防滴漏流量控制閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防滴漏流量控制閥，包括側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口的閥體、氣缸、端蓋、大彈簧、壓板與壓頭，壓頭的下端緊密連接一壓圈一；壓頭和壓圈一結(jié)合后形成一半封閉空間，該空間內(nèi)嵌置有一密封墊一；所述壓圈一與密封墊一的中心均具有通孔；閥體下方安裝有一連接體，該連接體的下端緊密連接一壓圈二，壓圈二與連接體之間嵌置有一密封墊二。本實(shí)用新型提供了一種防滴漏流量控制閥，通過氣缸控制活塞桿帶動(dòng)壓頭的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)配料的大流量、小流量和零流量的控制，其控制精度高，工作穩(wěn)定，且不容易出現(xiàn)液體的滴漏。
【專利說明】防滴漏流量控制閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于配制香精香料的防滴漏流量控制閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在卷煙廠使用的原料配制出料閥門主要有以下兩種:1、大、小氣動(dòng)球閥+節(jié)流閥，2、閥門定位器+V型氣動(dòng)球閥。其中，大、小氣動(dòng)球閥+節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)主要是在原料出料管路上并聯(lián)一個(gè)大通徑氣動(dòng)球閥和一個(gè)小通徑氣動(dòng)球閥+節(jié)流閥，需要原料快速流出時(shí)，大、小兩個(gè)氣動(dòng)球閥全部開啟；精度控制時(shí)，大通徑氣動(dòng)球閥關(guān)閉，原料由事先調(diào)節(jié)好的節(jié)流閥和小氣動(dòng)球閥流出，但節(jié)流閥容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象而經(jīng)常造成無法配料的問題。閥門定位器+V型氣動(dòng)球閥可以徹底消除節(jié)流閥因堵塞造成無法配料的現(xiàn)象，并因采用V型氣動(dòng)閥控制流量，更能保證配制精度。但上述兩種配料閥均存在零部件較多等缺陷，且無法避免配料結(jié)束后管路的滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響車間的清潔衛(wèi)生，如果在原有系統(tǒng)上再增加防滴漏裝置，使整套系統(tǒng)就會(huì)更加復(fù)雜，且過于冗長(zhǎng)，占用空間大，對(duì)上層設(shè)備高度要求高而難以實(shí)施。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210238256.7提出了一種一體化防滴漏式配料閥，如圖1所示，該圖中活塞桿I的下端為錐形堵頭2，壓頭3上開有和錐形堵頭2配合的錐形槽4，壓頭3下端的外側(cè)和錐形堵頭2上均安裝有O型圈5，以起到密封的效果，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于錐形堵頭2和壓頭3上的錐形槽4接觸擠壓，O型圈5極易容易脫落，同時(shí)，壓頭3隨著活塞桿I向下移動(dòng)，壓頭3上的O型圈5與錐體6接觸擠壓亦容易脫落，這樣不能保證工作的順利進(jìn)行，而且，由于O型圈5的脫落，容易產(chǎn)生配料的滴漏現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種防滴漏流量控制閥，其目的是不但精確控制配料流量，同時(shí)防止配料滴漏，保證工作的穩(wěn)定性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種防滴漏流量控制閥，包括側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口的閥體，該閥體上方通過一法蘭安裝有一氣缸；氣缸的活塞桿伸入閥體內(nèi)部；閥體的上端還安裝有端蓋，端蓋上設(shè)有兩端分別拉住該端蓋與活塞桿的大彈簧；
[0007]活塞桿的下端依次連接一壓板與一壓頭；壓頭與活塞桿之間安裝有小彈簧；
[0008]其特征在于，所述壓頭的下端緊密連接一壓圈一；壓頭和壓圈一結(jié)合后形成一半封閉空間，該空間內(nèi)嵌置有一密封墊一；所述壓圈一與密封墊一的中心均具有通孔。
[0009]閥體下方安裝有一連接體，該連接體的下端緊密連接一壓圈二，壓圈二與連接體之間嵌置有一密封墊二。
[0010]在本實(shí)施例中，所述壓圈一的截面形狀為一個(gè)小矩形與一個(gè)大矩形上下疊加形成；壓頭的下端具有向下延伸的圓筒狀延伸部，該延伸部落到小矩形與大矩形結(jié)合處的平面上。
[0011 ] 在本實(shí)施例中，所述密封墊一內(nèi)的通孔直徑大于所述壓圈一內(nèi)的通孔直徑。
[0012]在本實(shí)施例中，所述壓板的兩側(cè)均具有兩個(gè)與閥體內(nèi)壁接觸的球形突起。
