復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板及其制備方法，所述保溫板由50-80份的玻璃棉保溫材料，30-45份的無機(jī)物溶液以及20-30份的有機(jī)物溶液，制備方法包括粉碎、噴涂有機(jī)和無機(jī)溶液混合物、整形、固化以及冷卻切割等步驟，本申請?zhí)峁┑膹?fù)合式多功能玻璃纖維保溫板可以以傳統(tǒng)玻璃棉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棉為原料，同時生產(chǎn)出的保溫板具有容重高強(qiáng)度大、保溫絕熱、熱導(dǎo)率低、吸音性能好、防火降噪、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好的特點，還可以生產(chǎn)密度為100KG/m3-200KG/m3的玻璃棉保溫產(chǎn)品，在制備過程中可以直接在保溫板層上加上上網(wǎng)格和/或底網(wǎng)格，在減輕的保溫板重量的同時，減少了工藝步驟。
【專利說明】復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用保溫板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)的離心玻璃棉保溫材料，是玻璃纖維通過玻璃在高溫熔融狀態(tài)下，以離心力甩成極細(xì)的纖維制成的玻璃纖維保溫材料。這種材料在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生廢棉，這種廢棉是難以處理的，造成大量生產(chǎn)成本浪費的同時，又占據(jù)大量土地污染環(huán)境，不環(huán)保。另外，以現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和技術(shù)只能生產(chǎn)密度小于100KG/m3的玻璃保溫材料，密度為100KG/m3以上的玻璃保溫材料的生產(chǎn)一直是這個行業(yè)無法突破的一個技術(shù)瓶頸；此外，現(xiàn)有技術(shù)通常通過膠黏劑給保溫板加上網(wǎng)格固化，這樣不僅費時費力，而且效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，即玻璃棉生產(chǎn)行業(yè)中存在的只有窯爐熔化好玻璃液、甩成玻璃纖維才可以開始生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中不能隨意停產(chǎn)等弊端問題，提供了一種利用保溫材料玻璃棉、巖棉或礦棉等生產(chǎn)新型復(fù)合式高密度的多功能玻璃纖維保溫板的技術(shù)。具體技術(shù)方案如下。
[0004]本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板，所述保溫板包括保溫板層和網(wǎng)格，所述網(wǎng)格設(shè)在保溫板層的上面和/或下面。
[0005]進(jìn)一步地，本申請中，所述保溫板層包括下列組分的原料:50-80份的玻璃纖維保溫材料，30-45份的無機(jī)物溶液，20-30份的有機(jī)物溶液。
[0006]進(jìn)一步地，本申請中，所述保溫材料還可以為巖棉或礦棉；所述保溫材料還可以為廢棄的玻璃棉、巖棉或礦棉。
[0007]進(jìn)一步地，本申請中，所述有機(jī)物溶液含有甲醛和苯酚，所述甲醛和苯酚的比例為1:0.3-0.5 ;所述無機(jī)物溶液中含有尿素10-15份，氨水5-10份，硫酸銨1-1.5份，偶聯(lián)劑0.05-0.1份和防水硅油0.3-0.5份。
[0008]進(jìn)一步地，本申請還提供了所述保溫板的制備方法，包括如下步驟，
1)粉碎:將保溫材料粉碎至g5cm的尺寸；
2)粉碎后的保溫材料輸送到底網(wǎng)上；
3)制備有機(jī)物和無機(jī)物溶液并混合；
4)將制備好的無機(jī)物和有機(jī)物混合液噴涂到輸送到底網(wǎng)上的保溫材料上；
5)整形；
6)固化；
7)冷卻切割包裝成品。
[0009]進(jìn)一步地，如果制備過程中不采用廢棄的保溫材料，則上述步驟I)的粉碎可省略，可以直接將保溫材料輸送到底網(wǎng)上。
[0010]進(jìn)一步地，本申請中，有機(jī)物溶液的制備方法為將甲醛和苯酚按比例混合后加入強(qiáng)酸和/或強(qiáng)堿，在反應(yīng)釜中溫度為50-70°C的條件下反應(yīng)l_2h，PH值為8-9，然后降溫至20-25 °C 并保溫 3-5h。
