一種皮輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皮輥，包括轉(zhuǎn)動(dòng)殼和織物接觸層，所述織物接觸層包裹在轉(zhuǎn)動(dòng)殼外表面，所述織物接觸層的厚度為L(zhǎng)，織物接觸層處轉(zhuǎn)動(dòng)殼的直徑為R，其中，L/R≥0.4；本實(shí)用新型通過對(duì)皮輥的改進(jìn)，改變其包膠相對(duì)于轉(zhuǎn)軸直徑的比例，從而提高包膠的厚度，提升其耐用性能和防滑性能。
【專利說明】一種皮棍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皮輥，屬于紡織領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的皮輥表面橡膠包膠過薄，會(huì)產(chǎn)生如下兩種技術(shù)缺陷:
[0003]1、過薄的包膠會(huì)影響整個(gè)皮輥的使用直徑，直徑過小，對(duì)織物牽引力不足，會(huì)使得織物發(fā)生打滑，影響質(zhì)量。
[0004]2、皮輥的包膠會(huì)在氧化后發(fā)硬而影響使用，需要對(duì)硬化表面進(jìn)行打磨處理，使之保證一定的彈性，而過薄的包膠在多次打磨后，使用直徑會(huì)過小，無(wú)法繼續(xù)使用，需要耗資更換新的皮輥，提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中包膠過薄，不耐用的技術(shù)問題，提供一種包膠厚度更厚的皮輥。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種皮輥，包括轉(zhuǎn)動(dòng)殼和織物接觸層，所述織物接觸層包裹在轉(zhuǎn)動(dòng)殼外表面，所述織物接觸層的厚度為L(zhǎng)，織物接觸層處轉(zhuǎn)動(dòng)殼的直徑為R，其中，L/R ^ 0.4。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新,所述皮棍還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括軸承和連接件；
[0009]所述連接件包括外框和內(nèi)襯，所述軸承安裝在內(nèi)襯的內(nèi)圓面上，所述軸承的內(nèi)圓面固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述外框內(nèi)圓面上設(shè)置有截面為三角形的凹槽，所述內(nèi)襯的截面為三角形，所述內(nèi)襯與外框的三角形凹槽相配合，在內(nèi)襯的外圓與外框的內(nèi)圓之間設(shè)置有緩沖橡膠。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述織物接觸層包括包膠和支撐層，所述支撐層包括底環(huán)，所述底環(huán)內(nèi)圓與轉(zhuǎn)動(dòng)殼外壁固定，在所述底環(huán)上設(shè)置有若干環(huán)形凸起，所述包膠包覆在支撐層外表面上。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述環(huán)形凸起的凸起高度至少為包膠的厚度的二分之一。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述包膠采用橡膠材質(zhì)制成。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型通過對(duì)皮輥的改進(jìn)，改變其包膠相對(duì)于轉(zhuǎn)軸直徑的比例，從而提高包膠的厚度，提升其耐用性能和防滑性能。
[0015]2、本實(shí)用新型通過對(duì)皮輥的改進(jìn)，通過一個(gè)動(dòng)態(tài)的軸承連接組件，解決包膠厚度過大產(chǎn)生的直徑過大，易擺動(dòng)的問題，提升了皮輥的穩(wěn)定性。
[0016]3、本實(shí)用新型通過在皮輥上安裝塑料的固定件，防止包膠過厚，容易發(fā)生形變，提高了皮輥的工作穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的皮輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的軸承連接機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0020]圖中:1、外框；2、內(nèi)襯；3、緩沖橡膠；4、軸承；
[0021]R為轉(zhuǎn)動(dòng)殼的直徑，L為包膠厚度。

【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的皮輥上的包膠進(jìn)行加厚，從而提高皮輥的使用穩(wěn)定性和耐用性；
[0024]在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)殼的直徑為19mm，包膠的厚度為8mm，比例在百分之40左右，在表面老化后，需要對(duì)包膠表面進(jìn)行打磨，傳統(tǒng)的5.5mm規(guī)格的包膠厚度，將表面0.2mm左右的發(fā)硬層磨掉，然后再使用，一般可以磨掉0.5_，即可以磨2-3次，使用本產(chǎn)品的皮輥，如果磨到相同厚度,可以磨掉3_，這樣可以磨15次，這樣大大提高皮輥的使用壽命，也大大降低了生產(chǎn)成本；
[0025]同時(shí)本產(chǎn)品為了防止包膠厚度過厚時(shí)，皮輥的偏擺量過大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)了一種動(dòng)態(tài)軸承連接機(jī)構(gòu)，如圖2,包括外框1、內(nèi)襯2和軸承4,外框一用于固定轉(zhuǎn)動(dòng)殼，內(nèi)襯2嵌套在外框I的內(nèi)圓上，外框I的內(nèi)圓設(shè)置有截面為三角形的溝槽，在內(nèi)襯2的外壁設(shè)置有三角形的凸起環(huán)，凸起環(huán)通過溝槽嵌套，同時(shí)在內(nèi)襯2和外框I之前設(shè)置了緩沖橡膠3，軸承4安裝在內(nèi)襯2的內(nèi)圓上，軸承4的內(nèi)圓與轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接，通過緩沖橡膠3的彈性形變，可以讓轉(zhuǎn)動(dòng)殼產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)動(dòng)篇擺，但仍舊可以保證軸承工作的穩(wěn)定性，同時(shí)因?yàn)榫彌_橡膠3的回彈性，也減少了轉(zhuǎn)動(dòng)殼的篇擺度，使得皮輥可以均勻的與織物接觸；
[0026]本產(chǎn)品的皮輥包膠通過一個(gè)支撐層固定在轉(zhuǎn)動(dòng)殼上，支撐層上的環(huán)形凸起為包膠提供了一定的剛性，防止過厚的包膠發(fā)生擺動(dòng)，造成局部打滑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮輥，包括轉(zhuǎn)動(dòng)殼和織物接觸層，所述織物接觸層包裹在轉(zhuǎn)動(dòng)殼外表面，其特征是:所述織物接觸層的厚度為L(zhǎng)，織物接觸層處轉(zhuǎn)動(dòng)殼的直徑為R，其中，L/R ^ 0.4。
2.如權(quán)利要求1所述的，其特征是:所述皮棍還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)殼與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括軸承和連接件； 所述連接件包括外框和內(nèi)襯，所述軸承安裝在內(nèi)襯的內(nèi)圓面上，所述軸承的內(nèi)圓面固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述外框內(nèi)圓面上設(shè)置有截面為三角形的凹槽，所述內(nèi)襯的截面為三角形，所述內(nèi)襯與外框的三角形凹槽相配合，在內(nèi)襯的外圓與外框的內(nèi)圓之間設(shè)置有緩沖橡膠。
3.如權(quán)利要求1所述的一種皮輥，其特征是:所述織物接觸層包括包膠和支撐層，所述支撐層包括底環(huán)，所述底環(huán)內(nèi)圓與轉(zhuǎn)動(dòng)殼外壁固定，在所述底環(huán)上設(shè)置有若干環(huán)形凸起，所述包膠包覆在支撐層外表面上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種皮輥，其特征是:所述環(huán)形凸起的凸起高度至少為包膠的厚度的二分之一。
5.如權(quán)利要求3所述的一種皮輥，其特征是:所述包膠采用橡膠材質(zhì)制成。
【文檔編號(hào)】F16C13/00GK203948439SQ201420199750
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】朱華軍 申請(qǐng)人:江蘇省華寶紡織有限公司