專利名稱：一種核二級(jí)升降式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是核電閥門，具體涉及一種應(yīng)用于壓水堆核電廠一回路輔助系統(tǒng)管道中的能動(dòng)核二級(jí)升降式止回閥門。
背景技術(shù)：
目前，在核電站的核安全相關(guān)系統(tǒng)中，升降式止回閥作為一種邊界隔離閥而被廣泛使用。小口徑核二級(jí)升降式止回閥大多采用承插焊結(jié)構(gòu)焊接在管路系統(tǒng)中，為了滿足核電站高嚴(yán)密性要求，避免出現(xiàn)內(nèi)漏超標(biāo)，給電站帶來巨大的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失，升降式止回閥在使用的過程中需要定時(shí)檢測密封性能。現(xiàn)有的核二級(jí)升降式止回閥大多采用的是將閥門 割離管線，或者在線進(jìn)行藍(lán)油試驗(yàn)的方式進(jìn)行檢測。藍(lán)油試驗(yàn)受經(jīng)驗(yàn)的限制無法準(zhǔn)確測量，割離管線則需要浪費(fèi)大量的時(shí)間。現(xiàn)有的核二級(jí)升降式止回閥大多采用平面對(duì)平面密封或者錐面對(duì)錐面密封，還曾有過刀型密封的設(shè)計(jì)方案，平面密封和刀型密封的密封效果不佳，錐面密封時(shí)產(chǎn)生摩擦，損傷密封面。另外以上三種密封結(jié)構(gòu)達(dá)到密封效果所需要的密封壓力較大，難以滿足低壓差密封要求。另外，現(xiàn)有的升降式止回閥在管道壓力不正常的情況下(特別是壓力較小時(shí))，閥瓣不起作用或者關(guān)閉不完全現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。如果止回閥沒有起到有效阻止介質(zhì)倒流的作用，可能引起管線介質(zhì)的污染，給電站帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失以及安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種核二級(jí)升降式止回閥，該閥門能夠?qū)崿F(xiàn)不割離管線而在線進(jìn)行量化的、高精度的密封性能檢測；同時(shí)通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)提高密封性能，并保證低壓力工況下的密封。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種核二級(jí)升降式止回閥，包括閥體、閥瓣、與閥體密封連接的閥蓋，所述閥瓣下端與閥體內(nèi)的閥座配合密封，所述閥蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥瓣上部位于導(dǎo)向孔內(nèi)由閥蓋導(dǎo)向；所述閥瓣下端與閥座間為球面對(duì)倒錐面的線接觸密封結(jié)構(gòu)；閥瓣上端設(shè)有豎直孔，輔助密封彈簧一端位于該豎直孔內(nèi)，另一端與閥蓋上的導(dǎo)向孔的底部接觸配合。上述技術(shù)方案中，所述閥瓣上設(shè)有與所述豎直孔相通的水平通孔，所述水平通孔與閥腔連通。所述閥瓣與閥蓋上的導(dǎo)向孔表面相鄰的導(dǎo)向面上設(shè)有硬質(zhì)合金堆焊層。所述閥體與閥蓋間設(shè)有定位臺(tái)階，在所述定位臺(tái)階內(nèi)側(cè)設(shè)有纏繞墊片構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋經(jīng)螺紋連接。在閥體與閥蓋連接部的外周設(shè)有唇邊焊結(jié)構(gòu)，使閥體與閥蓋固定連接。所述閥瓣下端與閥座間的球面對(duì)倒錐面的密封面上分別設(shè)有硬度不同的硬質(zhì)合金堆焊層。[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型的閥瓣升降運(yùn)動(dòng)靠閥蓋導(dǎo)向，通過和閥蓋相同規(guī)格的可替換的專用檢測閥蓋，可以實(shí)現(xiàn)不割離管線而在線進(jìn)行量化的、高精度的密封性能檢測，滿足核電站高嚴(yán)密性要求，避免出現(xiàn)內(nèi)漏超標(biāo)給電站帶來巨大的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失。2.閥瓣的導(dǎo)向面堆焊硬質(zhì)合金，在保證閥瓣導(dǎo)向要 求的同時(shí)，減小了閥瓣在長時(shí)間啟閉過程中的導(dǎo)向面磨損，避免了閥瓣與閥蓋同種材料容易出現(xiàn)咬合的現(xiàn)象。3.