一種聯(lián)動式氣瓶電爆閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聯(lián)動式氣瓶電爆閥，該電爆閥包括閥體、電爆管、活塞、曲柄、轉(zhuǎn)軸、壓桿、連接板、壓臂、頂桿、彈簧、安全膜片、閥芯、針閥芯、針閥桿和手輪；非工作狀態(tài)時，電爆管未被啟動，轉(zhuǎn)軸凹槽上的弧形面與壓臂上的弧形缺口扣合，且閥芯堵住閥體的通流口；工作狀態(tài)時，驅(qū)動電爆管點爆，產(chǎn)生的爆壓力推動活塞向上運動，活塞桿使得曲柄有一個角度的轉(zhuǎn)動，同時曲柄聯(lián)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸凹槽上的弧形面與壓臂上的弧形缺口脫開時，壓臂繞著連接軸轉(zhuǎn)動，帶動壓桿上移，閥芯上的壓緊力釋放，此時，在氣瓶內(nèi)氣壓和閥套內(nèi)彈簧力的作用下，閥芯上移，氣瓶內(nèi)的壓縮空氣通過閥體的通流口流出。本發(fā)明通過機械聯(lián)動安全可靠地實現(xiàn)閥體的開啟與關(guān)閉。
【專利說明】一種聯(lián)動式氣瓶電爆閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及ー種電爆閥，具體涉及ー種聯(lián)動式氣瓶電爆閥。
【背景技術(shù)】
[0002]電爆閥是彈庫防火防爆安全裝置組成之一的快速噴淋系統(tǒng)的控制閥件，在系統(tǒng)中起到對氣體的控制作用。電爆閥利用電爆管爆炸產(chǎn)生的爆壓力，通過各部件的聯(lián)動來動作的，具有結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、響應(yīng)速度快、可靠性高等特點。針對目前防火防爆安全裝置快速噴淋系統(tǒng)上普遍應(yīng)用的電爆閥，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反應(yīng)速度慢且穩(wěn)定性差，對彈庫等易燃易爆高危場所難以滿足其快速性要求，影響了整個防火防爆安全裝置快速噴淋系統(tǒng)的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種聯(lián)動式氣瓶電爆閥，用于快速噴淋系統(tǒng)動作的控制閥件，適用于船上彈庫、油庫、粉塵等易燃易爆物品作業(yè)區(qū)，作用于工作介質(zhì)的開啟與閉合。
[0004]ー種聯(lián)動式氣瓶電爆閥，該電爆閥包括閥體、電爆管、活塞、曲柄、轉(zhuǎn)軸、壓桿、連接板、壓臂、頂桿、彈簧、安全膜片、閥芯、針閥芯、針閥桿和手輪；
[0005]其中，閥體上沿水平方向加工有兩個同軸的沉孔，且沉孔的底面通過ー個氣孔貫通，閥體沿豎直方向的上端也加工有沉孔，沉孔的底面同軸加工有一個通孔，且通孔與水平方向上的氣孔相貫通，閥體上還加工有與水平和豎直方向的沉孔貫通處相通的過孔，且過孔相對一側(cè)的閥體上設(shè)有兩個軸線相互垂直的沉孔，兩個沉孔的底面也通過ー個氣孔貫通；轉(zhuǎn)軸的中部加工有底面為弧形的凹槽；壓臂的上表面為平面，與上表面垂直方向上加エ有ー個安裝孔，壓臂的ー側(cè)加工成斜面，且斜面上加工有ー個弧形缺ロ ；閥芯上沿軸向開有安裝孔；
[0006]安裝關(guān)系:閥體上軸線相互垂直的兩個沉孔內(nèi)分別安裝電爆管和活塞，閥芯套裝在閥套內(nèi)且兩者能相對滑動，頂桿也置于閥套內(nèi)并位于閥芯的上方，頂桿和閥套之間安裝彈簧，閥套、閥芯和頂桿作為整體安裝在閥體豎直方向上端的沉孔內(nèi)，曲柄的中部安裝在閥體的上端面，曲柄的頭部鉸接在閥體上；壓臂通過連接軸鉸接在閥體的上端面，且壓臂上的弧形缺ロ與轉(zhuǎn)軸上的弧形面相配合實現(xiàn)兩者的咬合和脫開，壓桿穿過壓臂上的安裝孔并通過連接板安裝在壓臂的上端面，且與頂桿的位置相対；針閥芯套裝在針閥套內(nèi)且兩者能相對滑動，針閥套與針閥芯整體安裝在閥體水平方向上的一個沉孔前段，針閥套與沉孔底面之間也安裝有彈簧，針閥桿的中部也安裝在該沉孔的后段，其尾部與針閥芯位置相對，針閥桿的頭部安裝手輪，安全膜片安裝在閥體水平方向上的另ー個沉孔內(nèi)。
