專(zhuān)利名稱(chēng)：水封洞庫(kù)立管管套固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于立管管套固定技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種水封油庫(kù)或水封液化石油氣庫(kù)用的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置。
背景技術(shù)：
水封洞庫(kù)是ー種安全環(huán)保的石油儲(chǔ)存方式，具有規(guī)模投資節(jié)省、占地少、安全、環(huán)保、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的ー種大型石油儲(chǔ)備方式。水封洞庫(kù)內(nèi)所儲(chǔ)介質(zhì)和設(shè)備是通過(guò)立管內(nèi)的管套實(shí)現(xiàn)進(jìn)出的，由于水封洞庫(kù)設(shè)置于地下水位以下一定深度，通常立管管套長(zhǎng)度較長(zhǎng)，特別是水封液化石油氣庫(kù)，可達(dá)百米以上，其自重和管套內(nèi)的介質(zhì)、設(shè)備重量往往很大，需要設(shè)置豎井立管管套固定裝置對(duì)其進(jìn)行牢靠的固定，該固定裝置不僅能將管套固定并承載巨大的動(dòng)靜載荷，并且還要具有良好的密封效果?，F(xiàn)有水封洞庫(kù)的立管管 套固定裝置一般為柱狀封塞體，管套澆筑在封塞體內(nèi)，通過(guò)封塞體與立管壁之間的摩阻力來(lái)實(shí)現(xiàn)封塞體的固定、穩(wěn)定和密封，具有一定的缺點(diǎn)首先，易失穩(wěn)，封塞體需要承受上部近百米高的水柱的壓カ和穿過(guò)封塞體的管套的重力，一般受カ達(dá)千噸以上，加之儲(chǔ)存介質(zhì)進(jìn)庫(kù)時(shí)管套易產(chǎn)生較大的震動(dòng)，在巨大的靜載荷和動(dòng)載荷作用下，這種柱狀封塞體結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生滑動(dòng)，使得固定裝置失效，由于這種封塞體的體積大，相應(yīng)的自重很大，加之其承受的動(dòng)靜荷載，使得立管底端靠近主儲(chǔ)藏室頂部的部分受カ過(guò)大，容易造成立管底部失穩(wěn)，固定和密封失效，對(duì)洞庫(kù)的安全運(yùn)行形成很大的隱患；其次，密封性差，這樣的封塞體結(jié)構(gòu)容易使封塞體與立管壁之間形成貫穿性的裂縫，密封性不好，容易產(chǎn)生滲漏；再次，制造困難，為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生足夠的摩阻力，往往使得密封塞的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，通常要大于25m，整體制造難度非常大，分段加工整體性較差、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，増加了滲漏的可能性，由于體積大，制作時(shí)材料所釋放的化學(xué)熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，形成的較大的溫度收縮應(yīng)力，將導(dǎo)致立管封塞體內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。為此，需要ー種可以解決上述問(wèn)題的水封油庫(kù)或水封液化石油氣庫(kù)用的水封洞庫(kù)用立管管套固定，以此來(lái)滿(mǎn)足實(shí)際情況的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，其克服了現(xiàn)有固定裝置易失穩(wěn)、密封性差，制作加工難度大的缺點(diǎn)；由于該裝置采用固定支撐組件來(lái)固定內(nèi)部固定組件，其受カ結(jié)構(gòu)使內(nèi)部固定組件的穩(wěn)定對(duì)摩阻力的依賴(lài)大大減小，內(nèi)部固定組件的填充體的長(zhǎng)度可大大縮短，整體性強(qiáng)、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，制作時(shí)化學(xué)熱小，所以穩(wěn)定性高、密封性好；其密封減震組件的防水減震層和密封層具有雙重功效，既可消減立管管套的震動(dòng)影響，又能保障立管的密閉性。