膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，包括端面法蘭、橡膠膨脹節(jié)，所述的橡膠膨脹節(jié)設(shè)置為三個(gè)，橡膠膨脹節(jié)與橡膠膨脹節(jié)之間設(shè)置有中間法蘭，限位螺桿將兩個(gè)中間法蘭與一個(gè)端面法蘭連接在一起，每一個(gè)端面法蘭上均布有三個(gè)限位螺桿。本發(fā)明自身能平衡因使用膨脹節(jié)所帶來(lái)的盲板反推力的破壞力，提高了管道的使用壽命和安全性能，減少了維修工作量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電力領(lǐng)域，尤其涉及一種用于核電廠1、2號(hào)機(jī)組二回路管道上的膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]核電廠1、2號(hào)機(jī)組二回路管道上，通常選用膨脹節(jié)作為軟連接，其作用是在熱力管網(wǎng)中、設(shè)備與管路的連接中起到補(bǔ)償作用。這種補(bǔ)償作用既可以滿足動(dòng)力或熱力等管網(wǎng)由于溫度和壓力的變化而引起管道的的伸長(zhǎng)或縮短，也可以滿足由于安裝位置的偏差而引起的各項(xiàng)位移。由于管道使用膨脹節(jié)，管道內(nèi)產(chǎn)生了盲板力，使管道受到盲板力的破壞，使用壽命短；傳統(tǒng)的膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)不合理，不耐高壓，橡膠過(guò)度延伸而產(chǎn)生的疲勞壽命減少，夕卜置抗壓圈易腐蝕導(dǎo)致膨脹節(jié)整體壽命下降，不適用高壓場(chǎng)合。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，膨脹節(jié)自身能平衡因使用膨脹節(jié)所帶來(lái)的盲板反推力的破壞力，使管道不受力的破壞，能提高管道的使用壽命和安全性能，減少維修工作量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，包括端面法蘭、橡膠膨脹節(jié)，其特征在于:所述的橡膠膨脹節(jié)設(shè)置為三個(gè)，橡膠膨脹節(jié)與橡膠膨脹節(jié)之間設(shè)置有中間法蘭，限位螺桿將兩個(gè)中間法蘭與一個(gè)端面法蘭連接在一起，每一個(gè)端面法蘭上均布有三個(gè)限位螺桿。
[0005]本發(fā)明所述的橡膠膨脹節(jié)由內(nèi)抗壓圈、補(bǔ)強(qiáng)鋼絲、外抗壓圈組成，若干個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鋼絲均布在內(nèi)抗壓圈和外抗壓圈之間。
[0006]本發(fā)明所述的限位螺桿兩端分別設(shè)置有兩組球形螺母墊片組件；限位螺桿與法蘭的連接方式有兩種:方式一:限位螺桿一端通過(guò)球形螺母墊片組件與端面法蘭緊固在一起，另一端的中間法蘭由一組球形螺母墊片組件限位；方式二:限位螺桿一端通過(guò)球形螺母墊片組件與中間法蘭緊固在一起，另一端的端面法蘭由一組球形螺母墊片組件限位。
[0007]本發(fā)明所述的限位螺桿與法蘭的兩種連接方式交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]本發(fā)明所述的中間法蘭上均布有六個(gè)限位螺桿。
[0009]本發(fā)明自身能平衡因使用膨脹節(jié)所帶來(lái)的盲板反推力的破壞力，提高了管道的使用壽命和安全性能，減少了維修工作量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖中的主視圖；
圖中1、直管法蘭A，2、雙頭螺柱，3、球形螺母墊片組件，4、端面法蘭，6、橡膠膨脹節(jié)，
7、中間法蘭，8、限位螺桿，9、直管法蘭B，10、內(nèi)抗壓圈，11、補(bǔ)強(qiáng)鋼絲，12、外抗壓圈。
[0011]【具體實(shí)施方式】: 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
