專利名稱：一種快開式吊掛支架的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種快開式吊掛支架，用于在立式壓力容器中圓柱殼上開設的非徑向人孔上懸掛安裝或拆卸非帶堵頭人孔蓋。
背景技術：
人孔是化工設備中使用廣泛的部件之一，由于配對的非帶堵頭人孔蓋質量較大(一般大于30公斤)，為了安裝和檢修的方便，需設置人孔吊柱。常見的需要設置人孔吊柱的壓力容器類型有塔和罐等。此外，低壓大罐、常壓罐和料倉等設備等由于檢修等原因，多數(shù)情況下也需設置人孔蓋吊柱。對于立式容器，在筒體上開設的人孔需要安裝人孔蓋時通常采用的是如圖1-1所示的普通的垂直人孔蓋吊柱。然而，在圓柱殼上設的非徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角，此時直接使用圖1-1中的人孔吊柱安裝或拆卸人孔蓋就會產(chǎn)生問題，其主要問題為I.在安裝或拆卸人孔蓋時，懸掛著人孔蓋的吊掛臂在重力的作用下，會沿著吊掛臂端部的中心線進行轉動，旋轉形成的平面和水平面的夾角即為人孔中心線和筒體中心線的夾角。由此可知，當圓柱殼夾角越大，吊柱越容易發(fā)生旋轉，這種旋轉需要操作工人去克月艮，因此不僅操作不方便，而且有一定的安全隱患。2.吊掛臂端部和人孔蓋之間用吊環(huán)連接，該連接是可以轉動的，因此在人孔螺栓就位時，需要操作工人調(diào)整人孔蓋的偏轉以使人孔蓋的螺栓孔中心與人孔法蘭的螺栓孔中心對齊，安裝比較困難。3.人孔蓋需要首先沿著人孔法蘭的軸線方向移動才能實現(xiàn)拆卸和安裝，但圖1-1中的吊掛支架就無法解決此問題。針對所述的第一問題，現(xiàn)有的一種解決方案是如圖1-2所示的吊掛支架在人孔上方設置一焊接在筒體上的水平滑軌，從滑軌上垂直懸掛一鏈條，此鏈條與人孔蓋相連，通過沿滑軌移動的鏈條帶動人孔蓋移動。但是，該方案仍然存在如下的問題I.在拆裝人孔蓋時，人孔蓋在重力的作用下，會沿著鏈條端部旋轉，需要操作工人調(diào)整人孔蓋的偏轉以使人孔蓋的螺栓孔中心與人孔法蘭的螺栓孔中心對齊，安裝比較困難；2.鏈條的長度需要滿足人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時螺栓孔中心對齊，因此，鏈條長度為一精確的數(shù)值，實際中較難實現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的難題，提供一種快開式吊掛支架，使人孔蓋在水平方向和垂直方向都可以移動，其不會在重力作用下旋轉，實現(xiàn)人孔蓋在水平方向和垂直方向調(diào)節(jié)、實現(xiàn)非帶堵頭人孔蓋在人孔的軸線方向單獨進行調(diào)節(jié)、防止非帶堵頭人孔蓋自身旋轉、實現(xiàn)非帶堵頭人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時螺栓孔中心精確對齊。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種快開式吊掛支架，用于安裝或拆卸壓力容器的圓柱殼上非徑向人孔的非帶堵頭的人孔蓋21，所述快開式吊掛支架包括吊掛臂5和可調(diào)節(jié)結構7 ；所述吊掛臂5包括與地面平行的水平部分5a和與地面垂直的豎直部分5b以及環(huán)形連接板5c，所述豎直部分5b的下端可拆卸地安裝在人孔法蘭20上；所述水平部分5a的一端和豎直部分5b的上端通過環(huán)形連接板5c焊接在一起成為一個整體；所述水平部分5a通過所述可調(diào)節(jié)結構7與人孔蓋21連接，可調(diào)節(jié)結構7能夠使人孔蓋21沿水平方向、垂直方向和垂直于人孔蓋21的軸線方向進行移動。所述可調(diào)節(jié)結構7包括均為剛性的第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置、第三長度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置；·所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端通過軸承部件6樞接于所述水平部分5a上的第一處，所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端通過另一個軸承部件6樞接于所述水平部分5a上的第二處；所述第四長度調(diào)節(jié)裝置安裝在第一長度調(diào)節(jié)裝置和第二長度調(diào)節(jié)裝置之間，其第一端樞接或鉸接于所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端附近，第二端樞接或鉸接于所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端附近；所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端與第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端相互樞接或鉸接在一起，由此第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置以及第四長度調(diào)節(jié)裝置共同構成具有三個樞接頂點的三邊長度可調(diào)的剛性三角形結構，用于使人孔蓋21進行移動，保證了人孔蓋21和人孔法蘭20安裝就位時螺栓孔中心精確對齊；所述第三長度調(diào)節(jié)裝置的第一端連接在所述第二長度調(diào)節(jié)裝置上，并靠近所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端；所述第三長度調(diào)節(jié)裝置的第二端連接所述人孔蓋21，用于使人孔蓋21在沿垂直于人孔蓋21的軸線方向進行移動。