[0011]進(jìn)一步地，本申請中，無機(jī)物溶液的制備方法為將尿素，氨水，硫酸銨，偶聯(lián)劑和防水硅油按比例混合，然后加入混合物質(zhì)量的3-5倍的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蔁o機(jī)物溶液。
[0012]進(jìn)一步地，本申請中，有機(jī)溶液與無機(jī)溶液按1:1.2-2.0的比例混合。
[0013]進(jìn)一步地，本申請中，固化的溫度為180_220°C。
[0014]進(jìn)一步地，本申請中，整形后加上上層網(wǎng)格，然后再固化。
[0015]如果利用廢舊的保溫材料生產(chǎn)保溫板，則具體步驟為:將廢舊玻璃棉、巖棉或礦棉通過機(jī)械破解，將長短不一的玻璃纖維破解成纖維長度相當(dāng)?shù)牟ＡЮw維，經(jīng)過輸棉風(fēng)機(jī)輸送到集棉室中的底網(wǎng)上，再通過平整機(jī)平整，使玻璃纖維排列緊密、平整。在平整機(jī)平整的同時將有機(jī)溶液和無機(jī)溶液按照比例混合粘結(jié)于玻璃纖維中，從而達(dá)到高密度的玻璃纖維保溫板，使產(chǎn)品具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好的優(yōu)點；在集棉機(jī)室的出口根據(jù)需要加上上層網(wǎng)格，進(jìn)而達(dá)到一步成型。
[0016]本申請中無機(jī)和有機(jī)物混合液的配置:首先是幾種有機(jī)原料按一定比例進(jìn)行配置反應(yīng)生成酚醛樹脂，在保證有機(jī)原料反應(yīng)的同時，對溫度、時間的控制是制造有機(jī)混合液的關(guān)鍵所在?；旌弦褐屑尤肽蛩嘏c有機(jī)物混合液生成的酚醛樹脂進(jìn)行反應(yīng)，生成尿醛樹脂，可以降低生產(chǎn)成本，增加玻璃纖維保溫板的固含量。硫酸銨的加入量則直接影響產(chǎn)品的固化時間和固化效果以及產(chǎn)品的顏色。氨水則是粘結(jié)劑的固化劑，它能使這幾種原料更好地反應(yīng)完全。由于該產(chǎn)品大部分使用在外墻保溫，所以做好防水則顯得尤為重要。在混合液中加入防水硅油，該產(chǎn)品防水效果最佳，憎水率可達(dá)到98%以上。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
I)本申請通過合理有效的利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棉，使玻璃纖維不需要進(jìn)行高溫熔融既可以制作成保溫玻璃棉板，同時進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)整工藝流程，可以生產(chǎn)出密度為100KG/m3以上200KG/m3以下的玻璃保溫棉板；
2)本申請若以廢舊玻璃棉等保溫材料為基質(zhì)，則需要通過機(jī)械破解法，在生產(chǎn)工藝過程中噴制有機(jī)溶液和無機(jī)溶液后經(jīng)防水處理，根據(jù)客戶需要進(jìn)行生產(chǎn)，同時可以生產(chǎn)出不同規(guī)格的密度為100KG/m3以上200KG/m3以下的復(fù)合式高密度的多功能玻璃纖維保溫板。這種密度在100KG/m3以上200KG/m3以下的復(fù)合式高密度的多功能玻璃纖維保溫板的生產(chǎn)是以往生產(chǎn)工藝無法實現(xiàn)的突破；
3)本申請合理有效的利用了正常玻璃棉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棉，節(jié)省了大量的能源，降低生產(chǎn)成本，減少土地占據(jù)及環(huán)境的污染；
4)本申請?zhí)峁┑膹?fù)合式高密度的多功能保溫板相比現(xiàn)在市場上普遍使用的保溫板，除了具有保溫絕熱、熱導(dǎo)率低、吸音性能好、防火降噪、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定好等特點外，由于這種新技術(shù)是還可以生產(chǎn)密度為100KG/m3-200KG/m3的玻璃棉保溫產(chǎn)品，所以它的自重輕，更便于成型，更方便于客戶的使用，同時對于相同厚度的產(chǎn)品它的保溫絕熱、降噪吸音效果也有很大程度的提升；