參照附圖，膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，包括端面法蘭1、橡膠膨脹節(jié)6，其特征在于:所述的橡膠膨脹節(jié)6設(shè)置為三個(gè)，橡膠膨脹節(jié)6與橡膠膨脹節(jié)6之間設(shè)置有中間法蘭7，限位螺桿8將兩個(gè)中間法蘭7與一個(gè)端面法蘭I連接在一起，每一個(gè)端面法蘭I上均布有三個(gè)限位螺桿8。所述的橡膠膨脹節(jié)6由內(nèi)抗壓圈10、補(bǔ)強(qiáng)鋼絲11、外抗壓圈12組成，若干個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鋼絲11均布在內(nèi)抗壓圈10和外抗壓圈12之間。所述的限位螺桿8兩端分別設(shè)置有兩組球形螺母墊片組件3 ;限位螺桿8與法蘭的連接方式有兩種:方式一:限位螺桿8 一端通過(guò)球形螺母墊片組件3與端面法蘭I緊固在一起，另一端的中間法蘭7由一組球形螺母墊片組件3限位；方式二:限位螺桿8 一端通過(guò)球形螺母墊片組件3與中間法蘭7緊固在一起，另一端的端面法蘭I由一組球形螺母墊片組件3限位。所述的限位螺桿8與法蘭的兩種連接方式交錯(cuò)設(shè)置。所述的中間法蘭7上均布有六個(gè)限位螺桿8。具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的橡膠膨脹節(jié)設(shè)計(jì)為:法蘭整體密封面，纏繞式高拱山型的自平衡式橡膠膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，一般制作成3波型，限位螺桿合理的連接方式及增加了內(nèi)抗壓圈和補(bǔ)強(qiáng)鋼絲；使本發(fā)明具有以下特點(diǎn):1、自身能平衡因使用膨脹節(jié)所帶來(lái)的盲板反推力的破壞力，解決了無(wú)法對(duì)管道進(jìn)行支架固定的行業(yè)設(shè)計(jì)難題；2、超高壓和抗真空性能設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品的安全性能和適用范圍；
3、內(nèi)抗壓圈解決了外抗壓圈腐蝕導(dǎo)致膨脹節(jié)整體壽命下降的問(wèn)題；解決了無(wú)抗壓圈產(chǎn)品，橡膠過(guò)度延伸而產(chǎn)生的疲勞壽命減少，使產(chǎn)品整體壽命下降的問(wèn)題；解決了真空性能和真空變形率，使產(chǎn)品壽命進(jìn)一步提高；4、采用多個(gè)膨脹節(jié)以獲得更大的位移能力；5、法蘭整體密封面，安裝時(shí)無(wú)需使用墊片，使法蘭的防腐等級(jí)進(jìn)一步提高。
【權(quán)利要求】
1.膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，包括端面法蘭(I)、橡膠膨脹節(jié)(6)，其特征在于:所述的橡膠膨脹節(jié)(6)設(shè)置為三個(gè)，橡膠膨脹節(jié)(6)與橡膠膨脹節(jié)(6)之間設(shè)置有中間法蘭(7)，限位螺桿(8 )將兩個(gè)中間法蘭(7 )與一個(gè)端面法蘭(I)連接在一起，每一個(gè)端面法蘭(I)上均布有三個(gè)限位螺桿(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，其特性在于:所述的橡膠膨脹節(jié)(6)由內(nèi)抗壓圈(10)、補(bǔ)強(qiáng)鋼絲(11)、外抗壓圈(12)組成，若干個(gè)補(bǔ)強(qiáng)鋼絲(11)均布在內(nèi)抗壓圈(10)和外抗壓圈(12)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，其特性在于:所述的限位螺桿(8)兩端分別設(shè)置有兩組球形螺母墊片組件(3);限位螺桿(8)與法蘭的連接方式有兩種:方式一:限位螺桿(8)—端通過(guò)球形螺母墊片組件(3)與端面法蘭(I)緊固在一起，另一端的中間法蘭(7)由一組球形螺母墊片組件(3)限位；方式二:限位螺桿(8)—端通過(guò)球形螺母墊片組件(3)與中間法蘭(7)緊固在一起，另一端的端面法蘭(I)由一組球形螺母墊片組件(3)限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，其特性在于:所述的限位螺桿(8)與法蘭的兩種連接方式交錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹節(jié)自平衡式結(jié)構(gòu)，其特性在于:所述的中間法蘭(7)上均布有六個(gè)限位螺桿(8)。
【文檔編號(hào)】F16L51/00GK104075059SQ201410297093
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】方燚 申請(qǐng)人:靖江市永和高分子技術(shù)有限公司