專利名稱：偏心半球閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于閥門技術領域，具體涉及一種偏心半球閥。
背景技術：
目前，偏心半球閥的閥座與閥體間的密封大多采用軸向端面密封方式。如圖1、圖2所示，在閥體11內設有相互配合的閥座12和球冠13，在與閥座12相密封的閥體11的端面上開設有圈槽14，在圈槽14內套裝有O形圈18，這是一種軸向端面密封結構。在閥門關閉時，閥座12—方面其密封面作為閥門密封副的組成部分之一，要與球冠13密封面密封，同時其軸向密封面通過軸向端面密封結構保持與閥體11的密封。由于軸向端面密封O形圈18的壓縮量，取決于設計壓縮量與相關零件相關尺寸形成的尺寸鏈，即實際壓縮量是設計壓縮量與各相關零件相關尺寸的累積誤差之和，因此變化范圍很大，相當多的閥座在裝配時不能保證閥門密封副吻合密封的同時，軸向端面密封O形圈的壓縮率在合理范圍，兩處密封發(fā)生沖突。因此裝配時，一般在閥座軸向密封面與O形圈剛好接觸(O形圈無壓縮變形)時，根據(jù)密封副的實際間隙來配車閥座。因此，閥座與閥體之間采用軸向端面密封結構，存在的問題有:由于裝配閥座時，一要保證閥座12與球冠13密封面貼合能密封，又要保證閥座12與軸向端面O形圈18接觸并壓縮O形圈18，O形圈18的壓縮率還必須在合理范圍內。因此，閥座需配作，無互換性，閥門裝配周期長，效率低，對裝配人員素質要求較高；不適合批量化生產，維修困難。如圖1所示，偏心半球閥在閥座12和閥體11之間還設有壓圈15，對于壓圈15的安裝，一般采用內六角圓柱頭螺釘16和彈性墊圈17的相互配合進行安裝。安裝閥座12和壓圈15時，球冠13處于關閉位置，旋入螺釘16，壓圈15收緊，壓圈15將閥座12壓緊在球冠13上，直到閥座12和球冠13的密封副獲得所需的預壓力，即停止收緊螺釘，此時彈性墊圈17在螺釘16壓緊力的作用下發(fā)生彈性變形，但并不一定被壓平，且壓圈15、閥座12與閥體11間存在軸向間隙19 ;當閥門開啟時，球冠13與閥座12分離，閥座12和壓圈15失去球冠13的壓緊反作用力而失去平衡，由于壓圈15、閥座12與閥體11間存在軸向間隙，因此此時在彈性墊圈17的彈性力作用下，閥座12與壓圈15向閥座孔底端方向移動，此時彈墊變形減小，或恢復原形狀，螺釘16因失去彈墊鎖緊力而松動。當閥門再次關閉時，閥座12和壓圈14在球冠13關閥力的推動下后退，沖擊并壓縮彈性墊圈17，彈性墊圈17將此力傳遞給螺釘16。反復開關閥門多次后，由于螺釘16受到交變軸向沖擊載荷的作用而松向回轉，壓圈15位置逐漸后退，使閥座12與球冠13密封面的密封比壓逐漸減小，直至失去密封功能。所以該種結構的閥門在使用一段時間后，往往出現(xiàn)關閥不嚴的現(xiàn)象而報修。大多數(shù)情況下，維修人員只需將閥門從管線上拆下，將壓圈螺釘重新收緊就可排除故障。但這種頻繁出現(xiàn)的故障卻給客戶生產使用帶來很大的麻煩。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種閥體和閥座具有徑向密封結構的偏心半球閥，來解決上述背景技術中的問題。如圖3、圖4、圖5所示，本實用新型的技術方案是:一種偏心半球閥，它包括閥體1，閥體I內設有相互配合的閥座2和球冠3，所述的閥座2和閥體I軸向之間設有壓圈5，壓圈5通過螺釘6和彈性墊圈7的相互配合安裝在閥座和閥體軸向之間,所述的壓圈5、閥座2與閥體I之間存在軸向間隙，其特征在于:在所述的閥體I和閥座2的徑向密封圓柱面上至少開設有一個圈槽，所述圈槽內套裝有密封圈11 ;在壓圈5上沿軸向還設有多個內六角圓柱頭螺釘6和緊定螺釘10，緊定螺釘10的頂端面頂在閥體I的端面上。在上述方案中:所述的圈槽設在閥座2上或閥體I上，所述的閥體I的拐角通過倒角過渡。所述的緊定螺釘10均勻分布在壓圈5上，緊定螺釘10與螺釘6錯位布置。本實用新型中，圈槽開設在閥體I或閥座2的徑向密封圓柱面，并在圈槽內套裝密封圈11。在這種密封結構中，密封圈的壓縮量只取決于三個加工尺寸，分別為:安裝閥座的閥體孔的內徑、圈槽的底徑以及密封圈的截面直徑；或者圈槽的底徑、閥座外徑以及密封圈的截面直徑，因此，更容易保證密封圈的壓縮率在合理的范圍內。裝配時，將密封圈11嵌入圈槽內，再將閥座2壓入座孔到位，就能保證閥座2與閥體I間的密封。采用這種徑向密封結構，使得閥座2與閥體1、閥座2與球冠3的密封各自獨立，且互不沖突。本實用新型中，當通過螺釘6，收緊壓圈2至閥座2與球冠3密封面間獲得所需預緊力后，逐個旋入緊定螺釘10 ;當所有緊定螺釘?shù)捻敹硕紕偤庙斪￠y體壓圈止口底端面后，繼續(xù)收緊所有內六角圓柱頭螺釘6，至彈性墊圈7都被壓平為止。此時，彈性墊圈的彈性力消除了螺釘與螺孔間的螺紋間隙而鎖緊。此時壓圈5與閥體I之間為剛性聯(lián)接，它們之間的相對位置不會因閥門的啟閉而改變。本實用新型與原來結構相比，幾乎沒有什么變化，不需要增加大的費用，就能解決背景技術中的問題，且可降低對裝配人員的技術要求，縮短裝配周期，生產效率大幅提升，維修更方便快捷。

