一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置，包括第一軸承座、第二軸承座、帶油盤和布油器，所述的第一軸承座和第二軸承座固定在帶油盤上，所述的第一軸承座和第二軸承座穿過布油器，并連接有第一刮油器和第二刮油器，所述帶油盤的一端設(shè)置有中空軸，帶油盤另一端設(shè)置有回油管，所述的回油管的下端與設(shè)置在帶油盤底部的圓盤相連接，上端連接布油器一端，第二軸承座一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)刮刀，活動(dòng)刮刀上設(shè)置有固定桿，固定桿連接活動(dòng)走棍，活動(dòng)走棍一側(cè)設(shè)置有壓簧，活動(dòng)走棍頂端穿過布油器并連接圓型吊板，壓簧連接帶油盤，圓盤的直徑為90mm-110mm，回油管可以根據(jù)第一軸承座和第二軸承座腔溢口來調(diào)整高度，有效的提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和安全性能。
【專利說明】一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的磨機(jī)潤(rùn)滑裝置采用單一的油泵連續(xù)供油方式進(jìn)行中空軸瓦潤(rùn)滑，由于經(jīng)常發(fā)生——磨頭磨尾中空軸端部密封毛氈脫落而帶入供油中，造成毛氈堵塞調(diào)節(jié)閥、溢流閥，從而出現(xiàn)供油不足現(xiàn)象發(fā)生，加之油泵頻繁故障，導(dǎo)致磨頭、磨尾潤(rùn)滑不良使效率下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種供油潤(rùn)滑效果好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和安全性高的不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置，包括第一軸承座、第二軸承座、帶油盤和布油器，所述的第一軸承座和第二軸承座固定在帶油盤上，所述的第一軸承座和第二軸承座穿過布油器，并連接有第一刮油器和第二刮油器，所述帶油盤的一端設(shè)置有中空軸，帶油盤另一端設(shè)置有回油管，所述的回油管的下端與設(shè)置在帶油盤底部的圓盤相連接，上端連接布油器一端，所述的第二軸承座一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)刮刀，所述的活動(dòng)刮刀上設(shè)置有固定桿，所述的固定桿連接活動(dòng)走棍，所述的活動(dòng)走棍一側(cè)設(shè)置有壓簧，所述的活動(dòng)走棍頂端穿過布油器并連接圓型吊板，所述的壓簧連接帶油盤。
[0005]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述圓盤的直徑為90mm-110mm,所述回油管可以根據(jù)第一軸承座和第二軸承座腔溢口來調(diào)整高度。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:所述的帶油盤底部設(shè)有直徑為90mm-110mm的圓盤,此圓盤直徑利于帶油，避免直徑太小、外緣表面沾不到盤內(nèi)油的現(xiàn)象，第一刮油器和第二刮油器安裝于第一軸承座和第二軸承座蓋頂部主要是使帶油盤的端面跳動(dòng)和壓簧保持平衡推力，同時(shí)根據(jù)第一軸承座和第二軸承座腔溢口來調(diào)整回油管高度，使第一軸承座和第二軸承座中隨時(shí)保持有足夠的潤(rùn)滑油，排除在供油潤(rùn)滑系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障，大大提高了工作效率，本實(shí)用新型供油潤(rùn)滑效果好，有效的提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中所不:1、圓盤，2、回油管,3、第一軸承座,4、第一刮油器,5、第二軸承座,6、布油器，7、圓型吊板，8、活動(dòng)走棍，9、活動(dòng)刮刀，10、固定桿，11、壓簧，12、中空軸，13、帶油盤，14、第二刮油器。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置，包括第一軸承座3、第二軸承座5、帶油盤13和布油器6，所述的第一軸承座3和第二軸承座5固定在帶油盤13上，所述的第一軸承座3和第二軸承座5穿過布油器6，并連接有第一刮油器4和第二刮油器14，所述帶油盤13的一端設(shè)置有中空軸12，帶油盤13另一端設(shè)置有回油管2，所述的回油管2的下端與設(shè)置在帶油盤13底部的圓盤I相連接，上端連接布油器6 —端，所述的第二軸承座5 —側(cè)設(shè)置有活動(dòng)刮刀9,所述的活動(dòng)刮刀9上設(shè)置有固定桿10,所述的固定桿10連接活動(dòng)走棍8，所述的活動(dòng)走棍8 一側(cè)設(shè)置有壓簧11，所述的活動(dòng)走棍8頂端穿過布油器6并連接圓型吊板7，所述的壓簧11連接帶油盤13,所述圓盤I的直徑為90mml-110mm,所述回油管2可以根據(jù)第一軸承座3和第二軸承座5腔溢口來調(diào)整高度。所述的帶油盤13底部設(shè)有直徑為90mm-110mm的圓盤1，此圓盤I直徑利于帶油，避免直徑太小、外緣表面沾不到盤內(nèi)油的現(xiàn)象，第一刮油器4和第二刮油器14安裝于第一軸承座3和第二軸承座5蓋頂部主要是使帶油盤13的端面跳動(dòng)和壓簧11保持平衡推力，同時(shí)根據(jù)第一軸承座3和第二軸承座5腔溢口來調(diào)整回油管2高度，使第一軸承座3和第二軸承5座中隨時(shí)保持有足夠的潤(rùn)滑油，排除在供油潤(rùn)滑系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障，大大提高了工作效率，本實(shí)用新型供油潤(rùn)滑效果好，有效的提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和安全性能。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置，包括第一軸承座(3 )、第二軸承座(5 )、帶油盤(13 )和布油器(6)，其特征在于，所述的第一軸承座(3)和第二軸承座(5)固定在帶油盤(13)上，所述的第一軸承座(3)和第二軸承座(5)穿過布油器(6)，并連接有第一刮油器(4)和第二刮油器(14)，所述帶油盤(13)的一端設(shè)置有中空軸(12)，帶油盤(13)另一端設(shè)置有回油管(2)，所述的回油管(2)的下端與設(shè)置在帶油盤(13)底部的圓盤(I)相連接，上端連接布油器(6)—端，所述的第二軸承座(5)—側(cè)設(shè)置有活動(dòng)刮刀(9)，所述的活動(dòng)刮刀(9)上設(shè)置有固定桿(10)，所述的固定桿(10)連接活動(dòng)走棍(8)，所述的活動(dòng)走棍(8) —側(cè)設(shè)置有壓簧(11)，所述的活動(dòng)走棍(8)頂端穿過布油器(6)并連接圓型吊板(7)，所述的壓簧(11)連接帶油盤(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述圓盤(I)的直徑為 QOmm-110mnin
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼磨機(jī)潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述回油管(2)可以根據(jù)第一軸承座(3)和第二軸承座(5)腔溢口來調(diào)整高度。
【文檔編號(hào)】F16N7/14GK203757344SQ201420118977
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】趙陽(yáng)春 申請(qǐng)人:嵊州市金誠(chéng)不銹鋼有限公司