專利名稱：一種框架的組合接頭及框柱單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)電箱體，尤其是一種框架的組合接頭及框柱單元。
背景技術(shù)：
—般的機(jī)電箱體的組裝是在框柱的各角落分別以焊接或螺鎖的方式直接接合，以焊接方式所接合的機(jī)電箱體無法拆卸，整體體積較大，不易搬運(yùn)，而以螺鎖方式直接接合框柱的機(jī)電箱體較不穩(wěn)固，因此發(fā)展出在機(jī)電箱體的各角落利用公母組合接頭來組裝機(jī)電箱體，即分別在公接頭結(jié)合橫向框柱，并在母接頭結(jié)合縱向框柱后，使公、母接頭互相結(jié)合組裝而形成機(jī)電箱體，這樣能使機(jī)電箱體的組裝更為穩(wěn)固，僅需拆卸各角落的公、母組合接頭就能夠使機(jī)電箱體分解，拆裝迅速且易于搬運(yùn)。但由于公母組合接頭在組裝上仍需要互相對(duì)位，并且公母組合接頭的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，組裝時(shí)間較長(zhǎng)且成本略高，所以有必要進(jìn)行改善。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是:提供一種框架的組合接頭及框柱單元，利用組合接頭來連接框柱以形成框柱單元，并利用復(fù)數(shù)個(gè)框柱單元來組合形成框架，不需要多次定位，組裝迅速且結(jié)構(gòu)較為單純，從而解決現(xiàn)有機(jī)電箱體以公母組合接頭連接需要互相定位，以及公母接頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致組裝時(shí)間較長(zhǎng)且成本略高的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種框架的組合接頭，其特征在于:包括基座部、套接部以及組裝部，所述基座部由三個(gè)互相垂直的三角形板體所連接結(jié)合形成，于該基座部的前方中央形成一凹陷狀的伸入部，于該基座部的后側(cè)形成三個(gè)互相垂直的連接面，所述套接部呈管狀且一體形成于所述基座部正面上方的位置，三個(gè)組裝部分別一體連接于所述三個(gè)連接面，并與該三個(gè)連接面分別形成呈垂直延伸狀，所述三個(gè)組裝部上分別穿設(shè)有一個(gè)以上的組裝孔。優(yōu)選的，所述組裝部包括一略呈三角形凸出狀的凸起部、一沿著該凸起部的軸向呈凸伸狀的平坦部以及分別呈彎曲狀連接于該平坦部?jī)蓚?cè)和該凸起部的側(cè)部。優(yōu)選的，所述平坦部的背面分別朝后形成凸出狀且間隔設(shè)置的一個(gè)以上的凸塊，并于該一個(gè)以上凸塊穿設(shè)有一個(gè)以上的組裝孔。一種框架的框柱單元，其特征在于:它包括組合接頭和框柱，所述組合接頭包括基座部、套接部以及組裝部，所述基座部由三個(gè)互相垂直的三角形板體所連接結(jié)合形成，于該基座部的前方中央形成一凹陷狀的伸入部，于該基座部的后側(cè)形成三個(gè)互相垂直的連接面，所述套接部呈管狀且一體形成于所述基座部正面上方的位置，三個(gè)組裝部分別一體連接于所述三個(gè)連接面，并與該三個(gè)連接面分別形成呈垂直延伸狀，所述三個(gè)組裝部上分別穿設(shè)有一個(gè)以上的組裝孔，所述三個(gè)框柱分別對(duì)應(yīng)連接于所述組合接頭的三個(gè)組裝部。優(yōu)選的，設(shè)有一穩(wěn)固片，該穩(wěn)固片具有三個(gè)沿著不同軸向延伸的貼合部，各貼合部的縱截面呈L型且各貼合部互相垂直，所述穩(wěn)固片可以憑借該三個(gè)貼合部對(duì)應(yīng)貼靠結(jié)合于所述三個(gè)框柱的背面。優(yōu)選的，所述組裝部包括一略呈三角形凸出狀的凸起部、一沿著該凸起部的軸向呈凸伸狀的平坦部以及分別呈彎曲狀連接于該平坦部?jī)蓚?cè)和該凸起部的側(cè)部。優(yōu)選的，所述平坦部的背面分別朝后形成凸出狀且間隔設(shè)置的一個(gè)以上的凸塊，并于該一個(gè)以上凸塊穿設(shè)有一個(gè)以上的組裝孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1.本實(shí)用新型的組合接頭在基座部后側(cè)一體形成有三個(gè)互相垂直的組裝部，使組合接頭能夠直接用于連接三個(gè)呈不同軸向且互相垂直的框柱，不需要以公、母接頭配合即能夠進(jìn)行組裝，構(gòu)造簡(jiǎn)單且組裝快速。本實(shí)用新型能夠配合較重型的框柱，使框柱直接焊接在基座部的后側(cè)，或配合較輕型的框柱，使框柱以螺鎖的方式接合于各組裝部，本實(shí)用新型能夠因應(yīng)各種不同的接合需求，來調(diào)整連接的方式，使用方式較為多元。本實(shí)用新型能夠以組合接頭連接框柱以形成框柱單元，并且搭配穩(wěn)固片來使組合接頭與框柱的接合更為穩(wěn)固，同時(shí)也能夠利用復(fù)數(shù)個(gè)框柱單元組合形成框架，使用上相當(dāng)靈活。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:


圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組合接頭的前視立體圖； 圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組合接頭的后視立體圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組合接頭的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例組合接頭的后側(cè)仰視圖；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例框柱單元的前視分解圖；圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例框柱單元的后視分解圖；圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例框柱單元的局部剖面圖；圖8為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。其中:10、組合接頭；11、基座部；111、伸入部；112、連接面；12、套接部；13、組裝部；130、凸起部；131、平坦部；1311、凸塊；1312、組裝孔；132、側(cè)部；20、框柱；21、固定孔；22、螺孔；30、穩(wěn)固片；31、貼合部；32、固接孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:如
圖1到圖4所示為本實(shí)用新型的組合接頭，所述組合接頭10包括一個(gè)基座部11、一個(gè)套接部12及三個(gè)組裝部13，以
圖1的方向定義為該組合接頭10的前方，以圖2的方向定義為該組合接頭10的后方；如
圖1及圖2所示，該基座部11由三個(gè)互相垂直的三角形板體所連接結(jié)合形成，于該基座部11的前側(cè)中央形成一凹陷狀的伸入部111，于該基座部11的后側(cè)形成三個(gè)互相垂直的連接面112，且該三連接面112呈平坦?fàn)钋覂蓛尚纬晒策厾顟B(tài)；如圖3所示，所述套接部12呈管狀并一體連接于所述伸入部111的正面上方，可用于套接門板的樞軸，如圖2及圖4所示，所述三個(gè)組裝部13分別一體連接于所述三個(gè)連接面112，并與該三個(gè)連接面112分別形成呈垂直延伸狀，所述三個(gè)組裝部13包括有一略呈三角形凸出狀的凸起部130、一沿著該凸起部130的軸向呈凸伸狀的平坦部131及分別呈彎曲狀連接于該平坦部131兩側(cè)及該凸起部130的側(cè)部132，在所述平坦部131的背面分別朝后形成凸出狀且間隔設(shè)置的兩凸塊1311，所述兩凸塊1311上分別穿設(shè)有一組裝孔1312，可用于與螺栓連接固定。如圖5及圖6所示，本實(shí)用新型的框柱單元包括有前述的組合接頭10、框柱20及穩(wěn)固片30，所述框柱20為中空之長(zhǎng)條狀框體，有三個(gè)框柱20分別連接于所述組合接頭10的三個(gè)組裝部13，且該三個(gè)框柱20的縱向截面的外形對(duì)應(yīng)于各組裝部13的外形，該三個(gè)框柱20分別于正面兩端開設(shè)有兩間隔設(shè)置的固定孔21，并分別于背面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈間隔設(shè)置且可用于連接的螺孔22，如圖7所示，使三個(gè)框柱20能夠分別以該兩固定孔21對(duì)正于各組裝部13的兩組裝孔1312，并以螺鎖方式固定結(jié)合于該組合接頭10，或所述三個(gè)框柱20能夠直接貼靠于所述組合接頭10的各連接面13，并以焊接方式接合固定。如圖6及圖7所示，所述穩(wěn)固片30以板材彎折形成，具有三個(gè)沿著不同軸向延伸的貼合部31，各貼合部31的縱截面呈L型且各貼合部31為互相垂直，于各貼合部31的兩端系分別穿設(shè)有一固接孔32，各固接孔32可對(duì)應(yīng)于所述三個(gè)框柱20的各螺孔22，使所述穩(wěn)固片30能夠貼合于所述三個(gè)框柱20的背面，利用所述穩(wěn)固片30穩(wěn)固三個(gè)框柱20及所述組合接頭10。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用方式如圖8所示，藉由本實(shí)用新型的組裝接頭10能夠直接搭配復(fù)數(shù)個(gè)框柱20形成所述框柱單元，并以復(fù)數(shù)個(gè)框柱單元分別縱橫組裝可形成完整的一框架40，并藉由各穩(wěn)固片30使各框柱20與各組裝接頭10的結(jié)合更為穩(wěn)固。