深水多回路快速連接母接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深水多回路快速連接母接頭，包括轉(zhuǎn)接頭以及與該轉(zhuǎn)接頭前部密封連接的連接套，轉(zhuǎn)接頭和連接套均沿軸向開設(shè)有流體通道，其連接部內(nèi)形成與兩個流體通道連通的中空閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)置有閥座、閥桿和彈簧，閥座安裝在閥腔內(nèi)壁上，閥桿前端朝連接套，后端朝閥座，閥桿前部為中空的套管，其側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)流孔，并伸入連接套流體通道內(nèi)，導(dǎo)流孔后方的閥桿與連接套的流體通道之間設(shè)置有閥密封件，閥密封件后方的閥桿上設(shè)置有限位件，彈簧一端抵接在限位件后端，另一端抵在閥座前端，限位件將密封件緊壓在閥腔前部內(nèi)壁上，并限制閥桿向前運動。本實用新型能實現(xiàn)接頭快速的通斷，便于快速的對接和拆卸，密封效果好。
【專利說明】深水多回路快速連接母接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及海洋油氣開采【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于油氣鉆采管匯連接的深水多回路快速連接母接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓管路中，常常會遇到管路相連接的情況。在管路的連接或者斷開的過程中，如何保障管路的密封程度，和優(yōu)化連接接頭的連接方式是一個技術(shù)性的問題。特別是海洋環(huán)境很中，在海洋上鉆井采油的技術(shù)難度比陸地鉆井采油大許多。為適應(yīng)海洋特定工作環(huán)境，對所配套的石油鉆采設(shè)備有相應(yīng)的技術(shù)要求，最基本的技術(shù)要求是不允許有泄漏。在石油開采和運輸過程中會用到許多油管，油管排布錯綜復(fù)雜，且一般情況下長度較長，還會有許多彎折的地方，所以油管之間的連接需用到接頭連接以減少油管長度和占地面積，連接接頭必須要有較高的密封性和抗壓性能，而且最好能實現(xiàn)快速連接，現(xiàn)如今的油管接頭大多采用雙頭螺紋或者是法蘭連接，當(dāng)油管之間相互連接或者拆卸時需要專用工具使油管旋轉(zhuǎn)才能完成，操作人員費時、費力，同時，雙頭螺紋在連接時需要很高的配合度，這樣不僅降低了工作效率，增加了成本同時也影響工作進度。
[0003]現(xiàn)有的快速接頭一般用于軟管連接處，它一般包括公接頭和母接頭，使用時把公接頭與母接頭對接即可，但是一般公接頭與母接頭對接完畢后，才能對管路通入流體。在公接頭與母接頭對接之前，由于公接頭或母接頭不能承壓，管路不能通入流體。另外，現(xiàn)有的快速接頭，公接頭與母接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下，密封性能很難保證，特別是在海洋領(lǐng)域等高壓環(huán)境下，公接頭與母接頭對接時使得公接頭與母接頭內(nèi)通道相通的操作繁瑣，接通速度慢?，F(xiàn)有的快速接頭密封效果不好，容易造成流體泄漏。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的不足是:現(xiàn)有的快速安裝的接頭并不能兼顧即時斷流和快速卡接的效果，而且卡接方式相對傳統(tǒng)，多采用螺紋連接的方式，在拆卸或連接需要使用特定工具，操作起來很麻煩，使得操作人員費時費力，而在操作過程中并不能及時快速的使管路對接，同時結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成部件較多，導(dǎo)致其密封性不能得到保證。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種能快速對接和分離實現(xiàn)快速通斷，并適用于海洋深水環(huán)境的深水多回路快速連接母接頭。