專利名稱：組合止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝于管道上的止回閥結(jié)構(gòu)，尤其是一種帶組合啟閉結(jié)構(gòu)的組合止回閥。
背景技術(shù)：
止回閥是一種用于防止管道內(nèi)介質(zhì)逆流的管道閥門，一般在帶有泵、壓縮機(jī)等設(shè)備、裝置的管路上都需要安裝止回閥。目前市場上出售、使用的止回閥結(jié)構(gòu)多樣、種類繁多， 常用的有旋啟式止回閥、升降式止回閥等，其中的旋啟式止回閥具有流道通暢、流體阻力小、閥瓣關(guān)閉快速、水錘壓力小等優(yōu)點(diǎn)，但其關(guān)閉時(shí)靠反向介質(zhì)壓力和閥瓣的自重形成密封力，反向介質(zhì)壓力越高，密封力越大，密封比壓也就越大，則越容易保證密封；反之，則不易密封。而升降式止回閥具有動(dòng)作迅速、安全可靠、帶壓縮彈簧的閥瓣在預(yù)壓力下低壓密封性好等優(yōu)點(diǎn)，但其流體阻力大。因此，旋啟式止回閥通常適用于較大口徑，介質(zhì)流不常啟閉，關(guān)閉時(shí)介質(zhì)流沖擊要求小的場合；而升降式止回閥則適用于小口徑，介質(zhì)流啟閉相對較多，對關(guān)閉時(shí)水錘壓力要求不高的場合。因此，一旦某些管路需同時(shí)具備上述要求時(shí)，對目前使用的止回閥種類選用就存在一定的難度，往往很難滿足使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種具備組合啟閉結(jié)構(gòu)的組合止回閥，該組合止回閥能保證管路安裝止回閥時(shí)不受口徑大小限制和介質(zhì)流啟閉頻次限制、關(guān)閉密封性不受反向介質(zhì)壓力大小影響，并達(dá)到管路對止回閥的選用更為簡便可靠的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種組合止回閥，包括中空結(jié)構(gòu)的閥體，該閥體內(nèi)設(shè)有沿水平方向貫通的副腔體和連通副腔體的主腔體，所述的主腔體上端設(shè)有主閥蓋，副腔體的進(jìn)口端設(shè)有副閥蓋，所述的主腔體內(nèi)設(shè)有主閥座，還設(shè)有壓力啟閉主閥座的搖桿組件；所述的副閥蓋內(nèi)設(shè)有副閥座，所述的副腔體與副閥蓋內(nèi)設(shè)有壓力啟閉副閥座的彈簧組件。所述的搖桿組件包括搖桿和安裝在搖桿上的圓盤閥瓣，所述的搖桿頂端鉸接在閥體內(nèi)，圓盤閥瓣接觸密封在主閥座上。所述的圓盤閥瓣與搖桿的安裝結(jié)構(gòu)是在搖桿上設(shè)有連接孔，圓盤閥瓣上設(shè)有連接螺柱，該連接螺柱穿過搖桿上的連接孔后連接有螺母作固定。所述的彈簧組件包括閥瓣架和沿閥瓣架的左、右兩端分別延伸出的限位桿，該閥瓣架上設(shè)有定位安裝并接觸密封副閥座的環(huán)狀閥瓣；所述的副閥蓋內(nèi)設(shè)有限位板，所述的副腔體內(nèi)設(shè)有限位座，該限位座一側(cè)設(shè)有彈簧座；所述的限位板、限位座和彈簧座上均設(shè)有限位孔，限位板和限位座上均設(shè)有通流孔；所述的閥瓣架左端的限位桿活動(dòng)穿設(shè)在限位板的限位孔內(nèi)，閥瓣架右端的限位桿依次活動(dòng)穿設(shè)在彈簧座和限位座的限位孔內(nèi)，該限位桿外套裝有彈簧，且彈簧兩端分別頂推在閥瓣架和彈簧座上。[0009]所述的環(huán)狀閥瓣與閥瓣架的定位安裝結(jié)構(gòu)是在閥瓣架端面設(shè)有環(huán)槽和定位肩，所述的環(huán)狀閥瓣配裝在所述環(huán)槽內(nèi)，并由定位肩作固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是在主腔體內(nèi)設(shè)有主閥座，還設(shè)有壓力啟閉主閥座的搖桿組件，該搖桿組件構(gòu)成了旋啟式止回結(jié)構(gòu)；同時(shí)還在副閥蓋內(nèi)設(shè)有副閥座，副腔體與副閥蓋內(nèi)設(shè)有壓力啟閉副閥座的彈簧組件，該彈簧組件構(gòu)成了升降式止回結(jié)構(gòu)，這種同時(shí)具備旋啟式止回和升降式止回的結(jié)構(gòu)能保證管路安裝止回閥時(shí)不受口徑大小限制和介質(zhì)流啟閉頻次限制、關(guān)閉密封性不受反向介質(zhì)壓力大小影響，并達(dá)到管路對止回閥的選用更為簡便可靠的目的。

