密封件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種密封件(1)，其包括承載環(huán)(2)和密封墊圈(4)，所述承載環(huán)帶有軸向支腳(3)；所述密封墊圈(4)被放置或設(shè)置在承載環(huán)(2)上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳(3)。該密封件(1)的特征在于，密封墊圈(4)伸出超過軸向支腳(3)的自由端(5)，從而形成一突出部(6)。
【專利說明】密封件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封件，該密封件包括承載環(huán)和密封墊圈，所述承載環(huán)帶有軸向 支腳，所述密封墊圈被放置或設(shè)置在承載環(huán)上，并在外部周邊圍繞軸向支腳。
[0002]更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于安裝在外殼或類似封裝的孔徑或類似開口中的 密封件，以便在該外殼與穿過所述孔徑運(yùn)動(dòng)的機(jī)器或馬達(dá)元件(如旋轉(zhuǎn)軸或者軸)之間提 供密封。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)披露了具有密封墊圈的密封件，其配備有由聚四氟乙烯(PTFE)組份組 成的動(dòng)態(tài)密封唇。通常，這些密封件包括由彈性材料構(gòu)成的靜態(tài)密封件。在該處通過注模 使支撐體被彈性材料涂覆，這種材料被成形以得到用于附接所述動(dòng)態(tài)密封唇和靜態(tài)密封件 的區(qū)域。
[0004]例如，在W0-A-2008 / 009317中還披露了這樣的密封件:其中由同一個(gè)附接的、例 如由PTFE組份組成的密封墊圈形成了靜態(tài)密封件以及動(dòng)態(tài)密封唇，這使得制造更為容易， 尤其是降低了成本。然而，實(shí)際中可能存在的一個(gè)問題在于:在把密封件安裝到外殼孔徑中 時(shí)，密封墊圈可能會(huì)脫開，這一方面使得安裝過程困難得多且繁瑣得多，另一方面可能會(huì)損 壞密封件，或者由于在放置密封件期間處于該水平的墊圈脫離，使得其外部周邊的密封材 料至少部分不能與孔壁相接觸。
[0005]最后，還已知有一些密封件，尤其是文獻(xiàn)DE102006034056和DE102006059398公開
了的密封件，這些密封件的軸向支腳具有層疊或階梯形構(gòu)造，帶有徑向突出部(在自由端) 和徑向凹陷部。密封墊圈僅僅附接到支腳的軸向凹陷部，因此本質(zhì)上免受突出部分隔的影 響。然而，在該實(shí)施例中，軸向支腳的外表面并未完全被墊圈所覆蓋，在支腳和接納殼體之 間沒有密封材料存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的一個(gè)目的是對(duì)導(dǎo)言部分所提到類型的密封件進(jìn)行改進(jìn)，導(dǎo)言部分中提到 的密封件例如在文件W0-A-2008 / 009317中描述，這種改進(jìn)使得安裝更為方便，并且有利 的是，大大減小、甚至消除了墊圈從承載環(huán)的軸向支腳脫開的風(fēng)險(xiǎn)。
[0007]該目的通過權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求涉及有益的構(gòu)造或附加的特 征。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)這一預(yù)定目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明的密封墊圈伸出超過軸向支腳的自由端，從 而形成突出部。優(yōu)選的是，密封墊圈完全蓋住軸向支腳(也就是說，蓋住其外部周邊表面)， 并抵住軸向支腳，密封墊圈通過材料粘合被組裝到該軸向支腳。由材料粘合實(shí)現(xiàn)的組裝借 助于設(shè)置在承載環(huán)和密封墊圈之間的適當(dāng)?shù)恼澈衔飦?lái)完成。