圖1是現(xiàn)有技術中偏心半球閥的局部剖視圖；圖2是圖1中A處放大圖；圖3是本實用新型偏心半球閥的局部剖視圖；圖4是圖3中B處放大圖；圖5是圖3中C處放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本實用新型，但它們不對本實用新型構成限定。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術中偏心半球閥的密封結構已在背景技術中描述，于此不再贅述。如圖3、圖4所示，一種偏心半球閥，它包括閥體1，閥體I內設有相互配合的閥座2和球冠3,在與閥體I相互密封的閥座2的徑向密封圓柱面上開設有一個或I個以上的圈槽4，圈槽4內套裝有密封圈11。這是一種徑向密封結構，在這種密封結構中，密封圈11的壓縮量只取決于三個加工尺寸，分別為:圈槽4的底徑、閥座2外徑以及密封圈11的截面直徑，因此，更容易保證密封圈11的壓縮率在合理的范圍內。裝配時，將密封圈11嵌入圈槽
4、閥座2壓入座孔到位，就能保證閥座2與閥體I間的密封，且可使得閥座2與閥體1、閥座2與球冠3的密封各自獨立，且互不沖突，即可解決背景技術中閥座2與閥體I之間采用軸向端面密封結構存在的問題。閥體I或閥座2的拐角通過具有一定角度和高度的倒角過渡，否則，密封圈11會被切壞，失去密封能力。如圖3、圖5所示，閥座2和閥體I軸向之間設有壓圈5，壓圈5通過螺釘6和彈性墊圈7的相互配合安裝在閥座2和閥體I軸向之間，壓圈5、閥座2與閥體I之間存在軸向間隙9，在壓圈5上沿軸向還設有多個緊定螺釘10，緊定螺釘10均勻分布在壓圈5上，緊定螺釘10與螺釘6錯位布置，緊定螺釘10的頂端面頂在閥體I的端面上。當通過螺釘6，收緊壓圈5至閥座2與球冠3密封面間獲得所需預緊力后，逐個旋入緊定螺釘10，當所有緊定螺釘10的頂端都剛好頂住閥體I的壓圈止口底端面后，繼續(xù)收緊所有螺釘6，至彈性墊圈7都被壓平為止。此時，彈性墊圈7的彈性力消除了螺釘6與螺孔間的螺紋間隙，并被鎖緊，壓圈5與閥體I聯(lián)接成了剛體。閥門打開后，閥座2因失去球冠3的壓緊反作用力而松動，但壓圈5卻不會受其影響而松動，不會出現(xiàn)因閥門的啟閉操作使螺釘6松向回轉、壓圈5后退、閥門關閉不嚴的現(xiàn)象。
權利要求1.一種偏心半球閥，它包括閥體(1)，閥體(I)內設有相互配合的閥座(2)和球冠(3)，所述的閥座(2)和閥體(I)軸向之間設有壓圈(5)，壓圈(5)通過螺釘(6)和彈性墊圈(7)的相互配合安裝在閥座(2 )和閥體(I)軸向之間，所述的壓圈(5 )、閥座(2 )與閥體(I)之間存在軸向間隙(9)，其特征在于:在所述的閥體(I)或閥座(2)的徑向密封圓柱面上至少開設有一個圈槽(4)，所述圈槽(4)內套裝有密封圈(11);在壓圈(5)上沿軸向還設有多個緊定螺釘(10)，緊定螺釘(10)的頂端面頂在閥體(I)的端面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的偏心半球閥，其特征在于:所述的圈槽(4)設在閥座(2)上，也可設在閥體(I)上，所述的閥體(I)或閥座(2)的拐角通過倒角過渡。
3.根據(jù)權利要求1所述的偏心半球閥，其特征在于:所述的緊定螺釘(10)均勻分布在壓圈(5 )上，緊定螺釘(10 )與螺釘(6 )錯位布置。
專利摘要本實用新型公開了一種偏心半球閥，它包括閥體，閥體內設有相互配合的閥座和球冠，所述的閥座和閥體軸向之間設有壓圈，壓圈通過螺釘和彈性墊圈的相互配合安裝在閥座和閥體軸向之間，壓圈、閥座與閥體之間存在軸向間隙，在閥體或閥座的徑向密封圓柱面上至少開設有一個圈槽，圈槽內套裝有密封圈；在壓圈上沿軸向還設有多個緊定螺釘，緊定螺釘?shù)捻敹硕嗣骓斣陂y體的端面上。本實用新型與原來結構相比，幾乎沒有什么變化，不需要增加大的費用，就能解決背景技術中的問題，且可降低對裝配人員的技術要求，縮短裝配周期，生產效率大幅提升，維修更方便快捷。
文檔編號F16K5/20GK203009893SQ20122070634
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者李習洪, 易考文 申請人:武漢大禹閥門股份有限公司