圖I為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為副閥蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為搖桿組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為搖桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圓盤狀閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為閥瓣架的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為彈簧座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將按上述附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例再作詳細(xì)說明。如圖廣圖8所示，I.副閥蓋、11.限位板、12.副閥座、2.彈簧組件、21.閥瓣架、211.限位桿、212.定位肩、213.環(huán)槽、22.環(huán)狀閥瓣、23.彈簧、24.彈簧座、3.搖桿組件、31.圓盤閥瓣、311.連接螺柱、32.銷軸、33.搖桿、331.銷孔、332.連接孔、34.螺母、4.主閥蓋、5.閥體、51.限位座、52.主腔體、53.主閥座、54.副腔體、6.限位孔、7.通流孔。組合止回閥，如圖I、圖2所示，主要包括一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的閥體5，該閥體內(nèi)設(shè)有整體聯(lián)接的主腔體52和副腔體54，其中副腔體沿水平方向貫通，并具有進(jìn)口端(即左端)和出口端(即右端)，主腔體52上端設(shè)有螺紋連接的主閥蓋4，該主閥蓋設(shè)計(jì)為封閉式結(jié)構(gòu)；所述的副腔體54進(jìn)口端設(shè)有螺紋連接的副閥蓋1，該副閥蓋如圖3所示設(shè)計(jì)為左、右貫通結(jié)構(gòu)，所述的副閥蓋I內(nèi)安裝有連體結(jié)構(gòu)的限位板11，該限位板中心設(shè)有限位孔6，限位板上設(shè)有多個(gè)以限位孔為中心作圓周均布的通流孔7，所述的副閥蓋I內(nèi)還設(shè)有副閥座12，該副閥座呈向右凸起的凸臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。所述的主腔體52內(nèi)設(shè)有主閥座53，該主閥座也呈向右凸起的凸臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，還設(shè)有壓力啟閉主閥座53的搖桿組件3，該搖桿組件屬于一種旋啟式止回結(jié)構(gòu)，其主要包括如圖Γ圖6所示的搖桿33和安裝在搖桿上的圓盤閥瓣31，所述的搖桿33呈弧形狀，其頂端設(shè)有銷孔331，而閥體5內(nèi)也相應(yīng)設(shè)有銷孔331，然后通過一根銷軸32安裝在搖桿33和閥體I的銷孔331內(nèi)，從而形成了搖桿33頂端與閥體I的鉸接連接，故搖桿33可圍繞該銷軸32形成轉(zhuǎn)動(dòng)，搖桿33底端設(shè)有連接孔332 ;所述的圓盤閥瓣31如圖6所示，其左端面在介質(zhì)流壓力及自重作用下接觸密封在主閥座53上，右端面中部設(shè)有連接螺柱311，該連接螺柱穿過搖桿33上的連接孔332后，以螺母34進(jìn)行連接固定。所述的副腔體54內(nèi)安裝有連體結(jié)構(gòu)的限位座51，該限位座左側(cè)安裝有如圖8所示的彈簧座24 ;所述的限位座51和彈簧座24的中心均設(shè)有限位孔6，限位座51上設(shè)有多個(gè)以限位孔為中心作圓周均布的通流孔7 ;所述的彈簧座24外徑尺寸設(shè)計(jì)為小于副腔體54內(nèi)徑尺寸，以便于介質(zhì)流通；所述的限位板11、限位座51和彈簧座24上的限位孔6均處于同一軸心線上。所述的限位板11與彈簧座24之間安裝有如圖7所示的閥瓣架21，該閥瓣架的左、右兩端分別延伸出處于同一軸心線上的限位桿211，且閥瓣左端的限位桿活動(dòng)穿設(shè)在限位 板11的限位孔6內(nèi)，閥瓣架右端的限位桿211依次活動(dòng)穿設(shè)在彈簧座24和限位座51的限位孔6內(nèi)，故閥瓣架21可形成軸向往復(fù)移動(dòng)；所述閥瓣架21右端的限位桿211外還套裝有彈簧23，該彈簧兩端分別頂推在閥瓣架21和彈簧座24上，并使閥瓣架形成預(yù)推力；所述的閥瓣架21左端面設(shè)有環(huán)槽213和定位肩212，該環(huán)槽內(nèi)設(shè)有配裝的環(huán)狀閥瓣22，并通過定位肩212固定以形成定位安裝，環(huán)狀閥瓣22在彈簧23預(yù)推力作用下接觸密封在副閥座12上。上述限位板11、閥瓣架21、環(huán)狀閥瓣22、彈簧23、彈簧座24和限位座51即構(gòu)成了壓力啟閉副閥座的彈簧組件2，該彈簧組件屬于一種升降式止回結(jié)構(gòu)。