盤式制動襯塊組件的制作方法
【專利摘要】凸部形成在壓板(2a)的周緣部上的與鎖定片(20、21)抵接的部分處，并且使鎖定片(20、21)的周緣從壓板(2a)的周緣浮起。防止尖銳端的鎖定片(20、21)的周緣針對壓板(2a)的周緣強(qiáng)烈摩擦。
【專利說明】 盤式制動襯塊組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的盤式制動襯塊(brake pad)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在用于制動電機(jī)車輛的盤式制動器中，一對襯塊被布置成夾持隨同輪子一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，并且當(dāng)施加制動時，兩個襯塊均擠壓轉(zhuǎn)子的兩個軸向側(cè)表面。存在用于這種盤式制動器的兩個類型的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu):一個是具有浮動卡鉗的結(jié)構(gòu)，并且另一個是具有對置活塞固定卡鉗的結(jié)構(gòu)。在任一種結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)施加制動時，隨同輪子一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由一對襯塊從其兩個軸向側(cè)強(qiáng)力地夾持。在兩個襯塊中，襯墊另外裝接到具有足夠剛性的壓板的前表面。然后，當(dāng)施加制動時，擠壓壓板的后表面，因而，襯墊的前表面與轉(zhuǎn)子的兩個軸向側(cè)表面進(jìn)行摩擦接觸。當(dāng)在該說明書和權(quán)利要求中提及時，除非另外描述，軸向方向、周向方向和徑向方向分別意指在盤式制動襯塊組件裝配到盤式制動器的這種狀態(tài)下的轉(zhuǎn)子的軸向方向、周向方向和徑向方向。此外，周緣部意指相對于轉(zhuǎn)子的徑向方向的內(nèi)周緣部或外周緣部。
[0003]當(dāng)施加制動時，其中轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面和襯塊的襯墊的前表面彼此進(jìn)行抵接并且構(gòu)成對其施加摩擦力的部分的抵接部從其中壓板和支撐件或卡鉗彼此進(jìn)行抵接并且構(gòu)成錨部的抵接部軸向地偏移達(dá)至少等于兩個墊的襯墊的總厚度的量(摩擦部從制動力矩承受部偏移)，所述錨部承受施加在兩個襯塊上的制動力矩。然后，基于等于襯墊的厚度的偏移，力矩沿其中轉(zhuǎn)子的前側(cè)靠近兩個襯塊(朝兩個襯塊下降)的方向施加在兩個襯塊上，并且這容易使兩個襯塊的取向不穩(wěn)定。在當(dāng)施加制動時兩個襯塊的取向變得不穩(wěn)定的情況下，兩個襯塊運(yùn)轉(zhuǎn)順利變得困難，并且這些襯塊引起振動，因而容易產(chǎn)生被稱為“制動尖叫”的噪音或襯墊的局部磨損的程度變得顯著。
[0004]為了減少上述制動噪音或局部磨損，傳統(tǒng)上廣泛認(rèn)可的作法是將墊板夾持在構(gòu)成襯塊的壓板的后表面與活塞的構(gòu)成擠壓卡鉗爪部的后表面或內(nèi)表面的擠壓表面的遠(yuǎn)端面之間。在像這樣的墊板中，雖然采用其中僅使用單個薄墊板的單板構(gòu)造，但是為了提高抑制制動尖叫或局部磨損的影響，也廣泛地采用其中內(nèi)墊板和外墊板彼此嵌合地疊置的雙板構(gòu)造。無論是采用單板構(gòu)造還是雙板構(gòu)造，實(shí)踐表明，形成在墊板的內(nèi)周緣部和外周緣部上的多個位置處的鎖定片進(jìn)入與壓板的內(nèi)周緣部和外周緣部進(jìn)行接合，由此使墊板支撐在壓板的后側(cè)上從而沿周向方向在防止墊板從壓板徑向離位的這種狀態(tài)下略微滑動。
[0005]專利文獻(xiàn)I將如圖13至圖15中所示的結(jié)構(gòu)描述為具有上述功能的盤式制動襯塊組件。在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的盤式制動襯塊組件中，由內(nèi)墊板3和外墊板4構(gòu)成的組合墊板5安裝在構(gòu)成襯塊I的壓板2的后表面上。在襯塊I中，襯墊6另外以大緊固力裝接并且固定到壓板2的前表面(當(dāng)被裝配到盤式制動器時，該壓板2的前表面是面對轉(zhuǎn)子(未示出)的側(cè)表面的表面)，從而不因當(dāng)施加制動時所產(chǎn)生的制動力矩而被迫偏離。內(nèi)墊板3由是不銹鋼板的、橡膠涂覆不銹鋼板等的金屬板制成，并且包括平板狀的內(nèi)主體部7和多個內(nèi)鎖定片8a、8b,Sc0另外，多個貫通孔9、9形成在內(nèi)主體部7中以將油脂保持在其中。此外，在壓板2的徑向內(nèi)周緣部和外周緣部中，鎖定凹部10形成在外徑側(cè)邊緣部的周向中部中，并且一對階部11、11形成在內(nèi)徑側(cè)邊緣部的位于接近其周向端部的部分處。