[0007]所述的電爆閥還包括保險板，曲柄的尾部與保險板的一端固連，保險板的另一端鉸接在閥體上。
[0008]所述的閥體上安裝電爆管的沉孔軸線與水平面成20度夾角。
[0009]有益效果:
[0010](1)本發(fā)明在閥體上設(shè)置了電爆腔，并實現(xiàn)了電爆腔與閥體腔體的隔離，且電爆腔與活塞腔體成向上20度夾角，有效的控制燃氣流進入活塞腔體同時，防止了爆炸碎屑進入活塞腔體。
[0011](2)本發(fā)明在爆壓力作用下采用機械聯(lián)動可靠快速完成閥的開啟，活塞桿通過頂端弧面與曲柄作用，曲柄與轉(zhuǎn)軸通過方形固結(jié)ロ連接，動作具有聯(lián)動性，轉(zhuǎn)軸設(shè)置了凹槽和圓弧結(jié)構(gòu)，在電爆管爆壓カ的作用下，通過機械聯(lián)動，可以完美實現(xiàn)與壓臂咬合或脫開，從而實現(xiàn)閥的開啟與關(guān)閉。
[0012](3)本發(fā)明在閥體內(nèi)部設(shè)置了彈簧結(jié)構(gòu)，確保電爆閥啟動時，閥芯在氣壓カ和彈簧力的雙重作用下上移，可靠打開閥門。
[0013](4)本發(fā)明可以無限次循環(huán)利用，電爆管電爆后，可以通過手動方式使閥恢復(fù)初始狀態(tài)，并安裝電爆管繼續(xù)下一次的使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明聯(lián)動式氣瓶電爆閥的主視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明聯(lián)動式氣瓶電爆閥的左視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明聯(lián)動式氣瓶電爆閥的俯視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明聯(lián)動式氣瓶電爆閥的后視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明曲柄的主視圖。
[0019]圖6為本發(fā)明曲柄的俯視圖。
[0020]圖7為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖8為本發(fā)明壓臂的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]其中，1-閥體、2-電爆管、3-活塞、6-曲柄、10-轉(zhuǎn)軸、13-壓桿、14-連接板、17-壓臂、20-頂桿、24-安全膜片、28-彈簧a、29-閥芯、32-針閥芯、33-彈簧b、34-針閥桿、38-手輪、41-保險板
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。
[0024]如附圖1及附圖2所示，本發(fā)明提供了一種聯(lián)動式氣瓶電爆閥，該電爆閥包括閥體
1、電爆管2、活塞3、曲柄6、轉(zhuǎn)軸10、壓桿13、連接板14、壓臂17、頂桿20、安全膜片24、彈簧a28、閥芯29、針閥芯32、彈簧b33、針閥桿34、手輪38和保險板41。
[0025]其中，閥體1上沿水平方向加工有兩個同軸的沉孔，且沉孔的底面通過ー個氣孔貫通，閥體1沿豎直方向的上端也加工有沉孔，沉孔的底面同軸加工有一個通孔，且通孔與水平方向上的氣孔相貫通，閥體1上還加工有與水平和豎直方向的沉孔貫通處相通的過孔作為通流ロ，且過孔相對ー側(cè)的閥體1上設(shè)有兩個軸線相互垂直的沉孔作為電爆腔和活塞腔，兩個沉孔的底面也通過ー個氣孔貫通。
