膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥的制作方法
【專利摘要】膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，涉及閥門(mén)的領(lǐng)域，尤其涉及油田高壓物性轉(zhuǎn)樣領(lǐng)域，包括下閥體和上閥體，下閥體與上閥體通過(guò)第一螺絲連接，下閥體與上閥體之間設(shè)置膜片，下閥體朝向膜片的一側(cè)設(shè)置空腔，下閥體上還設(shè)置與空腔相連通的設(shè)定壓力口；所述上閥體連接一接頭，接頭內(nèi)設(shè)置入口，上閥體內(nèi)設(shè)置第一通道、第二通道、第三通道和溢流口，第一通道的一端與入口相連通，第二通道的一端與第一通道相連通，第二通道的另一端設(shè)置在膜片的對(duì)應(yīng)處，溢流口與第三通道相連通；第三通道內(nèi)設(shè)置閥座和閥芯，閥芯與膜片通過(guò)第二螺栓連接，第三通道通過(guò)閥芯選擇性與第一通道相連通。本實(shí)用新型的溢流壓力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使轉(zhuǎn)樣流程實(shí)現(xiàn)了壓力精確自動(dòng)控制。
【專利說(shuō)明】膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及閥門(mén)的領(lǐng)域，尤其涉及油田高壓物性轉(zhuǎn)樣領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]地層流體高壓物性資料是油藏勘探開(kāi)發(fā)的依據(jù)，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)樣方式是使用兩臺(tái)轉(zhuǎn)樣泵，在大于地層流體飽和壓力的條件下兩泵配合，既泵I進(jìn)、泵2退，在轉(zhuǎn)樣介質(zhì)的作用下使樣品平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移的反應(yīng)釜中，上述工作操作繁鎖，系統(tǒng)采用彈簧式高精度溢流閥控制，但因彈簧的延遲關(guān)閉的特性又使系統(tǒng)壓力波動(dòng)較大，容易造成樣品的脫氣，對(duì)高壓物性轉(zhuǎn)樣不利，研制的膜片式溢流閥利用轉(zhuǎn)樣時(shí)膜片上下的壓力差控制轉(zhuǎn)樣時(shí)的壓力波動(dòng)，使問(wèn)題得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，溢流壓力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使轉(zhuǎn)樣流程實(shí)現(xiàn)了壓力精確自動(dòng)控制。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，包括下閥體和上閥體，下閥體與上閥體通過(guò)第一螺絲連接，下閥體與上閥體之間設(shè)置膜片，下閥體朝向膜片的一側(cè)設(shè)置空腔，下閥體上還設(shè)置與空腔相連通的設(shè)定壓力口 ；所述上閥體連接一接頭，接頭內(nèi)設(shè)置入口，上閥體內(nèi)設(shè)置第一通道、第二通道、第三通道和溢流口，第一通道的一端與入口相連通，第二通道的一端與第一通道相連通，第二通道的另一端設(shè)置在膜片的對(duì)應(yīng)處，溢流口與第三通道相連通；第三通道內(nèi)設(shè)置閥座和閥芯，閥芯與膜片通過(guò)第二螺栓連接，第三通道通過(guò)閥芯選擇性與第一通道相連通。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理:將溢流閥的入口連接在電加熱恒溫樣瓶的非樣品端，根據(jù)轉(zhuǎn)樣時(shí)的系統(tǒng)設(shè)定壓力，將氣液混合體通過(guò)回壓閥的設(shè)定壓力口注入到回壓閥下閥體和膜片之間達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定壓力，當(dāng)恒溫樣瓶的樣品端壓力大于設(shè)定系統(tǒng)壓力0.1 MPa時(shí)，根據(jù)壓力平衡原理，膜片上下的壓力差使回壓閥的閥芯下移，打開(kāi)回壓閥的溢流通道，使系統(tǒng)降壓；一旦系統(tǒng)壓力低與設(shè)定壓力0.1MPa，膜片上下的壓力差又使閥芯上移，關(guān)閉溢流通道?；貕洪y精確地控制整個(gè)系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定。本實(shí)用新型的溢流壓力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使轉(zhuǎn)樣流程實(shí)現(xiàn)了壓力精確自動(dòng)控制。