閥門密封副為球面對(duì)倒錐面，該密封副為線密封，閥瓣在外力的作用下，在密封面上形成密封比壓，引起密封件的微量適應(yīng)性變形，保證二者的吻合，從而達(dá)到良好的密封效果。4.球面對(duì)錐面密封是因?yàn)橥饬υ谇蛎嫔弦鹞⑿〉目苫謴?fù)的變形來達(dá)到密封效果，在這個(gè)過程中，密封面會(huì)得到強(qiáng)化，從而延長產(chǎn)品的使用壽命，提高閥門的密封性能。這一特性使得球面對(duì)錐面密封更加適合應(yīng)用于在核電場合。5.密封副(球面對(duì)倒錐面)上堆焊兩種性能相近的，堆焊后硬度不同的硬質(zhì)合金，提高密封副的耐磨性能，防止閥門在啟閉時(shí)的卡澀和咬死。6.閥瓣帶彈簧設(shè)計(jì)，彈簧一端深入閥瓣內(nèi)部，另一端位于閥蓋上的定位槽內(nèi)，該結(jié)構(gòu)有效的避免了彈簧的穩(wěn)定性不足；同時(shí)，彈簧結(jié)構(gòu)在反向管道壓力低時(shí)，輔助閥瓣密封，防止出現(xiàn)閥瓣不起作用或者關(guān)閉不完全的情況，從而有效阻止介質(zhì)倒流，避免可能引起的管線介質(zhì)的污染以及帶給電站的經(jīng)濟(jì)損失以及安全隱患。

圖I :本實(shí)用新型所提供的核二級(jí)升降式止回閥初始工作狀態(tài)的剖視圖；圖2 :本實(shí)用新型所提供的核二級(jí)升降式止回閥在線檢測示意圖；圖中1.閥體；2.閥蓋；3.閥瓣；4.彈簧；5.纏繞墊片；6.銘牌；7.鉚釘；8.管道；
9.O型圈；10.在線檢測閥蓋；11.接增壓設(shè)備及壓力表等在線檢測設(shè)備；12.接排氣泄壓裝置；13.上游壓力表；A.司必克槽；B.體蓋螺紋；C.唇邊焊；D.球面密封面；E.倒錐面密封面；F.水平通孔；G.豎直通孔；H.導(dǎo)向面堆焊；I.彈簧定位槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一如圖I所示，一種核二級(jí)升降式止回閥，它包括閥體I、閥蓋2、閥瓣3、彈簧4、纏繞墊片5、銘牌6和鉚釘7。閥蓋2位于閥體I的上方，閥體I和閥蓋2之間設(shè)有纏繞墊片5密封，閥體I與閥蓋2之間以司必克A定位，并通過螺紋B連接，以唇邊焊結(jié)構(gòu)C輔助密封；閥瓣3與閥座之間是球面D對(duì)倒錐面E線接觸密封，閥瓣上有水平通孔F和與之相通的豎直孔G，閥瓣帶彈簧4輔助密封，彈簧4深入閥瓣3內(nèi)部，閥瓣3靠閥蓋2導(dǎo)向。密封副球面D和倒錐面E上堆焊有兩種性能相近的，堆焊后硬度不同的硬質(zhì)合金，閥瓣3的導(dǎo)向面H也堆焊有硬質(zhì)合金。圖I所示為該核二級(jí)升降式止回閥的工作初始狀態(tài)，在正常工作時(shí)，管路介質(zhì)從閥門左端管道流入閥門內(nèi)部，此時(shí)在管道內(nèi)介質(zhì)的壓力做用下，彈簧4被壓縮，同時(shí)，閥瓣3沿著閥蓋2內(nèi)腔導(dǎo)向面向上運(yùn)動(dòng)，直到閥瓣3處于平衡狀態(tài)為止。工作過程中，進(jìn)入閥瓣3中腔的介質(zhì)，隨著閥瓣的向上運(yùn)動(dòng)，閥瓣中腔的介質(zhì)壓力增大，使得介質(zhì)沿由水平通孔F和豎直通孔G組成的泄壓通道流出，避免中腔壓力過高，阻止閥瓣達(dá)到全開狀態(tài)。當(dāng)閥門的右端(出口端)有介質(zhì)流入閥門的時(shí)候，閥門需要進(jìn)入緊關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)，閥瓣3受到出口端流入介質(zhì)的壓力、自重以及彈簧4的彈簧力，在以上作用力的作用下，閥瓣3迅速沿著閥蓋2內(nèi)腔導(dǎo)向面向下運(yùn)動(dòng)，直到閥瓣球面密封面D和倒錐面密封面E相切為止。此時(shí)，閥瓣球面密封面D在壓力的作用下，球面D上產(chǎn)生微小的自適應(yīng)變形，使得球面密封面D和倒錐面密封面E緊密結(jié)合，以達(dá)到完全密封的效果，以阻止管道介質(zhì)倒流。實(shí)施例二 如圖2所示在線檢測時(shí)涉及到的零件及裝置主要包括閥體I、閥瓣3、纏繞墊片 5、管道8、0型圈9、在線檢測閥蓋10、增壓設(shè)備及壓力表等在線檢測設(shè)備11、排氣泄壓裝置12以及上游壓力表13。檢測裝置具體可參照蒲俊春與雷和成先生專利升降式止回閥密封檢測裝置及檢測方法，專利號(hào)200410052486.X。在線檢測閥蓋10擁有和閥蓋2相同的螺紋，以確保其和閥體配合時(shí)，能在纏繞墊片5的幫助下，保證閥體沒有外泄漏。同時(shí)，在在線檢測閥蓋10上有兩個(gè)螺紋孔，用于連接增壓設(shè)備及壓力表等在線檢測設(shè)備11和排氣泄壓裝置12。