在內(nèi)墊板3的內(nèi)鎖定片8a、8b、8 c中，外徑側(cè)的內(nèi)鎖定片8a與鎖定凹部IO進(jìn)行接合,而內(nèi)徑側(cè)的內(nèi)鎖定片8b、8 c與階部11、11進(jìn)行接合，由此壓板2由內(nèi)鎖定片8a、8b、8c從其兩個徑向側(cè)保持。在這種狀態(tài)下，在其周向和徑向移位受到限制(實(shí)際被防止)的這種狀態(tài)下，內(nèi)墊板3裝接到壓板2的后表面?zhèn)取?br> [0006]此外，外墊板4由是不銹鋼板等的金屬板制成，并且包括平板狀的外主體部12和多個外鎖定片13a、13b、13c。在上述外墊板4中，在外鎖定片13a、13b、13c分別嵌合地疊置在內(nèi)鎖定片8a、8b、8b上的情況下，外主體部12嵌合地疊置在內(nèi)主體部7上。在這種狀態(tài)下，外墊板4裝配到內(nèi)墊板3以在周向方向上移位。因此，將外鎖定片13a的周向?qū)挾瘸叽缰瞥尚∮阪i定凹部10的周向?qū)挾瘸叽绾蛢?nèi)鎖定片8a的周向?qū)挾瘸叽纾⑶覍⑼怄i定片13b、13c的周向外邊緣之間的距離制成小于階部11、11之間的距離。
[0007]在具有上述構(gòu)造的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的情況下，設(shè)置在內(nèi)墊板3上的內(nèi)鎖定片8a、8b、8c與壓板2的周緣部進(jìn)行抵接。然后，外鎖定片13a、13b、13c與內(nèi)鎖定片8a、8b、8c分別進(jìn)行抵接，從而周向地滑動。外鎖定片13a、13b、13c從不相對于壓板2的周緣部滑動，該外鎖定片13a、13b、13c設(shè)置在當(dāng)施加制動和釋放制動時相對于壓板2周向地移位的外墊板4上。因此，不必考慮外鎖定片13a、13b、13c相對于壓板2的周緣部的滑動特性。
[0008]在上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，由于內(nèi)鎖定片8a、8b、8c分別嵌合地疊置在外鎖定片13a、13b、13c上，所以外鎖定片13a、13b、13c從壓板2的周緣的突出量增加。結(jié)果，需要考慮防止外鎖定片13a、13b、13c與盤式制動器的其它構(gòu)成部件例如卡鉗的干涉。雖然盤式制動器的安裝空間是有限的，但是包括卡鉗等的構(gòu)成部件需要具有很大的剛性。因?yàn)槿绱?，從確保在設(shè)計(jì)盤式制動器中的自由度的視點(diǎn)來看，需要考慮防止干涉的事實(shí)變得不利。
[0009]為了將墊板的從壓板的周緣突出的那部分的突出量抑制到低水平，考慮形成在墊板(例如，在上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的外墊板4)上的鎖定片與壓板的周緣進(jìn)行直接接合。然而，當(dāng)鎖定片僅僅與周緣部進(jìn)行直接接合時，鎖定片的周向端邊緣咬入到周緣部中，并且墊板相對于壓板的順利的周向移位被中斷。具體地，包括周緣部的壓板的表面覆蓋有用于防銹以及確保其外觀的涂覆膜。由于涂覆膜的硬度遠(yuǎn)低于鎖定片的硬度，所以在墊板相對于壓板周向地移位時，鎖定片的周向端邊緣易于咬入到涂覆膜中。另外，當(dāng)鎖定片的周向端邊緣咬入到涂覆膜中時，墊板的順利周向移位被中斷，并且此外，使涂覆膜脫去，導(dǎo)致防銹問題。
[0010]作為處理這些情況的一種結(jié)構(gòu)，專利文獻(xiàn)2描述其中球形突出部形成在鎖定片的與壓板的周緣部相對應(yīng)的一部分上的結(jié)構(gòu)。根據(jù)其中描述的結(jié)構(gòu)，可以防止鎖定片咬入到壓板的周向部中。然而，難以在由諸如不銹彈簧鋼硬質(zhì)金屬制成的墊板上形成球形突出部，并且球形突出部的抗屈性因裂紋的產(chǎn)生等而惡化。因此，認(rèn)為不能避免在生產(chǎn)成本上的顯著增加。另外，即使能夠形成球形突出部，也需要將通過使諸如硬金屬板的材料彎曲而形成鎖定片的階部和在鎖定片上形成球形突出部的階部分離，這不可避免增加生產(chǎn)成本。
[0011]引用列表
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)I JP-A-2006-200560
[0014]專利文獻(xiàn)2 JP-A-2009-30719
【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]技術(shù)問題
[0016]鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是以低成本提供一種盤式制動襯塊組件，該盤式制動襯塊組件使得形成在相對于壓板沿周向方向移位的墊板上的鎖定片能夠與壓板的周緣部進(jìn)行直接抵接，并且也使得鎖定片能夠相對于周向部分沿周向方向順利地移位。