[0009]正如例如在文件W0-A-2008 / 009317中所描述的那樣，密封墊圈可以通過施加壓 力被附接和緊固到承載環(huán)上，在敷設(shè)粘合劑之后，可以加熱也可以不加熱(這取決于具體的粘合劑)。
[0010]在沒有突出部的情況下，在密封墊圈與軸向支腳之間會(huì)形成縫隙(其對(duì)應(yīng)于通過粘合物所形成的組裝平面的可視邊緣)。在安裝期間，根據(jù)密封件和外殼孔徑的直徑大小， 在徑向方向和軸向方向上有很大的力作用在密封件上，作用在軸向方向上的力特別是可具有通過剪切使密封墊圈從軸向支腳脫開的效果(密封件在軸向支腳的自由端方向上被軸向引入)。因此，密封件可能會(huì)被損壞，或者至少是削弱了靜態(tài)密封效果。
[0011]根據(jù)本申請(qǐng)的突出部克服了這些缺點(diǎn)，額外地使安裝更為便利。
[0012]特別是，該突出部蓋住軸向支腳，使得在軸向方向上施加的力不會(huì)產(chǎn)生由于剪切 (分離)使密封墊圈從軸向支腳脫開的效果。該突出部?jī)?yōu)選地在中軸方向上徑向向內(nèi)彎曲。 因而在該突出部的區(qū)域內(nèi)直徑減小，這以斜切方式減小了密封件的外部直徑。一方面，這種直徑減小實(shí)現(xiàn)了幫助確定中心的作用，從而便于(安裝期間)密封件在外殼孔徑中的定位和導(dǎo)向。另一方面，在操作中軸向力產(chǎn)生了使密封墊圈抵住軸向支腳的作用。它與剪切應(yīng)力對(duì)抗，使得密封墊圈在安裝期間不會(huì)從承載環(huán)脫開。因而，該突出部在周向上構(gòu)成了一截頭圓錐形狀的支腳，至少部分蓋住徑向支腳的端部邊緣，尤其是外部邊緣的附近區(qū)域。
[0013]密封墊圈優(yōu)選由聚四氟乙烯(PTFE)組份組成。為了減少蠕變傾向，PTFE組份至少在與軸向支腳相連的區(qū)域內(nèi)可帶有纖維增強(qiáng)，例如玻璃纖維增強(qiáng)。由于PTFE制成的靜態(tài)密封件具有極低的摩擦系數(shù)，因而使用PTFE作為靜態(tài)密封件的材料減小了安裝力。
[0014]與合成橡膠材料相比，PTFE具有低得多的彈性。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)PTFE就其本身而言仍然適合用作靜態(tài)密封件。通過局部擠壓或膨脹移動(dòng)由彈性密封件所補(bǔ)償?shù)男螤畈町悾?對(duì)于由PTFE所制成的靜態(tài)密封件而言，是通過該材料的局部遷移(也就是說通過有限的蠕變過程)而得到補(bǔ)償?shù)?。然而，在本發(fā)明的上下文中，蠕變過程最好是被局部限制在維持靜態(tài)密封件的預(yù)應(yīng)力并使密封件以可靠方式固定到外殼孔徑中的程度。
[0015]為了保證密封件在孔徑或者類似的接納開口中的剛性楔形安裝，而無(wú)需采用額外的緊固或固定手段，并同時(shí)提供優(yōu)化的靜態(tài)密封條件，優(yōu)選承載環(huán)有HYS(高抗屈服強(qiáng)度) 的板材形式，優(yōu)選其抗屈強(qiáng)度Re為:Re≤210N / mm2,抗拉屈服強(qiáng)度Rm為:Rm≤350N / mm2,例如符合HC340LA標(biāo)準(zhǔn)的板材。采用這種類型的板材(例如厚度在0.6mm到1.2mm之間，優(yōu)選在0.8mm到1.0mm之間) ，允許根據(jù)本發(fā)明的密封件在用力或者有徑向應(yīng)力存在的條件下安裝的前提下滿足前面提到的要求，通過壓縮密封墊圈的緊固在軸向支腳上的部分來(lái)保證靜態(tài)密封(環(huán)和殼體之間)。