所述第一長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第一拉桿8、第一松緊套12和第二拉桿9 ；所述第一拉桿8的第一端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端；所述第一拉桿8的第二端設有螺紋，所述第一松緊套12的第一端設有與第一拉桿8的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第一松緊套12的第二端設有與第一松緊套12的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第二拉桿9的第一端設有與第一松緊套12的第二端的螺紋相配合的螺紋，第二拉桿9的第二端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端；旋轉所述第一松緊套12時，所述第一拉桿8和第二拉桿9同時運動，相互靠近或相互遠離。所述第二長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第三拉桿10、第二松緊套13和第四拉桿11，第三拉桿10的第一端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端；所述第三拉桿10的第二端設有螺紋，第二松緊套13的第一端設有與第三拉桿10的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二松緊套13的第二端設有與第二松緊套13的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第四拉桿11的第一端設有與第二松緊套13的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二拉桿9的第二端和第四拉桿11的第二端樞接或鉸接在一起；所述第四拉桿11的第二端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端；旋轉所述第二松緊套13時，所述第三拉桿10和第四拉桿11同時運動，相互靠近或相互遠離。所述吊掛臂5的水平部分5a采用工字型梁結構，包括上翼板51和下翼板53以及中間腹板52 ；所述軸承部件6包括兩個豎直固定板6b和一個水平固定板6c，在下翼板53的兩側各設一個所述豎直固定板6b,兩個豎直固定板6b通過水平固定板6c連接成為一個整體；所述水平固定板6c與所述下翼板53平行且位于下翼板53的下方，所述兩個豎直固定板6b均與所述中間腹板52平行；在每一個豎直固定板6b的上部均開設有兩個軸承孔，所有軸承孔都位于下翼板53的上方； 在每個所述軸承孔上均裝配有圓柱滾子軸承6a，圓柱滾子軸承6a能夠帶動軸承部件6沿所述下翼板53長度方向進行水平滑動；每個豎直固定板6b的下部均開設有銷釘通孔，所述銷釘通孔位于所述水平固定板6c的下方；在所述第一拉桿8的第一端設有銷釘，所述銷釘穿設在一個軸承部件6的所述銷釘通孔中，從而使得第一拉桿8能夠繞所述銷釘軸線轉動；在所述第三拉桿10的第一端設有銷釘，所述銷釘穿設在另一個軸承部件6的所述銷釘通孔中，從而使得第三拉桿10能夠繞銷釘軸線轉動。所述第三長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第五拉桿17、第三松緊套18和第六拉桿19 ；所述第五拉桿17為折彎形，包括相互垂直的第一邊和第二邊，所述第五拉桿17的第一邊的末端形成所述第五拉桿17的第一端，所述第五拉桿17的第二邊的末端形成所述第五拉桿17的第二端；所述第五拉桿17的第一端焊接固定在所述第四拉桿11上，并靠近所述第四拉桿11的第二端；所述第五拉桿17的第二端設有螺紋，所述第三松緊套18的第一端設有與第五拉桿17的第二端的螺紋相配合的螺紋，所述第三松緊套18的第二端設有與第三松緊套18的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第六拉桿19的第一端設有與所述第三松緊套18的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第六拉桿19的第二端焊接固定于人孔蓋21的外圓柱面上；旋轉所述第三松緊套18時，所述第五拉桿17和第六拉桿19同時運動，相互靠近或相互遠離；當?shù)谝婚L度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置最短且第二長度調(diào)節(jié)裝置最長時，所述第五拉桿17的第一邊平行于人孔法蘭20的軸線，所述第五拉桿17的第二邊、第六拉桿19以及第三松緊套18均垂直于人孔蓋21的軸線；該第三長度調(diào)節(jié)裝置可實現(xiàn)人孔蓋21沿垂直于人孔蓋21軸線方向單獨的移動。