焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器的制造方法
【專利摘要】焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器，包括：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環(huán)形立板4、其特征是：1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設(shè)上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個(gè)圓筒，圓筒側(cè)壁中間段形成間隔的環(huán)形波紋，圓筒型外殼的兩個(gè)端面分別用一個(gè)環(huán)形立板4焊接，環(huán)形立板的內(nèi)徑與焦?fàn)t煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)放散管絲頭5和預(yù)留放散管絲頭6，在與上述放散管絲頭5和預(yù)留放散管絲頭6相對稱的圓筒型外殼側(cè)壁上設(shè)置預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭7?？梢越鉀Q焦?fàn)t煤氣管道補(bǔ)償器出現(xiàn)泄漏點(diǎn)后、避免煤氣外泄造成嚴(yán)重事故的問題，確保生產(chǎn)安全。
【專利說明】焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于補(bǔ)償器在線檢修領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國，鋼鐵冶金企業(yè)中焦?fàn)t煤氣主管網(wǎng)多為環(huán)網(wǎng)型設(shè)計(jì)，具有輸配方式穩(wěn)定，單一用戶檢修對主環(huán)網(wǎng)影響較小等優(yōu)點(diǎn)，但是作為動力介質(zhì)中的主要大動脈之一，普遍存在著運(yùn)行周期長，沒有機(jī)會徹底停氣檢修的情況，導(dǎo)致煤氣管道及附屬設(shè)施接連出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，目前已成為困擾鋼鐵企業(yè)的一大難題。
[0003]煤氣成分中的C02、O2溶于水后，會對設(shè)備造成腐蝕，在實(shí)際生產(chǎn)維護(hù)中，高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣對設(shè)備的腐蝕較弱，而焦?fàn)t煤氣和焦?fàn)t煤氣比例較大的混合煤氣對設(shè)備的危害較大。焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中的副產(chǎn)煤氣，荒煤氣經(jīng)飽和、冷卻、凈化后，其中大量的焦油等雜質(zhì)被去除掉，但煤氣中的仍有少量的飽和水、氨、硫化物、氰化物、銨鹽、酚等，其含量雖少，不足2%，卻是導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣管道、補(bǔ)償器等設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵因素。
[0004]煤氣管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行是燃?xì)庑袠I(yè)最為重要的環(huán)節(jié)，煤氣相關(guān)設(shè)施發(fā)生漏點(diǎn)如不進(jìn)行徹底處理，則存在以下幾點(diǎn)問題:
[0005]1、焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器進(jìn)行堵漏作業(yè)后，雖暫時(shí)避免了煤氣外泄，但是補(bǔ)償器本省受熱脹冷縮影響，存在再次發(fā)生煤氣泄漏的可能。
[0006]2、堵漏作業(yè)所使用材料均為臨時(shí)性處理方案，如果不進(jìn)行本實(shí)用新型，極易出現(xiàn)反復(fù)堵漏現(xiàn)象，無法徹底處理設(shè)備安全隱患。
[0007]3、傳統(tǒng)堵漏及補(bǔ)焊方式易出現(xiàn)煤氣中毒、著火等安全隱患。
[0008]4、煤氣管道的敷設(shè)多與道路并行，架空煤氣管道存在漏點(diǎn)時(shí)周圍一氧化碳濃度會逐漸升高，對周圍人員安全造成威脅；
[0009]5、如果煤氣漏點(diǎn)沒有及時(shí)得到處理，氣體的沖刷及設(shè)施材質(zhì)腐蝕的加劇，最終不得不停運(yùn)整個(gè)煤氣管網(wǎng)，不僅各煤氣用戶需停產(chǎn)配合，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，而且會中斷民用煤氣用戶的正常供氣，對整個(gè)城市煤氣系統(tǒng)的運(yùn)行影響巨大。
[0010]煤氣管道補(bǔ)償器出現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，傳統(tǒng)方式的堵漏通常為臨時(shí)措施，焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器對漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏后，為避免因熱脹冷縮再次發(fā)生煤氣泄漏或漏量加大，要及時(shí)使用新的波紋補(bǔ)償器將原舊的鼓型補(bǔ)償器包覆。使嚴(yán)重泄漏的補(bǔ)償器不再泄漏，并可有效補(bǔ)償煤氣管道的熱膨脹量，確保煤氣管網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本實(shí)用新型的目的是提供一種焦?fàn)t煤氣管道補(bǔ)償器出現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，避免煤氣外泄造成嚴(yán)重事故的焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器。
[0012]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施的:
[0013]焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器，包括:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環(huán)形立板4、其特征是:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設(shè)上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個(gè)圓筒，圓筒側(cè)壁中間段形成間隔的環(huán)形波紋，圓筒型外殼的兩個(gè)端面分別用一個(gè)環(huán)形立板4焊接，環(huán)形立板4的內(nèi)徑與焦?fàn)t煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)放散管絲頭5和預(yù)留放散管絲頭6，同時(shí)設(shè)置預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭7。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1、滿足焦?fàn)t煤氣主管道熱脹冷縮的管系補(bǔ)償要求。
