一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的吊帶式風(fēng)管安裝結(jié)構(gòu)存在防火能力差、成本高、質(zhì)量和安全隱患多的問題。本實用新型包括風(fēng)管，還包括設(shè)置在風(fēng)管兩側(cè)并均由依次連接的絲卡接、調(diào)節(jié)絲桿和隔熱吊頭構(gòu)成的吊架機構(gòu)，一端伸入到隔熱吊頭中并由該隔熱吊頭鎖緊固定、另一端露出隔熱吊頭外并與風(fēng)管連接的吊帶，以及用于將吊帶露在隔熱吊頭外的部分和風(fēng)管外部完全包覆的第一保溫層。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，投入成本低，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而且還具有風(fēng)管安裝方便、安裝效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種安裝結(jié)構(gòu)，具體地說，是涉及一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)鐵皮風(fēng)管，特別是吊帶式風(fēng)管，均采用橫擔(dān)加冷橋木的結(jié)構(gòu)進行安裝，該種安裝結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:
[0003](I)該方式采用木材作為隔冷措施，然而，在消防要求越來越嚴格的現(xiàn)今，這種隔冷措施已難以滿足防火的要求。
[0004](2)由于有冷橋木的原因，風(fēng)管占用的空間也相應(yīng)地增加，從而使得整個建筑標高和成本也隨之增加。
[0005](3)在風(fēng)管安裝過程中，由于每隔一定的間距都需要架設(shè)一個吊架或支架，傳統(tǒng)的吊架安裝都需要有橫擔(dān)，在保溫時，橫擔(dān)處保溫材料需要斷開，而這不僅會造成保溫材料浪費較大，而且采用保溫材料與橫擔(dān)粘接的方式也容易出現(xiàn)結(jié)露滴水的現(xiàn)象，存在質(zhì)量隱患。
[0006](4)安裝風(fēng)管時，由于橫擔(dān)的數(shù)量和規(guī)格很難精確確定，所以一般需要現(xiàn)場制作和加工風(fēng)管，例如斷料、鉆孔、除銹、防腐等等，如此一來，不僅加工時間長，人工費用高，占用臨時場地多，而且還存在不少安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，主要解決現(xiàn)有的吊帶式風(fēng)管安裝結(jié)構(gòu)存在防火能力差、成本高、質(zhì)量和安全隱患多的問題。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)管，還包括設(shè)置在風(fēng)管兩側(cè)并均由依次連接的絲卡接、調(diào)節(jié)絲桿和隔熱吊頭構(gòu)成的吊架機構(gòu)，一端伸入到隔熱吊頭中并由該隔熱吊頭鎖緊固定、另一端露出隔熱吊頭外并與風(fēng)管連接的吊帶，以及用于將吊帶露在隔熱吊頭外的部分和風(fēng)管外部完全包覆的第一保溫層。
[0010]具體地說，所述絲卡接包括內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿相匹配的內(nèi)螺紋的管段，以及固定在該管段上并設(shè)有安裝孔的L形板段。
[0011]進一步地，所述吊帶伸入隔熱吊頭的一端設(shè)有彎折部，所述隔熱吊頭包括用于調(diào)節(jié)風(fēng)管安裝標高的調(diào)節(jié)框，設(shè)置在該調(diào)節(jié)框底部的鎖緊承重機構(gòu)，以及設(shè)置在調(diào)節(jié)框內(nèi)部的第二保溫層；所述調(diào)節(jié)絲桿通過調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)框連接，所述吊帶一端貫穿鎖緊承重機構(gòu)并由該鎖緊承重機構(gòu)鎖緊，并且其彎折部的彎折段露出鎖緊承重機構(gòu)外，同時所述第二保溫層將該彎折段完全包覆。
[0012]具體地說，所述鎖緊承重機構(gòu)包括設(shè)置在調(diào)節(jié)框底部的卡緊框，以及內(nèi)嵌在該卡緊框中、由隔熱材料制成的隔熱組件；所述吊帶一端貫穿隔熱組件，并且所述彎折部的彎折段露出該隔熱組件外。
[0013]再進一步地，所述卡緊框呈料斗狀，所述隔熱組件外部緊貼卡緊框內(nèi)壁。[0014]更進一步地，所述隔熱組件包括均內(nèi)嵌在卡緊框中的凹形隔熱塊和梯形隔熱塊，所述梯形隔熱塊卡入凹形隔熱塊的凹部并與該凹形隔熱塊配合夾緊吊帶和彎折部的直段。