所述第四長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第八拉桿25、第四松緊套23和第七拉桿24，第八拉桿25的第一端形成所述第四長度調(diào)節(jié)裝置的第一端；所述第八拉桿25的第一端樞接或鉸接于第一拉桿8的第一端附近；所述第八拉桿25的第二端設有螺紋，第四松緊套23的第一端設有與第八拉桿25的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第四松緊套23的第二端設有與第四松緊套23的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第七拉桿24的第一端設有與第四松緊套23的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第七拉桿24的第二端形成所述第四長度調(diào)節(jié)裝置的第二端，其樞接或鉸接于第三拉桿10的第一端附近；旋轉所述第四松緊套23時，所述第七拉桿24和第八拉桿25同時運動，相互靠近或相互遠離。在所述第一拉桿8上的第一端的銷釘下方設有第一銷釘通孔，在所述第八拉桿25的第一端設有第一銷釘14，所述第一銷釘14穿設在所述第一銷釘通孔內(nèi)；所述第三拉桿10上的第一端的銷釘下方設有第二銷釘通孔，在所述第七拉桿24的第二端設有第二銷釘15，所述第二銷釘15穿設在所述第二銷釘通孔內(nèi)。進一步地，所述第一松緊套12、第二松緊套13、第三松緊套18和第四松緊套23均 為管狀結構，兩端設有相同但旋向相反的螺紋；所述第一松緊套12和或第二松緊套13和或第三松緊套18和或第四松緊套23或者全部在各自軸線方向上的不同位置處設有相互垂直的兩個通孔，在該通孔中可插入操作桿。所述快開式吊掛支架進一步包括傾斜連接板I、豎直連接板2、支撐環(huán)3和無縫鋼
管4 ；所述支撐環(huán)3固定在所述豎直部分5b的外表面上，所述支撐環(huán)3距離所述豎直部分5b的末端面的距離為L ；所述傾斜連接板I的第一側固定在所述人孔法蘭20的外表面上，與傾斜連接板I的第一側相對的傾斜連接板I的第二側與所述豎直連接板2的第一側相連接固定；與所述豎直連接板2的第一側相對的豎直連接板2的第二側固定在所述無縫鋼管4的外圓柱面上；所述豎直連接板2同時垂直于人孔法蘭20所在平面和水平面；所述支撐環(huán)3的內(nèi)徑與所述豎直部分5b的外徑相配合，所述支撐環(huán)3的外徑大于所述無縫鋼管4的內(nèi)徑；所述豎直部分5b的外徑小于所述無縫鋼管4的內(nèi)徑；所述無縫鋼管4的長度小于L，所述豎直部分5b的末端設有陽螺紋，當所述豎直部分5b插入無縫鋼管4后，其末端伸出無縫鋼管4的下環(huán)端面，在其末端旋擰一與該陽螺紋相配合的螺母件，所述螺母件的外徑大于所述無縫鋼管4的外徑以防止吊掛臂5的豎直部分5b從無縫鋼管4中意外脫出。為防止吊掛臂在無縫鋼管4內(nèi)轉動，可在無縫鋼管4上以及伸入無縫鋼管4內(nèi)的豎直部分5b上相對應的位置處均開設通孔，安裝時在該通孔中插入定位棒即可。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型設計用于立式壓力容器中圓柱殼上開設的非徑向人孔上懸掛安裝或拆卸非帶堵頭人孔蓋的吊掛支架，其有益效果是(I)本實用新型吊掛支架不會在重力作用下旋轉，實現(xiàn)了人孔蓋在水平方向和垂直方向調(diào)節(jié)；(2)利用本實用新型吊掛支架實現(xiàn)了非帶堵頭人孔蓋在人孔的軸線方向單獨進行調(diào)節(jié)，同時防止了非帶堵頭人孔蓋的自身旋轉；[0055](3)利用本實用新型吊掛支架實現(xiàn)了人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時螺栓孔中心精確對齊；(4)本實用新型吊掛支架不僅可以用在塔和罐等壓力容器上，同時，可以廣泛應用于低壓大罐、常壓罐和料倉等設備上。

圖1-1是現(xiàn)有的垂直吊蓋人孔吊柱結構圖。圖1-2是現(xiàn)有的垂直鏈條的吊柱結構圖。圖2-1是本實用新型快開式吊掛支架的結構示意圖。圖2-2是圖2-1中的A-A視圖。 圖2-3是圖2-1中的部件6的剖視圖。圖3是本實用新型快開式吊掛支架中的松緊套的結構示意圖。其中，傾斜連接板1，豎直連接板2，支撐環(huán)3，無縫鋼管4，吊掛臂5，吊掛臂的水平部分5a，吊掛臂的豎直部分5b，軸承部件6，吊掛臂的可調(diào)節(jié)機構7，第一拉桿8，第二拉桿9，第三拉桿10，第四拉桿11，第一松緊套12，第二松緊套13，第一銷釘14，第二銷釘15，第五拉桿17，第三松緊套18，第六拉桿19，人孔法蘭20，非帶堵頭人孔蓋21，吊掛臂的加強筋板22，第四松緊套23，第七拉桿24，第八拉桿25。