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種深水多回路快速連接母接頭，包括轉(zhuǎn)接頭以及與該轉(zhuǎn)接頭前部密封連接的連接套，所述轉(zhuǎn)接頭和連接套均沿軸向開設(shè)有流體通道，所述轉(zhuǎn)接頭和連接套的連接部內(nèi)形成中空的閥腔，該閥腔與轉(zhuǎn)接頭和連接套的流體通道連通，所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥座、閥桿和彈簧，所述閥座安裝在閥腔內(nèi)壁上，所述閥桿沿轉(zhuǎn)接頭軸向設(shè)置于閥腔內(nèi)，該閥桿前端朝向連接套，后端朝向所述閥座，該閥桿前部為中空的套管，所述套管側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)流孔，該套管伸入連接套的流體通道內(nèi)，所述閥桿與連接套的流體通道之間設(shè)置有閥密封件，該閥密封件位于導(dǎo)流孔后方，該閥密封件后方的閥桿上設(shè)置有限位件，所述彈簧一端抵接在該限位件后端，另一端抵在閥座前端，所述限位件將閥密封件緊壓在閥腔前部內(nèi)壁上，并限制閥桿向前運動，在所述閥桿前端被頂壓時，所述彈簧壓縮，套管設(shè)置有導(dǎo)流孔的部分退入閥腔內(nèi)，所述閥腔與套管和兩個流體通道通過導(dǎo)流孔連通。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，閥腔與連接套和轉(zhuǎn)接頭的流體通道同軸設(shè)置，閥腔前后端分別與轉(zhuǎn)接頭和連接套的流體通道連通，連接套用于與公接頭對接，轉(zhuǎn)接頭用于與油管等管路對接，閥座為框架結(jié)構(gòu)或鏤空結(jié)構(gòu)，能讓流體通過，閥桿后端可穿設(shè)在閥座上或者與閥座之間有間隙，連接前，彈簧壓縮反作用力使限位件將閥密封件壓在閥腔前端的側(cè)壁上，閥桿前部，即套管和導(dǎo)流孔位于連接套的流體通道里面，閥密封件位于導(dǎo)流孔后方，可以設(shè)置在連接套的流體通道內(nèi)也可以設(shè)置在連接套的流體通道與閥腔的結(jié)合處，閥密封件將閥腔和連接套的流體通道之間密封隔開，當(dāng)該母接頭與公接頭連接時，公接頭頂壓在閥桿的套管前端，將閥桿向后壓，彈簧壓縮，閥桿前部的導(dǎo)流孔退入閥腔內(nèi)，并使閥腔與套管和連接套的流體通道連通，流體可以從套管經(jīng)導(dǎo)流孔流入/流出閥腔；而且閥腔內(nèi)可以承受較大的壓力，在未對接時可以從轉(zhuǎn)接頭的流體通道內(nèi)流入流體，二不會泄漏，對接時只需要向后壓閥桿，使彈簧壓縮導(dǎo)流孔退入閥腔，即可實現(xiàn)快速導(dǎo)通，將公接頭與閥桿分離后，彈簧復(fù)位的同時，母接頭截斷，能實現(xiàn)快速的通斷，操作方便，而且密封效果好，套管的外壁可與連接套的流體通道內(nèi)壁貼合，進一步加強密封效果。
[0008]所述連接套后部的流體通道內(nèi)壁上安裝有密封襯套，該密封襯套外壁與連接套的流體通道內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈，所述連接套后部通過螺紋外套在所述轉(zhuǎn)接頭前部，所述密封襯套后端與轉(zhuǎn)接頭前端連接，該密封襯套和轉(zhuǎn)接頭圍成所述閥腔，且該密封襯套與轉(zhuǎn)接頭的連接處設(shè)置有靜密封圈，該轉(zhuǎn)接頭前端與連接套流體通道的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，設(shè)置密封襯套加強密封效果，密封襯套與連接套之間通過第一密封圈密封，密封襯套后端面與轉(zhuǎn)接頭前端面之間通過靜密封圈密封，該第一密封圈和靜密封圈材料可以選擇HNBR，即氫化丁腈橡膠，防震圈可以由聚四氟乙烯即PTFE制成。
[0010]所述連接套的流體通道內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽位于密封襯套的前方，且該環(huán)形槽內(nèi)安裝有擋圈和第二密封圈。
[0011]擋圈位于第二密封圈前方，在該母接頭與公接頭對接時，公接頭插入母接頭的連接套，該第二密封圈可以將公接頭外壁與母接頭流體通道內(nèi)壁之間密封。
[0012]所述密封襯套前端抵在連接套流體通道內(nèi)壁設(shè)置的臺階上，且該密封襯套前端與連接套之間設(shè)置有主密封環(huán)，該主密封環(huán)安裝在密封襯套前部內(nèi)壁上，所述密封襯套前部的內(nèi)徑和連接套流體通道的直徑均大于所述密封襯套后部的內(nèi)徑，所述套管的外壁與密封襯套后部內(nèi)壁貼合。
[0013]主密封環(huán)安裝在密封襯套前部內(nèi)壁上，且與連接套流體通道內(nèi)壁設(shè)置的臺階貼合，一方面可以將密封襯套前端與連接套的臺階之間密封，另一方面在公接頭插入時可以將公接頭外壁與母接頭流體通道內(nèi)壁之間密封，且該主密封環(huán)與第二密封圈、第一密封圈、靜密封圈組成多級密封，保證連接套與轉(zhuǎn)接頭之間的密封效果，保證在公接頭接入后的密封性，防止泄漏，該主密封環(huán)為NHA密封類型，可以選擇PTFE材料，NHA密封主要用于高壓，靜態(tài)、斷續(xù)運動密封。[0014]所述閥座為圓盤形狀，該閥座開設(shè)有中心孔，該中心孔周圍的閥座上開設(shè)有通孔，所述閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形臺階，該閥座后端抵在該環(huán)形臺階上，閥桿后端穿設(shè)在閥座的中心孔內(nèi)，彈黃外套在閥桿后部，該彈黃一端抵在閥座如端，另一端抵在限位件后端。
