專利名稱：一種電磁離合器及其轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及主要在制冷及客車行業(yè)所使用的電磁離合器。
背景技術(shù)：
目前，在制冷及客車行業(yè)，電磁離合器被廣泛應(yīng)用，其工作原理如申請?zhí)枮?2229533. X的中國專利中已公開的一種“汽車空調(diào)電磁離合器”。該類電磁離合器中的一種開啟式活塞壓縮機(jī)電磁離合器的具體結(jié)構(gòu)如圖4所示，主要包括皮帶輪I、軸承2、皮帶輪座3、彈簧片4、電磁吸盤5、轉(zhuǎn)子6，在現(xiàn)有的電磁離合器生產(chǎn)工藝中，皮帶輪I和轉(zhuǎn)子6均是由圓鋼鍛造出零部件的大致外形、然后用車削方式加工而成，如其中的離合器的轉(zhuǎn)子6就是由上述生產(chǎn)工藝制成的一體結(jié)構(gòu)，具體由帶有中心孔的軸套和圍設(shè)在軸套底部周圍的吸盤一體連接而成。這種生產(chǎn)工藝導(dǎo)致鋼鐵材料用量大，加工量大，生產(chǎn)效率低下，不利于 產(chǎn)品大批量、低成本、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用分體結(jié)構(gòu)以便于加工的電磁離合器的轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種使用上述分體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子的電磁離合器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的電磁離合器的轉(zhuǎn)子所采用的技術(shù)方案是一種電磁離合器轉(zhuǎn)子，由分體結(jié)構(gòu)的軸套和吸盤組裝而成，所述軸套包括內(nèi)設(shè)用于與主軸配合的中心孔的套體和套體貼近吸盤的一端沿徑向一體外翻的翻邊，所述吸盤包括貼近軸套的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻邊，吸盤的環(huán)形內(nèi)翻邊貼近軸套的端面具有與軸套的翻邊靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合并固定連接的配合面。所述的電磁離合器轉(zhuǎn)子，其中所述吸盤包括一體結(jié)構(gòu)的過渡盤和吸合盤，所述環(huán)形內(nèi)翻邊設(shè)于過渡盤上。所述的電磁離合器的轉(zhuǎn)子，其中所述轉(zhuǎn)子的吸盤由分體機(jī)構(gòu)的過渡盤、吸合盤組裝而成，所述環(huán)形內(nèi)翻邊設(shè)于過渡盤上，過渡盤包括貼近吸合盤的沿徑向外翻的環(huán)形外翻沿，吸合盤包括貼近過渡盤的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻沿，所述過渡盤的環(huán)形外翻沿與所述吸合盤的環(huán)形內(nèi)翻沿的相應(yīng)端面對應(yīng)貼合并固定連接。本實(shí)用新型的電磁離合器所采用的技術(shù)方案是一種電磁離合器，包括電磁離合器的轉(zhuǎn)子和皮帶輪，所述轉(zhuǎn)子由分體結(jié)構(gòu)的軸套和吸盤組裝而成，所述軸套包括內(nèi)設(shè)用于與主軸配合的中心孔的套體和套體貼近吸盤的一端沿徑向一體外翻的翻邊，所述吸盤包括貼近軸套的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻邊，環(huán)形內(nèi)翻邊貼近軸套的端面具有與軸套的翻邊靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合并固定連接的配合面。所述的電磁離合器，其中所述吸盤包括一體結(jié)構(gòu)的過渡盤和吸合盤，所述環(huán)形內(nèi)翻邊設(shè)于過渡盤上。所述的電磁離合器，其中所述轉(zhuǎn)子的吸盤由分體機(jī)構(gòu)的過渡盤、吸合盤組裝而成，所述環(huán)形內(nèi)翻邊設(shè)于過渡盤上，過渡盤包括貼近吸合盤的沿徑向外翻的環(huán)形外翻沿，吸合盤包括貼近過渡盤的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻沿，所述過渡盤的環(huán)形外翻沿與所述吸合盤的環(huán)形內(nèi)翻沿的相應(yīng)端面對應(yīng)貼合并固定連接。所述的電磁離合器，其中皮帶輪由沿軸向依次分布的至少兩個(gè)輪體組裝而成，各個(gè)輪體均由帶中心孔的輪輻和帶皮帶槽的輪緣組成，相鄰輪體的輪輻的端面相配合，所采用的固定組裝方式為螺栓連接。