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述如圖2-1和圖2-2所示，一種安裝或拆卸圓柱殼上非徑向人孔的非帶堵頭人孔蓋的吊掛支架，該非徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角。該吊掛支架包括吊掛臂5，該吊掛臂5包括與地面平行的水平部分5a和與地面垂直的豎直部分5b以及環(huán)形連接板5c，該豎直部分5b可拆卸地固定在人孔法蘭20上，采用鋼管支撐，也可以采用其它型鋼如“H”型鋼或是其他材料；吊掛臂5的水平部分5a采用工字型梁，也可以用鋼板拼接成工字型，方便軸承部件6在其上面滑動。水平部分5a和豎直部分5b通過均與環(huán)形連接板5c焊接而成為一個整體。在水平部分5a和需要安裝的非帶堵頭人孔蓋21之間設有可調(diào)節(jié)結構7，可調(diào)節(jié)結構7包括均為剛性的第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置、第三長度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置。所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端通過第一軸承部件樞接于所述水平部分5a的第一處，所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端通過第二軸承部件樞接于所述水平部分5a的第二處；所述第一處和所述第二處在水平部分5a的長度方向上間隔一定的距離，所述第一處比第二處更靠近吊掛臂5的豎直部分5b。所述第四長度調(diào)節(jié)裝置的兩端分別樞接或鉸接在第一長度調(diào)節(jié)裝置和第二調(diào)節(jié)裝置之間，所述第四長度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端的附近；第四長度調(diào)節(jié)裝置的第二端樞接或鉸接于所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端的附近；第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端與第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端相互樞接或鉸接在一起，由此第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置以及第四長度調(diào)節(jié)裝置共同構成具有三個樞接頂點的三邊長度可調(diào)的剛性三角形結構；[0068]第三長度調(diào)節(jié)裝置的第一端連接在第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端附近，第三長度調(diào)節(jié)裝置的第二端連接所需安裝或拆卸的人孔蓋21，當?shù)谝婚L度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置最短且第二長度調(diào)節(jié)裝置最長時，第三長度調(diào)節(jié)裝置的可調(diào)節(jié)部分垂直于人孔蓋21的軸線，以此使得第三長度調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)非帶堵頭人孔蓋21沿垂直于人孔蓋21軸線方向的單獨移動?？烧{(diào)節(jié)結構7包括具有相同結構的第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置、第三長度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置，具體結構如下所述第一長度調(diào)節(jié)裝置包括第一拉桿8、第一松緊套12和第二拉桿9，第一拉桿8的第一端A形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端，通過第一軸承部件6鉸接于吊掛臂5的水平部分5a上第一處，第一拉桿8的第二端設有陽螺紋(或陰螺紋)，第一松緊套12的第一端設有與第一拉桿8的第二端設置的陽螺紋(或陰螺紋)相配合的陰螺紋(或陽螺紋)，第一松緊套12的第二端設有與第一松緊套12的第一端的陰螺紋(或陽螺紋)旋向相反的陰螺紋(或陽螺紋)，第二拉桿9的第一端具有與第一松緊套12的第二端的陰螺紋(或陽螺紋)相配合的陽螺紋(或陰螺紋)，第二拉桿9的第二端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第·
