專利名稱：具有波紋管和c形密封件的浮動(dòng)球閥密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開(kāi)涉及流體控制設(shè)備，并且尤其涉及旋轉(zhuǎn)球類型的流體控制設(shè)備。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)球閥被用在大量的過(guò)程控制系統(tǒng)應(yīng)用中，以控制例如液體、氣體、漿等過(guò)程流體的某些參數(shù)。當(dāng)過(guò)程控制系統(tǒng)使用控制閥來(lái)最終控制流體的壓強(qiáng)、等級(jí)、PH或其他所需的參數(shù)時(shí)，該控制閥基本地控制該流體流動(dòng)率。典型地，旋轉(zhuǎn)球閥包括閥體，該閥體限定了流體入口和流體出口。球件被安裝在閥體中，并且圍繞一個(gè)固定的軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)入至與密封組件的接合并且旋轉(zhuǎn)出來(lái)，從而控制經(jīng)過(guò)該閥的流體的量。對(duì)于典型的、被安裝處于線路之上的球閥，密封組件通過(guò)流體入口被插入到閥體中，并且通過(guò)密封防護(hù)環(huán)被保持鄰近于該閥體的凸緣。 旋轉(zhuǎn)球閥組件，包括閥體、球件和密封組件，典型地由金屬制成。這對(duì)于用于高壓和/或高溫應(yīng)用中的閥來(lái)說(shuō)特別是如此。但是，由于在閥打開(kāi)和關(guān)閉中，球件和密封組件反復(fù)地接合，球件和密封組件會(huì)受磨損。由磨損導(dǎo)致的這個(gè)問(wèn)題包括但不限于閥組件的壽命減少，在球件和密封組件之間的摩擦力的增加，在球件和密封組件之間以及在密封組件和閥體之間的不希望的泄漏。類似地，由于隨著組件更加磨損，摩擦力傾向于增加，所以閥內(nèi)的動(dòng)態(tài)性能和控制特性將會(huì)惡化，從而導(dǎo)致閥門的低效和低準(zhǔn)確率。為了減輕這些問(wèn)題，一些密封組件被偏置，從而提供在關(guān)閉位置處抵靠該球的更可靠的密封。不論所使用的密封組件的特定類型，當(dāng)密封組件磨損或以其他方式失效時(shí)，必須從流體控制系統(tǒng)上拆下大多數(shù)傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)球閥，以替換密封組件。

發(fā)明內(nèi)容
在第一個(gè)方面中，閥包括閥體，該閥體具有入口、出口、與該入口和出口流體連通的閥內(nèi)部。該閥還包括閥罩，該閥罩可卸下地固定在該閥體的頂部。球件可樞轉(zhuǎn)地安裝在閥內(nèi)部中，并且該球件的外表面限定了球體的一部分，其中該球件的外表面上的所有點(diǎn)與該球件的自然樞轉(zhuǎn)點(diǎn)并不全都等距離。密封環(huán)位于該閥內(nèi)部?jī)?nèi)，并且被朝著該球件偏置，其中，該密封環(huán)適于密封地接合該球件。此外，錨環(huán)位于該閥內(nèi)部中并且固定于該閥體。密封件載體位于該閥內(nèi)部中、位于密封環(huán)和閥體之間，并且該密封件載體通過(guò)多個(gè)螺栓可卸下地固定于該錨環(huán)，該些螺栓位于閥內(nèi)部中并且適于被插入至該閥內(nèi)部中和被從該閥內(nèi)部卸下。在該密封環(huán)和該密封件載體之間存在主泄漏路徑，并且在該密封件載體和該閥體之間存在從泄漏路徑，并且該主泄漏路徑和該從泄漏路徑被暴露于該閥內(nèi)的流體壓強(qiáng)。波紋管式密封件位于該密封環(huán)和該密封件載體之間，并且該波紋管式密封件避免流體流過(guò)該主泄漏路徑。輔助密封件位于該密封件載體和該閥體之間，該輔助密封件避免流體流過(guò)該從泄漏路徑。在一個(gè)進(jìn)一步的方面中，對(duì)準(zhǔn)間隙被形成在該密封環(huán)和該該密封件載體之間，并且該對(duì)準(zhǔn)間隙限定了該主泄漏路徑的一部分。該對(duì)準(zhǔn)間隙提供了在該密封件載體和該密封環(huán)之間的間隔，該間隔允許該密封環(huán)相對(duì)于該密封件載體徑向地移動(dòng)，從而在該球件密封地接合該密封環(huán)時(shí)，該密封環(huán)自對(duì)準(zhǔn)。在另一個(gè)方面中，該波紋管式密封件可以被固定于該密封件載體的一部分和該密封環(huán)的一部分，并且該波紋管式密封件可以被焊接到該密封件載體的一部分和該密封環(huán)的一部分。在一個(gè)進(jìn)一步的方面中，波紋管罩被固定于該密封件載體，從而該波紋管密封件位于該波紋管罩和該密封件載體之間。在一個(gè)進(jìn)一步的方面中，位于該密封件載體和該閥體之間的該第二輔助密封為C形密封件。該C形密封件的口部面對(duì)流經(jīng)該第二泄漏路徑的流體流動(dòng)的方向。該C形密封件位于形成在該密封件載體上的凹陷中。該C形密封件密封地接合該閥體的一部分和形成在該密封件載體上的凹陷的一部分，以避免流體流過(guò)該第二泄漏路徑。
在又一個(gè)進(jìn)一步的方面中，位于該密封件載體和該閥體之間的該第二輔助密封件是環(huán)形墊圈。 在另一個(gè)方面中，擺動(dòng)彈簧將該密封環(huán)朝該球件偏置，并且，該擺動(dòng)彈簧位于形成在該密封環(huán)上的凹陷中。在一個(gè)進(jìn)一步的方面中，該密封環(huán)離開(kāi)該密封件載體的軸向移位被密封件保持器所限制，該密封件保持器耦接于該密封件載體，該密封件保持器通過(guò)多個(gè)螺栓可卸下地固定在該密封件載體上，該些螺栓位于該閥內(nèi)部中。在另一個(gè)方面中，該多個(gè)螺栓中的每一個(gè)螺紋地接合至形成在該密封件載體的凸緣部分上的螺紋孔和形成在該錨環(huán)上的螺紋孔。一種用于安裝密封環(huán)組件的方法包括提供球閥，該球閥包括閥體，該閥體具有入口、出口、與該入口和出口流體連通的閥內(nèi)部?？