專利名稱：一種高強度氮化蝸桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械連接件，具體為一種EPS組件連接結(jié)構(gòu)中的高強度氮化蝸桿。
背景技術(shù)：
在EPS總成中，蝸桿屬于機械部分的核心零件，其精度、表面粗糙度、平順性、耐磨性等都直接影響EPS產(chǎn)品性能。一般來說，EPS蝸桿的零件特征為底徑小，齒部較深，容易變形，而粗加工使用銑削的方式，振動大，易嘣刀，所以零件硬度只能控制在HRC24 32內(nèi)， 而此硬度的蝸桿耐磨性較差，當蝸輪或齒輪嚙合時，由于存在摩擦力，蝸桿會受到磨損，從而降低蝸桿使用壽命。然而為了保證零件精度，又因為零件本身易變形的特點，因此現(xiàn)階段的加工方式均為精加工后不再進行任何形式的熱處理。故現(xiàn)在的蝸桿都不耐磨。一般行駛3000公里左右均出現(xiàn)較大程度的磨損，方向盤手感松曠，出現(xiàn)換向異響和顛簸路面蝸輪撞擊蝸桿的聲響。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種高強度氮化蝸桿，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種高強度氮化蝸桿，其蝸桿的蝸齒部分表面通過真空離子氮化工藝加工有一層氮化膜，其氮化膜的氮化深度為O. 25 0. 4mm，氮化層表面硬度為8Γ85 HR15N (相當于40 45HRC)，同時，其白亮層厚度控制在O. 006 O. 012mm。由于EPS蝸桿體積小，精度高，如果在精加工后再進行熱處理，勢必造成零件發(fā)生熱變形而導致精度不合格，因而，在進行氮化加工時，確定升溫時間為4小時，保溫時間為7小時，且在保溫后需要隨爐進行冷卻。零件調(diào)質(zhì)回火溫度為-50°。例如，蝸桿零件的調(diào)質(zhì)回火溫度為560°左右，那么進行真空離子氮化處理的加熱溫度就應(yīng)選擇510°左右。在本實用新型中，由于EPS蝸桿體積小，精度高，如果在精加工后再進行熱處理，勢必造成零件發(fā)生熱變形而導致精度不合格。有益效果本實用新型可以將蝸桿真空離子氮化處理的變形量控制在O. 003mm以內(nèi)，同時表面硬度提高，耐磨性增加，同時，采用真空離子氮化工藝后制造的蝸桿，使用壽命能夠達到50000公里，極大的延長了蝸桿本身的使用時間。

圖I為本實用新型的較佳實施例的示意圖。
具體實施方式
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖I的一種高強度氮化蝸桿的實施例，在本實施例中，包括蝸桿桿體1，其上的蝸齒部分2表面通過真空離子氮化工藝加工有一層氮化膜，此氮化膜在加工過程中，應(yīng)控制升溫時間為4小時，保溫時間為7小時，隨爐冷卻。加熱溫度為(零件調(diào)質(zhì)回火溫度-50。)。同時，保證蝸桿零件的調(diào)質(zhì)回火溫度為560°左右，進行真空離子氮化處理的加熱溫度就為510°左右。在本實施例中，由此套工藝加工制成的氮化蝸桿1，其蝸齒部分2的表面氮化層的氮化深度為O. 3mm,氮化層表面硬度為82 HR15N,白亮層厚度為O. 01mm。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1. 一種高強度氮化蝸桿，其特征在于，蝸桿的蝸齒部分表面通過真空離子氮化加工有一層氮化膜，其氮化膜的氮化深度為O. 25、. 4mm，氮化層表面硬度為8Γ85 HR15N,同時，其白亮層厚度控制在O. 006 0. 012mm。·
專利摘要一種高強度氮化蝸桿，蝸桿的蝸齒部分表面通過真空離子氮化加工有一層氮化膜，其氮化膜的氮化深度為0.25~0.4mm，氮化層表面硬度為81~85HR15N，同時，其白亮層厚度控制在0.006~0.012mm。本實用新型不僅能滿足蝸輪蝸桿嚙合的正常需求，同時，精度和強度卻能得到大幅提升。
文檔編號F16H55/22GK202790437SQ201220458610
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者王丹, 孫彥, 申巍, 伍龍云 申請人:株洲易力達機電有限公司