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-~- O所述第二長度調(diào)節(jié)裝置包括第三拉桿10、第二松緊套13和第四拉桿11，第三拉桿10的第一端B形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端，通過第二軸承部件6鉸接于吊掛臂5的水平部分的第二處，第三拉桿10的第二端設有陽螺紋(或陰螺紋)，第二松緊套13的第一端設有與第三拉桿10的第二端設置的陽螺紋(或陰螺紋)相配合的陰螺紋(或陽螺紋)，第二松緊套13的第二端設有與第二松緊套13的第一端的陰螺紋(或陽螺紋)旋向相反的陰螺紋(或陽螺紋)，第四拉桿11的第一端具有與第二松緊套13的第二端的陰螺紋(或陽螺紋)相配合的陽螺紋(或陰螺紋)，第二拉桿9的第二端和第四拉桿11的第二端鉸接在一起，由此保證第一拉桿8和第三拉桿10可分別繞水平部分的第一處和第二處在垂直于地面的平面內(nèi)轉動。所述第四長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第八拉桿25、第四松緊套23和第七拉桿24，第八拉桿25的第一端C形成所述第四長度調(diào)節(jié)裝置的第一端；第八拉桿25的第二端設有陽螺紋(或陰螺紋)，第四松緊套23的第一端設有與第八拉桿25的第二端設置的陽螺紋(或陰螺紋)相配合的陰螺紋(或陽螺紋)，第四松緊套23的第二端設有與第四松緊套23的第一端的陰螺紋(或陽螺紋)旋向相反的陰螺紋(或陽螺紋)，第七拉桿24的第一端具有與第四松緊套23的第二端的陰螺紋(或陽螺紋)相配合的陽螺紋(或陰螺紋)。所述第七拉桿24的第二端D形成所述第四長度調(diào)節(jié)裝置的第二端。上述第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置共同構成具有三個樞接頂點的三邊長度可調(diào)的剛性三角形結構，可以實現(xiàn)水平方向和垂直方向的調(diào)節(jié)，從而與之連接的人孔蓋21也就可以實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，保證了人孔蓋21和人孔法蘭20安裝就位時螺栓孔中心精確對齊，進一步地保證了在人孔蓋的安裝過程中，人孔蓋在重力的作用下能夠保持穩(wěn)定而不發(fā)生隨意轉動。第四拉桿11的第二端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第
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-~- O進一步地，第三長度調(diào)節(jié)裝置依次包括折彎形的第五拉桿17、第三松緊套18和第六拉桿19，所述第五拉桿17包括相互垂直的第一邊和第二邊。第五拉桿17的第一邊的第一端焊接固定在第四拉桿11的第二端附近處，第五拉桿17的第二邊垂直于人孔蓋21的軸線，其第二端具有陽螺紋(或是陰螺紋)，第三松緊套18的第一端設有與第五拉桿17的第二端設置的陽螺紋(或陰螺紋)相配合的陰螺紋(或陽螺紋)，第三松緊套18的第二端設有與第三松緊套18的第一端的陰螺紋(或陽螺紋)旋向相反的陰螺紋(或陽螺紋)，第六拉桿19的第一端具有與第三松緊套18的第二端的陰螺紋(或陽螺紋)相配合的陽螺紋(或陰螺紋)；當?shù)谝婚L度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置最短且第二長度調(diào)節(jié)裝置最長時，第五拉桿17的第一邊平行于人孔法蘭20的軸線，第六拉桿19與第五拉桿17的第二邊以及第三松緊套18均垂直于人孔蓋21的軸線(此時A、B位置會因第一、二、四長度調(diào)節(jié)裝置不同而不同，只要能滿足第五拉桿17的幾何關系即可，故對A、B端具體位置不做限定)，第六拉桿19的第二端焊接固定于人孔蓋21上。該第三長度調(diào)節(jié)裝置可實現(xiàn)人孔蓋21沿垂直于人孔蓋21軸線方向單獨的移動。如圖2-3所示，所述軸承部件6具體如下吊掛臂5的水平部分5a為上翼板51和下翼板53以及中間腹板52構成的工字型梁結構，每一軸承部件6包括兩個豎直固定板6b和一個水平固定板6c,下翼板53兩側各設一塊所述豎直固定板6b,兩側的豎直固定板6b中間通過焊接一所述水平固定板6c等方式構成為一個整體。每一塊豎直固定板6b上部開設有兩個孔，通過在每個所述孔上裝配圓柱滾子軸承6a，圓柱滾子軸承6a使得軸承部件6可以沿著吊掛臂的水平部分5a的下翼板53的長度方向進行水平滑動。每一塊豎直固定板6b下部開設供銷釘轉動的銷釘通孔，在所述第一拉桿8的第一端A上設有銷釘，所述銷釘穿設在第一軸承部件的兩豎直固定板6b下部開設的所述銷釘通孔中，從而使得第一拉桿8能夠繞銷釘軸線轉動；在所述第三拉桿10的第一端B上設有銷釘，所述銷釘穿設在第二軸承部件的兩豎直固定板6b下部開設的銷釘通孔中，從而使得第三拉桿10能夠繞銷釘軸線轉動。進一步地，在吊掛臂5的豎直部分5b上沿其外徑焊接固定有一支撐環(huán)3，所述支撐環(huán)3距離所述豎直部分5b的末端面的距離為L，一傾斜連接板I的第一側焊接固定于人孔法蘭20的外圓柱面上，與傾斜連接板I的第一側相對的第二側通過焊接與一豎直連接板2的第一側相連，該豎直連接板2同時垂直于人孔法蘭20所在平面和水平面，與該豎直連接板2的第一側相對的第二側與一豎直的無縫鋼管4的外圓柱面相焊接，這樣無縫鋼管4便豎直地固定于人孔法蘭20上；所述支撐環(huán)3的內(nèi)徑與吊掛臂5的豎直部分5b的外徑相配合，并且支撐環(huán)3焊接在吊掛臂5的豎直部分5b的外徑面，支撐環(huán)3的外徑大于無縫鋼管4的內(nèi)徑，吊掛臂5的豎直部分5b的外徑小于無縫鋼管4的內(nèi)徑。