梢蕴峁╅y罩開(kāi)口，該閥罩開(kāi)口位于該閥體的頂部附近。球件被可樞轉(zhuǎn)地將安裝在該閥內(nèi)部中，其中，該球件的外表面限定了球體的一部分，該球件的外表面上的所有點(diǎn)與該球件的自然樞轉(zhuǎn)點(diǎn)并不全都等距離。密封件載體子組件被組裝到不在閥內(nèi)部中的位置。該密封件載體子組件包括密封件載體，具有內(nèi)凹陷；密封環(huán)，被置于該內(nèi)凹陷中，其中，該密封環(huán)適于密封地接合該球件。密封件載體子組件還可以包括波紋管式密封件，其被固定于該密封環(huán)和該密封件載體；以及輔助密封件，被耦接到該密封件載體。該密封件載體子組件被插入到該閥罩開(kāi)口中，以使得該密封件載體子組件位于該閥內(nèi)部之中。另外，將該密封件載體子組件固定于閥體，以使得該波紋管式密封件防止流體流過(guò)在該密封環(huán)和該密封件載體之間的主泄漏路徑，并且以使得該輔助密封件防止流體流過(guò)在該密封件載體和該閥體之間的從泄漏路徑。閥罩被固定在該閥體上以覆蓋該閥罩開(kāi)口。在另一個(gè)方面中，將該密封件載體子組件固定于閥體包括將多個(gè)螺栓插入形成在該密封件載體上的多個(gè)對(duì)應(yīng)的螺紋孔中，并且其中，每一個(gè)螺栓螺紋地接合形成在錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)的螺紋孔。該錨環(huán)在該閥內(nèi)部中被固定于該閥體上。在又一個(gè)方面中，對(duì)準(zhǔn)間隙被提供在該密封環(huán)和該密封件載體之間，該對(duì)準(zhǔn)間隙限定了該主泄漏路徑的一部分。該對(duì)準(zhǔn)間隙提供了在該密封件載體和該密封環(huán)之間的間隔，該間隔允許該密封環(huán)相對(duì)于該密封件載體徑向地移動(dòng)，從而在該球件密封地接合該密封環(huán)時(shí)，該密封環(huán)自對(duì)準(zhǔn)。
在另一個(gè)方面中，通過(guò)密封件保持器來(lái)限制該密封環(huán)離開(kāi)該密封件載體的軸向移位，該密封件保持器耦接至該密封件載體。此外，該輔助密封件是C形密封件和墊圈中的任一個(gè)，該C形密封件位于該密封件載體的外凹陷中，該墊圈固定于該密封件載體的底壁。


圖I是依照本公開(kāi)的原理所構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)球閥的橫截面圖；圖2是圖I中在圈II所視的放大的局部橫截面圖，并且示出了在處于打開(kāi)位置的旋轉(zhuǎn)球閥的情形下的旋轉(zhuǎn)球閥的密封組件；圖3是類似于圖2的放大的局部橫截面圖，并且示出了處于關(guān)閉位置的旋轉(zhuǎn)球閥；圖4是類似于圖2的放大的局部橫截面圖，并且示出了依照本發(fā)明的另一個(gè)公開(kāi) 例子的教導(dǎo)而組裝的密封組件。
具體實(shí)施例方式圖I示出了依照本發(fā)明的原理所構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)球閥10，并且一般地包括閥體12、閥罩14、控制組件16、和密封組件24。該閥體12具有一般圓柱形的形狀，并且包括入口部分
18、出口部分20、主流動(dòng)路徑22、和閥罩開(kāi)口 25，該開(kāi)口鄰近于該閥體12的頂部。如由箭頭所指，主流動(dòng)路徑22沿著與縱向軸A大致平行的方向，從入口部分18延伸至入口部分20。入口部分18由入口凸緣26所包圍。出口部分20由出口凸緣27所包圍。該入口凸緣26和該出口凸緣28適于通過(guò)螺栓、焊接、夾持或任何其他已知方式將球閥10耦接到過(guò)程控制管線。閥罩14包括一般圓柱形的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由多個(gè)閥罩螺栓27被螺栓連接到閥體12的閥罩開(kāi)口 25上。該閥罩14限定了通孔29，該通孔支持該控制組件16的各種元件，如一般已知地。該控制組件16包括球件30，驅(qū)動(dòng)軸32，支持軸34。該驅(qū)動(dòng)軸32穿過(guò)閥罩14內(nèi)的通孔24并且適于為以已知的方式耦接到旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器。該支持軸34位于形成在閥體12的壁上的盲孔36中，該盲孔36相對(duì)于該閥罩開(kāi)口 25。該閥罩14上的該通孔29和該閥體12上的盲孔36能夠包括如本領(lǐng)域內(nèi)所知的軸承，以在該球閥10的運(yùn)作中，便于軸32、34的，以及因而球件30的持久且不受阻礙的旋轉(zhuǎn)移位。該球件30典型地包含凸輪形的球件，如在現(xiàn)有技術(shù)中已知地，以便于在關(guān)閉位置處與密封組件24的可重復(fù)的密封，如圖I所示。更特別地，該球件30的外表面可以限定球體的一部分，其中，該球件的外表面上的所有點(diǎn)與該球件的自然樞轉(zhuǎn)點(diǎn)并不全都等距離，該自然樞轉(zhuǎn)點(diǎn)例如是各軸32、34的旋轉(zhuǎn)軸。在示出的例子中，密封組件24被安裝在閥體12中的內(nèi)部位置，該位置處于入口部分18的下游，并且一般地鄰近閥罩開(kāi)口 25。通過(guò)這樣配置，當(dāng)密封組件24需要更換時(shí)，閥罩14和控制組件16能夠從閥體12上被卸下，且密封組件24被裝入到閥罩開(kāi)口 25之中。這消除了為了更換密封組件24而將整個(gè)閥10從所安裝的管線上卸下的需要，這對(duì)于閥10是對(duì)接焊至該位置的情況來(lái)說(shuō)是非常有利的。為了容納密封組件24，閥體12的公開(kāi)實(shí)施方式限定了內(nèi)部凹陷42，它完全位于閥體12的入口部分18的下游。換句話說(shuō)，內(nèi)部凹陷42位于閥體12的入口部分18和控制組件16的球件30之間。