[0013]在本實(shí)施例中，所述密封墊由兩部分一體成型，上部為截面呈拱形的近似環(huán)形體狀，下部為圓柱體，上述兩部分的結(jié)合處形成一梯面；密封墊一的上述梯面用于與壓頭配合固定；密封墊二的上述梯面用于與連接體配合固定。
[0014]在本實(shí)施例中，所述連接體與閥體通過一法蘭連接，并與上述兩者結(jié)合處設(shè)有O型密封圈。
[0015]在本實(shí)施例中，所述壓頭的截面直徑小于所述連接體的截面直徑。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種防滴漏流量控制閥，通過氣缸控制活塞桿帶動(dòng)壓頭的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)配料的大流量、小流量和零流量的控制，其控制精度高，工作穩(wěn)定，且不容易出現(xiàn)液體的滴漏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提出的一種一體化防滴漏式配料閥結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0019]圖1中數(shù)字標(biāo)記表示:
[0020]1.活塞桿2.錐形堵頭3.壓頭4.錐形槽
[0021]5.0型圈6.錐體。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的防滴漏流量控制閥在大流量狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的防滴漏流量控制閥在小流量狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的防滴漏流量控制閥在常態(tài)(閉合狀態(tài))下的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0025]圖2-圖4中的數(shù)字標(biāo)記表示:1.閥體2.法蘭3.氣缸4.端蓋
[0026]5.活塞桿6.大彈簧7.壓板8.壓頭9.小彈簧10.密封墊一
[0027]11、密封墊二 12、壓圈一 13.壓圈二 14.延伸部15.球形突起
[0028]16.0型密封圈17.進(jìn)料口 18.連接體。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0030]如圖2至4所示,一種防滴漏流量控制閥,包括側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口 17的閥體I,該閥體I上方通過一法蘭2安裝有一氣缸3 ;氣缸3的活塞桿5伸入閥體I內(nèi)部；閥體I的上端還安裝有端蓋4，端蓋4上設(shè)有兩端分別拉住該端蓋4與活塞桿5的大彈簧6，大彈簧6 —直保持預(yù)收縮的狀態(tài)；
[0031]活塞桿5的下端依次連接一壓板7與一壓頭8 ;壓頭8與活塞桿5之間安裝有小彈簧9 ;壓頭8的下端緊密連接一壓圈一 12 ;壓頭8和壓圈一 12結(jié)合后形成一半封閉空間，該空間內(nèi)嵌置有一密封墊一 10 ;所述壓圈一 12與密封墊一 10的中心均具有通孔；閥體I下方安裝有一連接體18，該連接體18的下端緊密連接一壓圈二 13，壓圈二 13與連接體18之間嵌置有一密封墊二 11 ；
[0032]在本實(shí)施例中，所述壓圈一 12的截面形狀為一個(gè)小矩形與一個(gè)大矩形上下疊加形成；壓頭8的下端具有向下延伸的圓筒狀延伸部14，該延伸部14落到小矩形與大矩形結(jié)合處的平面上，該平面相當(dāng)于一個(gè)階梯面，能夠使壓頭8和壓圈一 12的結(jié)合更緊密；密封墊一 10內(nèi)的通孔直徑大于所述壓圈一 12內(nèi)的通孔直徑；壓板7的兩側(cè)均具有兩個(gè)與閥體I內(nèi)壁接觸的球形突起15 ;密封墊由兩部分一體成型，上部為截面呈拱形的近似環(huán)形體狀，下部為圓柱體，環(huán)形體與圓柱體的結(jié)合處形成一梯面，密封墊一 10的上述梯面用于與壓頭8配合固定，密封墊二 11的上述梯面用于與連接體18配合固定；連接體18與閥體I通過一法蘭2連接，并與上述兩者結(jié)合處設(shè)有O型密封圈16 ;壓頭8的截面直徑小于所述連接體18的截面直徑。
[0033]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)具有三種狀態(tài)，此三種狀態(tài)分別對(duì)應(yīng)氣缸3活塞桿5的三個(gè)行程:
[0034]第一種狀態(tài)，此狀態(tài)氣缸3活塞桿5收縮距離最大，如圖2所示，該狀態(tài)為大流量狀態(tài)，配料經(jīng)過進(jìn)料口 17進(jìn)入閥體I內(nèi)部，不經(jīng)過任何阻擋直接通過連接體18、密封墊二
11、壓圈二 13流出閥體I外部，連接體18整體為圓柱狀，其下端與壓圈二 13通過階梯卡位連接，上述兩者結(jié)合處安裝密封墊二 11。