當需要安裝人孔蓋21時，吊掛臂5的豎直部分5b的下端插入到無縫鋼管4內(nèi)，焊接在其上的支撐環(huán)3則架設在無縫鋼管4的上環(huán)端面以確保無縫鋼管4支撐住吊掛臂5。無縫鋼管4的長度小于L時，伸入無縫鋼管4的吊掛臂的豎直部分的末端可略微伸出無縫鋼管4的下環(huán)端面。吊掛臂5的豎直部分5b插入無縫鋼管4，可以沿著無縫鋼管4的軸線旋轉；此時，當?shù)鯍毂?的平行于地面的水平部分5a承受人孔蓋21的重量時，吊掛臂5不會在重力的作用下旋轉，這就使得操作工人在安裝和拆卸人孔蓋21時可以讓吊掛臂5停在任意位置，而不是吊掛臂5在重力作用下自動旋轉，從而容易實現(xiàn)安裝和拆卸人孔蓋21，而且比較安全。[0082]進一步地，為防止吊掛臂在無縫鋼管4內(nèi)轉動，可在無縫鋼管4與伸入無縫鋼管4內(nèi)的吊掛臂的豎直部分5b相對應的位置均開設通孔，安裝時在該通孔中插入定位棒即可防止吊掛臂5旋轉。進一步地，為了防止吊掛臂在外力作用下意外脫出，在伸出無縫鋼管4下環(huán)端面的吊掛臂5的豎直部分5b的末端設置陽螺紋，吊掛臂5的豎直部分5b插入無縫鋼管4后，在其末端旋擰一與該陽螺紋相配合的螺母件，螺母件的外徑大于無縫鋼管4的外徑以防止吊掛臂5的豎直部分5b從無縫鋼管4中意外脫出。進一步地，如圖3所示，第一松緊 套12、第二松緊套13、第三松緊套18或第四松緊套23或者全部在各自軸線方向的不同位置處具有相互垂直的兩個通孔，在該通孔可插入操作桿，通過旋轉操作桿使松緊套的旋轉運動轉換為其兩端的拉桿沿軸向長度的直線運動，從而改變可調(diào)結構7中的所述三角形中的三邊的長度以及第三長度調(diào)節(jié)裝置可進行伸縮，實現(xiàn)非帶堵頭人孔蓋21沿垂直于人孔蓋21的軸線方向的位移。兩個相互垂直的通孔的設置是為了防止操作中某一方向不便而采用另一方向插入桿進行操作。上述結構的設計使得在安裝操作中可以單獨調(diào)節(jié)第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置，也可以同時調(diào)節(jié)第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置，從而調(diào)節(jié)三角形的三邊長度，能夠保證該三角形的兩邊在垂直于地面的平面內(nèi)分別繞A、B附近的銷釘轉動，從而實現(xiàn)連接在第四拉桿11上的人孔蓋21的調(diào)節(jié)。在所述第八拉桿25的第一端C附近設有銷釘，在所述第一拉桿8的第一端附近設有供該銷釘穿設的第一銷釘通孔；在所述第七拉桿24的第二端D附近設有銷釘，在所述第三拉桿10的第一端附近設有共該銷釘穿設的第二銷釘通孔；開孔的設置使得第一拉桿8能夠在垂直于地面的垂直面的一定角度范圍內(nèi)轉動；同理，也能使第三拉桿10能夠在垂直于地面的垂直面的一定角度范圍內(nèi)轉動。本實施例中的松緊套采用如圖3所示的兩端都是陰螺紋的結構，也可以采用兩端都是陽螺紋的結構。另外，為了加強折彎處的強度，在吊掛臂的折彎處安裝有加強筋板22。上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領域內(nèi)的技術人員而言，在本實用新型公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
權利要求1.一種快開式吊掛支架，用于安裝或拆卸壓力容器的圓柱殼上非徑向人孔的非帶堵頭的人孔蓋(21)，其特征在于所述快開式吊掛支架包括吊掛臂(5)和可調(diào)節(jié)結構(7)； 所述吊掛臂(5)包括與地面平行的水平部分(5a)和與地面垂直的豎直部分(5b)以及環(huán)形連接板(5c)，所述豎直部分(5b)的下端可拆卸地安裝在人孔法蘭(20)上；所述水平部分(5a)的一端和豎直部分(5b)的上端通過環(huán)形連接板(5c)焊接在一起成為一個整體； 所述水平部分(5a)通過所述可調(diào)節(jié)結構(7)與人孔蓋(21)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的快開式吊掛支架，其特征在于所述可調(diào)節(jié)結構(7)包括均為剛性的第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置、第三長度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置； 所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端通過軸承部件(6)樞接于所述水平部分(5a)上的第一處，所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端通過另一個軸承部件(6)樞接于所述水平部分(5a)上的第二處； 所述第四長度調(diào)節(jié)裝置安裝在第一長度調(diào)節(jié)裝置和第二調(diào)節(jié)裝置之間，其第一端樞接或鉸接于所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端附近，第二端樞接或鉸接于所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端附近； 