所述的電磁離合器，其中皮帶輪由沿軸向依次分布的三個(gè)輪體組裝而成，各個(gè)輪體均由帶中心孔的輪輻和帶皮帶槽的輪緣組成，相鄰輪體的輪輻的端面相配合，上部輪體的輪緣下部的下端面與中部輪體的輪緣上部的上端面相配合，所采用的固定組裝方式為螺栓連接。本實(shí)用新型提供的電磁離合器的轉(zhuǎn)子采用軸套與吸盤相互獨(dú)立的分體結(jié)構(gòu)，因此軸套和吸盤可以分開制造并能夠采用鋼板作為坯料以較為先進(jìn)的旋壓及精鍛加工工藝加工，而吸盤和軸套之間的連接方式可以采用簡單的螺栓連接。眾所周知，旋壓工藝所采用的 旋壓機(jī)占用空間小，安裝方便，操作容易，模具輕便，一個(gè)人就能輕松完成模具安裝和整個(gè)旋壓過程，制作時(shí)無須大量模具，具有投資小、勞動(dòng)效率高、產(chǎn)品一次連續(xù)成形等特點(diǎn)。精鍛成形技術(shù)，較傳統(tǒng)成形技術(shù)減少了材料、能源消耗、加工工序，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。因此本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及采用該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電磁離合器在生產(chǎn)時(shí)能夠提高材料利用率和生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型提供的電磁離合器除了轉(zhuǎn)子之外其皮帶輪也可以采用分體結(jié)構(gòu)，皮帶輪由至少兩個(gè)以上的輪體組成，各輪體均可以采用鋼板作為坯料利用旋壓工藝制造，各輪體之間可以采用簡單的螺栓連接，從而能夠進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實(shí)用新型中電磁離合器的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中電磁離合器實(shí)施例2的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中電磁離合器實(shí)施例3的皮帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為一種現(xiàn)有技術(shù)電磁離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的電磁離合器的實(shí)施例I如圖I所示，包括電磁離合器的轉(zhuǎn)子和皮帶輪。所述轉(zhuǎn)子由軸套13和吸盤構(gòu)成，吸盤是由分體結(jié)構(gòu)的過渡盤12、吸合盤11組裝而成，軸套13包括帶有中心孔的套體131和圍設(shè)于套體下部的沿主軸7(本實(shí)用新型電磁離合器應(yīng)用于壓縮機(jī)時(shí)，主軸7為壓縮機(jī)主軸。)徑向外翻的翻邊132，過渡盤12貼近軸套的一端設(shè)有環(huán)形內(nèi)翻邊121，吸盤的環(huán)形內(nèi)翻邊121貼近軸套的端面具有與軸套的翻邊132靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合并固定連接的配合面，過渡盤12的貼近吸合盤的一端具有沿徑向外翻的環(huán)形外翻沿122，過渡盤12和/或吸合盤11遠(yuǎn)離軸套的端面上設(shè)有環(huán)形凸起142，吸合盤11的貼近過渡盤的一端具有沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻沿112，過渡盤12的環(huán)形內(nèi)翻邊121的貼近軸套的端面與軸套13的翻邊132的靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合配合并固定在一起，過渡盤12的環(huán)形外翻沿122的貼近吸合盤的端面與吸合盤11的環(huán)形內(nèi)翻沿112的相應(yīng)端面對應(yīng)貼合配合并固定連接在一起，所采用的固定連接方式為螺栓連接。所述皮帶輪由沿軸向依次分布的上部輪體8、中部輪體9、下部輪體10共三個(gè)輪體組裝而成，各個(gè)輪體結(jié)構(gòu)大致相同，各個(gè)輪體均由帶中心孔的輪輻和圍設(shè)于輪輻周圍并與輪輻一體連接的帶皮帶槽的輪緣組成，以圖I中的上部輪體8為例，上部輪體8具有輪輻81和輪緣82，在軸向上相鄰的輪體的輪輻以相應(yīng)端面貼合配合并固定連接，另外，上部輪體8的輪緣直徑與中部輪體9的輪緣直徑相等，上部輪體8的輪緣下端與中部輪體9的輪緣上端銜接并固定連接，所采用的固定連接方式為螺栓連接。