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，包括固定支撐組件、內(nèi)部固定組件和密封減震組件；所述內(nèi)部固定組件包括設(shè)在立管凹槽內(nèi)部的內(nèi)部支撐架、填充體和管套固定翼環(huán)；所述固定支撐組件包括分別設(shè)在填充體的外圍和底部的周邊固定結(jié)構(gòu)和底部支撐結(jié)構(gòu)；所述密封減震組件包括設(shè)在立管和填充體之間的密封層和設(shè)在填充體上方位置處的防水減震層。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有如下附加技術(shù)特征所述周邊固定結(jié)構(gòu)由在立管壁加工成的楔形立管凹槽和嵌入立管凹槽壁的拉桿組成，所述拉桿固定在立管凹槽壁上；所述底部支撐結(jié)構(gòu)位于填充體的底部，由底部支撐托架組成，所述底部支撐托架和立管凹槽底部的拉桿相連接。所述內(nèi)部支撐架連接在周邊固定結(jié)構(gòu)的拉桿上；所述填充體設(shè)置在立管凹槽壁、底部支撐托架和管套之間的空間內(nèi)；所述管套固定翼環(huán)分布設(shè)置在管套外壁上，并與內(nèi)部支撐架連接或嵌入填充體內(nèi)部。所述密封層設(shè)在填充體四周和立管凹槽壁之間，且為由止水材料形成的高壓灌筑結(jié)構(gòu)；所述防水減震層設(shè)置在填充體頂部，且為由隔水材料形成的填充結(jié)構(gòu)。
·[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，通過(guò)內(nèi)部固定組件的管套固定翼環(huán)將各種管套連結(jié)在內(nèi)部支撐架或嵌入填充體內(nèi)固定，固定支撐組件將內(nèi)部固定組件固定在立管凹槽內(nèi)，可以將管套牢固的固定在·立管內(nèi)，防水減震層的特殊填充材料可有效消減管套的震動(dòng)，防水減震層和密封層形成雙重密封，保證了立管的密閉性；填充體和管套被固定在立管凹槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了以往單純依靠摩阻力來(lái)固定管套的缺點(diǎn)，極大地提高了立管固定密封裝置的載荷能力，同時(shí)內(nèi)部固定組件的填充體的整體厚度也大為縮小，有效的減少了填充體固結(jié)時(shí)的內(nèi)部化學(xué)熱，很大程度上降低了填充體產(chǎn)生裂隙的風(fēng)險(xiǎn)，増加了其密封的可靠性。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置A向截面示意圖。圖中，I為立管,2為立管凹槽,3為拉桿,4為底部支撐托架,5為內(nèi)部支撐架,6為管套固定翼環(huán)，7為管套,8為填充體，9為密封層，10為防水減震層。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I至圖2所示，水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，包括固定支撐組件、內(nèi)部固定組件和密封減震組件；所述內(nèi)部固定組件包括設(shè)在立管凹槽2內(nèi)部的內(nèi)部支撐架5、填充體8和管套固定翼環(huán)6 ;所述固定支撐組件包括分別設(shè)在填充體8的外圍和底部的周邊固定結(jié)構(gòu)和底部支撐結(jié)構(gòu)；所述密封減震組件包括設(shè)在立管I和填充體8之間的密封層9和設(shè)在填充體8上方位置處的防水減震層10 ;所述周邊固定結(jié)構(gòu)由在立管壁加工成的楔形立管凹槽2和嵌入立管凹槽壁的拉桿3組成，所述拉桿3固定在立管凹槽壁上；所述底部支撐結(jié)構(gòu)位于填充體8的底部，由底部支撐托架4組成，所述底部支撐托架4和立管凹槽2底部的拉桿3相連接；所述內(nèi)部支撐架5連接在周邊固定結(jié)構(gòu)的拉桿3上；所述填充體8設(shè)置在立管凹槽壁、底部支撐托架4和管套7之間的空間內(nèi)；所述管套固定翼環(huán)6分布設(shè)置在管套7外壁上，并與內(nèi)部支撐架5連接；所述密封層9設(shè)在填充體8四周和立管凹槽壁之間，且為由止水材料形成的高壓灌筑結(jié)構(gòu)；所述防水減震層10設(shè)置填充體8頂部，且為由隔水材料形成的填充結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，同實(shí)施例1，所不同的是，所述管套固定翼環(huán)6分布設(shè)置在管套7外壁上，并嵌入填充體8內(nèi)部。