所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端與第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端相互樞接或鉸接在一起; 所述第三長度調(diào)節(jié)裝置的第一端連接在所述第二長度調(diào)節(jié)裝置上，并靠近所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端；所述第三長度調(diào)節(jié)裝置的第二端連接所述人孔蓋(21)。
3.根據(jù)權利要求2所述的快開式吊掛支架，其特征在于所述第一長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第一拉桿(8)、第一松緊套(12)和第二拉桿(9)； 所述第一拉桿(8)的第一端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端；所述第一拉桿(8)的第二端設有螺紋，所述第一松緊套(12)的第一端設有與第一拉桿(8)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第一松緊套(12)的第二端設有與第一松緊套(12)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋； 所述第二拉桿(9)的第一端設有與第一松緊套(12)的第二端的螺紋相配合的螺紋，第二拉桿(9)的第二端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端。
4.根據(jù)權利要求3所述的快開式吊掛支架，其特征在于所述第二長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第三拉桿(10)、第二松緊套(13)和第四拉桿(11)，第三拉桿(10)的第一端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端； 所述第三拉桿(10)的第二端設有螺紋，第二松緊套(13)的第一端設有與第三拉桿(10)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二松緊套(13)的第二端設有與第二松緊套(13)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋； 所述第四拉桿(11)的第一端設有與第二松緊套(13)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二拉桿(9)的第二端和第四拉桿(11)的第二端鉸接在一起；所述第四拉桿(11)的第二端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端。
5.根據(jù)權利要求4所述的快開式吊掛支架，其特征在于所述吊掛臂(5)的水平部分(5a)采用工字型梁結構，包括上翼板(51)和下翼板(53)以及中間腹板(52)； 所述軸承部件(6)包括兩個豎直固定板^b)和一個水平固定板(6c)，在下翼板(53)的兩側各設一個所述豎直固定板(6b),兩個豎直固定板(6b)通過水平固定板(6c)連接成為一個整體；所述水平固定板(6c)與所述下翼板(53)平行且位于下翼板(53)的下方，所述兩個豎直固定板^b)均與所述中間腹板(52)平行； 在每一個豎直固定板^b)的上部均開設有兩個軸承孔，所有軸承孔都位于下翼板(53)的上方； 在每個所述軸承孔上均裝配有圓柱滾子軸承(6a)，圓柱滾子軸承^a)能夠帶動軸承部件(6)沿所述下翼板(53)的長度方向進行水平滑動； 每個豎直固定板(6b)的下部均開設有銷釘通孔，所述銷釘通孔位于所述水平固定板(6c)的下方； 在所述第一拉桿(8)的第一端設有銷釘，所述銷釘穿設在一個軸承部件(6)的所述銷釘通孔中； 在所述第三拉桿(10)的第一端設有銷釘，所述銷釘穿設在另一個軸承部件(6)的所述銷釘通孔中。
6.根據(jù)權利要求4所述的快開式吊掛支架，其特征在于所述第三長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第五拉桿(17)、第三松緊套(18)和第六拉桿(19)； 所述第五拉桿(17)為折彎形，包括相互垂直的第一邊和第二邊，所述第五拉桿(17)的第一邊的末端形成所述第五拉桿(17)的第一端，所述第五拉桿(17)的第二邊的末端形成所述第五拉桿(17)的第二端； 所述第五拉桿(17)的第一端焊接固定在所述第四拉桿(11)上，并靠近所述第四拉桿(11)的第二端；所述第五拉桿(17)的第二端設有螺紋，所述第三松緊套(18)的第一端設有與第五拉桿(17)的第二端的螺紋相配合的螺紋，所述第三松緊套(18)的第二端設有與第三松緊套(18)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第六拉桿(19)的第一端設有與所述第三松緊套(18)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第六拉桿(19)的第二端焊接固定于人孔蓋(21)的外圓柱面上； 當?shù)谝婚L度調(diào)節(jié)裝置和第四長度調(diào)節(jié)裝置最短且第二長度調(diào)節(jié)裝置最長時，所述第五拉桿(17)的第一邊平行于人孔法蘭(20)的軸線，所述第五拉桿(17)的第二邊、第六拉桿(19)以及第三松緊套(18)均垂直于人孔蓋(21)的軸線。