5)本申請?zhí)峁┑膹?fù)合式高密度多功能玻璃纖維保溫板導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.038，而現(xiàn)有低密度玻璃棉保溫產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.058 ;復(fù)合式高密度多功能玻璃纖維保溫板垂直于表面的抗拉強(qiáng)度可達(dá)12.4kPa,而現(xiàn)有低密度玻璃棉保溫產(chǎn)品因其密度偏低無法實施垂直于表面的抗拉強(qiáng)度的測定；
6)制備方法簡單，易行，在制備過程中可以直接將在保溫板層上加上上網(wǎng)格和/或底網(wǎng)格，在減輕的保溫板重量的同時，減少了工藝步驟，可以一步成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板的加工流程圖。

【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0020]在實際加工過程中，以廢舊的玻璃棉為例，所述復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板的加工流程見附圖1，即為:首先將廢玻璃棉通過機(jī)械破解機(jī)粉碎，粉碎后的玻璃棉通過輸棉風(fēng)機(jī)輸送到底網(wǎng)上，同時噴涂無機(jī)和有機(jī)溶液的混合物，然后進(jìn)入集棉機(jī)室并通過平整機(jī)平整整形，整形后在集棉機(jī)室的出口加上上層網(wǎng)格，輸送到固化爐中固化，固化后的保溫板經(jīng)冷卻、縱切機(jī)和橫切機(jī)按規(guī)格切割后檢查、包裝成品。
[0021]實施例1
1)粉碎:將50份的廢玻璃棉通過機(jī)械破解法的破解機(jī)粉碎；
2)制備有機(jī)物溶液:將6份的甲醛和2份的苯酚按比例混合后加入強(qiáng)酸和/或強(qiáng)堿，在反應(yīng)釜中溫度為50°C條件下反應(yīng)1.5h，PH值為9，然后降溫至20°C并保溫5h ；
3)制備無機(jī)物溶液:將尿素10份，氨水8份，硫酸銨I份，偶聯(lián)劑0.05和防水硅油0.3份按比例混合，然后加入混合物質(zhì)量的3倍的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蔁o機(jī)物溶液；
4)將制備好的有機(jī)物與無機(jī)物溶液按1:2的比例混合；
5)將粉碎的廢玻璃棉通過輸棉風(fēng)機(jī)輸送到集棉機(jī)室前的底網(wǎng)處，同時噴涂配制好的無機(jī)溶液和有機(jī)溶液混合物；
6)然后將玻璃棉進(jìn)入集棉機(jī)室進(jìn)行整形；
7)整形后在集棉機(jī)室的出口加上上層網(wǎng)格；
8)整形后進(jìn)入固化爐固化,溫度為200°C；
9)固化后通過冷卻鏈條，再通過縱切機(jī)和橫切機(jī)切割成所需尺寸；
10)包裝入庫制成成品。
[0022]實施例2
1)粉碎:將60份的廢玻璃棉通過機(jī)械破解法的破解機(jī)粉碎；
2)制備有機(jī)物溶液:將11份的甲醛和3.5份的苯酚按比例混合后加入強(qiáng)酸和/或強(qiáng)堿，在反應(yīng)釜中溫度為70°C條件下反應(yīng)lh，PH值為8，然后降溫至23°C并保溫3h ；
3)制備無機(jī)物溶液:將尿素15份，氨水12份，硫酸銨1.5份，偶聯(lián)劑0.1和防水硅油0.5份按比例混合，然后加入混合物質(zhì)量的5倍的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蔁o機(jī)物溶液；
4)將制備好的有機(jī)物與無機(jī)物溶液按1:1.2的比例混合；
5)將粉碎的廢玻璃棉通過輸棉風(fēng)機(jī)輸送到集棉機(jī)室前的底網(wǎng)處，同時噴涂配制好的無機(jī)溶液和有機(jī)溶液混合物；
6)然后將玻璃棉進(jìn)入集棉機(jī)室進(jìn)行整形；
7)整形后在集棉機(jī)室的出口加上上層網(wǎng)格； 8)整形后進(jìn)入固化爐固化,溫度為180°C；
9)固化后通過冷卻鏈條，再通過縱切機(jī)和橫切機(jī)切割成所需尺寸；
10)包裝入庫制成成品。
[0023]實施例3
1)粉碎:將80份的廢玻璃棉通過機(jī)械破解法的破解機(jī)粉碎；
