結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，包括減壓閥腔座、設在減壓閥腔座頂部的調(diào)壓腔蓋、設在減壓閥腔座底部的底蓋、設在減壓閥腔座內(nèi)的閥芯，所述調(diào)壓腔蓋的頂部設有出氣孔，所述腔座的側(cè)壁設有進氣孔，所述減壓閥腔座中央設有設有兩端開口的內(nèi)腔，所述閥芯設在內(nèi)腔內(nèi)，所述減壓閥腔座上位于內(nèi)腔的兩端均設有限位槽，所述底蓋上設有與限位槽配合限位的限位環(huán)，所述限位環(huán)的外壁套有與限位槽配合密封的密封圈。設計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，在車削的過程中只需采用普通刀頭進行車削，能夠減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及減壓閥領域，具體涉及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能 量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門，從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變 化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從 而達到減壓的目的，然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡， 使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定，減壓閥的結(jié)構(gòu)包括通常包括腔座、調(diào)壓腔蓋以 及設在腔座的內(nèi)腔內(nèi)的閥芯，調(diào)壓腔蓋的頂部設有出氣孔，腔座的側(cè)壁設有進氣孔。目前在 減壓閥的生產(chǎn)過程中，一般是采用鑄造成型，很少采用車床車削成型，這是由于腔座內(nèi)設有 底部封閉的內(nèi)腔，內(nèi)腔的中部設有卡接閥芯的凸臺，如果利用車床對內(nèi)腔進行車削，則需要 繞過內(nèi)腔中部的凸臺來對內(nèi)腔的下部進行加工，此類加工需要采用L形刀頭進行車削，并 控制刀頭的切削精度，精度控制一旦有偏差，整個腔座只能報廢，極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn) 成本，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，設計合理，結(jié)構(gòu)簡 單、制造簡便，在車削的過程中只需采用普通刀頭進行車削，能夠減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提 高生產(chǎn)效率。
[0004] 為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，包括 減壓閥腔座、設在減壓閥腔座頂部的調(diào)壓腔蓋、設在減壓閥腔座底部的底蓋、設在減壓閥腔 座內(nèi)的閥芯，所述調(diào)壓腔蓋的頂部設有出氣孔，所述腔座的側(cè)壁設有進氣孔，所述減壓閥腔 座中央設有設有兩端開口的內(nèi)腔，所述閥芯設在內(nèi)腔內(nèi)，所述減壓閥腔座上位于內(nèi)腔的兩 端均設有限位槽，所述底蓋上設有與限位槽配合限位的限位環(huán)，所述限位環(huán)的外壁套有與 限位槽配合密封的密封圈。
[0005] 作為優(yōu)選，還包括限位卡扣，所述限位卡扣上設有第一^^扣、第二卡扣和第三卡 扣，所述調(diào)壓腔蓋的頂面設有與第一卡扣對應扣接的第一卡槽，所述減壓閥腔座的頂面設 有與第二卡扣對應扣接的第二卡槽，所述底蓋的底面設有與第三卡扣對應扣接的第三卡 槽。通過卡扣與卡槽的配合，對減壓閥腔座、調(diào)壓腔蓋、底蓋進一步限位，保證了連接的牢靠 性和穩(wěn)定性。
[0006] 作為優(yōu)選，所述減壓閥腔座、調(diào)壓腔蓋、底蓋上設有若干螺絲孔，通過螺釘相互固 定連接。連接方便，牢固度好。
[0007] 作為優(yōu)選，所述限位環(huán)的外壁設有若干防滑紋，所述密封圈通過防滑紋與限位環(huán) 套接。有效地避免了裝配時密封圈滑出，提高了裝配效率。
[0008] 有益效果：
[0009] 本實用新型采用上述技術(shù)方案提供的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，減壓閥腔座中央設有設 有兩端開口的內(nèi)腔，在車削的過程中只需采用普通刀頭從內(nèi)腔的兩端開口進行車削；采用 了限位槽與限位環(huán)配合限位，避免了各部件發(fā)生偏移；同時還采用了限位卡扣，進一步保證 了連接的牢靠性和穩(wěn)定性；設計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，能夠減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高 生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的爆炸圖；
