專利名稱：帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管。
背景技術(shù)：
以往的鋼管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，兩根鋼管在連接的時(shí)候比較難定位，給使用者帶來(lái)不便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管，解決以往兩根鋼管連接時(shí)無(wú)法定位連接的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管，具有鋼管本體，所述的鋼管本體的出口處的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈凸環(huán)，所述的凸環(huán)的截面呈弧形。進(jìn)一步的，所述的凸環(huán)距鋼管本體出口的距離為5 20mm。本實(shí)用新型的有益效果是:提供一種帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管，通過(guò)在鋼管本體一端的出口處設(shè)置上凸環(huán)，當(dāng)另一根鋼管需要與其連接的時(shí)候，只需插入其中，依靠凸環(huán)限制其位移。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是鋼管的局部半剖結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、鋼管本體，2、凸環(huán)。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的一種帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管，具有鋼管本體1，鋼管本體I的出口處的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈凸環(huán)2，凸環(huán)2的截面呈弧形，凸環(huán)2距鋼管本體I出口的距離為15mm。通過(guò)在鋼管本體I 一端的出口處設(shè)置上凸環(huán)2，當(dāng)另一根鋼管需要與其連接的時(shí)候，只需插入其中，依靠凸環(huán)2限制其位移。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管，具有鋼管本體(1)，其特征是:所述的鋼管本體(I)的出口處的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈凸環(huán)(2)，所述的凸環(huán)(2)的截面呈弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管，其特征是:所述的凸環(huán)(2)距鋼管本體(I)出口的距離為 5 20_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管，具有鋼管本體，鋼管本體的出口處的內(nèi)壁上設(shè)置有一圈凸環(huán)，凸環(huán)的截面呈弧形，凸環(huán)距鋼管本體出口的距離為15mm。提供一種帶內(nèi)凸環(huán)的鋼管，通過(guò)在鋼管本體一端的出口處設(shè)置上凸環(huán)，當(dāng)另一根鋼管需要與其連接的時(shí)候，只需插入其中，依靠凸環(huán)限制其位移。
文檔編號(hào)F16S3/04GK203099299SQ201220527860
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者章建波, 姚歡, 郁正龍, 許健, 蘆峰, 郭威, 余慶文 申請(qǐng)人:宋艷麗