紡織用筒管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及了一種紡織用筒管。
【背景技術(shù)】
[0002]在化纖紡絲生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)出來(lái)的化纖通常是繞在筒管上，在將繞有化纖的筒管放置于牽伸機(jī)上，通過(guò)與紡織機(jī)相配合將化纖絲織成布料，現(xiàn)有的筒管包括筒管本體、貫穿筒管本體的固定軸和設(shè)置在筒管本體上下兩端的邊盤(pán)，由于筒管的用量較大，所以為了節(jié)約成本，通常為塑料管，在實(shí)際使用過(guò)程中，隨著使用次數(shù)的增多，筒管端口會(huì)被磨損，使得筒管端口的固定上存在不足，筒管的端口處會(huì)出現(xiàn)松口，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，使用壽命短，且在在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)易變形；且由于固定軸與筒套本體之間的摩擦力較小，導(dǎo)致?tīng)恳膹埩茈y控制，影響紡織的質(zhì)量。另外現(xiàn)有的筒管并沒(méi)有解決如何使紗線在紡織時(shí)有規(guī)律的從筒管上導(dǎo)出，在批量生產(chǎn)時(shí)如何控制每個(gè)筒管上的紗線數(shù)量相等，如何使紗線有規(guī)律的纏繞在筒管上，繞在筒管上的紗線頭沒(méi)法固定，繞滿(mǎn)紗線的筒管在儲(chǔ)存或轉(zhuǎn)運(yùn)下一工序時(shí)紗線頭很容易松散并相互纏繞在一起，在使用時(shí)需要人工將其分開(kāi)或剪斷，這不僅降低了下一工序的生產(chǎn)效率，還會(huì)造成紗線的浪費(fèi)；筒管上沒(méi)有放置標(biāo)簽的地方，各類(lèi)紗線放置在一起很難分辨線號(hào)、色號(hào)等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中筒管端口易被磨損、牽引的張力很難控制、紗線在紡織時(shí)不能有規(guī)律的從筒管上導(dǎo)出、紗線數(shù)量無(wú)法控制、紗線不能有規(guī)律的纏繞在筒管上、繞在筒管上的紗線頭沒(méi)法固定、筒管上沒(méi)有放置標(biāo)簽的地方等缺點(diǎn)，提供了一種筒管端口不易被磨損、可控制牽引的張力、紗線在紡織時(shí)能有規(guī)律的從筒管上導(dǎo)出、紗線數(shù)量可控制、紗線能有規(guī)律的纏繞在筒管上、繞在筒管上的紗線頭可固定、筒管上設(shè)有放置標(biāo)簽的地方的紡織用筒管。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]紡織用筒管，包括筒管和與筒管連接的邊盤(pán)，邊盤(pán)包括第一邊盤(pán)和第二邊盤(pán)，筒管包括外筒管和內(nèi)筒管，外筒管套在內(nèi)筒管外，第二邊盤(pán)與內(nèi)筒管固定連接，第一邊盤(pán)與內(nèi)筒管可拆卸連接；外筒管與內(nèi)筒管通過(guò)螺紋連接；外筒管上端設(shè)有第一限位臺(tái)，外筒管下端設(shè)有第二限位臺(tái)，第二限位臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)輪，外筒管外表面設(shè)有第一卡縫，第一限位臺(tái)側(cè)部設(shè)有凹槽，凹槽貫穿第一限位臺(tái)的徑向方向，凹槽內(nèi)固定設(shè)有橡膠卡塊，橡膠卡塊上設(shè)有沿徑向方向的第二卡縫。
[0006]作為優(yōu)選，外筒管內(nèi)圍固定設(shè)有減震層。
[0007]作為優(yōu)選，第二限位臺(tái)上還設(shè)有計(jì)線器，外筒管的外表面設(shè)有導(dǎo)線螺紋。
[0008]作為優(yōu)選，第二限位臺(tái)上設(shè)有用于設(shè)置標(biāo)簽的凸塊，凸塊上設(shè)有標(biāo)簽袋。
[0009]作為優(yōu)選，內(nèi)筒管上套有海綿墊圈，海綿墊圈上端抵著第二限位臺(tái)下端，海綿線圈下端抵著第二邊盤(pán)上端。
[0010]作為優(yōu)選，第一邊盤(pán)上設(shè)有連接軸，內(nèi)筒管上部設(shè)有與連接軸配合的連接孔，連接孔的壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與連接孔相通，內(nèi)筒管上位于連接孔底端設(shè)有與連接孔相通的環(huán)形凹槽，內(nèi)筒管上位于環(huán)形凹槽下端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)定位槽，定位槽與環(huán)形凹槽相通，定位槽設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向槽之間的下方；連接軸下部外端對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)與導(dǎo)向槽配合的定位卡塊。
[0011]作為優(yōu)選，內(nèi)筒管上端設(shè)有定位柱，第一邊盤(pán)上與內(nèi)筒管相應(yīng)位置設(shè)有定位孔，定位柱與定位孔配合對(duì)第一邊盤(pán)的位置進(jìn)行定位。
[0012]作為優(yōu)選，外筒管中設(shè)有中心軸孔，中心軸孔內(nèi)壁的上部和中心軸孔內(nèi)壁的下部均設(shè)有環(huán)形金屬件。
