一種轉(zhuǎn)軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種轉(zhuǎn)軸，包括彈性件和螺母，其特征在于，還包括用金屬注射成形工藝將轉(zhuǎn)軸桿和轉(zhuǎn)軸凸輪連接成的一體式轉(zhuǎn)軸凸輪，用金屬注射成形工藝將轉(zhuǎn)軸凹輪和凹輪的固定體連接成的一體式轉(zhuǎn)軸凹輪。實現(xiàn)了生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)成本低，精度高，節(jié)約材料，裝配成本低，裝配效率高，環(huán)保等效果。具有很好的市場應(yīng)用及推廣前景。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體來說是提供一種轉(zhuǎn)軸。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，轉(zhuǎn)動構(gòu)件靈活多變的形式，可以適應(yīng)于很多領(lǐng)域的應(yīng)用需求，其中轉(zhuǎn)軸作為轉(zhuǎn)動構(gòu)件的核心部件，其精確度，強度，生產(chǎn)工藝的難易，生產(chǎn)成本的高低，是否環(huán)保，都對整個轉(zhuǎn)動構(gòu)件的使用及生產(chǎn)有重大的影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸桿，轉(zhuǎn)軸凸輪，轉(zhuǎn)軸凹輪，凹輪的固定體，彈性件和螺母，但是各部分單獨制成，且采用傳統(tǒng)的機械加工工藝、沖壓工藝及電鍍工藝完成。其中，傳統(tǒng)機械加工工藝:生產(chǎn)工序多，成本高，精度差且浪費材料；沖壓工藝會使得產(chǎn)品有毛刺，從而影響裝配，使得裝配成本高，累積誤差增大。同時，現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)過程污染環(huán)境，因為產(chǎn)品要經(jīng)過電鍍才達到防銹的目的，電鍍過程會污染環(huán)境。此外，現(xiàn)有產(chǎn)品的裝配過程中，因接觸面小而常發(fā)生失效情況，從而影響裝配。
[0004]因此，有必要提出一種新的轉(zhuǎn)軸解決上述問題。本實用新型提供一種轉(zhuǎn)軸，包括彈性件和螺母，其特征在于，還包括用金屬注射成形工藝將轉(zhuǎn)軸桿和轉(zhuǎn)軸凸輪連接成的一體式轉(zhuǎn)軸凸輪，用金屬注射成形工藝將轉(zhuǎn)軸凹輪和凹輪的固定體連接成的一體式轉(zhuǎn)軸凹輪。實現(xiàn)了生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)成本低，精度高，節(jié)約材料，裝配成本低，裝配效率高，環(huán)保等效果。具有很好的市場應(yīng)用及推廣前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的提一種供轉(zhuǎn)軸，使其克服現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，精度低，浪費材料，裝配成本高，裝配效率低，污染環(huán)境等缺點。用簡單，成本低，節(jié)約材料的生產(chǎn)工藝制得精度高，裝配成本低，裝配配效率高，環(huán)保的轉(zhuǎn)軸。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種轉(zhuǎn)軸，包括彈性件和螺母，其特征在于，還包括用金屬注射成形工藝將轉(zhuǎn)軸桿和轉(zhuǎn)軸凸輪連接成的一體式轉(zhuǎn)軸凸輪，用金屬注射成形工藝將轉(zhuǎn)軸凹輪和凹輪的固定體連接成的一體式轉(zhuǎn)軸凹輪。
[0008]優(yōu)選的，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪上部有一個缺口。此缺口不僅可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品長度，而且可以起到節(jié)約成本的作用。同時，此缺口可以在金屬注射成形工藝的脫脂工序前切除。
[0009]優(yōu)選的，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪的桿部有一個孔。此孔為腰形孔，不僅可以達到調(diào)節(jié)的目的，而且在生產(chǎn)中節(jié)約成本。
[0010]優(yōu)選的，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪的長度為20-40cm。
[0011]優(yōu)選的，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪的桿部的寬度為3.5cm。
[0012]此外，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪的桿部的厚度為2.5cm或3.5cm。
[0013]優(yōu)選的，所述一體式凹輪有2個以上凹槽，并轉(zhuǎn)動形成多點自閉。使得凹槽所接觸的面積增大，從而不容易失效。[0014]優(yōu)選的，所述一體式凹輪沉孔的直徑為6.5cm。所述一體式凹輪的沉孔的直徑可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)。
[0015]優(yōu)選地，所述一體式凹輪的內(nèi)孔的直徑為3.4cm。所述一體式凹輪的內(nèi)孔的直徑可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)。
[0016]優(yōu)選的，所述彈性件包括彈簧和彈簧墊。
[0017]優(yōu)選的，所述金屬注射成形工藝中所用材料型號為17-4，SUS420, SUS430和SUS440C。
[0018]所述金屬注射成形工藝簡單，極大的降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約材料，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，同時環(huán)保。
[0019]本發(fā)明的積極效果在于:
[0020]用簡單，成本低，節(jié)約材料的生產(chǎn)工藝制得精度高，裝配成本低，裝配配效率高，環(huán)保的轉(zhuǎn)軸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為所述轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為所述一體式凸輪的側(cè)視圖；
[0023]圖3為所述一體式凸輪的俯視圖；
[0024]圖4為所述一體式凹輪的主視圖；
[0025]圖5為所述一體式凹輪的側(cè)視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]I 一體式凸輪；2 —體式凸輪；3彈簧；4螺母
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示，本實用新型的轉(zhuǎn)軸和凸輪用金屬注射成形工藝連接為一體式轉(zhuǎn)軸凸輪1，本實用新型的轉(zhuǎn)軸凹輪和凹輪的固定體采用金屬注射成形工藝連接為一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2。一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I與一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的內(nèi)孔相連，將彈簧3放入一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的沉孔，再用螺母4連接固定。
