避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)，該定距環(huán)同軸安裝在1050軋機(jī)中支承輥側(cè)端的四列內(nèi)環(huán)上，所述支承輥側(cè)端面上的四列內(nèi)環(huán)同軸固裝套裝在四列軸承內(nèi)，定距環(huán)位于四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端與四列軸承內(nèi)側(cè)第一列軸承之間的位置上，定距環(huán)外側(cè)端面設(shè)置為圓角，四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端面設(shè)置有倒角，定距環(huán)圓角最高點(diǎn)與四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端面倒角最低點(diǎn)橫向處于同一水平面，定距環(huán)外徑設(shè)置為598mm。本實(shí)用新型將定位環(huán)與支承輥配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行微調(diào)，將定距環(huán)外側(cè)端面設(shè)置為圓角，由此既保證了定距環(huán)自身對(duì)支承輥的軸向定位功能，又避免了磨損1050軋機(jī)中四列軸承第一列軸承滾珠，從而延長(zhǎng)了軸承使用壽命，降低了維修或換件等生產(chǎn)成本。
【專利說明】避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金板材加工領(lǐng)域，尤其是一種避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]在1050軋機(jī)中，在安裝支承輥軸承的時(shí)候，均需要通過定距環(huán)對(duì)支承輥進(jìn)行定位，以保證支承輥對(duì)四列軸承的同軸度，但由于定距環(huán)外緣較為規(guī)整且為銳角，所以無論是在支承輥裝配還是拆卸時(shí)，定位環(huán)外緣的銳角都會(huì)劃傷四列軸承中第一列軸承中的滾珠，使?jié)L珠出現(xiàn)劃痕，影響軸承的正常使用，甚至?xí)驗(yàn)閯潅妮S承在使用過程中進(jìn)一步損壞而導(dǎo)致的軋輥與軸承座抱死的現(xiàn)象，從而影響軋機(jī)車間的正常生產(chǎn)。
[0003]的定距環(huán)一如圖(一)所示，最外環(huán)的直徑為C 608mm,而四列軸承F⑶P/110160560/HCP53S的內(nèi)環(huán)直徑為809.60左右，雖然定距環(huán)一的最大直徑比軸承內(nèi)環(huán)的直徑要小一些，但是軸承內(nèi)環(huán)的邊上有一個(gè)R型圓角，如圖(三)的放大圖M所示，就是因?yàn)檫@個(gè)R角的存在，每次在拆裝支承輥軸承的時(shí)候，定距環(huán)一的尖角都會(huì)劃傷A列軸承的珠粒，使A列珠粒出現(xiàn)劃痕等現(xiàn)象，影響軸承的正常使用，甚至?xí)驗(yàn)閯潅妮S承在使用過程中進(jìn)一步損壞而導(dǎo)致的軋輥與軸承座抱死的現(xiàn)象，從而影響軋機(jī)車間的正常生產(chǎn)。因此，定距環(huán)一的尺寸并不是很理想。為了滿足我公司1050軋機(jī)高效、快捷的生產(chǎn)模式，定距環(huán)一的機(jī)構(gòu)形式必須改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)，該定距環(huán)同軸安裝在1050軋機(jī)中支承輥側(cè)端的四列內(nèi)環(huán)上，所述支承輥側(cè)端面上的四列內(nèi)環(huán)同軸固裝套裝在四列軸承內(nèi)，定距環(huán)位于四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端與四列軸承內(nèi)側(cè)第一列軸承之間的位置上，其特征在于:定距環(huán)外側(cè)端面設(shè)置為圓角，四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端面設(shè)置有倒角，定距環(huán)圓角最高點(diǎn)與四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端面倒角最低點(diǎn)橫向處于同一水平面，定距環(huán)外徑設(shè)置為598mm。
[0007]而且，所述四列軸承外側(cè)的1050軋機(jī)軸安裝有定位軸承。
[0008]而且，所述四列內(nèi)環(huán)與支承輥同軸固裝。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]本實(shí)用新型將定位環(huán)與支承輥配合結(jié)構(gòu)進(jìn)行微調(diào)，將定距環(huán)外側(cè)端面設(shè)置為圓角，定距環(huán)圓角最高最高點(diǎn)與支承輥倒角處最低點(diǎn)橫向處于同一平面，由此既保證了定距環(huán)自身對(duì)支承輥的軸向定位功能，又避免了磨損1050軋機(jī)中四列軸承第一列軸承滾珠，從而延長(zhǎng)了軸承使用壽命，降低了維修或換件等生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(中軸剖視)；
[0012]圖2為圖1中M部分局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]一種避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)，該定距環(huán)3同軸安裝在1050軋機(jī)中支承輥I側(cè)端的四列內(nèi)環(huán)2上，所述支承輥側(cè)端面上的四列內(nèi)環(huán)同軸固裝套裝在四列軸承4內(nèi)，定距環(huán)位于四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端與四列軸承內(nèi)側(cè)第一列軸承7之間的位置上。
[0015]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)是:
[0016]定距環(huán)外側(cè)端面設(shè)置為圓角，四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端面設(shè)置有倒角，定距環(huán)圓角最高點(diǎn)6與四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端面倒角最低點(diǎn)橫向處于同一水平面，定距環(huán)外徑設(shè)置為598mm。
[0017]所述四列軸承外側(cè)的1050軋機(jī)軸安裝有定位軸承5。
[0018]所述四列內(nèi)環(huán)與支承輥同軸固裝。
[0019]盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)，該定距環(huán)同軸安裝在1050軋機(jī)中支承輥側(cè)端的四列內(nèi)環(huán)上，所述支承輥側(cè)端面上的四列內(nèi)環(huán)同軸固裝套裝在四列軸承內(nèi)，定距環(huán)位于四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端與四列軸承內(nèi)側(cè)第一列軸承之間的位置上，其特征在于:定距環(huán)外側(cè)端面設(shè)置為圓角，四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端面設(shè)置有倒角，定距環(huán)圓角最高點(diǎn)與四列內(nèi)環(huán)外側(cè)端面倒角最低點(diǎn)橫向處于同一水平面，定距環(huán)外徑設(shè)置為598mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)，其特征在于:所述四列軸承外側(cè)的1050軋機(jī)軸安裝有定位軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免磨損1050軋機(jī)軸承滾珠的定距環(huán)，其特征在于:所述四列內(nèi)環(huán)與支承輥同軸固裝。
【文檔編號(hào)】F16C35/07GK203488570SQ201320524755
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】周世軍 申請(qǐng)人:天津市新宇彩板有限公司