專利名稱：一種耐高壓及適應(yīng)軸偏心的油封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于旋轉(zhuǎn)油封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及承受較高的介質(zhì)壓力和軸偏心量大環(huán)境下使用的油封。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的耐高壓(l_3Mpa )油封由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的原因，在軸偏心量大(±lmm)的工作狀況下，普通耐高壓油封因?yàn)榇娇诟S性不好，容易在軸偏心跳動(dòng)的情況下，產(chǎn)生密封泄漏，降低了產(chǎn)品的密封性能，從而使產(chǎn)品的壽命縮短，既浪費(fèi)國(guó)家資源，又提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種能夠耐高壓，同時(shí)又能適應(yīng)軸偏心的油封。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種耐高壓和適應(yīng)軸偏心的油封，具有骨架、橡膠密封體和自緊彈簧，其特征在于所述骨架采用內(nèi)、外雙骨架結(jié)構(gòu)，所述橡膠密封體包括包覆在外骨架外表面且依次相連的外徑A、外徑B、外徑C，及其腰部和與其相連的主密封唇，所述外徑B外凸于外徑A、C，所述腰部在水平方向向外延伸，所述主密封唇的唇冠厚度是正常厚度的I. 2-1. 4倍(或加大的唇冠厚度20 % -40 %)。外徑B與腔體間隙配合，形成的凸起結(jié)構(gòu)，減少了安裝的距離，能有效避免產(chǎn)品安裝時(shí)阻力過(guò)大造成的油封反彈，脫離腔體。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善作為優(yōu)選，所述外骨架的軸向截面呈Z形，內(nèi)骨架的軸向截面呈L形，內(nèi)、外骨架之間采取過(guò)盈配合，以形成內(nèi)骨架對(duì)油封外徑的有效支撐。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述主密封唇的唇冠厚度是正常厚度的I. 3倍。采用較厚的唇冠，提高了油封主唇口對(duì)密封介質(zhì)壓力承受能力。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述腰部向水平方向延伸1-3 mm，提高了密封唇口的跟隨性。本實(shí)用新型的有益效果是I、內(nèi)、外骨架通過(guò)過(guò)盈配合，達(dá)到緊配的目的，形成雙層骨架配合結(jié)構(gòu)，使內(nèi)骨架對(duì)油封外徑形成有效的支撐，增加了安裝時(shí)油封的承受剛性，防止安裝變形，同時(shí)避免了安裝后的油封由于受到高壓后產(chǎn)生的脫落；2、產(chǎn)品腰部在水平方向進(jìn)行延伸，提高了密封唇口的跟隨性，對(duì)軸偏心有很好的適應(yīng)性，避免了軸偏心跳動(dòng)造成的密封泄漏失效；3、采用較厚的唇冠，提高了油封主唇口對(duì)密封介質(zhì)壓力承受能力，防止主唇口在高壓下的不良形變，保證產(chǎn)品密封效果。4、本實(shí)用新型適用于l_3MPa高壓密封環(huán)境，并能適應(yīng)± Imm軸偏心。
附圖I是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖I的使用狀態(tài)圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1、內(nèi)骨架，2、外骨架，3、外徑A，4、外徑B，5、外徑C，6、自緊彈簧，7、主密封唇，71、唇冠，8、腰部，9、腔體，10、軸，11、O形圈，d、唇冠厚。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。實(shí)施例如圖1、2所示的一種能夠耐高壓又能適應(yīng)軸偏心的油封結(jié)構(gòu)，具有骨架、橡膠密封體和自緊彈簧6，所述骨架采用內(nèi)、外雙骨架結(jié)構(gòu)；所述外骨架2的軸向截面呈Z形，內(nèi)骨架I的軸向截面呈L形，內(nèi)、外骨架之間采取過(guò)盈配合，達(dá)到緊配的目的；所述橡膠密封體包括包覆在外骨架外表面且依次相連的外徑A 3、外徑B 4、外徑C 5，以及腰部8和主密封唇7 ;所述外徑B 4與腔體9間隙配合，形成的凸起結(jié)構(gòu)，減少了安裝的距離，能有效避免產(chǎn)品安裝時(shí)阻力過(guò)大造成的油封反彈，脫離腔體，所述外徑A 3和外徑B 4與腔體9過(guò)盈配合，起到雙重密封的效果；所述腰部在水平方向延伸3 mm，提高了密封唇口的跟隨性，對(duì)軸偏心有很好的適應(yīng)性，避免了軸偏心跳動(dòng)造成的密封泄漏失效；所述主密封唇的唇冠厚度d是正常唇冠厚度的I. 3倍，采用較厚的唇冠，提高了油封主唇口對(duì)密封介質(zhì)壓力承受能力，防止主密封唇唇口在高壓下的不良形變，保證產(chǎn)品密封效果。
權(quán)利要求1.一種耐高壓和適應(yīng)軸偏心的油封，具有骨架、橡膠密封體和自緊彈簧，其特征在于所述骨架采用內(nèi)、外雙骨架結(jié)構(gòu)；所述橡膠密封體包括包覆在外骨架外表面且依次相連的外徑A、外徑B、外徑C，及腰部和與腰部相連的主密封唇；所述外徑B外凸于外徑A、C，所述腰部在水平方向延伸，所述主密封唇的唇冠厚度是正常厚度的I. 2-1. 4倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高壓和適應(yīng)軸偏心的油封，其特征在于所述外骨架的軸向截面呈Z形，內(nèi)骨架的軸向截面呈L形，內(nèi)、外骨架之間采取過(guò)盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耐高壓和適應(yīng)軸偏心的油封，其特征在于所述主密封唇的唇冠厚度是正常厚度的I. 3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耐高壓和適應(yīng)軸偏心的油封，其特征在于所述腰部向水平方向延伸1-3 mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐高壓和適應(yīng)軸偏心的油封結(jié)構(gòu)，具有骨架、橡膠密封體和自緊彈簧，其特征在于所述骨架采用內(nèi)、外雙骨架結(jié)構(gòu)，所述橡膠密封體包括包覆在外骨架外表面且依次相連的外徑A、外徑B、外徑C，及其腰部和與其相連的主密封唇，所述外徑B外凸于外徑A、C，所述腰部在水平方向延伸，所述主密封唇的唇冠厚度是正常厚度的1.2-1.4倍。本實(shí)用新型內(nèi)、外骨架通過(guò)過(guò)盈配合，使內(nèi)骨架對(duì)油封外徑形成有效的支撐，產(chǎn)品腰部在水平方向進(jìn)行延伸，提高了密封唇口的跟隨性，采用較厚的唇冠，提高了油封主唇口對(duì)密封介質(zhì)壓力承受能力，適用于1-3MPa高壓密封環(huán)境，并能適應(yīng)±1mm軸偏心。
文檔編號(hào)F16J15/32GK202646711SQ20122027381
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者蔣春雷 申請(qǐng)人:寧波豐茂遠(yuǎn)東橡膠有限公司