一種軋機(jī)噴射梁防滴漏裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及乳制帶鋼表面污染防護(hù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置及方法。
技術(shù)背景
[0002]冷乳帶鋼乳制中需要使用乳化液或者乳制油進(jìn)行潤滑和冷卻，這些介質(zhì)是通過噴射梁噴射到帶鋼及乳輥上，噴射梁一般設(shè)置在帶鋼入口，帶鋼出口則設(shè)置表面清潔裝置，主要形式有吹掃等。對于單機(jī)架可逆乳機(jī)，帶鋼需要來回多道次乳制，所以乳機(jī)的入出口需要同時配置噴射梁和吹掃裝置。但是生產(chǎn)中常遇到噴射梁滴漏的問題，即帶鋼出口上方的噴射梁的噴嘴會滴漏一些液體到本已經(jīng)清潔干凈的板面上，對帶鋼造成二次污染，究其原因主要是噴射梁里的殘液由于吹掃引起的氣流等原因的作用下從噴射梁中滴落。目前比較常用的解決方案是設(shè)置可單獨控制噴射梁通斷的噴嘴，保證噴射梁停止供液后，不會發(fā)生滴漏現(xiàn)象。但是這種解決方案由于成本和噴射梁本身的體積問題有一定局限性，所以需要一種簡易且低成本的方法來解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置及方法，以至少解決相關(guān)技術(shù)中噴射梁滴漏污染帶鋼的問題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置，包括多個空氣支管、空氣總管、開關(guān)閥，在空氣總管上安裝有控制管路開閉的開關(guān)閥，從空氣總管分支出多個空氣支管，每個空氣支管分別和每個噴射梁的管路的最高處連通，壓縮空氣通過空氣總管進(jìn)入每個空氣支管，進(jìn)而進(jìn)入每個噴射梁的管路中，從而將噴射梁管路中的殘液吹掃除去。
[0005]優(yōu)選地，在空氣總管上，在所述開關(guān)閥的下游安裝有防止液體回流的單向閥。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種乳機(jī)噴射梁防滴漏方法，從每個噴射梁的最高處分支出一個空氣支管，將所有空氣支管匯合到空氣總管上，在空氣總管上安裝控制管路開閉的開關(guān)閥，當(dāng)噴射梁停止工作后，打開空氣總管上的開關(guān)閥，壓縮空氣通過空氣總管、每個空氣支管進(jìn)入各個噴射梁，將噴射梁里面的殘余液體快速吹出，從而避免噴射梁有殘液滴漏。
[0007]優(yōu)選地，在空氣總管上，在所述開關(guān)閥的下游安裝防止液體回流的單向閥。
[0008]通過本發(fā)明的乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置及方法，采用空氣總管、空氣支管將壓縮空氣引入噴射梁內(nèi)，將噴射梁內(nèi)的殘液吹掃出去，可以有效的避免噴射梁的滴漏現(xiàn)象，從而避免成品帶鋼表面的二次污染，提高板面質(zhì)量。該乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，乳機(jī)噴射梁防滴漏方法操作簡單、防滴漏效果好。
【附圖說明】
[0009]通過結(jié)合下面附圖對其實施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置的正視圖一；
[0011]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置的正視圖二。
【具體實施方式】
[0012]下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置及方法的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置。該裝置包括多個空氣支管、空氣總管、開關(guān)閥，其特征在于，在空氣總管上安裝有控制管路開閉的開關(guān)閥，從空氣總管分支出多個空氣支管，每個空氣支管分別和每個噴射梁的管路的最高處連通，壓縮空氣通過空氣總管進(jìn)入每個空氣支管，進(jìn)而進(jìn)入每個噴射梁的管路中，將噴射梁管路中的殘液吹掃除去。