[0016]通過借助于形成承載環(huán)的板材的彈性，軸向支腳可進(jìn)一步允許例如由于溫度變化而導(dǎo)致在殼體上形成的孔徑或開口的尺寸變化，從而確保了在不同應(yīng)用階段均能保持密封。
[0017]為了實(shí)現(xiàn)所希望的緊密、楔入式的安裝，例如在有壓力作用的情況下將所述墊圈應(yīng)用(粘合，滾軋)到所述支腳上期間，通過調(diào)節(jié)施加到該支腳上的壓強(qiáng)，密封墊圈的緊固到承載環(huán)的軸向支腳上的部分(該部分蓋住了該軸向支腳的整個(gè)外部周邊表面)的厚度可以被精確調(diào)節(jié)，從而使密封件的外部直徑比孔徑或接納開口的內(nèi)部直徑稍微大出一個(gè)預(yù)定的量。
[0018]在這些緊密安裝的情況下，突出部的優(yōu)勢(shì)對(duì)于正確防漏安裝更有利和更重要。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)這種緊密、楔入式安裝，可以通過壓力輥精確調(diào)節(jié)密封墊圈的緊固在承載環(huán)的軸向支腳上的部分的厚度，例如在將墊圈應(yīng)用在支腳上期間，通過調(diào)整施加在該支 腳上的壓強(qiáng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0020]在該滾軋期間，所得到的材料的位移可至少部分地形成所述突出部。
[0021]優(yōu)選的是，形成擠壓密封件的墊圈部分的厚度小于所述墊圈與所述環(huán)的軸向支腳 相接合的部分的厚度，例如，其比率的數(shù)量級(jí)為0.7到0.8，優(yōu)選約為0.75，相當(dāng)于墊圈的這 個(gè)部分在滾軋操作期間厚度減小的數(shù)量級(jí)為20%到30%。
[0022]由密封墊圈可形成密封唇，以抵住要密封的機(jī)器元件，如軸或旋轉(zhuǎn)軸。因而，在這 種情況下，本發(fā)明所述的密封件只有兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件:即承載環(huán)和密封墊圈。密封墊圈可以被 裝配在密封唇帶有排斥結(jié)構(gòu)、如螺紋或螺旋槽的區(qū)域內(nèi)。這種排斥結(jié)構(gòu)以微小的摩擦應(yīng)力 提高了動(dòng)態(tài)密封效果。
[0023]突出螺線的材料厚度隨形成排斥結(jié)構(gòu)的螺紋槽的圈匝而變化，有利的是，螺線材 料厚度大于密封墊圈的分別與承載環(huán)的軸向和徑向支腳相接合的部分的厚度。
[0024]例如，所述突出部的厚度例如等于密封墊圈施加到軸向支腳的部分的厚度的大約
1.6 至Ij 1.7 倍。
[0025]有利的是，排斥結(jié)構(gòu)可通過在有壓力作用的情況下(滾軋)把墊圈施加到環(huán)上期 間進(jìn)行壓印或模壓而形成，例如在文件W02008 / 009317中示意性描述和表示的那樣(參 見圖4及相應(yīng)描述)。
[0026]另外，通過有利的方式，這種排斥結(jié)構(gòu)可由多匝具有大體上為三角形的橫截面的 螺旋形槽構(gòu)成。
[0027]這種三角形橫截面可具有(相對(duì)于形成槽底部的邊緣)非對(duì)稱的構(gòu)造或輪廓，使 得其能夠以令人驚訝的方式，在旋轉(zhuǎn)要密封的旋轉(zhuǎn)軸或者軸期間，根據(jù)非對(duì)稱形狀的取向， 提供指向兩側(cè)中的一側(cè)、或者指向要以防漏方式隔離的兩個(gè)環(huán)境中的一個(gè)環(huán)境的排斥動(dòng)作。
[0028]根據(jù)另一配置或者以附加方式，可以從密封墊圈形成防塵唇。該防塵唇在要密封 的機(jī)器元件的方向上軸向伸出，但并未搭在該機(jī)器元件上。當(dāng)密封墊圈由PTFE組份構(gòu)成 時(shí)，這種防塵唇本身也可以由PTFE組份構(gòu)成。
[0029]在一個(gè)變體中，可以通過對(duì)所述密封墊圈進(jìn)行隔離和成形，從密封墊圈形成密封 唇和防塵唇。