[0015]所述限位件包括設(shè)置在閥桿中部外壁上的環(huán)形限位凸臺以及外套在該環(huán)形限位凸臺上的閥蓋，該閥蓋前部內(nèi)壁與環(huán)形限位凸臺外壁螺紋連接，所述彈簧一端抵在該環(huán)形限位凸臺后端，另一端抵在閥座前端，閥蓋后部罩住所述彈簧前部，且該閥蓋后端與閥座之間有間隙，避免彈簧壓縮時閥蓋阻擋在閥座上，閥桿通過與閥蓋的連接限制于閥座和密封襯套間運動，所述閥密封件安裝在閥蓋前端，在未連接時，彈簧壓縮反作用力使閥密封件緊壓在密封襯套后部內(nèi)壁上。
[0016]所述轉(zhuǎn)接頭前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室，所述密封襯套后端為內(nèi)凹的錐形密封面，該密封襯套和轉(zhuǎn)接頭圍成中部大兩端小的所述閥腔，在未對接時，彈簧壓縮反作用力使閥密封件緊壓在該錐形密封面上。
[0017]彈簧使閥密封件件緊壓在密封襯套的錐形密封面，在轉(zhuǎn)接頭一端接入流體時也不會造成泄漏，能承受較大的壓力，具有較好的密封性能。
[0018]所述導(dǎo)流孔設(shè)置在套管的后部，所述導(dǎo)流孔為2-4個，并在沿套管周向均勻分布。
[0019]所述轉(zhuǎn)接頭流體通道的后端內(nèi)壁開有內(nèi)螺紋或轉(zhuǎn)接頭后端為外壁帶有外螺紋的接頭。
[0020]所述連接套與轉(zhuǎn)接頭的連接部的外徑相同，所述連接套前部外壁上設(shè)置有一圈臺階，后部外壁上套有卡環(huán)和定位環(huán)，該定位環(huán)位于所述臺階與卡環(huán)之間。
[0021]該卡環(huán)和定位環(huán)，在對接時用于定位，該母接頭可以批量的安裝在同一個固定板上，與批量安裝在另一個固定板上的公接頭對接，母接頭的轉(zhuǎn)接頭后端連接管線，連接套前部與公接頭對接，并通過固定板上的卡緊機構(gòu)將公接頭和母接頭固定，母接頭也可以單獨和公接頭對接使用，對接時通過卡緊機構(gòu)卡在連接套外的臺階上使其與公接頭連接卡緊。
[0022]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)接頭快速的通斷，同時便于快速的對接和拆卸，縮短對接操作時間，同時密封性能好，適合深水環(huán)境使用，同時適合淺水環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的立體圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0026]如圖1和2所示，一種深水多回路快速連接母接頭，包括轉(zhuǎn)接頭I以及與該轉(zhuǎn)接頭I前部密封連接的連接套2，轉(zhuǎn)接頭I和連接套2均沿軸向開設(shè)有流體通道，連接套2后部的流體通道內(nèi)壁上安裝有密封襯套9，連接套2后部通過螺紋外套在所述轉(zhuǎn)接頭I前部，所述密封襯套9后端與轉(zhuǎn)接頭I前端連接，密封襯套9前端抵在連接套2流體通道內(nèi)壁設(shè)置的臺階上，且該密封襯套9前端與連接套2之間設(shè)置有主密封環(huán)17，該主密封環(huán)17安裝在密封襯套9前部內(nèi)壁上，密封襯套9前部的內(nèi)徑和連接套2流體通道的直徑均大于所述密封襯套9后部的內(nèi)徑，轉(zhuǎn)接頭I前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室，密封襯套9后端為內(nèi)凹的錐形密封面，該密封襯套9和轉(zhuǎn)接頭I圍成中部大兩端小的閥腔，該密封襯套9外壁與連接套2的流體通道內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈14，且該密封襯套9與轉(zhuǎn)接頭I的連接處設(shè)置有靜密封圈19，該轉(zhuǎn)接頭I前端與連接套2流體通道的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈18。