[0017]技術(shù)方案
[0018]本發(fā)明的上述目的由具有下列構(gòu)造的盤式制動襯塊組件實(shí)現(xiàn)。
[0019](I) 一種盤式制動襯塊組件，包括襯塊和墊板。
[0020]該襯塊包括襯墊，該襯墊另外裝接到壓板的前表面，并且該襯塊設(shè)置在面對轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面的部分處。
[0021]此外，該墊板包括平坦板形狀的主體部和多個鎖定片，該多個鎖定片從該主體部的周緣部朝著壓板彎曲。然后，鎖定片與壓板的周緣部進(jìn)行抵接，從而在主體部嵌合地疊置在壓板的后表面上這樣的狀態(tài)下，沿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向移位。
[0022]此外，在盤式制動襯塊組件中，突出部形成在壓板的周緣部的與每個鎖定片的一個表面進(jìn)行抵接的部分處，并且各個突出部的面對所述一個表面的部分的周向中部比其兩個周向端部突出更多。此外，壓板的周緣部和每個鎖定片的一個表面在所述一個表面的位于接近其兩周向端部的部分處彼此隔開。
[0023](2)在以上述(I)下描述的方式構(gòu)造的盤式制動襯塊組件中，鎖定凹部形成在壓板的周緣部中。該鎖定凹部比位于與其周向相鄰的兩個側(cè)部進(jìn)一步徑向向內(nèi)凹進(jìn)，并且鎖定凹部的周向?qū)挾瘸叽绱笥阪i定片的周向?qū)挾瘸叽?。然后，突出部形成在壓板的周緣部的與鎖定凹部的底部相對應(yīng)的部分處。
[0024](3)在以上述(2)下描述的方式構(gòu)造的盤式制動襯塊組件中，在突出部的周向中心位置中的沿切線方向展開的平坦表面設(shè)置在突出部的周向中部處。此外，平坦表面的周向?qū)挾瘸叽缧∮阪i定片中的與鎖定凹部進(jìn)行接合的一個鎖定片的周向?qū)挾瘸叽?，并且鎖定凹部的周向?qū)挾瘸叽绾驮撴i定片的周向?qū)挾瘸叽缰g的差小于在平坦表面的周向端邊緣和鎖定凹部的周向內(nèi)表面之間限定的距離。
[0025]根據(jù)以在上述(I)下描述的方式構(gòu)造的盤式制動襯塊組件，能夠以低成本實(shí)現(xiàn)如下結(jié)構(gòu):其中，形成在相對于壓板周向移位的墊板上的鎖定片與壓板的周緣部進(jìn)行直接抵接，并且此外，鎖定片相對于周緣部的周向移位能夠順利地執(zhí)行。
[0026]S卩，由于基于形成在壓板的周緣部上的突出部的存在，周緣部和每個鎖定片的一個表面在位于接近所述一個表面的周向端的部分處彼此隔開，所以所述一個表面的具有尖銳形狀的端邊緣(其截面的曲率半徑幾乎為O)從不與周緣部進(jìn)行摩擦接觸。因?yàn)槿绱?，防止鎖定片的周向端邊緣咬入到周緣部中，這使得墊板相對于壓板能夠順利地周向移位。
[0027]根據(jù)以在上述(2)和(3)下描述的方式構(gòu)造的盤式制動襯塊組件，通過其中墊板相對于壓板的周向移位由鎖定片的周向端邊緣與鎖定凹部的周向內(nèi)表面的接合限制的結(jié)構(gòu)以確保的方式來獲得上述功能和優(yōu)點(diǎn)。此外，即使鎖定凹部的角部的曲率半徑在一定程度上增加，鎖定片也不會騎在與墊板相對于壓板的周向移位相關(guān)聯(lián)的角部上，由此防止墊板的取向變得不穩(wěn)定。沖壓包括鎖定凹部的壓板的沖壓機(jī)模具的耐久性通過角部的曲率半 徑的增加來確保，由此能夠?qū)崿F(xiàn)包括壓板的盤式制動襯塊組件的制造成本的減少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的盤式制動襯塊組件的第一實(shí)施例的透視圖，其是從襯塊的后表面?zhèn)壬系膹较蛲鈧?cè)看到的視圖。
[0029]圖2是圖1中所示的盤式制動襯塊組件的從其后表面?zhèn)瓤吹降耐队皥D。
[0030]圖3是在外墊板被移除的情況下圖1中所示的盤式制動襯塊組件的從與看圖1的方向相同的方向看到的透視圖。
[0031]圖4是在外墊板被移除的情況下圖1中所示的盤式制動襯塊組件的從其后表面?zhèn)瓤吹降耐队皥D。
[0032]圖5是圖1中所示的盤式制動襯塊組件的從其后表面?zhèn)瓤吹降膯为?dú)的襯塊的投影圖。
[0033]圖6A是圖5中的部分“a”的放大圖，圖6B是與圖6A的描述當(dāng)角部的曲率半徑簡單地增加時引起的問題的左下部相對應(yīng)的部分的放大圖，并且圖6C是示出對其未應(yīng)用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的與圖6A類似的視圖。
[0034]圖7是示出形成在鎖定凹部的底部處的突出部的形狀的不同實(shí)例的與圖6A類似的視圖。
[0035]圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的盤式制動襯塊組件的第二實(shí)施例的與圖1類似的視圖。