2)制備有機(jī)物溶液:將10份的甲醛和3份的苯酚按比例混合后加入強(qiáng)酸和/或強(qiáng)堿，在反應(yīng)釜中溫度為60°C條件下反應(yīng)2h，PH值為8，然后降溫至25°C并保溫4h ；
3)制備無機(jī)物溶液:將尿素12份，氨水10份，硫酸銨1.2份，偶聯(lián)劑0.08和防水硅油0.4份按比例混合，然后加入混合物質(zhì)量的4倍的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蔁o機(jī)物溶液；
4)將制備好的有機(jī)物與無機(jī)物溶液按1:1.5的比例混合；
5)將粉碎的廢玻璃棉通過輸棉風(fēng)機(jī)輸送到集棉機(jī)室前的底網(wǎng)處，同時噴涂配制好的無機(jī)溶液和有機(jī)溶液混合物；
6)然后將玻璃棉進(jìn)入集棉機(jī)室進(jìn)行整形；
7)整形后在集棉機(jī)室的出口加上上層網(wǎng)格；
8)整形后進(jìn)入固化爐固化,溫度為220°C；
9)固化后通過冷卻鏈條，再通過縱切機(jī)和橫切機(jī)切割成所需尺寸；
10)包裝入庫制成成品。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板，其特征在于，所述保溫板包括保溫板層和網(wǎng)格，所述網(wǎng)格設(shè)在保溫板層的上面和/或下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板，其特征在于，所述保溫板層包括下列組分的原料:50-80份的玻璃纖維保溫材料，30-45份的無機(jī)物溶液，20-30份的有機(jī)物溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板，其特征在于，所述保溫材料可以為巖棉或礦棉；所述保溫材料可以為廢棄的玻璃棉、巖棉或礦棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式多功能玻璃纖維保溫板，其特征在于，所述有機(jī)物溶液含有甲醛和苯酚，所述甲醛和苯酚的比例為1:0.3-0.5 ;所述無機(jī)物溶液中含有尿素10-15份，氨水5-10份，硫酸銨1-1.5份，偶聯(lián)劑0.05-0.1份和防水硅油0.3-0.5份。
5.上述權(quán)利要求所述保溫板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟， 粉碎:將保溫材料粉碎至=5cm的尺寸； 粉碎后的保溫材料輸送到底網(wǎng)上； 制備有機(jī)物和無機(jī)物溶液并混合； 將制備好的無機(jī)物和有機(jī)物混合液噴涂到輸送到底網(wǎng)上的保溫材料上； 整形； 固化； 冷卻切割包裝成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維保溫板的制備方法，其特征在于，有機(jī)物溶液的制備方法為將甲醛和苯酚按比例混合后加入強(qiáng)酸和/或強(qiáng)堿，在反應(yīng)釜中溫度為50-70°C的條件下反應(yīng)l_2h，PH值為8-9，然后降溫至20-25°C并保溫3_5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫板的制備方法，其特征在于，無機(jī)物溶液的制備方法為將尿素，氨水，硫酸銨，偶聯(lián)劑和防水硅油按比例混合，然后加入混合物質(zhì)量的3-5倍的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蔁o機(jī)物溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維保溫板的制備方法，其特征在于，有機(jī)溶液與無機(jī)溶液按1:1.2-2.0的比例混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維保溫板的制備方法，其特征在于，固化的溫度為180-220°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維保溫板的制備方法，其特征在于，整形后加上上層網(wǎng)格，然后再固化。
【文檔編號】F16L59/02GK104390101SQ201410626430
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】蔡光民 申請人:大連天益玻璃制品有限公司