[0027]所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥座4、閥桿3和彈簧5，閥座4為圓盤形狀，該閥座4開設(shè)有中心孔，該中心孔周圍的閥座4上開設(shè)有通孔，所述閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形臺階11，該閥座4后端抵在該環(huán)形臺階11上，所述閥桿3沿轉(zhuǎn)接頭I軸向設(shè)置于閥腔內(nèi)，閥桿3后端穿設(shè)在閥座4的中心孔內(nèi)，該閥桿3前部為中空的套管31，所述套管31側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)流孔32，該套管31伸入連接套2的流體通道內(nèi)，且套管31的外壁與密封襯套9后部內(nèi)壁貼合，導(dǎo)流孔32后方的閥桿3外壁上設(shè)置有環(huán)形限位凸臺7，該環(huán)形限位凸臺7上外套有閥蓋6，該閥蓋6前部內(nèi)壁與環(huán)形限位凸臺7外壁螺紋連接，所述彈簧5外套在閥桿3后部，彈簧5一端抵在該環(huán)形限位凸臺7后端，另一端抵在閥座4前端，閥蓋6后部罩住所述彈簧5前部，且該閥蓋6后端與閥座4之間有間隙，閥蓋6前端安裝有閥密封件8，套管31后端直徑大于閥桿3后部直徑，該閥密封件8套在閥桿3外，并卡在套管31后端與閥蓋6前端之間，該閥密封件8位于導(dǎo)流孔32后方，閥密封件8將閥桿3與連接套2的流體通道之間密封，在未對接時，彈簧5壓縮反作用力使閥密封件8緊壓在該密封襯套9后部的錐形密封面上，并限制閥桿3向前運動。
[0028]在與公接頭對接時，閥桿3的套管31前端被頂壓，彈簧5部分壓縮，套管31設(shè)置有導(dǎo)流孔32的部分退入閥腔內(nèi)，閥腔與套管31和兩個流體通道通過導(dǎo)流孔32連通，即與公接頭接通。
[0029]所述連接套2的流體通道內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽位于密封襯套9的前方，且該環(huán)形槽內(nèi)安裝有擋圈16和第二密封圈15，所述導(dǎo)流孔32設(shè)置在套管31的后部，所述導(dǎo)流孔32為3個，并在沿套管31周向均勻分布，圖1中轉(zhuǎn)接頭I流體通道的后端內(nèi)壁開有內(nèi)螺紋，圖2中轉(zhuǎn)接頭I后端為外壁帶有外螺紋的接頭，所述連接套2與轉(zhuǎn)接頭I的連接部的外徑相同，所述連接套2前部外壁上設(shè)置有一圈臺階，后部外壁上套有卡環(huán)12和定位環(huán)13，該定位環(huán)13位于所述臺階與卡環(huán)12之間。
[0030]上述母接頭，未連接時，彈簧5部分壓縮，通過環(huán)形限位凸臺7和閥蓋6將閥密封件8壓在密封襯套9的錐形密封面上，實現(xiàn)閥腔的密封，當(dāng)母接頭與公接頭對接時，閥桿3前端受壓，彈簧5壓縮，套管31帶導(dǎo)流孔32的部分退入閥腔內(nèi)，閥腔與套管31和連接套2的流體通道通過導(dǎo)流孔32連通，流體經(jīng)連接套2的流體通道、套管31、導(dǎo)流孔32、閥腔和轉(zhuǎn)接頭I的流體通道實現(xiàn)流通，該結(jié)構(gòu)的母接頭，能實現(xiàn)快速的對接，接通迅速，而且操作簡單方便，結(jié)構(gòu)簡單，組成部件較少，可以減少密封不良造成的泄漏，而且通過閥密封件8、主密封環(huán)17、靜密封圈19、第一密封圈14和第二密封圈15形成多級密封，保證密封效果。
【權(quán)利要求】
1.一種深水多回路快速連接母接頭，包括轉(zhuǎn)接頭(I)以及與該轉(zhuǎn)接頭(I)前部密封連接的連接套(2)，所述轉(zhuǎn)接頭(I)和連接套(2)均沿軸向開設(shè)有流體通道，所述轉(zhuǎn)接頭(I)和連接套(2)的連接部內(nèi)形成中空的閥腔，該閥腔與轉(zhuǎn)接頭(I)和連接套(2)的流體通道連通，其特征在于:所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥座(4)、閥桿(3)和彈簧(5)，所述閥座(4)安裝在閥腔內(nèi)壁上，所述閥桿(3)沿轉(zhuǎn)接頭(I)軸向設(shè)置于閥腔內(nèi)，該閥桿(3)前端朝向連接套(2)，后端朝向所述閥座(4)，該閥桿(3)前部為中空的套管(31)，所述套管(31)側(cè)壁開設(shè)有導(dǎo)流孔(32)，該套管(31)伸入連接套(2)的流體通道內(nèi)，所述閥桿(3)與連接套(2)的流體通道之間設(shè)置有閥密封件(8)，該閥密封件(8)位于導(dǎo)流孔(32)后方，該閥密封件(8)后方的閥桿(3)上設(shè)置有限位件，所述彈簧(5)—端抵接在該限位件后端，另一端抵在閥座(4)前端，所述限位件將閥密封件(8)緊壓在閥腔前部內(nèi)壁上，并限制閥桿(3)向前運動，在所述閥桿(3)前端被頂壓時，所述彈簧(5)壓縮，套管(31)設(shè)置有導(dǎo)流孔(32)的部分退入閥腔內(nèi)，所述閥腔與套管(31)和兩個流體通道通過導(dǎo)流孔(32)