高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置制造方法
【專利摘要】一種高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，主要包含有：一泄壓殼體，內(nèi)部中空形成一緩沖腔，該泄壓殼體上方具有一排氣管，且與該泄壓殼體的緩沖腔相通，該泄壓殼體具有一進(jìn)氣管，一密封部形成于該進(jìn)氣管頂部，一第一密封面形成于該密封部的壁面，該緩沖腔、該排氣管以及該進(jìn)氣管相通；以及一泄壓塊，具有一預(yù)定重量，位于該緩沖腔內(nèi)，該泄壓塊位于該進(jìn)氣管的密封部上方，且該泄壓塊可活動(dòng)地蓋合該進(jìn)氣管的密封部，一第二密封面形成于該泄壓塊的壁面，且對(duì)應(yīng)該第一密封面緊密接觸，用以密閉該進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的氣體泄壓的壓力須足以將該泄壓塊頂開，才能達(dá)到排放氣體至該緩沖腔。藉此，以該泄壓塊自身重量來達(dá)成自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體泄壓的功效，且長時(shí)間處于高溫氣體環(huán)境也不會(huì)失效。
【專利說明】 高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是與泄壓裝置有關(guān)，特別是指一種高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]請(qǐng)參閱圖1及圖2，現(xiàn)有的氣體自動(dòng)泄壓裝置10，包含有:一泄壓殼體11內(nèi)部中空形成一緩沖腔111，一排氣管112設(shè)置于該泄壓殼體11上方，且與該泄壓殼體11內(nèi)相通，一進(jìn)氣管114形成于該泄壓殼體11內(nèi)，氣體由該進(jìn)氣管114進(jìn)入該緩沖腔111內(nèi)，再由該排氣部112排出；一蓋體12蓋合該進(jìn)氣管114 ;以及一彈簧14上端抵止于該泄壓殼體11壁面，而下端抵止于該蓋體12 ;藉由，該彈簧14的彈性力與該進(jìn)氣管114的氣體泄壓的臨界點(diǎn)壓力相同，以調(diào)節(jié)氣體泄壓。
[0003]當(dāng)氣體壓力超過臨界點(diǎn)壓力時(shí)，氣體會(huì)將該蓋體12頂開，同時(shí)壓縮該彈簧14，氣體由進(jìn)氣管114進(jìn)入緩沖腔111內(nèi)，再由排氣管114排出泄壓，當(dāng)氣體壓力小于臨界點(diǎn)壓力時(shí)，該彈簧14彈性力將再度抵止該蓋體12，以蓋合該進(jìn)氣管114。
[0004]前述先前技術(shù)，主要是藉由彈簧14的彈性力來自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體泄壓，由于該彈簧14長時(shí)間處于高溫氣體環(huán)境中，高溫會(huì)使該彈簧14失去彈性力，因此造成無法調(diào)節(jié)氣體泄壓的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，以泄壓塊自身重量來達(dá)成自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體泄壓的功效。
[0006]本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，長時(shí)間處于高溫氣體環(huán)境也不會(huì)失效。
[0007]緣是，依據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，包含有:一泄壓殼體，內(nèi)部中空形成一緩沖腔，該泄壓殼體上方具有一排氣管，且與該泄壓殼體的緩沖腔相通，該泄壓殼體具有一進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管上段位于該泄壓殼體內(nèi)，且該進(jìn)氣管的下段延伸至該泄壓殼體外，一密封部形成于該進(jìn)氣管頂部，一第一密封面形成于該密封部的壁面，該緩沖腔、該排氣管以及該進(jìn)氣管相通，氣體由該進(jìn)氣管進(jìn)入該緩沖腔內(nèi)，再由該排氣管排出；以及一泄壓塊，具有一預(yù)定重量，位于該緩沖腔內(nèi)，該泄壓塊位于該進(jìn)氣管的密封部上方，且該泄壓塊可活動(dòng)地蓋合該進(jìn)氣管的密封部，一第二密封面形成于該泄壓塊的壁面，且對(duì)應(yīng)該第一密封面緊密接觸，用以密閉該進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的氣體泄壓的壓力須足以將該泄壓塊頂開，才能達(dá)到排放氣體至該緩沖腔。