[0006]本實(shí)用新型的接頭內(nèi)設(shè)置濾芯器，濾芯器的另一端設(shè)置在上閥體內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型的濾芯器與上閥體之間設(shè)置第一密封圈。
[0008]本實(shí)用新型的接頭與上閥體之間設(shè)置第二密封圈。
[0009]本實(shí)用新型的膜片與上閥體之間設(shè)置第三密封圈。
[0010]本實(shí)用新型的膜片與下閥體之間設(shè)置圓環(huán)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中，I濾芯器，2第二密封圈，3接頭，4第一密封圈，5閥芯，6閥座，7上閥體，8第二螺栓，9膜片，10第三密封圈，11圓環(huán)，12第一螺絲，13下閥體，14空腔，15設(shè)定壓加，16入口，17第一通道，18第二通道，19第三通道，20溢流口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，為膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，包括下閥體13和上閥體7，下閥體13與上閥體7通過(guò)第一螺絲12連接，下閥體13與上閥體7之間設(shè)置膜片9，膜片9與上閥體7之間設(shè)置第三密封圈10，膜片9與下閥體13之間設(shè)置圓環(huán)11。下閥體13朝向膜片9的一側(cè)設(shè)置空腔14，下閥體13上還設(shè)置與空腔14相連通的設(shè)定壓加 15。上閥體7連接一接頭3，接頭3與上閥體7之間設(shè)直弟_.?￥?封圈2，接頭3內(nèi)設(shè)直入口 16，接頭3內(nèi)設(shè)直濾芯器1，濾芯器I的另一端設(shè)置在上閥體7內(nèi)，濾芯器I與上閥體7之間設(shè)置第一密封圈4。上閥體7內(nèi)設(shè)置第一通道17、第二通道18、第三通道19和溢流口 20，第一通道17的一端與入口 16相連通，第二通道18的一端與第一通道17相連通，第二通道18的另一端設(shè)置在膜片9的對(duì)應(yīng)處，溢流口 20與第三通道19相連通。第三通道19內(nèi)設(shè)置閥座6和閥芯5，閥芯5與膜片9通過(guò)第二螺栓8連接，第二螺栓8設(shè)置在下閥體13的空腔14內(nèi)，第三通道19通過(guò)閥芯5選擇性與第一通道17`相連通。
【權(quán)利要求】
1.膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，其特征在于:包括下閥體和上閥體，下閥體與上閥體通過(guò)第一螺絲連接，下閥體與上閥體之間設(shè)置膜片，下閥體朝向膜片的一側(cè)設(shè)置空腔，下閥體上還設(shè)置與空腔相連通的設(shè)定壓力口 ；所述上閥體連接一接頭，接頭內(nèi)設(shè)置入口，上閥體內(nèi)設(shè)置第一通道、第二通道、第三通道和溢流口，第一通道的一端與入口相連通，第二通道的一端與第一通道相連通，第二通道的另一端設(shè)置在膜片的對(duì)應(yīng)處，溢流口與第三通道相連通；第三通道內(nèi)設(shè)置閥座和閥芯，閥芯與膜片通過(guò)第二螺栓連接，第三通道通過(guò)閥芯選擇性與第一通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，其特征在于:所述接頭內(nèi)設(shè)置濾芯器，濾芯器的另一端設(shè)置在上閥體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，其特征在于:所述濾芯器與上閥體之間設(shè)置第一密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，其特征在于:所述接頭與上閥體之間設(shè)置第二密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，其特征在于:所述膜片與上閥體之間設(shè)置第三密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式高壓物性轉(zhuǎn)樣溢流閥，其特征在于:所述膜片與下閥體之間設(shè)置圓環(huán)。
【文檔編號(hào)】F16K17/164GK203374910SQ201320465150
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】田明, 黃新, 吳健, 閔兵, 周軍, 張艷軍, 王騰, 賈敬松, 蔡?hào)|芳 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司