公開(kāi)的實(shí)施方式的該凹陷42 —般地是環(huán)狀，并且具有階形的剖面，該剖面由閥體12的內(nèi)表面所限定，該內(nèi)表面包括第一和第二圓柱形表面38a、38b,以及第一和第二橫向表面40a、40b。當(dāng)相對(duì)于如圖I中的流動(dòng)路徑22的方向進(jìn)行考慮時(shí)，該第二圓柱形表面38b位于閥體12的入口部分18和第一圓柱形表面38a之間。類似地，當(dāng)相對(duì)于如圖I中的流動(dòng)路徑22的方向進(jìn)行考慮時(shí),該第二軸向表面40b位于閥體12的入口部分18和第一軸向表面40a之間。不僅如此，如圖所不，第一圓柱形表面38a具有第一直徑Da,其大于第二圓柱形表面38b的第二直徑Db。第一和第二直徑Da、Db都大于閥體12的入口部分18的入口直徑Di0通過(guò)如此地配置閥體12，該密封組件24通過(guò)閥罩開(kāi)口 25被安裝于閥體10中，如上所述，從而允許該閥門被用在需要入口和出口凸緣26、28被對(duì)接焊在線路上的環(huán)境中， 這與通過(guò)螺栓連接在線路中的配置相反。當(dāng)然，這個(gè)設(shè)計(jì)也能用在螺栓連接的閥體或其他閥體中。此外，公開(kāi)的實(shí)施方式的密封組件24位于內(nèi)部凹陷42中，從而當(dāng)球件30如圖I所示地閉合時(shí)，密封組件24完全地位于球件30和閥體12的入口部分18之間。雖然圖I中的閥體12的內(nèi)凹陷42被描述為包括階形的剖面，該剖面由兩個(gè)內(nèi)圓柱形表面38a、38b和兩個(gè)橫向表面40a、40b所限定,但是,本公開(kāi)的替代實(shí)施方式能夠具有多于或少于兩個(gè)內(nèi)圓柱形表面和兩個(gè)橫向表面，這取決于例如密封組件24的特定設(shè)計(jì)和/或其他考慮?，F(xiàn)在參見(jiàn)圖2，它是圖I中的圈II的詳細(xì)視圖，將描述依照本公開(kāi)的教導(dǎo)而構(gòu)造的密封組件24的一個(gè)特定實(shí)施方式。 該密封組件24包括密封環(huán)44，該密封環(huán)位于該閥體12的內(nèi)部。該密封環(huán)44被朝向該球偏置件，以密封地接合該球件30。錨環(huán)130位于閥內(nèi)部并且被固定于閥體12。密封件載體46位于該密封環(huán)44和該閥體12之間，并且該密封件載體46通過(guò)多個(gè)螺栓48被可卸下地固定于錨環(huán)130，該多個(gè)螺栓位于閥體12的內(nèi)部。主泄漏路徑50存在于密封環(huán)44和密封件載體46之間，且從泄漏路徑52存在于密封件載體46和閥體12之間。主泄漏路徑50和從泄漏路徑52兩者都暴露于旋轉(zhuǎn)球閥10中的流體壓強(qiáng)下。波紋管式密封件54在該密封件載體46和該密封環(huán)44之間延伸，以避免流體流過(guò)該主泄漏路徑50。此外，輔助密封件56位于該密封件載體45和該閥體12之間，且該輔助密封件避免流體流過(guò)該從泄漏路徑。如上討論地，密封組件24的密封環(huán)44是大致環(huán)狀的，并且可以由例如合金6或帶有合金6硬面的不銹鋼等抗磨損金屬機(jī)加工而得。如圖2中的橫截面圖所示，密封環(huán)44橫向地由圓柱形密封內(nèi)壁58和圓柱形密封外壁60所限定,并且密封底壁61可以在徑向從該密封外壁60延伸至該密封內(nèi)壁58。該密封環(huán)44可以進(jìn)一步由密封頂壁62所限定，該頂壁從該密封外壁60延伸至該內(nèi)壁58,并且該密封頂壁62平行于且軸向偏移于該密封底壁61。密封環(huán)凸起64可以從密封頂壁62開(kāi)始延伸，并且該密封環(huán)凸起64可以由圓柱形側(cè)凸起壁66所限定，該圓柱形側(cè)凸起壁66可以從密封頂壁62開(kāi)始在軸向(即，平行于縱向軸A的方向)上延伸。頂凸起壁68可以從側(cè)凸起壁66開(kāi)始以平行于密封頂壁62的方向向內(nèi)延伸。底凸起壁70可以從密封內(nèi)壁58開(kāi)始以徑向向內(nèi)延伸，且圓柱形內(nèi)凸起壁72可以從底凸起壁70開(kāi)始在軸向延伸。球接合表面74在頂凸起壁68和內(nèi)凸起壁72之間延伸，且該球接合表面74可以是凹的形狀。特別地，該球接合表面74可以具有輪廓以匹配球件30的球體外表面的相應(yīng)部分，從而使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)球閥10被移動(dòng)到關(guān)閉、或接合位置時(shí)(如圖3所示)，該密封環(huán)44的該球接合表面74密封地接合該球件30。該球接合表面74可以被表面強(qiáng)化以增加密封壽命并且防止接合線卡死。該密封環(huán)44還可以包括環(huán)狀的彈簧凹陷76，它位于密封內(nèi)壁58和密封外壁60之間。該彈簧凹陷76可以軸向地從密封底壁61朝著密封頂壁62而延伸，該彈簧凹陷76可以具有一般矩形的橫截面形狀。但是，該彈簧凹陷 76可以具有適合于特定應(yīng)用的任何形狀或形狀的組合。該彈簧凹陷76可以適于容納彈性元件，例如如圖2和3中所示的擺動(dòng)彈簧78。如圖2和3中所示，密封組件24還包括環(huán)狀的密封件載體46，它位于閥體12的內(nèi)部且位于密封件44和閥體12之間。該密封件載體46可以由例如不銹鋼等抗腐蝕材料機(jī)加工而得。該密封件載體46可以具有階形的內(nèi)剖面和階形的外剖面。特別地，該密封件載體46可以橫向地由圓柱形載體外壁80和圓柱形載體內(nèi)壁82所限定，圓柱形載體外壁80沿大致徑向延伸，圓柱載體形內(nèi)壁82從該載體外壁80向內(nèi)偏移。圓柱形載體中壁84從該載體內(nèi)壁82向內(nèi)偏移，且圓柱形載體低壁從該載體中壁84向內(nèi)偏移。平面的載體中頂壁88從該載體內(nèi)壁82延伸至該載體中壁84，平面的載體低頂壁90從該載體中壁84延伸至該載體低壁86。平面的載體底壁92從該載體低壁86開(kāi)始沿徑向向外延伸，并且該載體底壁92能夠限定密封件載體46的最底部的表面。