本實(shí)用新型的電磁離合器的實(shí)施例2如圖2所示，其與電磁離合器的實(shí)施例I的不同之處在于吸盤14包括一體結(jié)構(gòu)的過渡盤12和吸合盤11，所述環(huán)形內(nèi)翻邊121設(shè)于過渡盤上。本實(shí)用新型的電磁離合器的實(shí)施例3如圖3所示，其與上述電磁離合器的實(shí)施例的不同之處在與電磁離合器的皮帶輪由上輪體15和下輪體16組裝而成，各個(gè)輪體結(jié)構(gòu)大致相同，均由帶中心孔的輪輻和帶皮帶槽的輪緣組成，以圖3中的上輪體15為例，上輪體15·具有輪輻151和輪緣152，相鄰輪體的輪輻的端面相配合，所采用的組裝方式為螺栓連接。上述實(shí)施例中的電磁離合器生產(chǎn)過程中，分體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子或分體結(jié)構(gòu)的皮帶輪均采用零部件組裝而成，轉(zhuǎn)子的零部件采用鋼板旋壓、小件精鍛加工而成，皮帶輪的零部件采用鋼板旋壓而成，然后采用簡單的螺栓方式組裝成一體，該加工工藝、裝配方法簡單，同時(shí)大大節(jié)省了鋼材用量，顯著提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的電磁離合器的轉(zhuǎn)子的實(shí)施例I如圖I中轉(zhuǎn)子所示，所述轉(zhuǎn)子由軸套13和吸盤構(gòu)成,吸盤是由分體結(jié)構(gòu)的過渡盤12、吸合盤11組裝而成,軸套13包括帶有中心孔的套體131和圍設(shè)于套體下部的沿主軸7(本實(shí)用新型電磁離合器應(yīng)用于壓縮機(jī)時(shí)，主軸7為壓縮機(jī)主軸。)徑向外翻的翻邊132，過渡盤12貼近軸套的一端設(shè)有環(huán)形內(nèi)翻邊121，吸盤的環(huán)形內(nèi)翻邊121貼近軸套的端面具有與軸套的翻邊132靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合并固定連接的配合面，過渡盤12的貼近吸合盤的一端具有沿徑向外翻的環(huán)形外翻沿122，過渡盤12和/或吸合盤11遠(yuǎn)離軸套的端面上設(shè)有環(huán)形凸起142，吸合盤11的貼近過渡盤的一端具有沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻沿112，過渡盤12的環(huán)形內(nèi)翻邊121的貼近軸套的端面與軸套13的翻邊132的靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合配合并固定在一起，過渡盤12的環(huán)形外翻沿122的貼近吸合盤的端面與吸合盤11的環(huán)形內(nèi)翻沿112的相應(yīng)端面對應(yīng)貼合配合并固定連接在一起，所采用的固定連接方式為螺栓連接。本實(shí)用新型的電磁離合器的轉(zhuǎn)子的實(shí)施例2如圖2中轉(zhuǎn)子所示，其與電磁離合器轉(zhuǎn)子的實(shí)施例I的不同之處在于吸盤14包括一體結(jié)構(gòu)的過渡盤12和吸合盤11，所述環(huán)形內(nèi)翻邊121設(shè)于過渡盤上。在電磁離合器轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)過程中，分體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子由零部件組裝而成，其零部件均采用鋼板旋壓及小件精鍛加工而成，然后采用簡單的螺栓方式組裝成一體，該加工工藝、裝配方法簡單，同時(shí)大大節(jié)省了鋼材用量，顯著提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種電磁離合器的轉(zhuǎn)子，其特征在于由分體結(jié)構(gòu)的軸套和吸盤組裝而成，所述軸套包括內(nèi)設(shè)用于與主軸配合的中心孔的套體和套體貼近吸盤的一端沿徑向一體外翻的翻邊，所述吸盤包括貼近軸套的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻邊，吸盤的環(huán)形內(nèi)翻邊貼近軸套的端面具有與軸套的翻邊靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合并固定連接的配合面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電磁離合器轉(zhuǎn)子，其特征在于所述吸盤包括一體結(jié)構(gòu)的過渡盤和吸合盤，所述環(huán)形