氣通道;2、單元充氣囊;3、充放氣總通道;4、軟體環(huán)形閥體;5、球形 重力閥芯;6、閥罩;7、充氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0018] 如圖1-3所示,本實(shí)用新型所述單元囊式充氣墊,包括充放氣通道1,還包括充氣 墊主體,充氣墊主體由Μ行N列單元充氣囊2拼接而成,Μ和N分別為大于1的正整數(shù),重 力自動(dòng)開關(guān)閥門設(shè)置在單元充氣囊2底部,每列重力自動(dòng)開關(guān)閥門分別連通一條充放氣通 道1,充放氣通道1 一端閉合,另一端與充放氣總通道3相通,充放氣總通道3 -端閉合,另 一端設(shè)有充氣口 7。
[0019]其中,重力自動(dòng)開關(guān)閥門包括軟體環(huán)形閥體4、球形重力閥芯5和閥罩6,閥罩6設(shè) 置為鏤空結(jié)構(gòu),通過(guò)軟體環(huán)形閥體4固定在單元充氣囊2內(nèi)部,軟體環(huán)形閥體4內(nèi)徑小于球 形重力閥芯5直徑,球形重力閥芯5設(shè)于閥罩6和軟體環(huán)形閥體4構(gòu)成的空間內(nèi),自動(dòng)重力 開關(guān)閥門正向放置時(shí),球形重力閥芯5在自身重力作用下貼合在軟體環(huán)形閥體4上,堵住軟 體環(huán)形閥體4中間的環(huán)形孔,使單元充氣囊2處于密閉狀態(tài),將單元充氣囊2翻轉(zhuǎn)后,球形 重力閥芯5在重力作用下,脫離軟體環(huán)形閥體4,釋放軟體環(huán)形閥體4中間的環(huán)形孔,使單 元充氣囊2與充放氣通道1連通;軟體環(huán)形閥體4采用橡膠或氨綸制成,橡膠或氨綸材質(zhì)較 軟,球形重力閥芯5與其貼合度高,密封效果好,保證單元充氣囊2的承重能力,同時(shí)軟體環(huán) 形閥體4也可以采用其它的軟質(zhì)材料;球形重力閥芯5采用不銹鋼制成,不銹鋼密度大,使 用壽命長(zhǎng),球形重力閥芯5重力較大,能保證充、放氣工作的順利進(jìn)行。
[0020] 本實(shí)用新型充氣時(shí),將其翻轉(zhuǎn)放置,單元充氣囊2上表面朝下,單元充氣囊底部設(shè) 置的球形重力閥芯5在重力作用下脫離軟體環(huán)形閥體4,配合閥罩6的鏤空結(jié)構(gòu),使單元充 氣囊2與充放氣通道1連通,通過(guò)充氣口 7連通充氣設(shè)備,然后由充氣設(shè)備向各個(gè)單元充氣 囊2內(nèi)充氣,充滿后,將本實(shí)用新型再次翻轉(zhuǎn)放正,單元充氣囊2上表面朝上,放掉充放氣通 道1和充放氣總通道3中的空氣,球形重力閥芯5在自身重力和內(nèi)外壓力差作用下嚴(yán)密貼 合在軟體環(huán)形閥體4上,單元充氣囊2處于密閉狀態(tài),充氣完成。
[0021] 本實(shí)用新型放氣時(shí),只要將其翻轉(zhuǎn)放置,單元充氣囊2上表面朝下,打開充氣口, 自動(dòng)重力開關(guān)閥門在自身重力下打開,自行放氣,如果放氣不徹底,還可以借助放氣設(shè)備進(jìn) 行放氣,例如抽氣機(jī)。
[0022] 本實(shí)用新型利用多個(gè)獨(dú)立的單元充氣囊2拼組而成,完全阻絕了承重時(shí)的空氣流 動(dòng),從根源上改善了充氣墊的支撐性能,提高了充氣墊的承重能力。另外,每個(gè)單元充氣囊2 底部均設(shè)置重力自動(dòng)開關(guān)閥門,可以方便的進(jìn)行充氣、放氣,完全繼承了普通野營(yíng)充氣墊易 于折疊卷曲、便于攜帶存放的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種單元囊式充氣墊,包括充放氣通道(1),其特征在于,還包括充氣墊主體,充氣 墊主體由Μ行N列單元充氣囊(2)拼接而成,Μ和N分別為大于1的正整數(shù),重力自動(dòng)開關(guān) 閥門設(shè)置在單元充氣囊(2)底部,每列重力自動(dòng)開關(guān)閥門分別連通一條充放氣通道(1),充 放氣通道(1) 一端閉合,另一端與充放氣總通道(3)相通,充放氣總通道(3) -端閉合,另 一端設(shè)有充氣口(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元囊式充氣墊,其特征在于,所述重力自動(dòng)開關(guān)閥門包括 軟體環(huán)形閥體(4)、球形重力閥芯(5)和閥罩(6),閥罩(6)設(shè)置為鏤空結(jié)構(gòu),通過(guò)軟體環(huán)形 閥體(4)固定在單元充氣囊(2)內(nèi)部,軟體環(huán)形閥體(4)內(nèi)徑小于球形重力閥芯(5)直徑, 球形重力閥芯(5)設(shè)于閥罩(6)和軟體環(huán)形閥體(4)構(gòu)成的空間內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元囊式充氣墊,其特征在于,所述軟體環(huán)形閥體(4)采用橡 膠或氨綸制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單元囊式充氣墊,其特征在于,所述球形重力閥芯(5)采用不 銹鋼制成。
【文檔編號(hào)】F16K15/20GK203860657SQ201420293897
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】趙希春 申請(qǐng)人:趙希春