載體外凹陷94可以由圓柱形凹陷側(cè)壁96和凹陷頂壁98所限定，該側(cè)壁96從載體底壁92開(kāi)始軸向地延伸，該頂壁98從載體外壁80開(kāi)始徑向地延伸至該凹陷側(cè)壁96。但是，該載體外凹陷94可以由任何數(shù)量或形狀的表面所形成，它們提供了載體底壁92與載體外壁80相交的凹陷處。環(huán)狀的載體凸緣100可以從載體外壁80開(kāi)始以大致徑向的方向延伸，并且，該載體凸緣100可以由凸緣底壁102所限定，該凸緣底壁102從該載體外壁80開(kāi)始徑向地延伸。該載體凸緣100可以進(jìn)一步由凸緣頂壁104所限定，該頂壁104可以平行于并且相對(duì)于凸緣底壁102偏移。圓柱形凸緣頂壁106可以在凸緣底壁102和凸緣頂壁104之間軸向地延伸，并且，圓柱形凸緣內(nèi)壁108可以從凸緣外壁106徑向地偏移，并且可以在凸緣頂壁104和載體頂壁109之間延伸，且該載體頂壁109可以徑向地延伸至載體內(nèi)壁82。由于該載體頂壁109與凸緣內(nèi)壁108正交,載體內(nèi)凹陷110可以被形成,它與密封件載體46的載體外凹陷94對(duì)角地相對(duì)。多個(gè)凸緣孔112可以對(duì)稱地圍繞該載體凸緣100排列。該凸緣孔112可以從該凸緣頂壁104軸向地延伸至凸緣底壁102。每一個(gè)凸緣孔112可以具有螺紋部分，并且每一個(gè)凸緣孔112被適于容納螺紋的帽螺栓48。另外，多個(gè)載體盲孔114可以對(duì)稱地圍繞該密封件載體46排列，并且每個(gè)盲孔114可以從凸緣頂壁104軸向地朝載體底壁92延伸。每一個(gè)盲孔114可以具有螺紋部分，并且每一個(gè)盲孔114可以適于容納一個(gè)帽螺絲116。如圖2和3所示，該密封組件24還可以包括環(huán)狀密封件保持器118，它適于將密封環(huán)44固定在密封件載體46的載體內(nèi)凹陷110中。該密封件保持器118可以由如不銹鋼等抗腐蝕金屬機(jī)加工而得。該密封件保持器118可以橫向地由圓柱形保持器內(nèi)壁120和圓形柱保持器外壁122所限定，這兩者都沿大致軸向而延伸。平面的保持器頂壁124，以及與該保持器頂壁124平行且軸向偏移的平面的保持器底壁126可以沿大致徑向而延伸，并且與保持器內(nèi)壁120與保持器外壁122相交以進(jìn)一步限定該密封件保持器118。多個(gè)保持器孔128可以對(duì)稱地圍繞該密封件保持器118排列，并且每個(gè)保持器孔128可以軸向地在保持器頂壁124和保持器底壁126之間延伸。另外，每個(gè)保持器孔與相應(yīng)的載體盲孔114同軸地對(duì)準(zhǔn)，并且帽螺絲116可以插入每個(gè)保持器孔128中，以使得帽螺絲116的螺紋部分螺紋地接合該載體盲孔114的螺紋部分，從而可卸下地將該保持器118固定于該密封件載體46。該密封件保持器118的圓柱形保持器內(nèi)壁120的直徑可以大于該密封環(huán)44的圓柱形側(cè)凸起壁66的直徑，并且小于該密封環(huán)44的圓柱形密封外壁60的直徑。因此，當(dāng)該密封環(huán)44被置于該密封件載體46的該載體內(nèi)凹陷110中，且密封件保持器118被固定于該密封件載體46時(shí),該保持器底壁126徑向地向內(nèi)延伸超出該密封件載體46的凸緣內(nèi)壁108，從而該圓柱形保持器內(nèi)壁120徑向地位于圓柱形側(cè)凸起壁66和密封環(huán)44的圓柱形密封外壁60之間，而不論密封環(huán)44在密封件載體46的載體內(nèi)凹陷110內(nèi)的徑向移位如何。另外，當(dāng)被如上所述地組裝時(shí)，在密封件頂壁62和密封件底壁61之間的軸向距離小于密封 件保持器118的保持器底壁126和密封件載體46的載體頂壁109之間的軸向距離。如圖2和3所示，密封組件24還包括環(huán)狀的錨環(huán)130，它適于被固定于閥體12。該錨環(huán)130可以由例如不銹鋼等抗腐蝕材料機(jī)加工而得。該錨環(huán)130可以橫向地由圓柱形錨內(nèi)壁132和圓柱形錨外壁134所限定，兩者都沿大致軸向的方向延伸。平面的錨頂壁136，以及平行于且軸向偏移于錨頂壁136的平面的錨底壁138可以沿大致徑向的方法延伸，并且與錨內(nèi)壁132和錨外壁134相交，以進(jìn)一步限定該錨環(huán)130。該錨環(huán)130可以在閥體12的內(nèi)凹陷42中被固定于該閥體12。更具體地，該錨外壁134可以實(shí)質(zhì)上鄰近該內(nèi)凹陷42的第一圓柱形表面38a,并且該錨底壁138可以實(shí)質(zhì)上鄰近內(nèi)凹陷42的第一橫向表面40a。在這一位置，圓柱形錨內(nèi)壁132的直徑可以略大于內(nèi)凹陷42的第二圓柱形表面38b的直徑。為了將錨環(huán)130固定于閥體12，錨外壁134的螺紋部分(未示出)可以螺紋地接合閥體12的第一圓柱形表面38的螺紋部分(未示出)。替代地，一個(gè)或多個(gè)焊接(未示出)可以將錨環(huán)130固定于閥體12，或者該錨環(huán)130可以通過(guò)螺紋接合與焊接的組合而被固定于閥體12。多個(gè)錨孔140可以對(duì)稱地圍繞該錨環(huán)130排列，并且每個(gè)錨環(huán)140可以軸向地從錨頂壁136朝著錨底壁138延伸。另外，當(dāng)錨環(huán)130被固定于閥體12后，每一個(gè)錨孔140可以被定位以與密封件載體46上的對(duì)應(yīng)的凸緣孔112軸向?qū)R。通過(guò)這樣配置，帽螺栓48可以被插入到各螺紋凸緣孔112中，并且被旋轉(zhuǎn)以使得帽螺栓48朝著相應(yīng)的錨孔140前進(jìn)。在延伸穿過(guò)密封件載體46的凸緣底壁102和錨環(huán)130的錨頂壁138之間的間隙后，在螺紋地接合錨孔140的螺紋部分144之前，帽螺栓48的末端接下來(lái)被容納在一個(gè)直徑擴(kuò)大的部分142中。在操作中，在旋轉(zhuǎn)球閥10內(nèi)的振動(dòng)可能使得一個(gè)或多個(gè)帽螺栓48與錨孔140的螺紋部分144分離。