[0008]藉此，本實(shí)用新型以泄壓塊自身重量來達(dá)成自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體泄壓的功效，且長時(shí)間處于高溫氣體環(huán)境也不會(huì)失效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有氣體自動(dòng)泄壓裝置的剖面示意圖，顯示未泄壓的狀態(tài)。
[0010]圖2是現(xiàn)有氣體自動(dòng)泄壓裝置的剖面示意圖，顯示泄壓的狀態(tài)。
[0011]圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體分解圖。
[0013]圖5是圖3中5-5剖面的剖面圖，顯示未泄壓的狀態(tài)。
[0014]圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視示意圖，顯示泄壓的狀態(tài)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)所在，茲舉以下較佳實(shí)施例并配合圖式說明如后，其中:
[0016]如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所提供的一種高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置20，主要由一泄壓殼體31以及一泄壓塊61所組成，其中:
[0017]該泄壓殼體31，內(nèi)部中空形成一緩沖腔32，如圖5所示，該泄壓殼體31上方具有一排氣管34，且與該泄壓殼體31的緩沖腔32相通，該泄壓殼體31具有一進(jìn)氣管36，該進(jìn)氣管36的上段位于該泄壓殼體31內(nèi)，且該進(jìn)氣管36的下段延伸至該泄壓殼體31外,一密封部37形成于該進(jìn)氣管36頂部，一第一密封面38形成于該密封部37的壁面，該緩沖腔32、該排氣管34以及該進(jìn)氣管36相通，氣體由該進(jìn)氣管36進(jìn)入該緩沖腔32內(nèi)，再由該排氣管34排出。
[0018]于本第一實(shí)施例中，該泄壓殼體31具有一頂蓋41以及一底座51,該頂蓋41上方為該排氣管34，該頂蓋41下方內(nèi)凹形成一容室42，該容室42連通該排氣管34 ;該底座51上方向內(nèi)凹入形成一容室52，該底座51的容室52內(nèi)具有該進(jìn)氣管36的上段，該底座51配合該頂蓋41對(duì)應(yīng)組合；該緩沖腔32由該底座51的容室52與該頂蓋41的容室42所組成，如圖5所示，該頂蓋41的容室42與該底座51的容室52相通。此外，該頂蓋41的側(cè)壁下方向外形成一下連接部44;該底座51的側(cè)壁上方向外形成一上連接部54，以結(jié)合該下連接部44。另外，該第一密封面38形成于該密封部37外壁面，如圖4所示，該第一密封面38可形成環(huán)形，此外，該第一密封面38亦可形成環(huán)形斜面。另外，該頂蓋41的容室42壁面具有數(shù)個(gè)導(dǎo)引塊46,該些導(dǎo)引塊46各具有一導(dǎo)引部461以及一肩部462,各該導(dǎo)引部461分別設(shè)置于該容室42內(nèi)周面，各該肩部462分別設(shè)置于該容室42頂壁，且分別與各該導(dǎo)引部461連接。
[0019]該泄壓塊61，具有一預(yù)定重量，位于該緩沖腔32內(nèi)，如圖5所示，該泄壓塊61位于該進(jìn)氣管36的密封部37上方,且該泄壓塊61可活動(dòng)地蓋合該進(jìn)氣管36的密封部37, —第二密封面62形成于該泄壓塊61的壁面，且對(duì)應(yīng)該第一密封面38緊密接觸，用以密閉該進(jìn)氣管36，該進(jìn)氣管36的氣體泄壓的壓力須足以將該泄壓塊61頂開，才能達(dá)到排放氣體至該緩沖腔32。于本第一實(shí)施例中，該泄壓塊61下方內(nèi)凹形成一凹部64，用以蓋合該密封部37，該第二密封面62形成于該凹部64的內(nèi)壁面，該第二密封面62能形成環(huán)形，與該第一密封面38緊密接觸。此外，該泄壓塊61的第二密封面62亦可形成環(huán)形斜面，與該第一密封面38斜度相配合。
[0020]以上說明了本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的架構(gòu)，接下來說明本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的操作狀態(tài)。