[0014]下面結(jié)合圖1進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，在帶鋼1的上方布置有三組典型的噴射梁，即在圖1中的左側(cè)，布置帶鋼表面冷卻梁A1、輥縫潤滑噴射梁B1、支承輥冷卻梁C1;在圖1中的右側(cè)，布置帶鋼表面冷卻梁A2、輥縫潤滑噴射梁B2、支承輥冷卻梁C2。噴射梁管路中有殘留液體，難免滴落在帶鋼表面，造成二次污染。采用將壓縮空氣通入各噴射梁中的方式，將噴射梁中的殘留液體通過噴射梁噴嘴吹掃出去。如圖1所示，將輥縫右側(cè)的三條空氣支管4匯總到一個空氣總管3上，將輥縫左側(cè)的空氣支管7也匯總到另一個空氣總管6上。下面以右側(cè)的空氣管路為例進(jìn)行說明，向空氣總管3內(nèi)通以壓縮空氣，壓縮空氣能夠通過空氣總管
3、空氣支管4進(jìn)入各個噴射梁，進(jìn)而將噴射梁中的殘液從噴嘴中吹出。此外，空氣總管3上還設(shè)置有開關(guān)閥2，當(dāng)噴射梁停止工作后，立刻打開空氣開關(guān)閥2，壓縮空氣通入噴射梁中，可快速的將噴射梁中的殘液從噴嘴中吹出，從根源上杜絕滴漏的可能性。以上僅以三組噴射梁為例，實際上噴射梁的數(shù)量可能不是三組，根據(jù)噴射梁的數(shù)量，相應(yīng)的增加或減少空氣支管即可。
[0015]通過在噴射梁管路加裝空氣管路，將壓縮空氣引入噴射梁，有效的避免噴射梁的滴漏現(xiàn)象，從而避免成品帶鋼表面的二次污染，提高板面質(zhì)量。
[0016]在一個可選實施例中，在空氣總管上，且在開關(guān)閥的下游安裝有單向閥。如圖2所示，在空氣總管3上安裝有一個單向閥8，單向閥8安裝在開關(guān)閥2的下游，此處稱壓縮空氣從開關(guān)閥2進(jìn)入空氣總管3并向空氣支管4流動為向下游流動，單向閥8用于防止液體回流，當(dāng)噴射梁正常工作時，空氣總管3上的單向閥8可阻止液體回流到氣源管路中。相應(yīng)地，在左側(cè)的空氣總管6的開關(guān)閥5的下游，也同樣安裝有防止液體回流的單向閥9。
[0017]本發(fā)明的防滴漏裝置還可以用于疏通噴射梁，如果噴射梁內(nèi)管路發(fā)生堵塞，可以通過壓縮空氣吹掃，清除堵塞部位。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種乳機(jī)噴射梁防滴漏方法，從每個噴射梁的最高處分支處出一個空氣支管、將所有空氣支管匯合到空氣總管，空氣總管上安裝控制管路開閉的開關(guān)閥，在所述開關(guān)閥和空氣支管之間安裝防止液體回流的單向閥。當(dāng)噴射梁停止供液后，打開空氣總管上的開關(guān)閥，通入壓縮空氣將噴射梁里面的殘余液體快速吹出，從而避免噴射梁有殘液滴漏。
[0019]例如，如圖1、圖2所示，當(dāng)帶鋼從左向右乳制時，左側(cè)的帶鋼表面冷卻梁A1、輥縫潤滑噴射梁B1、支承輥冷卻梁C1工作，向帶鋼表面噴射乳化液或乳制油，右側(cè)的吹掃裝置D2吹掃帶鋼表面，如果噴射梁A2、B2、C2的管路內(nèi)有殘液，則會滴落在帶鋼表面。當(dāng)本道次乳制完畢時，關(guān)閉左側(cè)的噴射梁的供液開關(guān)，立刻打開左側(cè)空氣總管6上的開關(guān)閥5，壓縮空氣通過各空氣支管7進(jìn)入噴射梁A1、噴射梁B1、噴射梁C1中，將噴射梁內(nèi)的殘液通過噴射梁噴嘴吹出。更換道次，帶鋼從右向左乳制，此時，右側(cè)的噴射梁A2、B2、C2工作，在帶鋼向左側(cè)乳制的過程中，左側(cè)的吹掃裝置D1吹掃帶鋼表面，由于噴射梁A1、B1、C1內(nèi)已經(jīng)無殘留液體，因此吹掃裝置不會使噴射梁內(nèi)的殘液滴落到帶鋼上，保證帶鋼表面清潔。當(dāng)本道次乳制完畢時，關(guān)閉右側(cè)的噴射梁的供液開關(guān)，立刻打開空氣總管3上的開關(guān)閥2，壓縮空氣通過各空氣支管4進(jìn)入噴射梁A2、噴射梁B2、噴射梁C2中，將噴射梁A2、B2、C2內(nèi)的殘液通過噴射梁噴嘴吹掃出去。噴射梁A2、B2、C2內(nèi)沒有殘液，因此，不會有殘液滴落在右側(cè)帶鋼表面上。在下一道次帶鋼從左向右乳制時，右側(cè)的吹掃裝置D2吹掃帶鋼表面時，由于噴射梁A2、B2、C2內(nèi)已經(jīng)無殘留液體，因此吹掃裝置不會使噴射梁內(nèi)的殘液滴落到帶鋼上，保證帶鋼表面清潔。