[0035]第二種狀態(tài)，此狀態(tài)氣缸3的活塞桿5收縮距離小于第一種狀態(tài)，如圖3所示，該狀態(tài)為小流量狀態(tài)，此時(shí)壓頭8在氣缸3的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，直到壓頭8下端與密封墊二 11接觸，壓頭8的延伸部14與壓頭8本體的連接處形成垂直階梯面，該階梯面與密封墊二 11接觸，由于密封墊二 11的上部分為近似環(huán)形體狀，能夠保證密封墊二 11與壓頭8的緊密接觸，此時(shí)，配料進(jìn)入閥體I后，只能通過密封墊一 10和壓圈一 12內(nèi)的通孔漏出，最后流出閥體I。
[0036]第三種狀態(tài)，此狀態(tài)氣缸3的活塞桿5收縮距離最小，如圖4所示，該狀態(tài)為零流量狀態(tài)，即為常態(tài)，在第二種狀態(tài)的基礎(chǔ)上，活塞桿5 —直向下移動(dòng)，直到頂住密封墊一 10，密封墊一 10和密封墊二 11在形狀上類似，區(qū)別在于截面直徑；此種狀態(tài)下，壓圈一 12與密封墊一 10的通孔被封住，配料的流出通道閉合，避免配料的滲漏。
[0037]除此之外，壓板7的兩側(cè)設(shè)有球形突起15，該突起15在壓頭8于閥體I內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)起限位作用，防止活塞桿5伸縮時(shí)帶動(dòng)壓頭8壓板7移動(dòng)發(fā)生水平移動(dòng)，以至于影響密封效果，造成配料滴漏。
[0038]本實(shí)用新型提供了一種防滴漏流量控制閥，通過氣缸控制活塞桿帶動(dòng)壓頭的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)配料的大流量、小流量和零流量的控制，其控制精度高，工作穩(wěn)定，且不容易出現(xiàn)液體的滴漏。
[0039]本申請(qǐng)的【背景技術(shù)】附圖中有些對(duì)比結(jié)構(gòu)與本申請(qǐng)中并不一致，根據(jù)附圖和該【技術(shù)領(lǐng)域】現(xiàn)有技術(shù)的理解，不應(yīng)對(duì)其本身的意義進(jìn)行質(zhì)疑。
[0040]對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)
【權(quán)利要求】
1.一種防滴漏流量控制閥，包括側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口的閥體，該閥體上方通過一法蘭安裝有一氣缸；氣缸的活塞桿伸入閥體內(nèi)部；閥體的上端還安裝有端蓋，端蓋上設(shè)有兩端分別拉住該端蓋與活塞桿的大彈簧； 活塞桿的下端依次連接一壓板與一壓頭；壓頭與活塞桿之間安裝有小彈簧； 其特征在于，所述壓頭的下端緊密連接一壓圈一；壓頭和壓圈一結(jié)合后形成一半封閉空間，該空間內(nèi)嵌置有一密封墊一；所述壓圈一與密封墊一的中心均具有通孔； 閥體下方安裝有一連接體，該連接體的下端緊密連接一壓圈二，壓圈二與連接體之間嵌置有一密封墊二。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滴漏流量控制閥，其特征在于，所述壓圈一的截面形狀為一個(gè)小矩形與一個(gè)大矩形上下疊加形成；壓頭的下端具有向下延伸的圓筒狀延伸部，該延伸部落到小矩形與大矩形結(jié)合處的平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滴漏流量控制閥，其特征在于，所述密封墊一內(nèi)的通孔直徑大于所述壓圈一內(nèi)的通孔直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滴漏流量控制閥，其特征在于，所述壓板的兩側(cè)均具有兩個(gè)與閥體內(nèi)壁接觸的球形突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滴漏流量控制閥，其特征在于，所述密封墊由兩部分一體成型，上部為截面呈拱形的近似環(huán)形體狀，下部為圓柱體，上述兩部分的結(jié)合處形成一梯面；密封墊一的上述梯面用于與壓頭配合固定；密封墊二的上述梯面用于與連接體配合固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滴漏流量控制閥，其特征在于，所述連接體與閥體通過一法蘭連接，并與上述兩者結(jié)合處設(shè)有O型密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滴漏流量控制閥，其特征在于，所述壓頭的截面直徑小于所述連接體的截面直徑。
【文檔編號(hào)】F16K1/34GK203926846SQ201420254912
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】徐加貴, 張 杰, 陶文華, 安戰(zhàn)旗, 余社慶, 季駿, 陶國(guó)林 申請(qǐng)人:寶應(yīng)仁恒實(shí)業(yè)有限公司