雖然分離，但是通過(guò)凸緣孔112的螺紋部分，帽螺栓48被防止經(jīng)過(guò)密封件載體46的凸緣孔112的軸向移位，從而避免帽螺栓48掉出錨孔140并進(jìn)入到閥體12的內(nèi)部。再參考圖2和圖3，錨環(huán)130可以被固定于閥體12，密封件載體46可以通過(guò)多個(gè)帽螺絲48被固定于錨環(huán)130。另外，密封環(huán)44可以位于密封件載體46的載體內(nèi)凹陷110中，并且該密封環(huán)44可以由密封件保持器118以以上描述的方式被固定于載體內(nèi)凹陷110中。如上所解釋地,密封環(huán)44的密封頂壁62和密封底壁61之間的軸向距離小于密封件保持器118的保持器底壁126與密封件載體46的載體頂壁109之間的軸向距離。相應(yīng)地,在密封環(huán)44與密封載體46之間存在第一間隙145。當(dāng)旋轉(zhuǎn)球閥10被移動(dòng)進(jìn)入關(guān)閉位置時(shí)，在密封環(huán)44和密封件載體46之間的第一間隙145允許密封環(huán)44由球件30朝著入口部分18軸向移位(且抗衡擺動(dòng)彈簧78的偏置力)，以確保密封環(huán)47密封地接合球件30。當(dāng)該旋轉(zhuǎn)球閥10處于打開(kāi)位置(即球件30并未與密封環(huán)44的球接合表面74接觸)時(shí)，如圖2所示，位于密封環(huán)44的彈簧凹陷76中的該擺動(dòng)彈簧78將該密封環(huán)44朝向球件30偏置。由于密封件保持器118固定于密封件載體46,所以密封件載體46的載體頂壁109與保持器底壁126之間的距離是固定的，從而限制了由擺動(dòng)彈簧78引起的、密封環(huán)44朝向球件30的軸向移位。除了以上所述的第一間隙145，對(duì)準(zhǔn)間隙146可以存在于密封件載體46和密封環(huán)44之間。更具體地，由于密封環(huán)44的圓柱形密封外壁60的直徑要小于密封件載體46的圓柱形凸緣內(nèi)壁108的直徑，因此在密封環(huán)44和密封件載體46的表面之間可以存在對(duì)準(zhǔn)間隙146。由于對(duì)準(zhǔn)間隙146，當(dāng)密封環(huán)44與球件30接合時(shí)，該密封環(huán)44可以相對(duì)于密封件載體46徑向地移位，從而允許密封環(huán)44徑向且軸向地自對(duì)準(zhǔn)，以補(bǔ)償由于容差導(dǎo)致的任何 球/密封環(huán)44的錯(cuò)位，從而改善密封環(huán)44和球件30之間的密封。在旋轉(zhuǎn)球閥10關(guān)閉后，密封件44的密封底壁61可能未與密封件載體46的載體頂壁109密封地接合，從而在密封件44和密封件載體46之間產(chǎn)生了沿第一間隙145的主泄漏路徑50。由于流經(jīng)流動(dòng)路徑22的過(guò)程流體在球件30的入口部分18側(cè)的壓強(qiáng)比在出口部分20側(cè)的壓強(qiáng)高，該過(guò)程流體具有流動(dòng)穿過(guò)主泄漏路徑50的傾向，該主泄漏路徑50可以與球件30的出口部分20側(cè)流體連通。為了避免穿過(guò)該主泄漏路徑50的流體流動(dòng)，波紋管式密封件54可以位于密封環(huán)44和密封件載體46之間。更特別地，該波紋管式密封件54的第一端部147可以固定于密封環(huán)44的密封內(nèi)壁58，且該波紋管式密封件54的第二端部148可以固定于密封件載體46的載體中壁84。由于密封件載體46的載體中壁84可以與密封環(huán)44的密封內(nèi)壁58軸向?qū)?zhǔn)，所以該波紋管式密封件54以大致軸向的方向而延伸。第一和第二端147、148可以通過(guò)例如激光焊等的焊接過(guò)程分別固定于密封環(huán)44和密封件載體46。具體地，該焊接可以周向地沿著該第一和第二邊緣部147、148的整個(gè)邊緣。替代地，該焊接可以僅沿著在第一和第二邊緣部147、148的部分而延伸，或者，沿第一和第二邊緣部147、148的離散點(diǎn)可以被焊接。但是，除了焊接之外，該波紋管式密封件54可以通過(guò)任何本領(lǐng)域的常用方式而被固定于密封環(huán)44和密封件載體46。由于正弦的波紋管部分150，該波紋管式密封件54在徑向是彈性的，并且可以被軸向地壓縮，出于這個(gè)原因，該波紋管式密封件54并不會(huì)影響密封環(huán)44相對(duì)于密封件載體46而軸向和徑向移位的能力。如圖2和3所示，該密封組件24可以包括固定于密封件載體46的圓柱形波紋管罩152以保護(hù)該波紋管式密封54。該波紋管罩152可以由軸向內(nèi)壁154、外壁156、頂壁158和底壁160所限定，并且底壁160可以在內(nèi)壁154和外壁156之間延伸。波紋管罩152的底壁160可以與密封件載體46的載體底壁92徑向地對(duì)齊，并且該外壁156可以與密封件載體46的載體低壁86軸向地對(duì)齊。另外，該內(nèi)壁154可以與閥體12的圓柱形入口壁162軸向地對(duì)齊。波紋管罩152的底壁160的一部分可以通過(guò)例如激光焊等焊接過(guò)程被固定于密封件載體46的密封件底壁92的一部分上。替代地，該波紋管罩152可以通過(guò)本領(lǐng)域的任何常用手段而被固定于密封件載體46。當(dāng)該波紋管罩152被固定于密封件載體46時(shí)，當(dāng)密封環(huán)44的密封底壁61處在鄰近于密封件載體46的載體頂壁109的最底位置時(shí),在波紋管罩152的頂壁158和密封環(huán)44的底凸起壁70之間可以存在小的軸向間隙。如所配置地，密封件罩152保護(hù)波紋管式密封件54不受直接流動(dòng)沖擊的影響，并且將鄰近密封環(huán)44的流動(dòng)通道流線型化。如圖3所示，當(dāng)球件30移動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)，球件30與密封環(huán)44的球接合表面74接觸，并且將密封環(huán)44朝向密封件載體46的載體頂壁109移位。