[0015]本實用新型的設(shè)計原理在于，將絲卡接安裝到建筑頂(例如屋頂)后，根據(jù)風(fēng)管尺寸及安裝標高規(guī)格，將吊帶一端彎折或?qū)φ?，使其具有彎折部，然后將吊帶設(shè)有彎折部的部分插入到調(diào)節(jié)框中，并利用隔熱組件將吊帶夾緊，同時使吊帶的彎折段露在隔熱組件外，爾后將隔熱組件嵌入到卡緊框中，進一步緊固吊帶，然后再將卡緊框連接到調(diào)節(jié)框的底部。由于吊帶彎折或?qū)φ酆笃湟欢藭纬缮蠈捪抡男问?，即彎折段部分寬，直段部分窄，如此一來，吊帶就會形成一個倒鍥，在風(fēng)管重力作用下，吊帶會給予隔熱組件一個向下的力，而由于隔熱組件及卡緊框的緊固作用，加上吊帶彎折段的固定作用，相應(yīng)地，這些都會給予吊帶一個向上的反作用力，再加上卡緊框和隔熱組件的形狀特點，隔熱組件不會脫出卡緊框，因此，作用在吊帶上的力與力之間便會相互抵消，吊帶被牢牢鎖緊。
[0016]在利用調(diào)節(jié)螺栓將調(diào)節(jié)絲桿與調(diào)節(jié)框連接后，將吊帶露在隔熱組件外的一端與風(fēng)管連接，然后利用第一保溫層完全包覆，防止吊帶及風(fēng)管與外界發(fā)生冷橋。接著將調(diào)節(jié)絲桿與絲卡接連接，從而將風(fēng)管吊裝到建筑頂上，最后通過調(diào)節(jié)框便可精確調(diào)節(jié)風(fēng)管的水平位置和安裝標聞。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018](I)本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)巧妙，安裝方便。
[0019](2)本實用新型中的隔熱吊頭可以起到承重、隔熱、隔冷、精確調(diào)節(jié)風(fēng)管安裝標高的作用，并且具有自鎖、安裝風(fēng)管無需螺栓的功能以及不燃的特性，同時還避免了傳統(tǒng)吊帶式風(fēng)管安裝時需要現(xiàn)場制作和加工的麻煩，風(fēng)管連接吊帶后可以直接通過隔熱吊頭、調(diào)節(jié)絲桿和絲卡接安裝到建筑頂上，無需橫擔(dān)和冷橋木，省時省力，不僅風(fēng)管安裝時占用空間小，滿足防火要求，而且大幅降低了安全隱患，本實用新型很好地解決了現(xiàn)有吊帶式風(fēng)管安裝存在的問題，實現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)不能實現(xiàn)的效果，因此，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)來說，具有實質(zhì)性的特點和進步。
[0020](3)本實用新型利用被吊風(fēng)管的自身重力及鎖緊承重機構(gòu)的夾緊作用，可以實現(xiàn)吊帶的鎖緊，確保風(fēng)管的安裝位置牢固。
[0021](4)本實用新型中的絲卡接由管段和L形板段構(gòu)成，安裝孔設(shè)于L形板段末端上，可以方便絲卡接與建筑頂安裝，并且可以靈活地繞安裝孔旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整管段的位置，確保多個管段位于同一直線，即使頂面的鉆孔位置有差異，也可以通過該方式調(diào)整，進而使得安裝后的調(diào)節(jié)絲桿保持直線；同時，管段的管壁上可以開設(shè)觀察孔，方便觀察調(diào)節(jié)絲桿的進位情況，從而保證絲卡接與調(diào)節(jié)絲桿的連接承力符合安全要求。
[0022](5)本實用新型在安裝風(fēng)管時，由于吊架部分均采用成品件，因此，施工現(xiàn)場無需進行鉆孔、除銹、防腐等繁瑣工作，因而不僅縮短了風(fēng)管安裝的施工周期，而且降低了人力成本。
[0023](6)本實用新型在安裝風(fēng)管時，由于是將吊帶和風(fēng)管一并包覆，因此在風(fēng)管吊架部分無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣剪斷保溫材料，既節(jié)約成本，減少污染，還杜絕了結(jié)露滴水事故的發(fā)生，避免出現(xiàn)質(zhì)量隱患。
[0024](7)本實用新型利用設(shè)置的隔熱組件及第一、第二保溫層，可以很好地將吊帶與調(diào)節(jié)框和卡緊框以及風(fēng)管、吊帶與外界之間隔離，防止在使用時，吊帶與調(diào)節(jié)框和卡緊框以及風(fēng)管、吊帶與外界之間由于溫差較大而發(fā)生冷橋現(xiàn)象，不僅避免了室內(nèi)熱能的浪費，而且確保了隔熱材料的隔熱性能，并且還能防止因為長期的冷橋而導(dǎo)致建筑物結(jié)構(gòu)受損，從而縮短建筑物的使用壽命。