7.根據(jù)權利要求6所述的快開式吊掛支架，其特征在于所述第四長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第八拉桿(25)、第四松緊套(23)和第七拉桿(24)，第八拉桿(25)的第一端形成所述第四長度調(diào)節(jié)裝置的第一端；所述第八拉桿(25)的第一端樞接或鉸接于第一拉桿(8)的第一端附近； 所述第八拉桿(25)的第二端設有螺紋，第四松緊套(23)的第一端設有與第八拉桿(25)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第四松緊套(23)的第二端設有與第四松緊套(23)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋； 所述第七拉桿(24)的第一端設有與第四松緊套(23)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第七拉桿(24)的第二端形成所述第四長度調(diào)節(jié)裝置的第二端，其樞接或鉸接于第三拉桿(10)的第一端附近。
8.根據(jù)權利要求7所述的快開式吊掛支架，其特征在于在所述第一拉桿(8)上的第一端的銷釘下方設有第一銷釘通孔，在所述第八拉桿(25)的第一端設有第一銷釘(14)，所述第一銷釘(14)穿設在所述第一銷釘通孔內(nèi)； 所述第三拉桿(10)上的第一端的銷釘下方設有第二銷釘通孔，在所述第七拉桿(24)的第二端設有第二銷釘(15)，所述第二銷釘(15)穿設在所述第二銷釘通孔內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求8所述的快開式吊掛支架，其特征在于所述第一松緊套(12)、第二松緊套(13)、第三松緊套(18)和第四松緊套(23)均為管狀結構，兩端設有相同但旋向相反的螺紋； 所述第一松緊套(12)和或第二松緊套(13)和或第三松緊套(18)和或第四松緊套(23)或者全部在各自軸線方向上的不同位置處設有相互垂直的兩個通孔。
10.根據(jù)權利要求I至9任一所述的快開式吊掛支架，其特征在于所述快開式吊掛支架進一步包括傾斜連接板(I)、豎直連接板(2)、支撐環(huán)(3)和無縫鋼管(4)； 所述支撐環(huán)(3)固定在所述豎直部分(5b)的外表面上，所述支撐環(huán)(3)距離所述豎直部分(5b)的末端面的距離為L ； 所述傾斜連接板(I)的第一側固定在所述人孔法蘭(20)的外表面上，與傾斜連接板(I)的第一側相對的傾斜連接板(I)的第二側與所述豎直連接板(2)的第一側相連接固定；與所述豎直連接板(2)的第一側相對的豎直連接板(2)第二側固定在所述無縫鋼管(4)的外圓柱面上； 所述豎直連接板(2)同時垂直于人孔法蘭(20)所在平面和水平面； 所述支撐環(huán)(3)的內(nèi)徑與所述豎直部分(5b)的外徑相配合，所述支撐環(huán)(3)的外徑大于所述無縫鋼管(4)的內(nèi)徑； 所述豎直部分(5b)的外徑小于所述無縫鋼管(4)的內(nèi)徑； 所述無縫鋼管⑷的長度小于L，在所述豎直部分(5b)的末端設有陽螺紋，當所述豎直部分(5b)插入無縫鋼管(4)后，其末端伸出無縫鋼管(4)的下環(huán)端面，在其末端的陽螺紋處擰有與該陽螺紋相配合的螺母件，所述螺母件的外徑大于所述無縫鋼管(4)的外徑； 在所述無縫鋼管(4)上以及伸入無縫鋼管(4)內(nèi)的豎直部分(5b)上相對應的位置處均開有通孔。
專利摘要本實用新型提供了一種快開式吊掛支架，屬于化工設備領域。本實用新型包括吊掛臂(5)和可調(diào)節(jié)結構(7)；所述吊掛臂(5)包括與地面平行的水平部分(5a)和與地面垂直的豎直部分(5b)以及環(huán)形連接板(5c)，所述豎直部分(5b)的下端可拆卸地安裝在人孔法蘭(20)上；所述水平部分(5a)的一端和豎直部分(5b)的上端通過環(huán)形連接板(5c)焊接在一起成為一個整體；所述水平部分(5a)通過所述可調(diào)節(jié)結構(7)與人孔蓋(21)連接，可調(diào)節(jié)結構(7)能夠使人孔蓋(21)沿水平方向、垂直方向和垂直于人孔蓋(21)的軸線方向進行移動。
文檔編號F16J13/02GK202746581SQ20122041927
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2012年8月22日
發(fā)明者閆東升, 馮清曉, 謝智剛, 段瑞, 楊良瑾, 夏少青, 朱國棟, 李臻, 郭雪華 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化工程建設有限公司