由于受在閥10的入口側(cè)18的高流體壓強(qiáng)的影響，過(guò)程流體可以進(jìn)入波紋管罩152的頂壁158與底凸起壁70之間的間隙中。但是，由于波紋管式密封件54在密封環(huán)44和密封件載體46之間延伸，因此避免了過(guò)程流體進(jìn)入密封環(huán)44和密封件載體46之間的主泄漏路徑50。如圖2所示，當(dāng)密封件載體46通過(guò)多個(gè)帽螺栓48以前述的方式被固定于錨環(huán)130時(shí)，波紋管罩152的圓柱形內(nèi)壁154可以實(shí)質(zhì)上與部分限定了入口部分18的圓柱形內(nèi)壁162共存。此外，圓柱形載體外壁80的直徑可以小于錨內(nèi)壁132，從而在密封件載體46和錨環(huán)130之間產(chǎn)生橫向間隙164。由于密封件載體46并不是直接固定于閥體12,所以第二 間隙166可以存在于閥體12的內(nèi)凹陷42的第二橫向表面40b和密封件載體46的載體底壁92之間以及閥體12的內(nèi)凹陷42的第二橫向表面40b和波紋管罩152的底壁160之間。當(dāng)該旋轉(zhuǎn)球閥10處于關(guān)閉位置時(shí)，該第二間隙166和該橫向間隙164都可能與閥內(nèi)部的部分流體連通，該閥內(nèi)部的部分是在密封環(huán)44與球件30之間的密封件的出口部分20側(cè)。由于流過(guò)流動(dòng)路徑22的過(guò)程流體在球件30的入口部分18側(cè)的壓強(qiáng)高于出口部分20側(cè)，當(dāng)該旋轉(zhuǎn)球閥10處于關(guān)閉位置時(shí)，該過(guò)程流體趨向于流進(jìn)第二間隙166和橫向間隙164，以流至閥內(nèi)部的部分，該閥內(nèi)部的部分是位于密封環(huán)44和球件30之間的密封件的出口部分20偵U。相應(yīng)地，從泄漏路徑52存在于閥體12和密封件載體46之間。為了避免經(jīng)過(guò)該從泄漏路徑52的過(guò)程流體流動(dòng)，輔助密封件56，例如圖2和3中所示的C形密封件168可以位于該密封件載體46的載體外凹陷94之中，從而該C形密封件168的口部軸向地向上面對(duì)著閥體12的第二橫向表面40b。通過(guò)這樣，該C形密封件的口部面對(duì)經(jīng)過(guò)從泄漏路徑52的流體流動(dòng)。隨著過(guò)程流體流入從泄漏路徑52的第二間隙166，該流體進(jìn)入載體外凹陷94并且進(jìn)入置于該載體外凹陷94的C形密封件168的口部之中。隨著相對(duì)高壓的流體通過(guò)口部進(jìn)入C形密封件168的內(nèi)部，C形密封件168向外地?cái)U(kuò)張，從而除了密封地接合閥體12的內(nèi)凹陷42的第二圓柱形表面38b之外，C形密封件168的外表面密封地接合載體外凹陷94的凹陷側(cè)壁96和凹陷頂壁98，從而避免過(guò)程流體在位于C形密封件168下游的密封件載體46和閥體12之間流動(dòng)，并且密封從泄漏路徑52。由于C形密封相對(duì)于密封件載體46和閥體12來(lái)說(shuō)是固定的，所以該C形密封件168可以被稱為靜態(tài)C形密封件。如前面所討論地，當(dāng)需要將密封組件24從閥體12卸下時(shí)，并不需要將該閥體12從它所安裝的管線上卸下。相反，通過(guò)放松并且卸下多個(gè)閥罩螺栓27中的每一個(gè)，閥罩14可以從閥體12被卸下。在閥罩14被卸下后，控制組件16和球件30可以通過(guò)閥罩開(kāi)口 25被卸下。接下來(lái)，密封件載體46可以從錨環(huán)130上卸下。具體地，扳手或其他合適的工具可以通過(guò)閥罩開(kāi)口 25而被插入到閥內(nèi)部，各個(gè)帽螺栓48可以被該扳手所旋轉(zhuǎn)，直至各個(gè)帽螺栓的螺紋部分與錨孔140的螺紋部分144及螺紋的凸緣孔122螺紋地分離。密封環(huán)44、密封件保持器118、波紋管式密封件54和波紋管罩152仍然附著在密封件載體46上，以構(gòu)成一個(gè)密封件載體46子組件，該密封件載體46可以接下來(lái)被從閥體12的內(nèi)凹陷42中取出并且從閥罩開(kāi)口 25中卸下。一旦到達(dá)閥內(nèi)部的外面，通過(guò)卸下各個(gè)帽螺絲116，該密封件保持器118可以從該密封件載體46子組件上分離。在密封件保持器i 18被卸下后，密封環(huán)44可以從密封件載體46的載體內(nèi)凹陷110上被卸下，并且從該密封件載體46被移開(kāi)，以允許擺動(dòng)彈簧78從密封環(huán)44所卸下且被替換。如果需要，波紋管罩152可以從該密封件載體46上被卸下，然后該波紋管式密封件152可以從密封件載體46和密封環(huán)44上被卸下。在密封件保持器118被卸下后，密封環(huán)44可以從密封件載體46的載體內(nèi)凹陷110上被卸下。為了將密封組件24安裝至閥體12，該密封組件24首先在閥內(nèi)部之外被部分地組裝。特別地，彈性元件，例如擺動(dòng)彈簧78以前述方式被置于密封環(huán)44的彈簧凹陷76中。該密封環(huán)44通過(guò)波形管式密封件54耦接到密封件載體46，接下來(lái)該密封環(huán)44被放置于密封件載體46的載體內(nèi)凹陷110中，且密封件保持器118被置于密封環(huán)44之上，從而各個(gè)保持器孔128與形成在密封件載體46上的相應(yīng)載體盲孔114軸向地對(duì)準(zhǔn)。多個(gè)帽螺絲116中的每一個(gè)接下來(lái)被旋入至與相應(yīng)的載體盲孔114螺紋接合，以將密封件保持器118固定于 密封件載體46。C形密封件168接下來(lái)被置于密封件載體46的載體外凹陷84中。