[0013]作為優(yōu)選，環(huán)形金屬件的內(nèi)壁為由外向內(nèi)逐漸向內(nèi)傾斜的斜面。
[0014]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0015]1.導(dǎo)輪能夠使紗線在紡織時(shí)有規(guī)律的從外筒管上導(dǎo)出，計(jì)線器在批量生產(chǎn)時(shí)能夠控制外筒管上的紗線數(shù)量，使其相等，導(dǎo)線螺紋能夠使紗線有規(guī)律的纏繞在外筒管上。
[0016]2.外筒管的端口設(shè)置環(huán)形金屬件，使得端口不易被磨損，從而使得外筒管在長(zhǎng)期使用后，也不會(huì)出現(xiàn)松口現(xiàn)象，從而使生產(chǎn)效率保持穩(wěn)定，提高了外筒管的使用壽命，節(jié)約的生產(chǎn)的成本。
[0017]3.外筒管和內(nèi)筒管筒管螺紋連接，紗線纏繞完成后，可以只取下外筒管，內(nèi)筒管可以繼續(xù)使用，大大節(jié)省了成本。
[0018]4.在內(nèi)筒套上設(shè)置海綿墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)摩擦力的增加，從而使得牽引張力能夠變得均勻易控制，提高紡織的質(zhì)量。
[0019]5.設(shè)有第二卡縫，可防止紗線松散，易于工人分辨紗線的類(lèi)別，有效的提高了生產(chǎn)效率和工人的工作效率，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0020]6.設(shè)置有減震層，能大大降低外筒管高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)，減少由震動(dòng)引起的破壞性的摩擦，大大提高了外筒管的耐磨性，延長(zhǎng)了外筒管的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0022]圖2是外筒管的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3是外筒管的剖面圖。
[0024]圖4是內(nèi)筒管未設(shè)置第一邊盤(pán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖5是內(nèi)筒管在環(huán)形凹槽的部位切掉的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖6是第一邊盤(pán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱(chēng)如下:其中I一第一邊盤(pán)、2—第二邊盤(pán)、3—外筒管、4 一內(nèi)筒管、5—減震層、6—第一限位臺(tái)、7—第二限位臺(tái)、8—導(dǎo)輪、9 一計(jì)線器、10—導(dǎo)線螺紋、11一第縫、12—第二卡縫、13一凸塊、14一標(biāo)簽袋、15—凹槽、16—橡I父卡塊、17—海綿墊圈、18—連接軸、19 一連接孔、20—導(dǎo)向槽、21—環(huán)形凹槽、22—定位槽、23—定位卡塊、24—定位柱、25—定位孔、26—中心軸孔、27—環(huán)形金屬件。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]紡織用筒管，如圖1至圖6所示，包括筒管和與筒管連接的邊盤(pán)，邊盤(pán)包括第一邊盤(pán)I和第二邊盤(pán)2，筒管包括外筒管3和內(nèi)筒管4，外筒管3套在內(nèi)筒管4外，外筒管3內(nèi)圍固定設(shè)有減震層5，減震層5厚度為0.01-0.03mm，在本實(shí)施例中，減震層5的厚度為0.02mm。減震層5為丁晴橡膠材料制成，丁晴橡膠具有良好的減震性能，能大大降低外筒管3在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)，減少由震動(dòng)引起的破壞性的摩擦，大大提高了槽筒的耐磨性，延長(zhǎng)了筒管的使用壽命。設(shè)置內(nèi)筒管4，因此外筒管3在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所承受的壓力傳遞到內(nèi)筒管4上，內(nèi)筒管4的材質(zhì)為木頭，不易變形。另外，內(nèi)筒管4外表面設(shè)有外螺紋，減震層5內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，外筒管3與內(nèi)筒管4通過(guò)外螺紋、內(nèi)螺紋連接，當(dāng)外筒管3上的紗線卷繞完成后，我們可以只取下外筒管3，內(nèi)筒管4可以繼續(xù)使用，大大節(jié)省了成本。
[0031]外筒管3中設(shè)有中心軸孔26，外筒管3上下兩部均設(shè)有環(huán)形金屬件27，兩個(gè)環(huán)形金屬件27分別設(shè)置在中心軸孔26內(nèi)壁的上部和中心軸孔26內(nèi)壁的下部。環(huán)形金屬件27的內(nèi)壁為由外向內(nèi)逐漸向內(nèi)傾斜的斜面，從而在使用外筒管3時(shí)，通過(guò)斜面的配合，使得固定更加可靠。環(huán)形金屬件27的外部設(shè)置有自攻螺紋，環(huán)形金屬件27通過(guò)自攻螺紋與外筒管3之間相螺紋連接。自攻螺紋的螺紋高度不小于外筒管3的壁厚的三分之一。
[0032]在制作外筒管3時(shí)，首先制備外筒管3，然后將環(huán)形金屬件27通過(guò)自攻螺紋固定在外筒管3內(nèi)，由于自攻螺紋的螺紋高度不小于外筒管3本體的壁厚的三分之一，從而保證了環(huán)形金屬件27與外筒管