[0030]根據(jù)另一特征，徑向支腳可以被連接到承載環(huán)的軸向支腳，并且密封墊圈可以蓋 住該徑向支腳的與軸向支腳相反的一側(cè)。這樣，密封墊圈就蓋住了承載環(huán)的一側(cè)。當(dāng)腐蝕 性液體作用到承載環(huán)被密封墊圈所蓋住的一側(cè)時(shí)，這是特別有利的。由PTFE組份構(gòu)成的密 封墊圈能夠抵御多種腐蝕性液體。
[0031]由其形成密封唇的一個(gè)附加的密封墊圈可以被放置在承載環(huán)上。這里的優(yōu)點(diǎn)是可 以根據(jù)它們各自的用途優(yōu)化選擇密封墊圈和附加密封墊圈的材料。因而，密封墊圈可以由 具有特別低的蠕變傾向和改進(jìn)的粘附特性的材料構(gòu)成，而附加的密封墊圈則可以由具有減 小的摩擦系數(shù)的材料構(gòu)成。
[0032]密封墊圈可以被放置在徑向支腳的與軸向支腳相反的一側(cè)，而附加密封墊圈則可 以被放置在徑向支腳朝向軸向支腳的一側(cè)。通過這種配置，在徑向支腳的每一側(cè)上均可以 放置一個(gè)密封墊圈。當(dāng)兩個(gè)密封墊圈的材料彼此不兼容時(shí)，這是特別有利的。[0033]密封墊圈和附加密封墊圈均可以被放置在徑向支腳的與軸向支腳相反的一側(cè)。通 過這種配置，這兩個(gè)密封墊圈都被放置在同一側(cè)。這里的至少一個(gè)密封墊圈至少部分地蓋 住另一個(gè)密封墊圈，從而簡(jiǎn)化了緊固，因?yàn)橥獠康拿芊鈮|圈為內(nèi)部的密封墊圈提供了附加 的緊固。這種配置對(duì)于安裝來(lái)說也是有利的，因?yàn)樾纬捎忻芊獯降哪莻€(gè)密封墊圈在安裝期 間受到來(lái)自承載環(huán)方向上的壓力，因而不會(huì)松脫。根據(jù)一種附加的配置，密封墊圈隨后可以 至少部分地蓋住附加密封墊圈。在這種配置情況下，動(dòng)態(tài)密封唇是從附加密封墊圈形成的。 附加密封墊圈以特別可靠的方式被緊固，因?yàn)樵摳郊用芊鈮|圈的一側(cè)被緊固到承載環(huán)、另 一側(cè)被形成有防塵唇的密封墊圈蓋住。
[0034]密封墊圈可以至少部分地被一墊圈形式的元件蓋住。防塵唇可以由該元件形成。 這里，該元件可以由各種不同的材料構(gòu)成:可設(shè)想的材料包括彈性材料或金屬材料，由塑料 或無(wú)紡布材料制成的墊圈。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]下面將借助附圖更加詳細(xì)地解釋根據(jù)本發(fā)明的密封件的幾個(gè)示例性實(shí)施例，這些 示例性實(shí)施例作為本發(fā)明可能的實(shí)施例，而并不意圖作為限制，附圖中以示意性的方式示 出了:
[0036]圖1通過截面圖示出了在安裝完畢的狀態(tài)下的帶有密封墊圈的密封件；
[0037]圖2通過截面圖示出了帶有密封墊圈和附加密封墊圈的密封件；
[0038]圖3通過截面圖示出了其中密封墊圈蓋住附加密封墊圈的密封件；
[0039]圖4通過截面圖示出了帶有密封墊圈和墊圈形式的元件的密封件；
[0040]圖5通過截面圖示出了與圖1所示相同類型的密封件，其中密封墊圈具有特殊的 形狀；
[0041]圖6A是形成圖5中所示密封件的密封唇的端部的局圖視圖；
[0042]圖6B是圖6A所示密封唇的一個(gè)部分的不同比例的細(xì)節(jié)圖；
[0043]圖7通過截面圖示出了構(gòu)成圖1所示實(shí)施例的一個(gè)變體的密封件；
【具體實(shí)施方式】
[0044]在圖1至圖5以及圖7中以不同變體的形式示出了根據(jù)本發(fā)明的密封件I。