[0036]圖9是圖8中所示的盤式制動襯塊組件的從其后表面?zhèn)瓤吹降耐队皥D。
[0037]圖10是在外墊板被移除的情況下圖8中所示的盤式制動襯塊組件的從與看圖8的方向相同的方向看到的透視圖。
[0038]圖11是在外墊板被移除的情況下圖8中所示的盤式制動襯塊組件的從其后表面?zhèn)瓤吹降耐队皥D。
[0039]圖12是圖8中所示的盤式制動襯塊組件的從其后表面?zhèn)瓤吹降膯为?dú)內(nèi)墊板的投影圖。
[0040]圖13是示出根據(jù)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的盤式制動襯塊組件的實(shí)施例的從襯塊的后表面?zhèn)壬系膹较蛲鈧?cè)看到的透視圖。
[0041]圖14是示出在裝配圖13中所示的盤式制動襯塊組件之前產(chǎn)生的狀態(tài)的透視圖。
[0042]圖15是在盤式制動襯塊組件被裝配的這種狀態(tài)下圖13中所示的盤式制動襯塊組件的從襯塊的后表面?zhèn)瓤吹降耐队皥D組件。
[0043]附圖標(biāo)記清單
[0044]I 襯塊
[0045]2、2a 壓板
[0046]3、3a、3b 內(nèi)墊板
[0047]4、4a、4b 外墊板
[0048]5組合墊板
[0049]6 襯墊
[0050]7內(nèi)主體部
[0051]8a、8b、8c 內(nèi)鎖定片[0052]9貫通孔
[0053]10鎖定凹部
[0054]11 階部
[0055]12外主體部
[0056]13a、13b、13c 外鎖定片
[0057]14、14a盤式制動襯塊組件
[0058]15、15a、15b、15c 鎖定凹部
[0059]16內(nèi)主體部
[0060]17周向端彎曲上升部
[0061]18貫通孔
[0062]19外主體部
[0063]20徑向向外鎖定片
[0064]21徑向向內(nèi)鎖定片
[0065]22a、22b、22c 突出部
[0066]23、23a、23b、23c 角部
[0067]24平坦部
[0068]25徑向向外突出件
[0069]26徑向向內(nèi)突出件
[0070]27鎖定孔
【具體實(shí)施方式】
[0071][第一實(shí)施例]
[0072]圖1至圖6C示出根據(jù)本發(fā)明的與在上述(I)和(2)下描述的構(gòu)造相對應(yīng)的盤式制動襯塊(brake pad)組件的第一實(shí)施例。第一實(shí)施例的盤式制動襯塊組件14包括:襯塊
1、內(nèi)墊板3a,和外墊板4a。
[0073]襯塊I具有襯墊6，該襯墊6另外固定到壓板2的前表面并且襯塊I設(shè)置在面對未示出的轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面的部分處。鎖定凹部15形成在壓板2a的徑向向外周緣部的周向中部中，并且一對階部11、11形成在位于接近徑向向內(nèi)邊緣部的兩個周向端的部分處。
[0074]此外，通過對包括不銹鋼板、橡膠包覆不銹鋼板等的抗腐蝕金屬板進(jìn)行沖壓和彎曲，來制造內(nèi)墊板3a。墊板3a包括平板狀的內(nèi)主體部16和一對周向端彎曲上升部17、17，該一對周向端彎曲上升部17、17彎曲成從內(nèi)主體部16的兩個周向端部上升到壓板2的相對側(cè)。此外，貫通孔18、18以保持其內(nèi)部的潤滑油脂的方式形成在內(nèi)主體部16上多個位置中。內(nèi)墊板3a成形和大小形成為使得:在盤式制動襯塊組件14被裝配的這種狀態(tài)下，在從盤式制動襯塊組件14的軸線方向觀察時，內(nèi)墊板3的周緣部不從壓板2a的周緣突出。
[0075]此外，通過對包括不銹彈簧板鋼板等的抗腐蝕彈性金屬板進(jìn)行沖壓和彎曲，而制造外墊板4a。該墊板4a包括平板狀的外主體部19和鎖定片，該鎖定片包括徑向向外鎖定片20和一對徑向向內(nèi)鎖定片21、21。徑向向外鎖定片20通過從外主體部19的徑向向外周緣的中部朝著壓板2a彎曲而形成，并且兩個徑向向內(nèi)鎖定片21、21通過從位于接近外主體部19的徑向向內(nèi)邊緣部的周向端的兩個位置朝著壓板2a彎曲而形成。各個鎖定片20、21使得它們的前半部彎曲到由外主體部19和它們本身形成的角度變?yōu)殇J角的這種程度。然后，鎖定片20、21能夠另外地裝接到壓板2a的后表面?zhèn)?，而徑向向外鎖定片20的前半部徑向向外地彈性變形，并且徑向向內(nèi)鎖定片20的前半部徑向向內(nèi)地彈性變形。此外，在鎖定片20、21另外裝接到壓板2的情況下，各個鎖定片20、21的前半部從其徑向側(cè)將壓板2a彈性地保持在它們之間，由此使外墊板4a在適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉趶较蚍较蛏系耐瑫r另外裝接到壓板2a的后表面。