該密封件載體46子組件接下來(lái)通過(guò)閥罩開(kāi)口 25被插入到閥內(nèi)部，且該密封件載體46可以居中地位于閥體12的內(nèi)凹陷42中，這是通過(guò)將密封件載體46的凸緣外壁106對(duì)齊于閥體12的第一圓柱形表面38a所實(shí)現(xiàn)的。密封件載體46的凸緣孔112中的每一個(gè)接下來(lái)軸向地對(duì)齊于錨環(huán)130的對(duì)應(yīng)錨孔140。各個(gè)帽螺栓48接下來(lái)可以從閥內(nèi)部被插入到對(duì)應(yīng)的凸緣孔112中，并且被旋轉(zhuǎn)直至帽螺栓48的螺紋部分螺紋地接合錨環(huán)130的錨孔140的螺紋部分144。如這樣所組裝地，密封環(huán)44可能開(kāi)始并沒(méi)有被放置在載體內(nèi)凹陷110中以確保密封環(huán)44的球接合表面74與球件30的球體外表面的一部分之間的合適密封。但是，由于前述的、密封環(huán)44的自對(duì)準(zhǔn)特性,在旋轉(zhuǎn)球閥10的關(guān)閉過(guò)程中，當(dāng)球件30接觸到球接合表面130時(shí)，球件30將會(huì)軸向且徑向地將密封環(huán)40移位至載體內(nèi)凹陷110之中。在另一個(gè)如圖4所示的實(shí)施方式中，密封組件224可以實(shí)質(zhì)上與以上描述的密封組件24相同。但是，在密封組件224的密封件載體246上，密封件載體246的圓柱形載體外壁80軸向地延伸至載體底壁92，并且因此沒(méi)有形成載體外凹陷94。因此，密封組件224的第二輔助密封件56并不是一個(gè)C形密封件，而是一個(gè)環(huán)狀墊圈170，它位于從泄漏路徑52上且位于載體底壁92與閥體12的第二橫向表面40b之間。為了便于處理和安裝，該墊圈170可以以任何本領(lǐng)域的常用方式連接于密封件載體246的載體底壁92。相應(yīng)地，卸下和安裝密封件載體224的過(guò)程與以上描述的過(guò)程基本上是相同的。如所描述地，密封組件24和224消除了用在傳統(tǒng)密封組件中的數(shù)個(gè)部件，從而降低了閥的成本。不僅如此，可以很容易且便宜地機(jī)加工所使用的部件例如密封件載體46。除此之外，密封件載體46子組件可以通過(guò)閥罩開(kāi)口 25被插入到閥內(nèi)部，而不需要將該閥從管線上卸下。進(jìn)一步地，如上所解釋，密封環(huán)44可以軸向且徑向地相對(duì)密封件載體46移動(dòng)，以允許密封環(huán)44自對(duì)準(zhǔn)以補(bǔ)償球/密封的錯(cuò)位。此外，波紋管式密封54避免了所有流體流過(guò)主流體泄漏路徑50，從而提供了完全的雙向關(guān)斷(即為如上所述的沿主流動(dòng)路徑22的流動(dòng)提供了關(guān)斷，以及為相反于主流動(dòng)路徑22、從出口部分20至入口部分18的流動(dòng)提供了關(guān)斷)。此外，波紋管式密封件54的使用將可用的溫度能力擴(kuò)展到依賴于人造橡膠密封的閥之上。盡管以上描述了各種實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不旨在被限制于這些實(shí)施方式。可以對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施方式進(jìn)行各種改變，它 們?nèi)蕴幱谒綑?quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閥,包括 -閥體，具有入口、出口、與該入口和出口流體連通的閥內(nèi)部； -閥罩，可卸下地固定在該閥體的頂部； -球件,可樞轉(zhuǎn)地安裝在閥內(nèi)部中，該球件的外表面限定了球體的一部分，其中該球件的外表面上的所有點(diǎn)與該球件的自然樞轉(zhuǎn)點(diǎn)并不全都等距離； -密封環(huán)，位于該閥內(nèi)部?jī)?nèi)，并且被朝著該球件偏置，其中，該密封環(huán)適于密封地接合該球件； -錨環(huán)，位于該閥內(nèi)部中并且固定于該閥體； -密封件載體，位于該閥內(nèi)部中、位于密封環(huán)和閥體之間，該密封件載體通過(guò)多個(gè)螺栓可卸下地固定于該錨環(huán)，該些螺栓位于閥內(nèi)部中并且適于被插入至該閥內(nèi)部中和被從該閥內(nèi)部卸下，其中，在該密封環(huán)和該密封件載體之間存在主泄漏路徑，并且在該密封件載體和該閥體之間存在從泄漏路徑，該主泄漏路徑和該從泄漏路徑被暴露于該閥內(nèi)的流體壓強(qiáng)； -波紋管式密封件，位于該密封環(huán)和該密封件載體之間，該波紋管式密封件避免流體流過(guò)該主泄漏路徑； -輔助密封件，位于該密封件載體和該閥體之間，該輔助密封件避免流體流過(guò)該從泄漏路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中，對(duì)準(zhǔn)間隙被形成在該密封環(huán)和該密封件載體之間，該對(duì)準(zhǔn)間隙限定了該主泄漏路徑的一部分，該對(duì)準(zhǔn)間隙提供了在該密封件載體和該密封環(huán)之間的間隔，該間隔允許該密封環(huán)相對(duì)于該密封件載體徑向地移動(dòng)，從而在該球件密封地接合該密封環(huán)時(shí)，該密封環(huán)自對(duì)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中，該波紋管式密封件被固定于該密封件載體的一部分和該密封環(huán)的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥，其中，該波紋管式密封件被焊接到該密封件載體的一部分和該密封環(huán)的一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中，波紋管罩被固定于該密封件載體，從而該波紋管密封件位于該波紋管罩和該密封件載體之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