這樣在使用時(shí)，本實(shí)用新型的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，通過(guò)內(nèi)部固定組件的 管套固定翼環(huán)6將各種管套7連結(jié)在內(nèi)部支撐架5或嵌入填充體8內(nèi)固定，固定支撐組件將內(nèi)部固定組件固定在立管凹槽2內(nèi)，可以將管套7牢固的固定在立管I內(nèi)，防水減震層10的特殊填充材料可有效消減管套7的震動(dòng)，防水減震層10和密封層9形成雙重密封，保證了立管I的密閉性；填充體8和管套7被固定在立管凹槽2內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了以往單純依靠摩阻力來(lái)固定管套的缺點(diǎn)，極大地提高了立管固定密封裝置的載荷能力，同時(shí)內(nèi)部固定組件的填充體8的整體厚度也大為縮小，有效的減少了填充體固結(jié)時(shí)的內(nèi)部化學(xué)熱，很大程度上降低了填充體產(chǎn)生裂隙的風(fēng)險(xiǎn)，増加了其密封的可靠性。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求1.水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，包括固定支撐組件、內(nèi)部固定組件和密封減震組件；其特征是所述內(nèi)部固定組件包括設(shè)在立管凹槽(2)內(nèi)部的內(nèi)部支撐架(5)、填充體(8)和管套固定翼環(huán)出)；所述固定支撐組件包括分別設(shè)在填充體(8)的外圍和底部的周邊固定結(jié)構(gòu)和底部支撐結(jié)構(gòu)；所述密封減震組件包括設(shè)在立管(I)和填充體(8)之間的密封層(9)和設(shè)在填充體(8)上方位置處的防水減震層(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，其特征是所述周邊固定結(jié)構(gòu)由在立管壁加工成的楔形立管凹槽(2)和嵌入立管凹槽壁的拉桿(3)組成，所述拉桿(3)固定在立管凹槽壁上；所述底部支撐結(jié)構(gòu)位于填充體(8)的底部，由底部支撐托架(4)組成，所述底部支撐托架(4)和立管凹槽(2)底部的拉桿(3)相連接.
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，其特征是所述內(nèi)部支撐架(5)連接在周邊固定結(jié)構(gòu)的拉桿(3)上；所述填充體(8)設(shè)置在立管凹槽壁、底部支撐托架(4)和管套(7)之間的空間內(nèi)；所述管套固定翼環(huán)(6)分布設(shè)置在管套(7)外壁上，并與內(nèi)部支撐架(5)連接或嵌入填充體(8)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，其特征是所述密封層(9)設(shè)在填充體(8)四周和立管凹槽壁之間，且為由止水材料形成的高壓灌筑結(jié)構(gòu)；所述防水減震層(10)設(shè)置填充體(8)頂部，且為由隔水材料形成的填充結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于豎井管套固定技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水封油庫(kù)或水封液化石油氣庫(kù)用的水封洞庫(kù)立管管套固定裝置，包括固定支撐組件、內(nèi)部固定組件和密封減震組件；所述內(nèi)部固定組件包括設(shè)在立管凹槽內(nèi)部的內(nèi)部支撐架、填充體和管套固定翼環(huán)；所述固定支撐組件包括分別設(shè)在填充體的外圍和底部的周邊固定結(jié)構(gòu)和底部支撐結(jié)構(gòu)；所述密封減震組件包括設(shè)在立管和填充體之間的密封層和設(shè)在填充體上方位置處的防水減震層；其具有保證了立管的密閉性，極大地提高了立管固定密封裝置的載荷能力，同時(shí)內(nèi)部固定組件的填充體的整體厚度也大為縮小，有效的減少了填充體固結(jié)時(shí)的內(nèi)部化學(xué)熱，很大程度上降低了填充體產(chǎn)生裂隙的風(fēng)險(xiǎn)，增加了其密封的可靠性的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L3/24GK202432123SQ20112048985
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者彭振華, 李俊彥, 楊森, 王敬奎, 王金昌 申請(qǐng)人:海工英派爾工程有限公司