[0076]每個鎖定片20、21的前半部的周向形狀是直線狀。此外，如圖2中所示，使徑向向外鎖定片21的周向?qū)挾取皐”小于形成在壓板2a中的鎖定凹部15的寬度尺寸W (w〈W)。此夕卜，使在徑向向內(nèi)鎖定片21、21的對置周向端之間限定的距離“d”小于在壓板2a上形成的階部11、11之間限定的距離D (d〈D)。根據(jù)該構(gòu)造，在徑向向外鎖定片20布置在鎖定凹部15的寬度中部處的情況下(在壓板2a和外墊板4a之間的位置關(guān)系是中立的這種狀態(tài)下)，間隙分別插入在徑向向外鎖定片20的周向側(cè)邊緣和鎖定凹部15的周向內(nèi)表面之間和在徑向內(nèi)鎖定片21、21和階部11、11的周向?qū)χ枚诉吘壷g。壓板2a和外墊板4a能夠相對于彼此從中立狀態(tài)沿周向方向移位達(dá)等于所述間隙的距離。然后，當(dāng)它們?nèi)绱艘莆粫r，鎖定片20,21的前半部的內(nèi)表面和壓板2a的徑向向外和向內(nèi)周緣部進(jìn)行彼此摩擦接觸。此外，使在周向端彎曲上升部17、17之間限定的距離大于在周向端彎曲上升部17、17之間限定的部分的周向長度。因此，內(nèi)墊板3a和外墊板4a也能夠相對于彼此周向移位。
[0077]在第一實(shí)施例的情況下，為了壓板2a和外墊板4a之間的周向移位順利地進(jìn)行以伴隨在鎖定片20、21的前半部的內(nèi)表面與徑向向外和向內(nèi)周緣部之間的摩擦接觸，設(shè)計(jì)壓板2a的徑向向外和向內(nèi)周緣部的與鎖定片20、21的前半部的內(nèi)表面進(jìn)行摩擦接觸的部分的形狀。即，使壓板2a的徑向向外和內(nèi)周緣部的與鎖定片20、21的前半部的內(nèi)表面進(jìn)行摩擦接觸的部分的形狀成為部分筒狀凸彎曲表面，由此其中周向中部比周向端部進(jìn)一步突出的突出部22a、22b形成在那些部分處。應(yīng)注意的是，鎖定片20、21的前半部的內(nèi)表面對應(yīng)于每個鎖定片的一個表面。
[0078]具體而言，使位于鎖定凹部15的底部處的突出部22a的表面制成為在周向中部處徑向向外突出最多并且朝著周向端逐漸徑向向內(nèi)彎曲的突出彎曲表面(參照圖5)。然后，由于部分筒狀凹彎曲表面允許該突出彎曲表面順利地延續(xù)到鎖定凹部15的周向內(nèi)表面。此夕卜，使鎖定凹部15的周向內(nèi)表面的位于比凹彎曲表面進(jìn)一步徑向向外的部分制成為彼此平行的平坦表面。然后，使平坦表面的徑向向內(nèi)端部位于比突出部22a的頂點(diǎn)部進(jìn)一步徑向向內(nèi)的部分(凸彎曲表面的周向中部)處。突出部22a的頂點(diǎn)部位于平坦表面的徑向中部分處。
[0079]另一方面，位于與階部11、11相鄰的部分處的突出部22b、22b的表面每個都形成為突出彎曲表面，該突出彎曲表面在周向中部處最大程度地徑向向內(nèi)突出并且朝著其周向端徑向向外地逐漸彎曲。然后，借助部分筒狀凹彎曲表面，允許階部11、11的突出彎曲表面和近端端部(徑向外端部)順利地延續(xù)。此外，使階部11的位于比凹彎曲表面進(jìn)一步徑向向內(nèi)的部分形成為彼此平行的平坦表面。平坦表面的徑向向外端部位于比突出部22b、22b的頂點(diǎn)部進(jìn)一步徑向向外。
[0080]為了待裝配到盤式制動襯塊組件14的襯塊1、內(nèi)墊板3a和外墊板4a，如圖3至圖4中所示，內(nèi)墊板3a的內(nèi)主體部16嵌合地疊置在壓板2a的后表面上。在此之后，如圖1至圖2中所示，鎖定片20、21與壓板2a的徑向向內(nèi)周緣部接合，同時鎖定片20、21之間的徑向距離彈性地展開。即，鎖定片20、21的前半部的內(nèi)表面與徑向向外和向內(nèi)周緣部分別進(jìn)行彈性抵接。然后，將外墊板4a的外主體部19嵌合地疊置在內(nèi)主體部16上。在裝配外墊板4之前施加油脂以填充各個貫通孔18、18。
[0081]在其中以上述方式裝配盤式制動襯塊組件14的狀態(tài)下，鎖定片20、21的前半部的內(nèi)表面與突出部22a、22b的頂點(diǎn)部分別進(jìn)行抵接。然后，在壓板2a與外墊板4a之間的周向位置關(guān)系在中立位置的這種狀態(tài)下，壓板2a的徑向向外周緣部和鎖定片20、21的前半部的內(nèi)表面彼此隔開。換言之，鎖定片20、21的前半部的內(nèi)表面的構(gòu)成尖銳端邊緣的周向端邊緣不抵接在壓板2a的向外和向內(nèi)周緣部上。
[0082]在以上述方式構(gòu)造的第一實(shí)施例的盤式制動襯塊組件14中，形成在外墊板4a上的徑向向外和向內(nèi)鎖定片20、21與壓板2a的向外和向內(nèi)周緣部分別進(jìn)行直接抵接。因此，與如圖13至圖15中所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的盤式制動襯塊組件那樣的其中內(nèi)鎖定片8a、8b、8c和外鎖定片13a、13b、13c在徑向方向上嵌合地疊置在彼此上的結(jié)構(gòu)相比，組件鎖定片20、21從壓板2a的向外和向內(nèi)周緣的突出量被抑制到低水平。因?yàn)槿绱?，不論盤式制動器的結(jié)構(gòu)如何(無論盤式制動器是浮動卡鉗類型還是對置活塞固定卡鉗類型，而且，不論活塞的數(shù)量如何)，盤式制動襯塊組件14也難以干擾盤式制動器的其它構(gòu)成部件，由此使得可以增加設(shè)計(jì)高性能的盤式制動器的自由度。