[0026]轉(zhuǎn)軸10的中部加工有凹槽，且凹槽的底面加工成弧形面。
[0027]壓臂17的上表面為平面，與上表面垂直方向上加工有ー個安裝孔，壓臂17的ー側(cè)加工成斜面，且斜面上加工有ー個弧形缺ロ。
[0028]閥芯29上沿軸向開有安裝孔，用于安裝頂桿20。
[0029]安裝關(guān)系:閥體1上軸線相互垂直的兩個沉孔內(nèi)分別安裝電爆管2和活塞3，閥芯29套裝在閥套內(nèi)且兩者能相對滑動，頂桿20也置于閥套內(nèi)并位于閥芯29的上方，彈簧a28的一端安裝在頂桿20上，另一端安裝在閥套上，閥套、閥芯29和頂桿20作為整體安裝在閥體1豎直方向上端的沉孔內(nèi)，曲柄6的中部安在閥體1的上端面，曲柄6的頭部與轉(zhuǎn)軸10通過方孔方軸配合連接在一起，發(fā)生動作時兩者具有聯(lián)動性，曲柄6的尾部與保險板41的一端固連，保險板41的另一端鉸接在閥體1上，系統(tǒng)啟用之前，曲柄6和保險板41固定連接，防止運輸、安裝過程中造成曲柄6誤動作；在系統(tǒng)啟用之后，曲柄6和保險板41固接處斷開，以便在應(yīng)急情況下隨時動作。
[0030]壓臂17通過連接軸鉸接在閥體1的上端面，且壓臂17上的弧形缺ロ與轉(zhuǎn)軸10上的弧形面相配合實現(xiàn)兩者的咬合和脫開，壓桿13穿過壓臂17上的安裝孔并通過連接板14安裝在壓臂17的上端面，且與頂桿20的位置相対。
[0031]針閥芯32套裝在針閥套內(nèi)且兩者能相對滑動，針閥套與針閥芯32整體安裝在閥體1水平方向上的一個沉孔前段，彈簧b33的一端固定在針閥套上，另一端固定在閥體1的沉孔底部，針閥桿34的中部也安裝在閥體1上該沉孔的后段，其尾部與針閥芯32位置相對，針閥桿34的頭部安裝手輪38，安全膜片24安裝在閥體1水平方向上的另ー個沉孔內(nèi)。
[0032]工作原理:在初始狀態(tài)下，電爆管2未被啟動，曲柄6帶動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸10凹槽上的弧形面與壓臂17上的弧形缺ロ扣合，然后轉(zhuǎn)動壓桿13，通過擠壓推動閥芯29下移，關(guān)閉閥體1的通流ロ。當(dāng)發(fā)生危情吋，驅(qū)動電爆管2點爆，產(chǎn)生的爆壓カ推動活塞3向上運動，活塞桿使得曲柄6有ー個角度的轉(zhuǎn)動，同時曲柄6聯(lián)動轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸10凹槽上的弧形面與壓臂17上的弧形缺ロ脫開時，壓臂17繞著連接軸轉(zhuǎn)動，帶動壓桿13上移，閥芯29上的壓緊カ釋放，此時，在閥體1豎直方向下端通孔連接的氣瓶內(nèi)氣壓和閥套內(nèi)彈簧カ的作用下，閥芯29上移，閥門打開，氣瓶內(nèi)的壓縮空氣通過閥體的通流ロ流出。
[0033]當(dāng)充注壓縮空氣時，向外旋轉(zhuǎn)手輪38，帶動針閥芯32向外移動，充氣通道打通；當(dāng)充氣完畢時，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)手輪38，關(guān)閉針閥32，充氣通道關(guān)閉。
[0034]安全膜片24液壓爆破カ為14±lMPa，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓カ超過此值時，安全膜片24自行破裂，釋放氣體，確保鋼瓶及人員安全。
