專利名稱：空氣冷卻器管程鍍層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于煉油、化工等碳鋼設(shè)備管程鍍層防腐蝕技木。
背景技術(shù)：
石油、化工行業(yè)的碳鋼空冷設(shè)備，管程結(jié)垢腐蝕經(jīng)常發(fā)生，致使設(shè)備使用周期短，檢修頻繁而且能耗高，生產(chǎn)成本高等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)不正常エ藝不穩(wěn)定，成為石油化工行業(yè)普遍存在現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種空氣冷卻器管程鍍層方法，鍍層耐高溫、耐硫化氫及特殊化學(xué)介質(zhì)腐蝕，解決了現(xiàn)有的石油化工碳鋼設(shè)備存在的生產(chǎn)エ藝不理想，設(shè)備使用壽命短，能耗高，成本高的問題。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案空氣冷卻器管程鍍層方法一、使用原材料I、有機(jī)溶劑汽油；煤油；松節(jié)油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷；2、化學(xué)原料氫氧化鈉；鹽酸；活化劑；鈍化劑等；3、鍍液原料硫酸鎳，次亞磷酸鈉；こ酸鈉等。ニ、整個エ藝流程設(shè)備管程連接一清除油污一熱水循環(huán)一酸洗除銹一-活化處理一溫水中和一鈍化處理一溫水循環(huán)一鍍液循環(huán)一鍍液過濾一檢測分析-一鍍液調(diào)整重復(fù)循環(huán)鍍液排放回收蒸汽吹掃鍍層檢測遠(yuǎn)紅外干燥-一封孔劑處理一密封包裝待出廠；三、施工步驟(一)設(shè)備管程連接，各エ藝槽與設(shè)備管程之間管道連接，使各循環(huán)泵閥組之間管程形成連接，使除油劑、酸洗液、活化液、鈍化液、鍍液、蒸汽、封孔劑及水槽網(wǎng)狀管道形成可循環(huán)エ藝流通連接；(ニ)各エ藝槽液準(zhǔn)備，除油劑槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、鈍化劑槽液、鍍槽液、蒸汽、封孔劑及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兌足槽液；(三)各槽液溫度預(yù)備，除油劑槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、鈍化槽液20°C、鍍液90°C、蒸汽160°C、封孔劑及循環(huán)水(常溫)準(zhǔn)備。(四)施工循環(huán)開始，第一歩清除油污45min，第二步溫水中和25min，第三步酸洗20min,第四步活化15min,第五步溫水中和IOmin,第六步鈍化處理15min,第七步溫水循環(huán)IOmin,第八步鍍液循環(huán)6-8小時,該步姆循環(huán)30min停泵IOmin,姆循環(huán)120min停點鍍
液調(diào)整，第九步蒸汽吹掃30min,第十步鍍層檢測,第^--步遠(yuǎn)紅外干燥6min,第十二步封
孔劑處理。(五)密封待驗收交エ。本發(fā)明是應(yīng)用于石油、化工等裝置中鋼制空氣冷卻器管束管程防腐蝕鍍層，該鍍層耐高溫、耐蒸汽、耐硫化氫、耐氯離子等特殊介質(zhì)腐蝕。該技術(shù)可延長設(shè)備使用壽命200%以上，節(jié)省檢(維)修成本200%以上，降低能源消耗200%以上，節(jié)省資源消耗200%以上，是ー項集環(huán)保、節(jié)能、減排、效能于一體的高科技項目。技術(shù)性能將碳鋼管束管程流程(換熱管內(nèi)壁及管箱)形成涂(鍍)層，從而達(dá)到阻垢、耐介質(zhì)腐蝕并促進(jìn)熱傳導(dǎo)效果，提高生產(chǎn)エ藝穩(wěn)定。
具體實施例方式下面用最佳的實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。空氣冷卻器管程鍍層方法一、使用原材料I、有機(jī)溶劑汽油；煤油；松節(jié)油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷；2、化學(xué)原料氫氧化鈉；鹽酸；活化劑；鈍化劑等；3、鍍液原料硫酸鎳，次亞磷酸鈉；こ酸鈉等。