[0083]而且，在第一實(shí)施例的盤式制動襯塊組件14的情況下，如圖6A中所示，每個鎖定片20 (21)的前半部的周向端部的內(nèi)表面與壓板2a的周緣部隔開。然后，使得外墊板4a相對于壓板2a的順利周向移位由該構(gòu)造實(shí)現(xiàn)。即，基于形成在壓板2a的徑向向外和向內(nèi)周緣部上的各個突出部22a、22b的存在，可以防止周緣部和每個鎖定片20、21的一個表面的端邊緣之間的摩擦接觸。因?yàn)槿绱耍乐垢鱾€鎖定片20、21的周向端邊緣咬入到周緣部中，這使得外墊板4a能夠相對于壓板2a沿周向方向順利地移位。而且，由于鎖定片20、21的前半部的周向端部的內(nèi)表面與壓板2a的周緣部隔開，所以形成突出部22a、22b的操作與沖壓壓板2a同時進(jìn)行。因?yàn)槿绱?，在制造用于防止摩擦接觸和咬入的結(jié)構(gòu)中所涉及的成本被抑制到低水平。
[0084]此外，根據(jù)第一實(shí)施例的盤式制動襯塊組件14的結(jié)構(gòu)，即使構(gòu)成其中突出部22a延續(xù)到鎖定凹部15的兩個周向內(nèi)表面的部分的角部23、23的曲率半徑在一定程度上增加，當(dāng)外墊板4a相對于壓板2a周向移位時,也防止徑向向外鎖定片20靠在角部23、23的任何一個上，由此使得可以防止外墊板4a的取向變得不穩(wěn)定。此外，角部23、23的曲率半徑的增加確保對包括鎖定凹部15的壓板2a沖壓的沖壓機(jī)的耐久性，因而能夠降低在制造包括壓板2a的盤式制動襯塊組件14中所涉及的成本。除了圖6A之外，這將通過參照圖6B和圖6C來描述。
[0085]如圖6B中所示，在使其底表面形成為直線狀的鎖定凹部15a的角部23a成為其曲率半徑在一定程度上增加的凹彎曲表面的情況下，當(dāng)徑向向外鎖定片20移動到鎖定凹部15a的周向端部時，徑向向外鎖定片20的周向端邊緣騎在角部23a上。然后，如由圖6B中的雙點(diǎn)劃線所示，徑向向外鎖定片20相對于鎖定凹部15a的底表面傾斜，由此其徑向向外鎖定片20設(shè)置在其上的外墊板4a的取向變得不穩(wěn)定。結(jié)果，例如，外主體部19相對于內(nèi)墊板3a的內(nèi)主體部16趨于容易地上升，由此外墊板4a和內(nèi)墊板3a的噪音和振動抑制功能可能劣化。
[0086]為了防止噪音和振動抑制功能由于上述原因?qū)е露陆?，如圖6C中所示，考慮了使鎖定凹部15b的角部23b、23b的曲率半徑盡可能小(使均為平坦表面的底表面和周向內(nèi)表面彼此以直角相交)。然而，假使采用了這種形狀，沖壓與鎖定凹部15b相對應(yīng)的壓板的模具的一部分的曲率半徑增加(尖銳端是必要的)，并且這使得難以確保所關(guān)心的部分的耐久性，導(dǎo)致壓板的制造成本增加。
[0087]與之相比，在第一實(shí)施例的盤式制動襯塊組件14的情況下，通過在鎖定凹部15的底表面上設(shè)置突出部22a，即使角部23、23的曲率半徑增加，在徑向向外鎖定片20移動到鎖定凹部15的周向端部的這種狀態(tài)下，徑向向外鎖定片20的周向端邊緣也從不騎在角部23上。在這種狀態(tài)下，位于比角部23進(jìn)一步徑向向外的鎖定凹部15的周向內(nèi)表面的僅平坦表面部分與徑向向外鎖定片20的周向端邊緣進(jìn)行抵接。因此，外墊板4a的取向從不會變得不穩(wěn)定。作為此結(jié)果，基于確保沖壓模的耐久性，可以使得確保噪音和振動抑制功能與抑制壓板2a的制造成本共存。此外，關(guān)于階部11、11的近端部(徑向向外端部)，為了同樣的理由能夠增加角部23c、23c的曲率半徑，因而，基于沖壓機(jī)模具的耐久性的改進(jìn)，能夠減少壓板2a的制造成本。
[0088][第二實(shí)施例]
[0089]圖7示出根據(jù)本發(fā)明的與在上述(I)至(3)下描述的構(gòu)造的盤式制動襯塊組件的第二實(shí)施例。在第二實(shí)施例的情況下，設(shè)置在鎖定凹部15c的底表面上的突出部22c的形狀不同于第一實(shí)施例，該鎖定凹部15c形成在壓板2a的徑向向外周緣的周向中部中。具體地，平坦表面24形成在突出部22c的周向中部處。該平坦表面24在突出部22c的周向中心位置中沿切線方向和軸向方向展開。使平坦表面24的周向?qū)挾瘸叽鏦24小于徑向向外鎖定片20的前半部的周向?qū)挾瘸叽鏦2tl (W24〈W2Q)，該徑向向外鎖定片20與鎖定凹部15c進(jìn)行接合。此外，使鎖定凹部15c的周向?qū)挾瘸叽鏦15和徑向向外鎖定片20的前半部的周向?qū)挾瘸叽鏦2tl之間的差小于在平坦表面24的周向端邊緣和鎖定凹部15c的周向內(nèi)表面之間限定的距離 L { (W15-W20XUo