當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)處于正常開通狀態(tài)，在介質(zhì)流壓力作用下，主腔體52內(nèi)的圓盤閥瓣31與主腔體內(nèi)的主閥座53、及副腔體54內(nèi)的環(huán)狀閥瓣22與副閥蓋I內(nèi)的副閥座12同時(shí)處于分離狀態(tài)，此時(shí)止回閥開啟；當(dāng)管道介質(zhì)產(chǎn)生逆流時(shí)，主腔體52內(nèi)的搖桿組件3在介質(zhì)流壓力及自重的作用下圍繞銷軸32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)圓盤閥瓣31與主腔體52內(nèi)的主閥座53接觸并壓緊密封；而副腔體I內(nèi)的閥瓣架21在介質(zhì)流壓力及彈簧23的彈力作用下向副腔體I進(jìn)口端一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)環(huán)狀閥瓣22與副閥蓋I內(nèi)的副閥座12接觸并壓緊密封，在兩種止回結(jié)構(gòu)的作用下，就能有效阻止管道內(nèi)介質(zhì)的逆流。
權(quán)利要求1.一種組合止回閥，包括中空結(jié)構(gòu)的閥體(5)，該閥體內(nèi)設(shè)有沿水平方向貫通的副腔體(54)和連通副腔體的主腔體(52)，所述的主腔體上端設(shè)有主閥蓋(4)、副腔體(54)的進(jìn)口端設(shè)有副閥蓋(1)，其特征在于所述的主腔體(52)內(nèi)設(shè)有主閥座(53)，還設(shè)有壓力啟閉主閥座的搖桿組件(3);所述的副閥蓋(I)內(nèi)設(shè)有副閥座(12)，所述的副腔體(54)與副閥蓋(O內(nèi)設(shè)有壓力啟閉副閥座的彈簧組件(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合止回閥，其特征在于所述的搖桿組件(3)包括搖桿(33)和安裝在搖桿上的圓盤閥瓣(31)，所述的搖桿(33)頂端鉸接在閥體(5)內(nèi)，圓盤閥瓣(31)接觸密封在主閥座(53 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合止回閥，其特征在于所述的圓盤閥瓣(31)與搖桿(33)的安裝結(jié)構(gòu)是在搖桿(33)上設(shè)有連接孔(332)，圓盤閥瓣(31)上設(shè)有連接螺柱(311)，該連接螺柱穿過搖桿(33)上的連接孔(332)后連接有螺母(34)作固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合止回閥，其特征在于所述的彈簧組件(2)包括閥瓣架(21)和沿閥瓣架的左、右兩端分別延伸出的限位桿(211)，該閥瓣架(21)上設(shè)有定位安裝并接觸密封副閥座(12)的環(huán)狀閥瓣(22);所述的副閥蓋(I)內(nèi)設(shè)有限位板(11)，所述的副腔體(54)內(nèi)設(shè)有限位座(51)，該限位座一側(cè)設(shè)有彈簧座(24);所述的限位板(11)、限位座(51)和彈簧座(24)上均設(shè)有限位孔(6)，限位板(11)和限位座(51)上均設(shè)有通流孔(7)；所述的閥瓣架(21)左端的限位桿(211)活動(dòng)穿設(shè)在限位板(11)的限位孔(6)內(nèi)，閥瓣架(21)右端的限位桿(211)依次活動(dòng)穿設(shè)在彈簧座(24)和限位座(51)的限位孔(6)內(nèi)，該限位桿外套裝有彈簧(23 )，且彈簧兩端分別頂推在閥瓣架(21)和彈簧座(24 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合止回閥，其特征在于所述的環(huán)狀閥瓣(22)與閥瓣架(21)的定位安裝結(jié)構(gòu)是在閥瓣架(21)端面設(shè)有環(huán)槽(213)和定位肩(212)，所述的環(huán)狀閥瓣(22)配裝在所述環(huán)槽(213)內(nèi)，并由定位肩(212)作固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合止回閥，涉及一種用于防止管道內(nèi)介質(zhì)逆流的閥門結(jié)構(gòu)，主要包括閥體、主腔體、副腔體、主閥蓋和副閥蓋等，該結(jié)構(gòu)所披露的技術(shù)特征是在主腔體內(nèi)設(shè)有主閥座，還設(shè)有壓力啟閉主閥座的搖桿組件，該搖桿組件構(gòu)成了旋啟式止回結(jié)構(gòu)，同時(shí)還在副閥蓋內(nèi)設(shè)有副閥座，副腔體與副閥蓋內(nèi)設(shè)有壓力啟閉副閥座的彈簧組件，該彈簧組件構(gòu)成了升降式止回結(jié)構(gòu)，這種同時(shí)具備旋啟式止回和升降式止回的結(jié)構(gòu)能保證管路安裝止回閥時(shí)不受口徑大小限制和介質(zhì)流啟閉頻次限制、關(guān)閉密封性也不受反向介質(zhì)壓力大小影響，并達(dá)到管路對止回閥的選用更為簡便可靠的目的。
文檔編號(hào)F16K15/06GK202719212SQ20122039451
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者胡麗麗 申請人:寧波埃美柯銅閥門有限公司