內(nèi)翻邊設(shè)于過渡盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電磁離合器轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的吸盤由分體機(jī)構(gòu)的過渡盤、吸合盤組裝而成，所述環(huán)形內(nèi)翻邊設(shè)于過渡盤上，過渡盤包括貼近吸合盤的沿徑向外翻的環(huán)形外翻沿，吸合盤包括貼近過渡盤的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻沿，所述過渡盤的環(huán)形外翻沿與所述吸合盤的環(huán)形內(nèi)翻沿的相應(yīng)端面對應(yīng)貼合并固定連接。
4.一種電磁離合器，包括電磁離合器的轉(zhuǎn)子和皮帶輪，其特征在于所述轉(zhuǎn)子由分體結(jié)構(gòu)的軸套和吸盤組裝而成，所述軸套包括內(nèi)設(shè)用于與主軸配合的中心孔的套體和套體貼近吸盤的一端沿徑向一體外翻的翻邊，所述吸盤包括貼近軸套的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻邊，環(huán)形內(nèi)翻邊貼近軸套的端面具有與軸套的翻邊靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合并固定連接的配合面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁離合器，其特征在于所述吸盤包括一體結(jié)構(gòu)的過渡盤和吸合盤，所述環(huán)形內(nèi)翻邊設(shè)于過渡盤上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電磁離合器，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的吸盤由分體機(jī)構(gòu)的過渡盤、吸合盤組裝而成，所述環(huán)形內(nèi)翻邊設(shè)于過渡盤上，過渡盤包括貼近吸合盤的沿徑向外翻的環(huán)形外翻沿，吸合盤包括貼近過渡盤的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻沿，過渡盤的環(huán)形外翻沿與吸合盤的環(huán)形內(nèi)翻沿的相應(yīng)端面對應(yīng)貼合并固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種電磁離合器，其特征在于皮帶輪由沿軸向依次分布的至少兩個(gè)輪體組裝而成，各個(gè)輪體均由帶中心孔的輪輻和帶皮帶槽的輪緣組成，相鄰輪體的輪輻的端面相配合，所采用的固定組裝方式為螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的一種電磁離合器，其特征在于皮帶輪由沿軸向依次分布的三個(gè)輪體組裝而成，各個(gè)輪體均由帶中心孔的輪輻和帶皮帶槽的輪緣組成，相鄰輪體的輪輻的端面相配合，上部輪體的輪緣下部的下端面與中部輪體的輪緣上部的上端面相配合，所采用的固定組裝方式為螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁離合器及其轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由分體結(jié)構(gòu)的軸套和吸盤組裝而成，所述軸套包括內(nèi)設(shè)用于與主軸配合的中心孔的套體和套體貼近吸盤的一端沿徑向一體外翻的翻邊，所述吸盤包括貼近軸套的沿徑向內(nèi)翻的環(huán)形內(nèi)翻邊，吸盤的環(huán)形內(nèi)翻邊貼近軸套的端面具有與軸套的翻邊靠近吸盤的端面對應(yīng)貼合并固定連接的配合面。本實(shí)用新型提供的電磁離合器的轉(zhuǎn)子采用軸套與吸盤相互獨(dú)立的分體結(jié)構(gòu)，軸套和吸盤可以分開制造并能夠采用鋼板作為坯料以較為先進(jìn)的旋壓及精鍛加工工藝加工，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及采用該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電磁離合器在生產(chǎn)時(shí)能夠提高材料利用率和生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F16D27/14GK202690809SQ20122036764
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者元哲浩 申請人:元哲浩