[0090]根據(jù)第二實(shí)施例的如上述構(gòu)造的盤式制動襯塊組件的結(jié)構(gòu)，以確保的方式防止在徑向向外鎖定片20的前半部的周向端邊緣和壓板2a的徑向向外周緣之間的摩擦接觸。而且，徑向向外周緣與徑向向外鎖定片20的抵接狀態(tài)是穩(wěn)定的，由此使得可以充分地增強(qiáng)噪音和振動抑制功能。即，因?yàn)橛捎趶较蛳蛲怄i定片20的前半部與突出部22c的頂點(diǎn)部進(jìn)行抵接遍及寬的區(qū)域，而使包括徑向向外鎖定片20的外墊板的取向穩(wěn)定，所以第二實(shí)施例的盤式制動襯塊組件在確保抑制功能上變得有利。此外，在徑向向外鎖定片20的前半部與突出部22c的頂點(diǎn)部之間的接觸部處的接觸壓力被抑制到低水平，并且因此，組件在抑制與外墊板4a的移位相關(guān)聯(lián)的接觸部處的磨損上，第二實(shí)施例的盤式制動襯塊組件變得有利。此外，由于各個部分的尺寸W24、W20, W15和L如上所述受到限制，所以甚至在外墊板4a相對于壓板2a沿周向方向移位最多的這種狀態(tài)下，徑向向外鎖定片20的周向端邊緣也從不會面對突出部22c的頂點(diǎn)部。因此，徑向向外鎖定片20的構(gòu)成尖銳端的周向端邊緣從不與突出部22c的頂點(diǎn)部進(jìn)行摩擦接觸。
[0091]當(dāng)執(zhí)行如上述構(gòu)造的第二實(shí)施例時，只要所關(guān)心的部分比平坦表面24進(jìn)一步徑向向內(nèi)凹進(jìn)并且角部的曲率半徑能夠在一定程度上增加，在鎖定凹部15的位于平坦表面24的周向端邊緣與鎖定凹部15c的周向內(nèi)表面之間的部分的形狀上沒有施加特定的限制。突出部22c可以形成為如由圖7中的實(shí)線所示的矩形形狀或可以形成為如由相同的圖中所示的雙點(diǎn)劃線指示的角形狀。
[0092][第三實(shí)施例]
[0093]圖8至圖12示出根據(jù)本發(fā)明的與在上述(I)和(2)下描述的構(gòu)造相對應(yīng)的盤式制動襯塊組件的第三實(shí)施例。在第三實(shí)施例的情況下，周向接合部分設(shè)置在內(nèi)墊板3b和外墊板4b之間，由此在盤式制動襯塊組件14a被裝配的這種狀態(tài)下，防止內(nèi)墊板3b從壓板2a和外墊板4a之間周向地離位。在此處省略了在上述第一實(shí)施例中設(shè)置在內(nèi)墊板3a的周向端部處的周向端彎曲上升部17、17 (參照圖1至圖4)。在第三實(shí)施例的情況下，具體地，一對徑向向外突出片25、25形成在位于接近內(nèi)墊板3b的徑向向外周緣的中心的部分處，并且同樣地，一對徑向向內(nèi)突出片26、26形成在位于接近其徑向向內(nèi)周緣的端的部分處。此外，鎖定孔27、27形成在一對徑向向內(nèi)鎖定片21、21的周向中部中，所述一對徑向向內(nèi)鎖定片
21、21形成在位于接近外墊板4b的徑向向內(nèi)周緣的端的部分處。然后，在盤式制動襯塊組件14a被裝配的這種狀態(tài)下，使形成在外墊板4b的徑向向外周緣的周向中部處的徑向向外鎖定片20與在徑向向外突出件25、25之間限定的部分進(jìn)行松弛地接合(從而周向地移位)。此外，將徑向向內(nèi)突出件26、26松弛地插入通過鎖定孔27、27 (從而周向地移位)。
[0094]另外，通過上述第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在裝配盤式制動襯塊組件14a之后并且在將其裝配到盤式制動器中之前，防止內(nèi)墊板3b離位，由此能夠促進(jìn)盤式制動襯塊組件14a的輸送工作和盤式制動器的安裝工作。當(dāng)執(zhí)行如上述構(gòu)造的第三實(shí)施例時，控制各個突出件25,26的形狀和尺寸以防止突出件25、26與盤式制動器的其它構(gòu)成部件(支撐件、卡鉗、轉(zhuǎn)子等)的干涉。
[0095]在此處，將在下列段落i至iii中簡短地總結(jié)并且逐項(xiàng)列出根據(jù)本發(fā)明的盤式制動器組件的實(shí)施例的特征。
[0096][i]盤式制動襯塊組件14包括襯塊I和墊板(外墊板)4a，該襯塊I具有另外裝接到壓板2a的前表面的襯墊6，并且該襯塊I布置在面對轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面的部分處。墊板(外墊板)4a包括平板狀的主體部(外主體部)19和多個鎖定片(徑向向外鎖定片和徑向向內(nèi)鎖定片)20、21，該多個鎖定片20、21從主體部(外主體部)19的周緣部朝著壓板2a彎曲。鎖定片(徑向向外鎖定片和徑向向內(nèi)鎖定片)20,21與壓板2a的周緣部進(jìn)行抵接從而在主體部(外主體部)19嵌合地疊置在壓板2a的后表面上的這種狀態(tài)下沿轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向移位。突出部22a、22b形成在壓板2a的周緣部的與每個鎖定片(徑向向外鎖定片和徑向向內(nèi)鎖定片)20、21的一個表面(前半部的內(nèi)表面)進(jìn)行抵接的部分處。每個突出部22a、22b的面對一個表面(前半部的內(nèi)表面)的部分的周向中部比其兩個周向端部進(jìn)一步突出。并且壓板2a的周緣部和每個鎖定片(徑向向外鎖定片和徑向向內(nèi)鎖定片)20、21的一個表面(前半部的內(nèi)表面)在所述一個表面(前半部的內(nèi)表面)的位于接近其兩個周向端部的部分處彼此隔開。