[0025](8)本實用新型性價比高，制造方便，成本低廉，具有廣泛的市場應(yīng)用前景，非常適合在建筑安裝行業(yè)，特別是空調(diào)風(fēng)管安裝中推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為絲卡接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實用新型中隔熱吊頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為凹形隔熱塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為梯形隔熱塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為吊帶對折后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為隔熱吊頭與吊帶的裝配示意圖。
[0033]圖8為風(fēng)管的安裝示意圖。
[0034]圖9為圖8中A處的放大示意圖。
[0035]圖10為圖8中B處的放大示意圖。
[0036]其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱為:
[0037]1-風(fēng)管，2-第一保溫層，3-吊帶，4-彎折部，5-隔熱吊頭，51-卡緊框，52-凹形隔熱塊，53-梯形隔熱塊，54-第二保溫層，55-調(diào)節(jié)框，6-調(diào)節(jié)絲桿，7-管段，8-L形板段。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0039]如圖1?7所示，本實用新型提供了一種新型吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，其包括風(fēng)管
1、第一保溫層2、吊帶3以及用于將風(fēng)管I進行安裝的吊架機構(gòu)。如圖1所示，具體地說，所述吊架機構(gòu)由依次連接的絲卡接、調(diào)節(jié)絲桿6和隔熱吊頭5構(gòu)成，絲卡接與建筑頂連接，隔熱吊頭5與吊帶3連接，吊帶3則與風(fēng)管I連接，從而實現(xiàn)風(fēng)管I的安裝。
[0040]進一步地說，如圖2所示，所述絲卡接包括內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿6相匹配的內(nèi)螺紋的管段7，以及固定在該管段上并設(shè)有安裝孔的L形板段8。而所述隔熱吊頭5則包括用于調(diào)節(jié)風(fēng)管安裝標高的調(diào)節(jié)框55，設(shè)置在該調(diào)節(jié)框55底部的鎖緊承重機構(gòu)，以及設(shè)置在調(diào)節(jié)框55內(nèi)部的第二保溫層54 ;所述調(diào)節(jié)絲桿6通過調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)框55連接。所述鎖緊承重機構(gòu)包括設(shè)置在調(diào)節(jié)框55底部的卡緊框51，以及內(nèi)嵌在該卡緊框51中、由隔熱材料制成的隔熱組件。為確?？ňo框51的卡緊效果，作為優(yōu)選，所述卡緊框51呈料斗狀，而所述隔熱組件外部則緊貼該卡緊框51內(nèi)壁。
[0041]所述吊帶3伸入隔熱吊頭的一端設(shè)有彎折部4，并且貫穿隔熱組件，彎折部4的彎折段露出該隔熱組件外，而所述第二保溫層54則將露出的彎折段完全包覆。[0042]再進一步地說，所述隔熱組件包括均內(nèi)嵌在卡緊框中的凹形隔熱塊52和梯形隔熱塊53，所述梯形隔熱塊53卡入凹形隔熱塊52的凹部并與該凹形隔熱塊配合夾緊吊帶3和彎折部4的直段，凹形隔熱塊52和梯形隔熱塊53均由隔熱材料制成(例如聚氨酯)，凹形隔熱塊52與梯形隔熱塊53、吊帶3的裝配如圖7所示。
[0043]基于上述風(fēng)管安裝結(jié)構(gòu)，下面對風(fēng)管的安裝過程進行詳細介紹。如圖8?10所示，風(fēng)管具體的安裝方式包括以下步驟:
[0044](I)在L形板段的安裝孔處設(shè)置膨脹螺栓，并通過該膨脹螺栓將絲卡接連接到屋頂；
[0045](2)按照風(fēng)管尺寸及安裝標高規(guī)格，將吊帶與隔熱吊頭進行組裝，并將調(diào)節(jié)絲桿與隔熱吊頭中的調(diào)節(jié)框連接，吊帶具有一部分露出在隔熱吊頭外；該步驟中，為實現(xiàn)風(fēng)管的標高調(diào)節(jié)并防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生需要正確將吊帶與隔熱吊頭組裝，具體的組裝步驟如下:
[0046](a)將吊帶一端彎折或?qū)φ?，使其具有彎折部?br> [0047](b)將吊帶具有彎折部的一端插入到調(diào)節(jié)框中；
[0048](C)利用凹形隔熱塊與梯形隔熱塊將吊帶及其彎折部的直段夾緊，并將梯形隔熱塊卡入到凹形隔熱塊的凹形部中；
[0049](d)將安裝好的凹形隔熱塊與梯形隔熱塊一起嵌入到卡緊框中；
[0050](e)將卡緊框與調(diào)節(jié)框底部連接；本實施例中的卡緊框和調(diào)節(jié)框也可以為一體結(jié)構(gòu)，如此，只需將安裝好的凹形隔熱塊和梯形隔熱塊一起經(jīng)由調(diào)節(jié)框嵌入到卡緊框中便可；
[0051](f)在調(diào)節(jié)框內(nèi)部塞入第二保溫層，并使其完全包覆住彎折部的彎折段；