[0011] 圖2為本實用新型中限位卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為本實用新型中底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013] 如圖1至3所示，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，包括減壓閥腔座1、設在減壓閥腔座1頂部 的調(diào)壓腔蓋2、設在減壓閥腔座1底部的底蓋3、設在減壓閥腔座1內(nèi)的閥芯4,所述調(diào)壓腔 蓋2的頂部設有出氣孔21，所述腔座的側(cè)壁設有進氣孔11，所述減壓閥腔座1中央設有設 有兩端開口的內(nèi)腔12,所述閥芯4設在內(nèi)腔12內(nèi)，所述減壓閥腔座1上位于內(nèi)腔12的兩端 均設有限位槽13,所述底蓋3上設有與限位槽13配合限位的限位環(huán)31，所述限位環(huán)31的 外壁套有與限位槽13配合密封的密封圈5。還包括限位卡扣6,所述限位卡扣6上設有第 一^^扣61、第二卡扣62和第三卡扣63,所述調(diào)壓腔蓋2的頂面設有與第一^^扣61對應扣 接的第一卡槽22,所述減壓閥腔座1的頂面設有與第二卡扣62對應扣接的第二卡槽14,所 述底蓋3的底面設有與第三卡扣63對應扣接的第三卡槽32。所述減壓閥腔座1、調(diào)壓腔蓋 2、底蓋3上設有若干螺絲孔7,通過螺釘相互固定連接。所述限位環(huán)31的外壁設有若干防 滑紋33,所述密封圈5通過防滑紋33與限位環(huán)31套接。
[0014] 在制造的過程中，采用了減壓閥腔座1、調(diào)壓腔蓋2、底蓋3的分體結(jié)構(gòu)，由于減壓 閥腔座1中央設有設有兩端開口的內(nèi)腔12,在車削的過程中只需采用普通刀頭從內(nèi)腔12的 兩端開口進行車削即可，設計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，能夠減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高生 產(chǎn)效率。實際裝配時，限位環(huán)31上套接好密封圈5,然后將限位槽13與限位環(huán)31配合，同 時采用限位卡扣6,限位卡扣6上的第一卡扣61與調(diào)壓腔蓋2的頂面上的第一卡槽22扣 接，第二卡扣62與減壓閥腔座1的頂面上的第二卡槽14扣接，第三卡扣63與底蓋3的底 面上的第三卡槽32扣接，實現(xiàn)了減壓閥腔座1、調(diào)壓腔蓋2以及底蓋3的有效定位，然后通 過螺釘將三者相互固定連接。
[0015] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，其特征在于：包括減壓閥腔座（1)、設在減壓閥腔座（1)頂部的 調(diào)壓腔蓋（2)、設在減壓閥腔座⑴底部的底蓋（3)、設在減壓閥腔座⑴內(nèi)的閥芯（4)，所 述調(diào)壓腔蓋（2)的頂部設有出氣孔（21)，所述腔座的側(cè)壁設有進氣孔（11)，所述減壓閥腔 座（1)中央設有設有兩端開口的內(nèi)腔（12)，所述閥芯（4)設在內(nèi)腔（12)內(nèi)，所述減壓閥腔 座⑴上位于內(nèi)腔（12)的兩端均設有限位槽（13)，所述底蓋⑶上設有與限位槽（13)配 合限位的限位環(huán)（31)，所述限位環(huán)（31)的外壁套有與限位槽（13)配合密封的密封圈（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，其特征在于：還包括限位卡扣（6)，所述 限位卡扣（6)上設有第一卡扣￠1)、第二卡扣￠2)和第三卡扣￠3)，所述調(diào)壓腔蓋（2)的 頂面設有與第一卡扣￠1)對應扣接的第一卡槽（22)，所述減壓閥腔座（1)的頂面設有與第 二卡扣￠2)對應扣接的第二卡槽（14)，所述底蓋（3)的底面設有與第三卡扣￠3)對應扣 接的第三卡槽（32)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，其特征在于：所述減壓閥腔座（1)、調(diào)壓 腔蓋（2)、底蓋（3)上設有若干螺絲孔（7)，通過螺釘相互固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的減壓閥，其特征在于：所述限位環(huán)（31)的外壁設 有若干防滑紋（33)，所述密封圈（5)通過防滑紋（33)與限位環(huán)（31)套接。
【文檔編號】F16K17/00GK203847783SQ201420288167
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】董衛(wèi)民 申請人:海鹽琦安瑞精密機械有限公司