[0045]因而，圖1不出了用于密封外殼13中的殼體孔12的密封件I。該密封件I具有由 金屬材料制成的承載環(huán)2，該承載環(huán)2帶有軸向支腳3。密封件I另外還具有由PTFE組份 組成的密封墊圈4，該密封墊圈被放置在承載環(huán)2上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳3。徑 向支腳10被連接到承載環(huán)2的軸向支腳3，并且密封墊圈4蓋住徑向支腳10的與軸向支 腳3相反的一側(cè)。密封墊圈4通過材料粘合、借助一層粘合物被組裝到承載環(huán)2上。密封 墊圈4被配置為使得其伸出超過軸向支腳3的自由端5，從而形成一突出部6。該突出部6 在中軸方向上徑向地向內(nèi)彎曲，造成直徑減小。由該密封墊圈附帶地形成密封唇7，用于抵 住要密封的機(jī)器元件8。該密封唇7帶有螺紋形式的排斥結(jié)構(gòu)14。
[0046]圖2示出了一密封件I，其具有由塑料材料制成的承載環(huán)2，該承載環(huán)2帶有軸向 支腳3。密封件I另外還具有由PTFE組份制成的密封墊圈4，該密封墊圈被放置在承載環(huán) 2上，并在外部周邊圍繞著軸向支腳3。密封墊圈4通過材料粘合、借助一層粘合物被組裝到承載環(huán)2上。密封墊圈4被配置為使得其伸出超過軸向支腳3的自由端5，從而形成一突 出部6。該突出部6在中軸方向上徑向向內(nèi)彎曲，造成直徑減小。由密封墊圈4形成防塵唇
9。一個(gè)附加密封墊圈11被放置在承載環(huán)2的與密封墊圈4相反的一側(cè)上，也就是說，被放 置在徑向支腳10朝向軸向支腳3的一側(cè)上。這個(gè)附加密封墊圈11本身也由PTFE組份構(gòu) 成。由該附加密封墊圈11形成密封唇7。該密封唇7帶有螺紋形式的排斥結(jié)構(gòu)14。
[0047]圖3示出了根據(jù)圖2的密封件I，密封墊圈4和附加密封墊圈11均被放置在徑向 支腳10的與軸向支腳3相反的一側(cè)，密封墊圈4至少部分地蓋住附加密封墊圈11。
[0048]圖4示出了根據(jù)圖1的密封件I，一個(gè)墊圈形式的元件15部分地蓋住密封墊圈4， 并在與徑向支腳10相反的一側(cè)被固定到密封墊圈4。由該元件15形成防塵唇9，并且該元 件由無(wú)紡布構(gòu)成。
[0049]圖5示出了與圖1或圖4所示類型相同的密封件I (在后一種情況下附帶地具有 防塵唇9)，各個(gè)相同的組成部件用相同的附圖標(biāo)記來(lái)表示。
[0050]圖5更為清楚地表明:密封墊圈4與軸向支腳3相組合的部分4’可具有調(diào)整后的 厚度，尤其是其厚度小于所述墊圈4與所述環(huán)的徑向支腳10相組合的部分4”的厚度。
[0051]特別是，部分4’的厚度A可以是0.75B的數(shù)量級(jí)，其中B是部分4”的厚度。
[0052]類似地，部分4’的厚度A小于排斥結(jié)構(gòu)14的突出圈匝15’的厚度C，所述突出圈 匝15’與凹陷圈匝交替而形成槽15。
[0053]有益地，可以大體上證明厚度A與厚度C具有下列關(guān)系:A=0.6C。
[0054]在沒有應(yīng)力的情況下，并且對(duì)于要安裝在圓柱形的圓形接納開口 12中的密封件I 來(lái)說，軸向支腳3有利地形成了一個(gè)略顯截頭圓錐形的套管，它在所述支腳3的自由端方向 上呈喇叭狀。有利的是，喇叭張角可以在0.5°到5.0°之間，密封件I在相對(duì)于徑向支腳 10成直角的位置處的外直徑大體上等于開口或孔徑12的內(nèi)直徑。
[0055]這樣，密封件I借助支腳3處的彈性彎曲應(yīng)力被安裝在開口 12中，從而確保鎖定 到位，以及在密封墊圈4覆蓋支腳3的部分相對(duì)于開口 12的內(nèi)壁施加壓力的情況下確保可 靠的應(yīng)用。
[0056]如同樣在圖5中所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)有利的特征，密封唇7可具有螺紋形式的 排斥結(jié)構(gòu)14，其具有帶有不同傾斜度的相對(duì)側(cè)翼14’、14”的槽15，最好帶有大體上非對(duì)稱 的三角形橫截面或輪廓。在橫截面中，這個(gè)槽15可以包括第一側(cè)翼或側(cè)面14’以及第二側(cè) 翼或側(cè)面14”，當(dāng)所述密封唇7抵住要密封的機(jī)器元件8時(shí)，相對(duì)于承載平面PA，所述第一 側(cè)翼或側(cè)面14’以較小的斜率傾斜，所述第二側(cè)翼或側(cè)面14”以較大的斜率傾斜。