[0097][ii]根據(jù)上述[i]的盤式制動襯塊組件14，其中，鎖定凹部15形成在壓板2a的周緣部中。鎖定凹部15比位于與其周向相鄰的兩個側(cè)部進(jìn)一步徑向向內(nèi)凹，并且該兩個側(cè)部的周向?qū)挾瘸叽鏦大于鎖定片(徑向向外鎖定片)20的周向?qū)挾瘸叽纭癢”，并且其中，突出部22a形成在壓板2a的周緣部的與鎖定凹部15的底部相對應(yīng)的部分處。[0098][iii]根據(jù)上述[ii]的盤式制動襯塊組件14，其中在突出部22c的周向中心位置處沿切線方向展開的平坦表面24設(shè)置在突出部22c的周向中心部處，并且其中，平坦表面24的周向?qū)挾瘸叽鏦24小于鎖定片(徑向向外鎖定片和徑向向內(nèi)鎖定片)20,21中的與鎖定凹部15進(jìn)行接合的鎖定片20的周向?qū)挾瘸叽鏦2tl，并且鎖定凹部15的周向?qū)挾瘸叽鏦15和鎖定片20的周向?qū)挾瘸叽鏦2tl之間的差小于在平坦表面24的周向端邊緣和鎖定凹部15的周向內(nèi)表面之間限定的距離。
[0099]雖然已經(jīng)通過參照特定實(shí)施例詳細(xì)地描述了本發(fā)明，但是對本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)Ρ景l(fā)明做出各種更改或改進(jìn)。本專利申請是基于2011年9月13日提交的日本專利申請N0.2011-199674，該專利申請的內(nèi)容通過引用并入本文。
[0100]工業(yè)實(shí)用性
[0101]構(gòu)成本發(fā)明的盤式制動襯塊組件的墊板的數(shù)量并不限于兩個。本發(fā)明能夠僅以單個墊板實(shí)施(將內(nèi)墊板從實(shí)施例的結(jié)構(gòu)移除)。相反，本發(fā)明還能夠被應(yīng)用于其中第三墊板(例如，中墊板)夾持在壓板和內(nèi)板之間或在內(nèi)墊板和外墊板之間的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式制動襯塊組件，包括: 襯塊，該襯塊包括襯墊，該襯墊另外裝接到壓板的前表面，并且該襯塊設(shè)置在面對轉(zhuǎn)子的軸向側(cè)表面的部分處；以及墊板，其中， 該墊板包括平板狀的主體部和多個鎖定片，該多個鎖定片從所述主體部的周緣部朝著所述壓板彎曲， 所述鎖定片與所述壓板的周緣部進(jìn)行抵接，從而在所述主體部嵌合地疊置在所述壓板的后表面上狀態(tài)下，沿所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向移位， 突出部形成在所述壓板的所述周緣部的與所述每個所述鎖定片的一個表面進(jìn)行抵接的部分處， 每個所述突出部的面對所述一個表面的部分的周向中部比其兩個周向端部突出更多，并且 所述壓板的所述周緣部和每個所述鎖定片的所述一個表面在所述一個表面的接近其兩個周向端部的部分處彼此隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式制動襯塊組件,其中， 鎖定凹部形成在所述壓板的所述周緣部中， 所述鎖定凹部相比與其周向相鄰的兩個側(cè)部進(jìn)一步徑向向內(nèi)凹進(jìn)， 所述鎖定凹部的周向?qū)挾瘸叽绱笥谒鲦i定片的周向?qū)挾瘸叽?，并? 所述突出部形成在所述壓板的所述周緣部的與所述鎖定凹部的底部相對應(yīng)的部分處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤式制動襯塊組件，其中， 在所述突出部的周向中心位置沿切線方向展開的平坦表面設(shè)置在所述突出部的周向中部處， 所述平坦表面的周向?qū)挾瘸叽缧∮谒鲦i定片中的與所述鎖定凹部進(jìn)行接合的一個鎖定片的周向?qū)挾瘸叽?，并? 所述鎖定凹部的周向?qū)挾瘸叽绾退鲦i定片的周向?qū)挾瘸叽缰g的差小于在所述平坦表面的周向端邊緣和所述鎖定凹部的周向內(nèi)表面之間限定的距離。
【文檔編號】F16D65/092GK103827537SQ201280044414
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月13日
【發(fā)明者】小林大介, 平田泰大 申請人:曙制動器工業(yè)株式會社