[0021]請(qǐng)參閱圖5，顯示該進(jìn)氣管36內(nèi)氣體壓力小于臨界點(diǎn)壓力，此時(shí)，由于該進(jìn)氣管36內(nèi)的氣體壓力無法克服該泄壓塊61自身重量，因此，該進(jìn)氣管36無法將該泄壓塊61頂開，該泄壓塊61的凹部64蓋合該進(jìn)氣管36的密封部37，該泄壓塊61的第二密封面62與該進(jìn)氣管36的第一密封面38緊密接觸，形成密封狀態(tài)，用以密閉該進(jìn)氣管36，以防止氣體排出，如圖6所示，顯示該進(jìn)氣管36內(nèi)氣體壓力超過臨界點(diǎn)壓力，此時(shí)，該進(jìn)氣管36內(nèi)的氣體頂起該泄壓塊61，使該泄壓塊61沿著該些導(dǎo)引塊46的導(dǎo)引部461垂直往上移動(dòng)，氣體通過該泄壓塊61的第二密封面62與該進(jìn)氣管36的第一密封面38之間，進(jìn)入該泄壓殼體31的緩沖腔32內(nèi)，再經(jīng)由該泄壓塊61的頂面與該肩部462之間，最后由該排氣管34排出泄壓，當(dāng)該進(jìn)氣管36內(nèi)氣體壓力再度小于臨界點(diǎn)壓力，此時(shí)，該泄壓塊61會(huì)沿著該些導(dǎo)引塊46的導(dǎo)引部461垂直往下移動(dòng)，再度蓋合該進(jìn)氣管36，如圖5所示，以達(dá)到氣體自動(dòng)泄壓的功效。
[0022]由上可知，本實(shí)用新型所可達(dá)成的功效在于:解決了先前技術(shù)中關(guān)于高溫氣體環(huán)境中會(huì)使該彈簧14失去彈性力，因此造成無法調(diào)節(jié)氣體泄壓的問題，以該泄壓塊61重量來達(dá)成自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體泄壓的功效，且長時(shí)間處于高溫氣體環(huán)境也不會(huì)失效。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，其特征在于，包含有: 一泄壓殼體，內(nèi)部中空形成一緩沖腔，該泄壓殼體上方具有一排氣管，且與該泄壓殼體的緩沖腔相通，該泄壓殼體具有一進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的上段位于該泄壓殼體內(nèi)，且該進(jìn)氣管的下段延伸至該泄壓殼體外，一密封部形成于該進(jìn)氣管頂部，一第一密封面形成于該密封部的壁面，該緩沖腔、該排氣管以及該進(jìn)氣管相通，氣體由該進(jìn)氣管進(jìn)入該緩沖腔內(nèi)，再由該排氣管排出；以及 一泄壓塊，具有一預(yù)定重量，位于該緩沖腔內(nèi)，該泄壓塊位于該進(jìn)氣管的密封部上方，且該泄壓塊可活動(dòng)地蓋合該進(jìn)氣管的密封部，一第二密封面形成于該泄壓塊的壁面，且對(duì)應(yīng)該第一密封面緊密接觸，用以密閉該進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管的氣體泄壓的壓力須足以將該泄壓塊頂開，才能達(dá)到排放氣體至該緩沖腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，其特征在于:該泄壓殼體具有一頂蓋以及一底座，該頂蓋上方為該排氣管，該頂蓋下方內(nèi)凹形成一容室，該容室連通該排氣管；該底座上方內(nèi)凹形成一容室，該底座的容室內(nèi)具有該進(jìn)氣管的上段，該底座配合該頂蓋對(duì)應(yīng)組合；該緩沖腔是由該底座的容室與該頂蓋的容室所組成，該頂蓋的容室與該底座的容室相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，其特征在于:該第一密封面形成于該密封部外壁面；該泄壓塊下方內(nèi)凹形成一凹部，用以蓋合該密封部，該第二密封面形成于該凹部的內(nèi)壁面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，其特征在于:該第一密封面形成環(huán)形；該第二密封面形成環(huán)形，與該第一密封面緊密接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，其特征在于:該進(jìn)氣管的第一密封面形成環(huán)形斜面；該泄壓塊的第二密封面形成環(huán)形斜面，與該第一密封面斜度相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，其特征在于:該頂蓋的容室的壁面具有數(shù)個(gè)導(dǎo)引塊，該些導(dǎo)引塊各具有一導(dǎo)引部以及一肩部，各該導(dǎo)引部分別設(shè)置于該容室內(nèi)周面，各該肩部分別設(shè)置于該容室頂壁，且分別與各該導(dǎo)引部連接，其中，該些導(dǎo)引塊的導(dǎo)引部以垂直導(dǎo)引該泄壓塊，該些導(dǎo)引塊的肩部用以分隔開該泄壓塊與該排氣管，該肩部與該泄壓塊的頂面之間具有使氣體通過的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2高溫氣體自動(dòng)泄壓裝置，其特征在于:該頂蓋的側(cè)壁下方向外形成一下連接部；該底座的側(cè)壁上方向外形成一上連接部，以結(jié)合該下連接部。
【文檔編號(hào)】F16K17/12GK203836316SQ201420140201
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】黃世壬, 廖科峰, 趙亨文, 陳君健, 賴文波, 奚明, 劉俊峰, 楊偉鋒 申請(qǐng)人:生陽新材料科技（寧波）有限公司