[0057]優(yōu)選的是，在把密封件I放置到用于接納該密封件的孔徑12中并使密封唇7抵住 機(jī)器元件8之后，形成所述排斥結(jié)構(gòu)14的槽15的圈匝的第一側(cè)翼14’朝向外部環(huán)境ME取 向，而第二側(cè)翼14”朝向要密封的內(nèi)部環(huán)境MI取向。
[0058]這樣的排斥結(jié)構(gòu)的形狀使得可以提供具有朝向要密封的環(huán)境取向的優(yōu)選排斥方 向的動(dòng)態(tài)密封。
[0059]圖6A和6B以非限制性示例的方式示出了形成排斥結(jié)構(gòu)14的槽15的一個(gè)可能的 實(shí)際實(shí)施例。
[0060]密封唇7相對(duì)于平面PA的傾斜角a在沒有應(yīng)力的情況下可以在15°到75°之 間。[0061]具有三角形橫截面的槽15的開放角P (即由第一側(cè)翼14’和第二側(cè)翼14”所形 成的角度)可以在60°到120°之間。
[0062]此外，形成排斥結(jié)構(gòu)的螺旋線的節(jié)距p可以在0.2mm到1.0mm之間，而槽15的深度 h(在槽的各圈匝之間槽15的底部與突起15’的項(xiàng)部之間的距離)可以在0.05mm到0.5mm 之間。
[0063]圖7示出了圖1所示密封件I的一個(gè)變體實(shí)施例,其中，通過對(duì)形成所述墊圈4的 內(nèi)部邊緣的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?xì)分和成形，使得密封唇7和防塵唇9均由同一密封墊圈4形 成。
[0064]圖8通過截面圖示意性地示出了用于制造如圖1所示的密封件I的設(shè)備，具體來(lái) 說，從具有L形橫截面的承載環(huán)2以及密封墊圈3開始。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在 閉合模具(將兩個(gè)部分17和17’合到一起)期間，一方面通過使伸出超過徑向支腳10的 內(nèi)部邊緣的突出部、另一方面使排斥結(jié)構(gòu)14在唇7上同步成型，從而將墊圈4卷裝到環(huán)2 上。
[0065]當(dāng)然，本發(fā)明并不限于在附圖中所描述和表示的實(shí)施例?？梢宰龀龈膭?dòng)，尤其是從 構(gòu)成不同要素的觀點(diǎn)來(lái)看，或者通過技術(shù)等同替換，而不會(huì)背離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密封件(I)，包括承載環(huán)(2)和密封墊圈(4)，所述承載環(huán)(2)帶有軸向支腳(3);所述密封墊圈(4)被放置或設(shè)置在所述承載環(huán)(2)上，并圍繞在所述軸向支腳(3)的外部周邊；其特征在于，所述密封墊圈(4)伸出超過所述軸向支腳(3)的自由端(5)，從而形成關(guān)出部(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件，其特征在于，所述突出部(6)徑向向內(nèi)彎曲朝向中軸方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)由聚四氟乙烯 (PTFE)組成。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)形成密封唇(7)，以抵住要密封的機(jī)器元件⑶。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)形成防塵唇(9)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，徑向支腳(10)連接到所述承載環(huán)(2)的軸向支腳(3)，并且所述密封墊圈(4)蓋住所述徑向支腳(10)的與所述軸向支腳⑶相反的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，在所述承載環(huán)(2)上放置附加密封墊圈(11)，該附加密封墊圈(11)形成密封唇(7)。