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述連接套(2)后部的流體通道內(nèi)壁上安裝有密封襯套(9)，該密封襯套(9)外壁與連接套(2)的流體通道內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈(14)，所述連接套(2)后部通過螺紋外套在所述轉(zhuǎn)接頭(I)前部，所述密封襯套(9)后端與轉(zhuǎn)接頭(I)前端連接，該密封襯套(9)和轉(zhuǎn)接頭(I)圍成所述閥腔，且該密封襯套(9)與轉(zhuǎn)接頭(I)的連接處設(shè)置有靜密封圈(19)，該轉(zhuǎn)接頭(I)前端與連接套(2)流體通道的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述連接套(2)的流體通道內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽位于密封襯套(9 )的前方，且該環(huán)形槽內(nèi)安裝有擋圈(16)和第二密封圈(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求 2或3所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述密封襯套(9)前端抵在連接套(2)流體通道內(nèi)壁設(shè)置的臺階上，且該密封襯套(9)前端與連接套(2)之間設(shè)置有主密封環(huán)(17)，該主密封環(huán)(17)安裝在密封襯套(9)前部內(nèi)壁上，所述密封襯套(9)前部的內(nèi)徑和連接套(2)流體通道的直徑均大于所述密封襯套(9)后部的內(nèi)徑，所述套管(31)的外壁與密封襯套(9)后部內(nèi)壁貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述閥座(4)為圓盤形狀，該閥座(4)開設(shè)有中心孔，該中心孔周圍的閥座(4)上開設(shè)有通孔，所述閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形臺階(11)，該閥座(4)后端抵在該環(huán)形臺階(11)上，閥桿(3)后端穿設(shè)在閥座(4)的中心孔內(nèi)，彈簧(5)外套在閥桿(3)后部，該彈簧(5)—端抵在閥座(4)前端，另一端抵在限位件后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述限位件包括設(shè)置在閥桿(3)中部外壁上的環(huán)形限位凸臺(7)以及外套在該環(huán)形限位凸臺(7)上的閥蓋(6)，該閥蓋(6)前部內(nèi)壁與環(huán)形限位凸臺(7)外壁螺紋連接，所述彈簧(5) —端抵在該環(huán)形限位凸臺(7)后端，另一端抵在閥座(4)前端，閥蓋(6)后部罩住所述彈簧(5)前部，且該閥蓋(6)后端與閥座(4)之間有間隙，所述閥密封件(8)安裝在閥蓋(6)前端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述轉(zhuǎn)接頭(I)前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室，所述密封襯套(9)后端為內(nèi)凹的錐形密封面，該密封襯套(9)和轉(zhuǎn)接頭(I)圍成中部大兩端小的所述閥腔，在未對接時，彈簧(5)使閥密封件(8)緊壓在該錐形密封面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述導(dǎo)流孔(32)設(shè)置在套管(31)的后部，所述導(dǎo)流孔(32)為2-4個，并在沿套管(31)周向均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述轉(zhuǎn)接頭(I)流體通道的后端內(nèi)壁開有內(nèi)螺紋或轉(zhuǎn)接頭(I)后端為外壁帶有外螺紋的接頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水多回路快速連接母接頭，其特征在于:所述連接套(2)與轉(zhuǎn)接頭(I)的連接部的外徑相同，所述連接套(2 )前部外壁上設(shè)置有一圈臺階，后部外壁上套有卡環(huán)(12)和定位環(huán)(13)，該定位環(huán)(13)位于所述臺階與卡環(huán)(12)之間。
【文檔編號】F16L37/38GK203757255SQ201320889483
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】程友祥, 章濤, 田龍 申請人:重慶前衛(wèi)海洋石油工程設(shè)備有限責(zé)任公司