[0020]在一個可選實施例中，在空氣總管上，且在開關(guān)閥的下游安裝單向閥。如圖2所示，在空氣總管3上，開關(guān)閥2的下游安裝一個單向閥8，此處稱壓縮空氣從開關(guān)閥2進(jìn)入空氣總管3并向空氣支管4流動為向下游流動，單向閥8用于防止液體回流，當(dāng)噴射梁正常工作時，空氣總管3上的單向閥8可阻止液體回流到氣源管路中。相應(yīng)地，在左側(cè)的空氣總管6的開關(guān)閥5的下游，也同樣安裝有防止液體回流的單向閥9。
[0021]本發(fā)明的防滴漏裝置還可以用于疏通噴射梁，如果噴射梁內(nèi)管路發(fā)生堵塞，可以通過壓縮空氣吹掃，清除堵塞部位。
[0022]綜上所述，通過本發(fā)明的乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置及方法，實現(xiàn)了以下技術(shù)效果:
[0023]1.通過本發(fā)明的乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置及方法，可以有效的避免噴射梁的滴漏現(xiàn)象，從而避免成品帶鋼表面的二次污染，提高板面質(zhì)量；
[0024]2.該乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，乳機(jī)噴射梁防滴漏方法操作簡單、防滴漏效果好；
[0025]3.采用本發(fā)明的裝置及方法，對于新建乳機(jī)可降低設(shè)備成本，而對于舊乳機(jī)改造則可降低改造難度。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種乳機(jī)噴射梁防滴漏裝置，包括多個空氣支管、空氣總管、開關(guān)閥，其特征在于， 在空氣總管上安裝有控制管路開閉的開關(guān)閥，從空氣總管分支出多個空氣支管，每個空氣支管分別和每個噴射梁的管路的最高處連通，壓縮空氣通過空氣總管進(jìn)入每個空氣支管，進(jìn)而進(jìn)入每個噴射梁的管路中，從而將噴射梁管路中的殘液吹掃除去。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在空氣總管上，在所述開關(guān)閥的下游安裝有防止液體回流的單向閥。3.一種乳機(jī)噴射梁防滴漏方法，其特征在于， 從每個噴射梁的最高處分支出一個空氣支管，將所有空氣支管匯合到空氣總管上，在空氣總管上安裝控制管路開閉的開關(guān)閥， 當(dāng)噴射梁停止工作后，打開空氣總管上的開關(guān)閥，壓縮空氣通過空氣總管、每個空氣支管進(jìn)入各個噴射梁，將噴射梁里面的殘余液體快速吹出，從而避免噴射梁有殘液滴漏。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在空氣總管上，在所述開關(guān)閥的下游安裝防止液體回流的單向閥。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軋機(jī)噴射梁防滴漏裝置，包括多個空氣支管、空氣總管、開關(guān)閥，在空氣總管上安裝有控制管路開閉的開關(guān)閥，從空氣總管分支出多個空氣支管，每個空氣支管分別和每個噴射梁的管路的最高處連通，壓縮空氣通過空氣總管進(jìn)入每個空氣支管，進(jìn)而進(jìn)入每個噴射梁的管路中，從而將噴射梁管路中的殘液吹掃除去。
【IPC分類】B21B33/00
【公開號】CN105458014
【申請?zhí)枴緾N201510999775
【發(fā)明人】卓松生, 陳海清
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月25日