ニ、整個エ藝流程設(shè)備管程連接一清除油污一熱水循環(huán)一酸洗除銹一-活化處理一溫水中和一鈍化處理一溫水循環(huán)一鍍液循環(huán)一鍍液過濾一檢測分析-一鍍液調(diào)整重復(fù)循環(huán)鍍液排放回收蒸汽吹掃鍍層檢測遠(yuǎn)紅外干燥-一封孔劑處理一密封包裝待出廠；三、施工步驟(一 )設(shè)備管程連接，各エ藝槽與設(shè)備管程之間管道連接，使各循環(huán)泵閥組之間管程形成連接，使除油劑、酸洗液、活化液、鈍化液、鍍液、蒸汽、封孔劑及水槽網(wǎng)狀管道形成可循環(huán)エ藝流通連接；(ニ)各エ藝槽液準(zhǔn)備，除油劑槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、鈍化劑槽液、鍍槽液、蒸汽、封孔劑及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兌足槽液；(三)各槽液溫度預(yù)備，除油劑槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、鈍化槽液20°C、鍍液90°C、蒸汽160°C、封孔劑及循環(huán)水(常溫)準(zhǔn)備。(四)施工循環(huán)開始，第一歩清除油污45min，第二步溫水中和25min，第三步酸洗20min,第四步活化15min,第五步溫水中和IOmin,第六步鈍化處理15min,第七步溫水循環(huán)IOmin,第八步鍍液循環(huán)6-8小時,該步姆循環(huán)30min停泵IOmin,姆循環(huán)120min停點鍍
液調(diào)整，第九步蒸汽吹掃30min,第十步鍍層檢測,第^--步遠(yuǎn)紅外干燥6min,第十二步封
孔劑處理。(五)密封待驗收交エ。
最后應(yīng)說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.空氣冷卻器管程鍍層方法，其特點在于成功地解決了空氣冷卻器普遍存在腐蝕、結(jié)垢、滲漏現(xiàn)象，或經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備高溫，影響裝置的正常運(yùn)行的技術(shù)難題。該技術(shù)可延長設(shè)備使用壽命200%以上，節(jié)省檢修成本200%以上，降低能源消耗200%以上，節(jié)省資源消耗200%以上。
一、使用原材料 .1、有機(jī)溶劑汽油；煤油；松節(jié)油；ニ甲苯；丙酮；三氯こ烷； . 2、化學(xué)原料氫氧化鈉；鹽酸；活化劑；鈍化劑等； .3、鍍液原料硫酸鎳，次亞磷酸鈉；こ酸鈉等。
ニ、整個エ藝流程設(shè)備管程連接一清除油污一熱水循環(huán)一酸洗除銹一活化處理-一溫水中和一鈍化處理一溫水循環(huán)一鍍液循環(huán)一鍍液過濾一檢測分析一-鍍液調(diào)整重復(fù)循環(huán)鍍液排放回收蒸汽吹掃鍍層檢測遠(yuǎn)紅外干燥一-封孔劑處理一密封包裝待出廠； 三、施工步驟 (一)設(shè)備管程連接，各エ藝槽與設(shè)備管程之間管道連接，使各循環(huán)泵閥組之間管程形成連接，使除油劑、酸洗液、活化液、鈍化液、鍍液、蒸汽、封孔劑及水槽網(wǎng)狀管道形成可循環(huán)エ藝流通連接； (ニ ):各エ藝槽液準(zhǔn)備，除油劑槽液、酸洗液槽液、活化液槽液、鈍化劑槽液、鍍槽液、蒸汽、封孔劑及水槽液按管程管道需求量的I. 5倍兌足槽液； (三)各槽液溫度預(yù)備，除油劑槽液65°C、酸洗液槽液20°C、活化液槽液20°C、鈍化槽液20°C、鍍液90°C、蒸汽160°C、封孔劑及循環(huán)水(常溫)準(zhǔn)備。
(四)施工循環(huán)開始，第一歩清除油污45min，第二步溫水中和25min，第三步酸洗.20min,第四步活化15min,第五步溫水中和IOmin,第六步鈍化處理15min,第七步溫水循環(huán).1Omin,第八步鍍液循環(huán)6-8小時,該步姆循環(huán)30min停泵IOmin,姆循環(huán)120min停點鍍液調(diào)整，第九步蒸汽吹掃30min,第十步鍍層檢測,第^--步遠(yuǎn)紅外干燥6min,第十二步封孔劑處理。
(五)密封待驗收交エ。
全文摘要
一種空氣冷卻器管程鍍層方法，涉及鍍層防腐蝕技術(shù)。成功地解決了空氣冷卻器普遍存在腐蝕、結(jié)垢、滲漏現(xiàn)象，或經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備高溫，影響裝置的正常運(yùn)行的技術(shù)難題。該技術(shù)可延長設(shè)備使用壽命200％以上，節(jié)省檢修成本200％以上，降低能源消耗200％以上，節(jié)省資源消耗200％以上。使用原材料1、有機(jī)溶劑，2、化學(xué)原料，3、鍍液原料；工藝設(shè)備管程連接--清除油污--熱水循環(huán)--酸洗除銹--活化處理--溫水中和--鈍化處理--溫水循環(huán)--鍍液循環(huán)--鍍液過濾--檢測分析--鍍液調(diào)整--重復(fù)循環(huán)--鍍液排放回收--蒸汽吹掃--鍍層檢測--遠(yuǎn)紅外干燥--封孔劑處理--密封包裝待出廠。
文檔編號F16L58/04GK102644070SQ20121015459
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者盧剛, 葛運(yùn)嵐 申請人:濮陽市海林特種設(shè)備制造防護(hù)有限公司