本實(shí)用新型藉由單一組合接頭10即能夠連接三個(gè)不同軸向的框柱20，無需利用公、母接頭配合即能夠進(jìn)行組裝，構(gòu)造簡(jiǎn)單且組裝快速，在搭配各種重量不同的框柱20時(shí)，如搭配重量較重的框柱20時(shí)，各框柱20可利用焊接方式結(jié)合于該組合接頭10的各連接面112，若搭配重量較輕的框柱10時(shí)，則能夠使用螺鎖方式結(jié)合于該組合接頭10的各組裝部13，在運(yùn)用上十分靈活。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種框架的組合接頭，其特征在于:包括基座部(11)、套接部(12)以及組裝部(13)，所述基座部(11)由三個(gè)互相垂直的三角形板體所連接結(jié)合形成，于該基座部(11)的前方中央形成一凹陷狀的伸入部(111)，于該基座部(11)的后側(cè)形成三個(gè)互相垂直的連接面(112)，所述套接部(12)呈管狀且一體形成于所述基座部(11)正面上方的位置，三個(gè)組裝部(13)分別一體連接于所述三個(gè)連接面(112)，并與該三個(gè)連接面(112)分別形成呈垂直延伸狀，所述三個(gè)組裝部(13)上分別穿設(shè)有一個(gè)以上的組裝孔(1312)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種框架的組合接頭，其特征在于:所述組裝部(13)包括一略呈三角形凸出狀的凸起部(130)、一沿著該凸起部(130)的軸向呈凸伸狀的平坦部(131)以及分別呈彎曲狀連接于該平坦部(131)兩側(cè)和該凸起部(130)的側(cè)部(132)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種框架的組合接頭，其特征在于:所述平坦部(131)的背面分別朝后形成凸出狀且間隔設(shè)置的一個(gè)以上的凸塊(1311)，并于該一個(gè)以上凸塊(1311)穿設(shè)有一個(gè)以上的組裝孔(1312)。
4.一種框架的框柱單元，其特征在于:它包括組合接頭(10)和框柱(20)，所述組合接頭(10 )包括基座部(11 )、套接部(12 )以及組裝部(13 )，所述基座部(11)由三個(gè)互相垂直的三角形板體所連接結(jié)合形成，于該基座部(11)的前方中央形成一凹陷狀的伸入部(111)，于該基座部(11)的后側(cè)形成三個(gè)互相垂直的連接面(112)，所述套接部(12)呈管狀且一體形成于所述基座部(11)正面上方的位置，三個(gè)組裝部(13)分別一體連接于所述三個(gè)連接面(112)，并與該三個(gè)連接面(112)分別形 成呈垂直延伸狀，所述三個(gè)組裝部(13)上分別穿設(shè)有一個(gè)以上的組裝孔(1312)，所述三個(gè)框柱(20)分別對(duì)應(yīng)連接于所述組合接頭(10)的三個(gè)組裝部(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種框架的框柱單兀,其特征在于:設(shè)有一穩(wěn)固片(30),該穩(wěn)固片(30)具有三個(gè)沿著不同軸向延伸的貼合部(31)，各貼合部(31)的縱截面呈L型且各貼合部(31)互相垂直，所述穩(wěn)固片(30)可以憑借該三個(gè)貼合部(31)對(duì)應(yīng)貼靠結(jié)合于所述三個(gè)框柱(20)的背面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種框架的框柱單元，其特征在于:所述組裝部(13)包括一略呈三角形凸出狀的凸起部(130)、一沿著該凸起部(130)的軸向呈凸伸狀的平坦部(131)以及分別呈彎曲狀連接于該平坦部(131)兩側(cè)和該凸起部(130)的側(cè)部(132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種框架的框柱單元，其特征在于:所述平坦部(131)的背面分別朝后形成凸出狀且間隔設(shè)置的一個(gè)以上的凸塊(1311)，并于該一個(gè)以上凸塊(1311)穿設(shè)有一個(gè)以上的組裝孔(1312)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種框架的組合接頭及框柱單元，所述框柱單元包括有一組合接頭及一個(gè)以上連接至該組合接頭的框柱，所述組合接頭包括一個(gè)基座部、一個(gè)套接部及三個(gè)組裝部，所述基座部由三個(gè)互相垂直的三角形板體所連接結(jié)合形成，所述套接部呈管狀并一體連接于該基座部的上方，所述三個(gè)組裝部呈凸伸狀并分別連接于該基座部后側(cè)面；本實(shí)用新型在組合接頭一體形成各組裝部，可用于快速連接該一個(gè)以上的框柱以形成框柱單元，并利用多個(gè)框柱單元組裝形成一框架，也可搭配螺鎖或焊接連接方式，以配合不同重量的框架需求。
文檔編號(hào)F16B7/08GK203081946SQ201320049418
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者洪枝火, 劉耕輔, 李娟 申請(qǐng)人:臺(tái)灣機(jī)電箱體有限公司, 上海翊隆貿(mào)易有限公司