[0030]其中，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I長為20cm，其桿部寬度為3.5cm，厚度為2.5cm;所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I上部有一個缺口，此缺口不僅可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品長度，而且可以起到節(jié)約成本的作用，同時，此缺口可以在金屬注射成形工藝的脫脂工序前切除；所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I桿部有一個腰形孔，不僅可以達到調(diào)節(jié)的目的，而且在生產(chǎn)中節(jié)約成本；所述一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2設(shè)置4個凹槽，并轉(zhuǎn)動形成多點自閉，使得凹槽所接觸的面積增大，從而不容易失效，所述一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的沉孔的直徑為6.5cm,內(nèi)孔的直徑為3.4cm ;所述彈簧，螺母為機械標(biāo)準(zhǔn)件。
[0031]所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I與一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2配合良好，實用性強。
[0032]實施例2
[0033]如圖1所示，本實用新型的轉(zhuǎn)軸和凸輪用金屬注射成形工藝連接為一體式轉(zhuǎn)軸凸輪1，本實用新型的轉(zhuǎn)軸凹輪和凹輪的固定體采用金屬注射成形工藝連接為一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2。一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I與一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的內(nèi)孔相連，將彈簧3放入一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的沉孔，再用螺母4連接固定。
[0034]其中，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I長為30cm，其桿部寬度為3.5cm，厚度為2.5cm ;所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I上部有一個缺口，此缺口不僅可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品長度，而且可以起到節(jié)約成本的作用，同時，此缺口可以在金屬注射成形工藝的脫脂工序前切除；所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I桿部有一個腰形孔，不僅可以達到調(diào)節(jié)的目的，而且在生產(chǎn)中節(jié)約成本；所述一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2設(shè)置4個凹槽，并轉(zhuǎn)動形成多點自閉，使得凹槽所接觸的面積增大，從而不容易失效，所述一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的沉孔的直徑為6.5cm,內(nèi)孔的直徑為3.4cm。所述彈簧，螺母為機械標(biāo)準(zhǔn)件。
[0035]所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I與一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2配合良好，實用性強。
[0036]實施例3
[0037]如圖1所示，本實用新型的轉(zhuǎn)軸和凸輪用金屬注射成形工藝連接為一體式轉(zhuǎn)軸凸輪1，本實用新型的轉(zhuǎn)軸凹輪和凹輪的固定體采用金屬注射成形工藝連接為一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2。一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I與一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的內(nèi)孔相連，將彈簧3放入一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的沉孔，再用螺母4連接固定。一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I與一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2。
[0038]其中，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸I輪長為40cm，其桿部寬度為3.5cm，厚度為3.0cm;所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I上部有一個缺口，此缺口不僅可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品長度，而且可以起到節(jié)約成本的作用，同時，此缺口可以在金屬注射成形工藝的脫脂工序前切除；所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I桿部有一個腰形孔，不僅可以達到調(diào)節(jié)的目的，而且在生產(chǎn)中節(jié)約成本；所述一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2設(shè)置4個凹槽，并轉(zhuǎn)動形成多點自閉，使得凹槽所接觸的面積增大，從而不容易失效，所述一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2的沉孔的直徑為6.5cm,內(nèi)孔的直徑為3.4cm ;所述彈簧，螺母為機械標(biāo)準(zhǔn)件。
[0039]所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪I與一體式轉(zhuǎn)軸凹輪2配合良好，實用性強。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)軸，包括彈性件和螺母，其特征在于，還包括用金屬注射成形工藝將轉(zhuǎn)軸桿和轉(zhuǎn)軸凸輪連接成的一體式轉(zhuǎn)軸凸輪，用金屬注射成形工藝將轉(zhuǎn)軸凹輪和凹輪的固定體連接成的一體式轉(zhuǎn)軸凹輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸，其特征在于，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪的上部有一個缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸，其特征在于，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪的桿部有一個孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸，其特征在于，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪的長度為20-40cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸，其特征在于，所述一體式轉(zhuǎn)軸凸輪的桿部的寬度為3.5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述一體式凹輪有I個以上凹槽，并轉(zhuǎn)動形成多點自閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述一體式凹輪的沉孔的直徑為6.5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述一體式凹輪的內(nèi)孔的直徑為3.4cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述彈性件包括彈簧和彈簧墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述金屬注射成形工藝中所用材料型號為 17-4，SUS420, SUS430 和 SUS440C。
【文檔編號】F16C3/02GK203412913SQ201320524867
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】曹曉華 申請人:曹曉華