中，位于該密封件載體和該閥體之間的第二輔助密封件為C形密封件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其中，該C形密封件的口部面對(duì)流經(jīng)該第二泄漏路徑的流體流動(dòng)的方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其中，該C形密封件位于形成在該密封件載體上的凹陷中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥，其中，該C形密封件密封地接合該閥體的一部分和形成在該密封件載體上的凹陷的一部分，以避免流體流過(guò)該第二泄漏路徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中，位于該密封件載體和該閥體之間的該第二輔助密封件是環(huán)形墊圈。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中，擺動(dòng)彈簧將該密封環(huán)朝該球件偏置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的閥，其中，該擺動(dòng)彈簧位于形成在該密封環(huán)上的凹陷中。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的閥，其中，該密封環(huán)離開(kāi)該密封件載體的軸向移位被密封件保持器所限制，該密封件保持器耦接于該密封件載體。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中，該密封件保持器通過(guò)多個(gè)螺栓可卸下地固定在該密封件載體上，該些螺栓位于該閥內(nèi)部中。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥，其中，該多個(gè)螺栓中的每一個(gè)螺紋地接合至形成在該密封件載體的凸緣部分上的螺紋孔和形成在該錨環(huán)上的螺紋孔。
16.一種用于安裝密封環(huán)組件的方法，包括 -提供球閥，該球閥包括閥體和閥罩開(kāi)口，該閥體具有入口、出口、與該入口和出口流體連通的閥內(nèi)部，該閥罩開(kāi)口位于該閥體的頂部附近； -可樞轉(zhuǎn)地將球件安裝在該閥內(nèi)部中，其中，該球件的外表面限定了球體的一部分，該球件的外表面上的所有點(diǎn)與該球件的自然樞轉(zhuǎn)點(diǎn)并不全都等距離； -將密封件載體子組件組裝到不在閥內(nèi)部中的位置，其中，該密封件載體子組件包括 密封件載體，具有內(nèi)凹陷； 密封環(huán)，被置于該內(nèi)凹陷中，其中，該密封環(huán)適于密封地接合該球件； 波紋管式密封件，被固定于該密封環(huán)和該密封件載體； 輔助密封件，被耦接到該密封件載體； -將密封件載體子組件插入到該閥罩開(kāi)口中，以使得該密封件載體子組件位于該閥內(nèi)部之中； -將該密封件載體子組件固定于閥體，以使得該波紋管式密封件防止流體流過(guò)在該密封環(huán)和該密封件載體之間的主泄漏路徑，并且以使得該輔助密封件防止流體流過(guò)在該密封件載體和該閥體之間的從泄漏路徑；以及 -將閥罩固定在該閥體上以覆蓋該閥罩開(kāi)口。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，將該密封件載體子組件固定于閥體包括將多個(gè)螺栓插入形成在該密封件載體上的多個(gè)對(duì)應(yīng)的螺紋孔中， 并且其中，每一個(gè)螺栓螺紋地接合形成在錨環(huán)上的對(duì)應(yīng)的螺紋孔，該錨環(huán)在該閥內(nèi)部中被固定于該閥體上。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括 -在該密封環(huán)和該密封件載體之間提供對(duì)準(zhǔn)間隙，該對(duì)準(zhǔn)間隙限定了該主泄漏路徑的一部分，該對(duì)準(zhǔn)間隙提供了在該密封件載體和該密封環(huán)之間的間隔，該間隔允許該密封環(huán)相對(duì)于該密封件載體徑向地移動(dòng)，從而在該球件密封地接合該密封環(huán)時(shí)，該密封環(huán)自對(duì)準(zhǔn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括 -通過(guò)密封件保持器來(lái)限制該密封環(huán)離開(kāi)該密封件載體的軸向移位，該密封件保持器耦接至該密封件載體。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，該輔助密封件是C形密封件和墊圈中的任一個(gè)，該C形密封件位于該密封件載體的外凹陷中，該墊圈固定于該密封件載體的底壁。
全文摘要
提供了用于旋轉(zhuǎn)球閥的密封組件，該閥包括安裝在頂部的閥罩，從而允許在不將該閥從管線上卸下的情況下來(lái)安裝和卸下該密封組件。在該一個(gè)實(shí)施方式中，密封組件可以包括密封環(huán)(44)，該密封環(huán)位于閥內(nèi)部中且被朝向該閥的球件偏置。密封件載體(46)可以位于該密封環(huán)和閥體(12)之間，并且該密封件載體通過(guò)位于閥內(nèi)部中的多個(gè)螺栓(48)可卸下地固定于該閥體。該密封環(huán)和該密封件載體之間存在主泄漏路徑(50)，并且該密封件載體和該閥體之間存在從泄漏路徑(52)。波紋管式密封件(54)可以避免流體流過(guò)該主泄漏路徑，并且輔助密封件(56)可以避免流體流過(guò)該從泄漏路徑。
文檔編號(hào)F16K5/06GK102971560SQ201180032722
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者P·R·達(dá)盧格, L·O·戴維斯 申請(qǐng)人:費(fèi)希爾控制國(guó)際公司