8.如權(quán)利要求7所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)被放置在所述徑向支腳(10)的與所述軸向支腳(3)相反的一側(cè)，并且所述附加密封墊圈(11)被放置在所述徑向支腳(10)的朝向所述軸向支腳(3)的一側(cè)。
9.如權(quán)利要求7所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)和所述附加密封墊圈(11)被放置在所述徑向支腳(10)的與所述軸向支腳(3)相反的一側(cè)上。
10.如權(quán)利要求9所述的密封 件，其特征在于，所述密封墊圈(4)至少部分地蓋住所述附加密封墊圈(11)。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)至少部分地被墊圈形式的元件(15)蓋住。
12.如權(quán)利要求11所述的密封件，其特征在于，所述墊圈形式的元件(15)通過使其自由端指向機(jī)器元件(8)而構(gòu)成防塵唇(9)。
13.如權(quán)利要求1至6和11中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，通過所述密封墊圈(4)的內(nèi)部端部分的隔離和成形，所述密封墊圈(4)形成密封唇(7)和防塵唇(9)。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述承載環(huán)⑵由HYS型的板材制成。
15.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述密封墊圈(4)組裝于軸向支腳(3)的部分(4’)具有調(diào)整后的厚度，尤其是其厚度小于所述密封墊圈(4)組裝于所述承載環(huán)的徑向支腳(10)的部分(4”)。
16.如權(quán)利要求4、7和13中任一項(xiàng)所述的密封件，其特征在于，所述密封唇(7)具有螺旋形或螺紋形狀的排斥結(jié)構(gòu)(14)，所述排斥結(jié)構(gòu)(14)具有帶有不同傾斜度或斜角的相對(duì)側(cè)翼(14’，14”)的槽(15)，所述槽(15)最好帶有大體上非對(duì)稱的三角形橫截面或輪廓。
17.如權(quán)利要求16所述的密封件，其特征在于，所述槽(15)包括第一側(cè)翼或側(cè)面(14’ )以及第二側(cè)翼或側(cè)面(14”)，當(dāng)所述密封唇(7)抵住要密封的機(jī)器元件(8)時(shí)，相對(duì)于承載平面(PA)，所述第一側(cè)翼或側(cè)面(14’ )以較小的斜率傾斜，所述第二側(cè)翼或側(cè)面 (14”)以較大的斜率傾斜。
18.如權(quán)利要求17所述的密封件，其特征在于，在把所述密封件(I)放置到用于接納該密封件的孔徑(12)中并使密封唇(7)抵住機(jī)器元件(8)之后，形成所述排斥結(jié)構(gòu)(14)的槽(15)的圈匝的第一側(cè)翼(14’ )朝向外部環(huán)境(ME)，而第二側(cè)翼(14”)朝向要密封的內(nèi)部環(huán)境(M`I)。
【文檔編號(hào)】F16J15/32GK103502707SQ201280021913
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月3日
【發(fā)明者】蒂埃里·吉拉爾多, 多米尼克·呂鐸 申請(qǐng)人:科德寶兩合公司