[0052](3)分別在風(fēng)管兩邊連接吊帶，并利用第一保溫層將吊帶露在隔熱吊頭外的部分及風(fēng)管外部完全包覆；
[0053](4)將調(diào)節(jié)絲桿旋入到管段中，令調(diào)節(jié)絲桿與絲卡接連接，使風(fēng)管吊裝到屋頂，并根據(jù)吊裝要求調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿伸入調(diào)節(jié)框的長度，從而精確調(diào)節(jié)風(fēng)管的水平位置和標高；
[0054](5)安裝相關(guān)附件并進行漏風(fēng)檢驗后，根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪第一保溫層并進行保溫，完成風(fēng)管的安裝。
[0055]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝方式新穎，符合科技發(fā)展潮流，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而且還大幅促進了風(fēng)管安裝效率的提高。
[0056]本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述實施例的內(nèi)容，并在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)和公知常識后，可以毫無疑義地知曉本實用新型完整的技術(shù)方案。而值得說明的是，上述實施例僅為本實用新型較佳的實現(xiàn)方式之一，不應(yīng)當(dāng)用以限制本實用新型的保護范圍，但凡在本實用新型的主體設(shè)計思想和精神下所作出的任何毫無實質(zhì)意義的改動和潤色，或是進行等同置換，其所解決的技術(shù)問題實質(zhì)上與本實用新型一致的，也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)管(I )，其特征在于，還包括設(shè)置在風(fēng)管兩側(cè)并均由依次連接的絲卡接、調(diào)節(jié)絲桿(6)和隔熱吊頭(5)構(gòu)成的吊架機構(gòu)，一端伸入到隔熱吊頭中并由該隔熱吊頭鎖緊固定、另一端露出隔熱吊頭外并與風(fēng)管連接的吊帶(3)，以及用于將吊帶露在隔熱吊頭外的部分和風(fēng)管外部完全包覆的第一保溫層(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絲卡接包括內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿相匹配的內(nèi)螺紋的管段(7)，以及固定在該管段上并設(shè)有安裝孔的L形板段(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吊帶(3)伸入隔熱吊頭的一端設(shè)有彎折部(4)，所述隔熱吊頭(5)包括用于調(diào)節(jié)風(fēng)管安裝標高的調(diào)節(jié)框(55)，設(shè)置在該調(diào)節(jié)框(55)底部的鎖緊承重機構(gòu)，以及設(shè)置在調(diào)節(jié)框(55)內(nèi)部的第二保溫層(54);所述調(diào)節(jié)絲桿(6)通過調(diào)節(jié)螺栓與調(diào)節(jié)框(55)連接，所述吊帶(3) —端貫穿鎖緊承重機構(gòu)并由該鎖緊承重機構(gòu)鎖緊，并且其彎折部的彎折段露出鎖緊承重機構(gòu)外，同時所述第二保溫層(54)將該彎折段完全包覆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鎖緊承重機構(gòu)包括設(shè)置在調(diào)節(jié)框(55)底部的卡緊框(51)，以及內(nèi)嵌在該卡緊框中、由隔熱材料制成的隔熱組件；所述吊帶(3)—端貫穿隔熱組件，并且所述彎折部(4)的彎折段露出該隔熱組件外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡緊框(51)呈料斗狀，所述隔熱組件外部緊貼卡緊框內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種吊帶式風(fēng)管的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔熱組件包括均內(nèi)嵌在卡緊框中的凹形隔熱塊(52)和梯形隔熱塊(53)，所述梯形隔熱塊(53)卡入凹形隔熱塊(52)的凹部并與該凹形隔熱塊配合夾緊吊帶和彎折部的直段。
【文檔編號】F16L3/133GK203686370SQ201320885972
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉成, 王容萍, 王超, 辜碧軍, 曾憲友 申請人:成都市工業(yè)設(shè)備安裝公司