[0016]2、延長鼓型補(bǔ)償器運(yùn)行周期，消除煤氣管道運(yùn)行隱患。
[0017]3、外包新波紋補(bǔ)償器作業(yè)的過程安全可靠，避免了帶煤氣、帶壓力作業(yè)。
[0018]4、降低職工勞動強(qiáng)度，避免出現(xiàn)反復(fù)堵漏。
[0019]5、外包材料易加工制作，檢修成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中1-1#弧板、2_2#弧板、3_3#弧板、4_環(huán)形立板、5_放散管絲頭、6_預(yù)留放散管絲頭、7-預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭、8-波紋、9-煤氣主管道、；
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)例I
[0023]焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器，包括:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3、環(huán)形立板4、其特征是:1#弧板1、2#弧板2、3#弧板3三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設(shè)上有間隔的波紋8，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個(gè)圓筒，圓筒側(cè)壁中間段形成間隔的環(huán)形波紋，圓筒型外殼的兩個(gè)端面分別用一個(gè)環(huán)形立板4焊接，環(huán)形立板4的內(nèi)徑與焦?fàn)t煤氣主管道9的外徑相匹配，在圓筒型外殼側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)放散管絲頭5和預(yù)留放散管絲頭6，同時(shí)設(shè)置預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭7。
[0024]制造方法如下:
[0025]確認(rèn)現(xiàn)場具備動火條件后，本實(shí)用新型具體分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:
[0026]I兩側(cè)環(huán)形立板的安裝
[0027]根據(jù)原舊補(bǔ)償器波高，提前制作好環(huán)形立板。為使現(xiàn)場施工方便，將舊補(bǔ)償器的每側(cè)的環(huán)形立板4共分為6個(gè)扇段(因補(bǔ)償器波高為550mm,立板制作成高為650mm,厚為10mm)，現(xiàn)場在舊補(bǔ)償器兩側(cè)將其組裝成環(huán)形立板4，把焊接好的環(huán)形立板先點(diǎn)焊至舊補(bǔ)償器兩側(cè)，防止其變形，影響后面弧板的安裝。
[0028]安裝環(huán)形立板前，提前在下部立板上安裝好排污頭，以保證日后正常運(yùn)行后，定期排污。
[0029]2弧板的安裝
[0030]兩側(cè)立板安裝完畢后，要將三塊弧板逐塊安裝。
[0031]首先安裝下側(cè)1#弧板I和2#弧板2。提前在1#弧板和2#弧板上開孔焊好2寸絲頭5和7，作為放散管絲頭5和通氮?dú)饨z頭7，1#弧板I和2#弧板2在焊接時(shí)要從通氮?dú)饨z頭7處通入氮?dú)?，防止焊接區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)。然后將1#弧板I和2#弧板2分別以點(diǎn)焊形式與立板4粘接。此時(shí)不可滿焊，以防變形。[0032]其次安裝3#弧板3。3#弧板3安裝時(shí)盡量與2#弧板2對好口，然后點(diǎn)焊粘接到立板4上。至此，本實(shí)用新型基本組裝完畢，形成一個(gè)新的密閉空間。此時(shí)要將安裝的3#弧板3上事先預(yù)留的預(yù)留放散管絲頭6打開，同時(shí)由1#弧板I和2#弧板2上事先預(yù)留的預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭7持續(xù)通入氮?dú)?，將微量泄漏的煤氣和氮?dú)饣旌衔镉?#弧板3上事先預(yù)留的預(yù)留放散管絲頭6接膠管趕出，保證密閉的新的補(bǔ)償器內(nèi)部保持微正壓。
[0033]3 施焊
[0034]組裝好本實(shí)用新型后，在本實(shí)用新型(新補(bǔ)償器內(nèi)部)密閉空間保持氮?dú)夂兔簹饣旌蠚馕⒄龎旱那闆r下，盡快在短時(shí)間內(nèi)對所有焊口進(jìn)行施焊。
[0035]首先，要對新補(bǔ)償器的白鋼波紋部分進(jìn)行亞弧焊施焊。因1#弧板I與2#弧板2，及2#弧板2與3#弧板3間在安裝時(shí)就同時(shí)對好了 口，對于3#弧板3與1#弧板I搭肩部分多余部分進(jìn)行切割，對口至正好合適。若3#弧板3與1#弧板I搭肩部分有縫隙，應(yīng)用提前準(zhǔn)備好的白鋼板將波紋部分補(bǔ)全，再用鋼板將鋼板部分縫隙補(bǔ)全。
[0036]其次，對新補(bǔ)償器的立板及弧板的所有焊縫進(jìn)行滿焊，要確保焊接質(zhì)量，焊縫無泄漏，切實(shí)達(dá)到檢修要求。
[0037]4新補(bǔ)償器的試漏、驗(yàn)收
[0038]新的波紋補(bǔ)償器要通入氮?dú)膺M(jìn)行試漏，對漏點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查處理，然后進(jìn)行綜合驗(yàn)收。最后，新包覆的波紋補(bǔ)償器還要進(jìn)行外部刷油防腐，延長其使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.焦?fàn)t煤氣主管道鼓型補(bǔ)償器，包括:1#弧板(1)、2#弧板(2)、3#弧板(3)、環(huán)形立板(4 )、其特征是:1#弧板(I)、2#弧板(2 )、3#弧板(3 )三塊弧板形狀相同，弧度均為120度，每塊弧板中間部分在與其有弧度的邊平行的方向設(shè)上有間隔的波紋(8)，相鄰弧板的直線邊組合焊接后形成一個(gè)圓筒，圓筒側(cè)壁中間段形成間隔的環(huán)形波紋，圓筒型外殼的兩個(gè)端面分別用一個(gè)環(huán)形立板(4)焊接，環(huán)形立板(4)的內(nèi)徑與焦?fàn)t煤氣主管道(9)的外徑相匹配，在圓筒型外殼側(cè)壁上分別設(shè)置一個(gè)放散管絲頭(5)和預(yù)留放散管絲頭(6)，同時(shí)設(shè)置預(yù)留通氮?dú)夤芙z頭(7)。
【文檔編號】F16L55/168GK203585704SQ201320705446
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】張玉昆 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司