[0035]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)動式氣瓶電爆閥，其特征在干，該電爆閥包括閥體(1)、電爆管(2)、活塞(3)、曲柄(6)、轉(zhuǎn)軸(10)、壓桿(13)、連接板(14)、壓臂(17)、頂桿(20)、彈簧、安全膜片(24)、閥芯(29)、針閥芯(32)、針閥桿(34)和手輪(38)； 其中，閥體(1)上沿水平方向加工有兩個同軸的沉孔，且沉孔的底面通過ー個氣孔貫通，閥體(1)沿豎直方向的上端也加工有沉孔，沉孔的底面同軸加工有一個通孔，且通孔與水平方向上的氣孔相貫通，閥體(1)上還加工有與水平和豎直方向的沉孔貫通處相通的過孔，且過孔相對一側(cè)的閥體(1)上設(shè)有兩個軸線相互垂直的沉孔，兩個沉孔的底面也通過ー個氣孔貫通；轉(zhuǎn)軸(10)的中部加工有底面為弧形的凹槽；壓臂(17)的上表面為平面，與上表面垂直方向上加工有ー個安裝孔，壓臂(17)的ー側(cè)加工成斜面，且斜面上加工有ー個弧形缺ロ；閥芯(29)上沿軸向開有安裝孔； 安裝關(guān)系:閥體(1)上軸線相互垂直的兩個沉孔內(nèi)分別安裝電爆管(2)和活塞(3)，閥芯(29)套裝在閥套內(nèi)且兩者能相對滑動，頂桿(20)也置于閥套內(nèi)并位于閥芯(29)的上方，頂桿(20)和閥套之間安裝彈簧，閥套、閥芯(29)和頂桿(20)作為整體安裝在閥體(1)豎直方向上端的沉孔內(nèi)，曲柄(6)的中部安裝在閥體(1)的上端面，曲柄(6)的頭部鉸接在閥體(1)上；壓臂(17)通過連接軸鉸接在閥體(1)的上端面，且壓臂(17)上的弧形缺ロ與轉(zhuǎn)軸(10)上的弧形面相配合實現(xiàn)兩者的咬合和脫開，壓桿(13)穿過壓臂(17)上的安裝孔并通過連接板(14)安裝在壓臂(17)的上端面，且與頂桿(20)的位置相對；針閥芯(32)套裝在針閥套內(nèi)且兩者能相對滑動，針閥套與針閥芯(32)整體安裝在閥體(1)水平方向上的ー個沉孔前段，針閥套與沉孔底面之間也安裝有彈簧，針閥桿(34)的中部也安裝在該沉孔的后段，其尾部與針閥芯(32)位置相対，針閥桿(34)的頭部安裝手輪(38)，安全膜片(24)安裝在閥體(1)水平方向上的另ー個沉孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種聯(lián)動式氣瓶電爆閥，其特征在于，所述的電爆閥還包括保險板(41)，曲柄(6)的尾部與保險板(41)的一端固連，保險板(41)的另一端鉸接在閥體(1)上。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種聯(lián)動式氣瓶電爆閥，其特征在于，所述的閥體(1)上安裝電爆管(2)的沉孔軸線與水平面成20度夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的ー種聯(lián)動式氣瓶電爆閥，其特征在于，非工作狀態(tài)時，電爆管(2)未被啟動，轉(zhuǎn)軸(10)凹槽上的弧形面與壓臂(17)上的弧形缺ロ扣合，且閥芯(29)下端堵住閥體(1)的通流ロ ； 工作狀態(tài)時，驅(qū)動電爆管(2)點爆，產(chǎn)生的爆壓カ推動活塞(3)向上運動，活塞桿使得曲柄(6)有ー個角度的轉(zhuǎn)動，同時曲柄(6)聯(lián)動轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸(10)凹槽上的弧形面與壓臂(17)上的弧形缺ロ脫開時，壓臂(17)繞著連接軸轉(zhuǎn)動，帶動壓桿(13)上移，閥芯(29)上的壓緊カ釋放，在閥體(1)豎直方向下端通孔連接的氣瓶內(nèi)氣壓和閥套內(nèi)彈簧カ的作用下，閥芯(29)向上運動，則氣瓶內(nèi)的壓縮空氣通過閥體的通流ロ流出。
【文檔編號】F16K17/40GK103453193SQ201310380256
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】張玲玲, 賈空軍, 周永存, 賴孝君, 張宏, 肖岱宗, 李士軍 申請人:中國船舶重工集團公司第七一三研究所