在進(jìn)行在線檢測時(shí)，關(guān)閉檢測閥門相鄰的兩個(gè)閥門，使被檢測閥門及其相連的管道組成一個(gè)臨時(shí)的試驗(yàn)環(huán)境，以確保該閥門的試驗(yàn)環(huán)境不受試驗(yàn)管道段以外的管道工況所影響。另外，在該臨時(shí)試驗(yàn)環(huán)境內(nèi)要求有一個(gè)靈敏度較高的壓力表。檢測中，臨時(shí)試驗(yàn)環(huán)境中充滿介質(zhì)，其壓力與大氣壓相同。此時(shí)，將閥蓋2輕輕的擰開，拿掉彈簧4，并將在線檢測閥蓋10擰到閥體I上(O型圈9裝在在線檢測閥蓋10下部的凹槽內(nèi))，并確保其壓緊了纏繞墊片5。通過增壓設(shè)備11向閥體中腔打壓，在完成排氣后將排氣泄壓裝置12關(guān)閉，并繼續(xù)增壓。此時(shí)，觀察上游壓力表13，如果壓力表的數(shù)值穩(wěn)定，則閥座密封良好，沒有內(nèi)泄露；如果壓力表13數(shù)值變大，則表示閥門閥座密封有泄漏。如果需要測試具體的泄漏量，可將上游壓力表13拆掉，直接以一小段細(xì)長水平管代替，試驗(yàn)時(shí)，可以使用量筒聚集水平細(xì)長管中流出的液滴，記錄時(shí)間，可以得到確切的閥門內(nèi)泄漏值。
權(quán)利要求1.一種核二級(jí)升降式止回閥，包括閥體、閥瓣、與閥體密封連接的閥蓋，所述閥瓣下端與閥體內(nèi)的閥座配合密封，其特征在于所述閥蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥瓣上部位于導(dǎo)向孔內(nèi)由閥蓋導(dǎo)向；所述閥瓣下端與閥座間為球面對(duì)倒錐面的線接觸密封結(jié)構(gòu)；閥瓣上端設(shè)有豎直孔，輔助密封彈簧一端位于該豎直孔內(nèi)，另一端與閥蓋上的導(dǎo)向孔的底部接觸配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核二級(jí)升降式止回閥，其特征在于所述閥瓣上設(shè)有與所述豎直孔相通的水平通孔，所述水平通孔與閥腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核二級(jí)升降式止回閥，其特征在于所述閥瓣與閥蓋上的導(dǎo)向孔表面相鄰的導(dǎo)向面上設(shè)有硬質(zhì)合金堆焊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核二級(jí)升降式止回閥，其特征在于所述閥體與閥蓋間設(shè)有定位臺(tái)階，在所述定位臺(tái)階內(nèi)側(cè)設(shè)有纏繞墊片構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋經(jīng)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核二級(jí)升降式止回閥，其特征在于在閥體與閥蓋連接部的外周設(shè)有唇邊焊結(jié)構(gòu)，使閥體與閥蓋固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核二級(jí)升降式止回閥，其特征在于所述閥瓣下端與閥座間的球面對(duì)倒錐面的密封面上分別設(shè)有硬度不同的硬質(zhì)合金堆焊層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種核二級(jí)升降式止回閥，包括閥體、閥瓣、與閥體密封連接的閥蓋，所述閥瓣下端與閥體內(nèi)的閥座配合密封，其特征在于所述閥蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥瓣上部位于導(dǎo)向孔內(nèi)由閥蓋導(dǎo)向；所述閥瓣下端與閥座間為球面對(duì)倒錐面的線接觸密封結(jié)構(gòu)；閥瓣上端設(shè)有豎直孔，輔助密封彈簧一端位于該豎直孔內(nèi)，另一端與閥蓋上的導(dǎo)向孔的底部接觸配合。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)不割離管線而在線進(jìn)行量化的、高精度的密封性能檢測，滿足核電站高嚴(yán)密性要求，避免出現(xiàn)內(nèi)漏超標(biāo)給電站帶來巨大的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失，且達(dá)到了良好的密封效果。
文檔編號(hào)F16K15/06GK202691178SQ20122036766
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者魏宏璞, 姚青, 呂濤, 陳天敏, 柳衛(wèi)東, 顧國華, 繆海, 唐曉尤, 吳敬普, 王龍?bào)J 申請(qǐng)人:蘇州紐威閥門股份有限公司