專利名稱：多功能連接短管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管路連接配件，具體地指一種多功能連接短管。
背景技術(shù)：
目前，在管線7的連接及設(shè)備與閥門的連接中，通常需要連接短管進(jìn)行過渡連接 (參見圖幻。管線7、設(shè)備和閥門與連接短管之間一般采用密封墊密封連接，密封墊的材質(zhì)一般有塑料板和石棉等。連接短管的法蘭盤1與連接短管的連接管2 —般固定焊死，連接短管的法蘭盤水線與密封墊通過法蘭盤連接螺孔用螺栓緊密連接，連接后具有良好的密封效果。但由于連接短管的連接管2與法蘭盤1焊死，且法蘭盤水線和密封墊的結(jié)構(gòu)都已固定，所以在實(shí)際工作中，管線7的連接或設(shè)備與閥門的連接可能出現(xiàn)以下問題1、兩段管線7之間的連接距離或設(shè)備與閥門之間的連接距離與連接短管的長(zhǎng)度不一致，連接短管無法完成連接，需重新制作連接短管；2、兩段管線7相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，法蘭盤1上連接螺孔的位置不對(duì)應(yīng)， 連接短管無法完成連接，需重新制作連接短管；3、兩段管線7相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，兩者的連接角度出現(xiàn)偏差，連接短管無法完成連接，需重新制作連接短管；4、兩段管線7相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，兩者的中心線不在同一直線上，連接短管無法完成連接，需重新制作連接短管。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便且能改變連接長(zhǎng)度和角度的多功能連接短管。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種多功能連接短管，包括兩端帶有法蘭盤的連接管，所述連接管由至少兩節(jié)短管拼接組成，短管之間通過承插方式密封連接。本連接短管通過采用多節(jié)短管的拼裝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了連接短管的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要自由伸縮， 解決了實(shí)際使用過程中，由于兩段管線之間的連接距離或設(shè)備與閥門之間的連接距離與連接短管的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題。上述方案中，相鄰兩短管的直徑相互配合，其中，直徑較小的短管的插入端套裝有活動(dòng)法蘭盤；直徑較大的短管的承插端設(shè)有固定法蘭盤，該固定法蘭盤的內(nèi)壁設(shè)有錐面 (錐面的大頭端朝向直徑較小的短管一側(cè))，該錐面處布置有密封圈；相鄰兩短管通過所述活動(dòng)法蘭盤、密封圈和固定法蘭盤密封連接，所述錐面的設(shè)計(jì)能確保相鄰兩短管之間的密封度。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)的承插方式。上述方案中，所述法蘭盤中至少有一個(gè)為活動(dòng)法蘭盤，所述連接管設(shè)置該活動(dòng)法蘭盤的一端設(shè)有限位凸臺(tái)，該限位凸臺(tái)避免了活動(dòng)法蘭盤從連接管上脫落。所述活動(dòng)法蘭盤可在所述連接管上延圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)及沿軸向小距離的徑向移動(dòng)，這樣，在實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)法蘭盤上連接螺孔的孔位情況，實(shí)時(shí)調(diào)整活動(dòng)法蘭盤上連接螺孔的位置，以方便對(duì)接，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。上述方案中，所述限位凸臺(tái)外端設(shè)有錐角密封面，該錐角密封面的小頭端朝向外側(cè)，該錐角密封面配合密封圈確保了連接的密封度。這樣，可根據(jù)實(shí)際需要，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)錐角密封面的安裝角度，從而消除兩段管線相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，兩者連接角度出現(xiàn)的偏差。上述方案中，所述錐角密封面上布置有密封圈，密封圈與錐角密封面相互配合，以保證連接的密封度。上述方案中，所述密封圈為0型環(huán)，該0型環(huán)得材質(zhì)為橡膠。當(dāng)然，也可采用其他的軟質(zhì)密封材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一方面，通過采用多節(jié)短管的拼裝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了連接短管的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要自由伸縮，解決了實(shí)際使用過程中，由于兩段管線之間的連接距離或設(shè)備與閥門之間的連接距離與連接短管的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題；另一方面，通過采用活動(dòng)法蘭盤和限位凸臺(tái)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)法蘭盤上連接螺孔的孔位情況，實(shí)時(shí)調(diào)整活動(dòng)法蘭盤上連接螺孔的位置，以方便對(duì)接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 使用方便；再一方面，通過采用錐角密封面和密封圈的設(shè)計(jì)，解決了兩段管線相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，由于兩者的連接角度出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題；同時(shí)，還可以通過調(diào)節(jié)錐面和密封圈，從而適當(dāng)調(diào)節(jié)短管間的連接角度，也可以在一定程度上消除兩段管線相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，兩者連接角度出現(xiàn)的偏差；最后，通過調(diào)節(jié)錐面和密封圈，改變短管間的間隙，可解決兩段管線相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，由于兩者的中心線不在同一直線上，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題。

圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中一節(jié)短管與管線的連接狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中另一節(jié)短管與管線的連接狀態(tài)示意圖；圖5為現(xiàn)有連接短管的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中法蘭盤1，連接管2，短管加，插入端加1，承插端加2，活動(dòng)法蘭盤2b，固定法蘭盤2c，錐面2d，密封圈3，限位凸臺(tái)4，錐角密封面5，密封圈固定槽6，管線7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1所示的多功能連接短管，包括兩端帶有法蘭盤1的連接管2，所述連接管2 由兩節(jié)短管加拼接組成(當(dāng)然也可以設(shè)計(jì)成更多節(jié))，短管加之間通過承插方式密封連接。相鄰兩短管加的直徑相互配合，其中，直徑較小的短管加的插入端2al套裝有活動(dòng)法蘭盤2b ；直徑較大的短管加的承插端2a2設(shè)有固定法蘭盤2c，該固定法蘭盤2c的內(nèi)壁設(shè)有錐面2d，錐面2d的大頭端朝向直徑較小的短管加一側(cè)，該錐面2d處布置有密封圈3。如圖1所示所述法蘭盤1中至少有一個(gè)為活動(dòng)法蘭盤，所述連接管2設(shè)置該活動(dòng)法蘭盤的一端設(shè)有限位凸臺(tái)4，該限位凸臺(tái)4避免了活動(dòng)法蘭盤從連接管2上脫落。所述限位凸臺(tái)4外端設(shè)有錐角密封面5，該錐角密封面5的小頭端朝向外側(cè)。所述錐角密封面5 上布置有密封圈3，密封圈3與錐角密封面5相互配合，以保證連接的密封度。所述密封圈 3為0型環(huán)，該0型環(huán)得材質(zhì)為橡膠。當(dāng)然，也可采用其他的軟質(zhì)密封材料。本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)，需在管線7等連接設(shè)備連接端的法蘭盤上設(shè)置密封圈固定槽6，以避免管道內(nèi)介質(zhì)壓力過大將密封圈3壓出密封面，影響密封效果。如圖1所示本實(shí)用新型通過采用多節(jié)短管加的拼裝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了連接短管的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要自由伸縮，解決了實(shí)際使用過程中，由于兩段管線之間的連接距離或設(shè)備與閥門之間的連接距離與連接短管的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題 (參見圖3)。如圖1所示本實(shí)用新型通過采用活動(dòng)法蘭盤和限位凸臺(tái)4的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)法蘭盤上連接螺孔的孔位情況，實(shí)時(shí)調(diào)整活動(dòng)法蘭盤上連接螺孔的位置，以方便對(duì)接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便(參見圖2、圖3和圖4)。如圖2所示本實(shí)用新型通過采用錐角密封面5和密封圈3的設(shè)計(jì)，解決了兩段管線相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，由于兩者的連接角度出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題；同時(shí)，還可以通過調(diào)節(jié)錐面2d和密封圈3，從而適當(dāng)調(diào)節(jié)短管加間的連接角度，也可以在一定程度上消除兩段管線相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，兩者連接角度出現(xiàn)的偏差(參見圖4)。如圖3所示通過調(diào)節(jié)錐面2d和密封圈3，改變短管加間的間隙，可解決兩段管線相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，由于兩者的中心線不在同一直線上，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題。
權(quán)利要求1.一種多功能連接短管，包括兩端帶有法蘭盤(1)的連接管O)，其特征在于所述連接管O)由至少兩節(jié)短管Oa)拼接組成，短管Oa)之間通過承插方式密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能連接短管，其特征在于相鄰兩短管Oa)的直徑相互配合，其中，直徑較小的短管Oa)的插入端Qal)套裝有活動(dòng)法蘭盤Ob)；直徑較大的短管Oa)的承插端( 設(shè)有固定法蘭盤(2c)，該固定法蘭盤Qc)的內(nèi)壁設(shè)有錐面Cd)， 該錐面Od)處布置有密封圈(3)；相鄰兩短管Qa)通過所述活動(dòng)法蘭盤(2b)、密封圈(3) 和固定法蘭盤Oc)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能連接短管，其特征在于所述法蘭盤(1)中至少有一個(gè)為活動(dòng)法蘭盤，所述連接管( 設(shè)置該活動(dòng)法蘭盤的一端設(shè)有限位凸臺(tái)G)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能連接短管，其特征在于所述限位凸臺(tái)(4)外端設(shè)有錐角密封面(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能連接短管，其特征在于所述錐角密封面(5)上布置有密封圈(3)，密封圈( 與錐角密封面( 相互配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能連接短管，其特征在于所述密封圈(3)為O型環(huán)，該 O型環(huán)得材質(zhì)為橡膠。
專利摘要一種多功能連接短管，包括兩端帶有法蘭盤的連接管，連接管由至少兩節(jié)短管拼接組成，短管之間通過承插方式密封連接。本實(shí)用新型通過采用多節(jié)短管的拼裝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了連接短管的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要自由伸縮，解決了由于兩段管線之間的連接距離或設(shè)備與閥門之間的連接距離與連接短管的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題；通過采用活動(dòng)法蘭盤和限位凸臺(tái)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了可根據(jù)法蘭盤上連接螺孔的孔位情況，實(shí)時(shí)調(diào)整活動(dòng)法蘭盤上連接螺孔的位置，以方便對(duì)接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；通過采用錐角密封面和密封圈的設(shè)計(jì)，解決了兩段管線相互連接或設(shè)備與閥門相連時(shí)，由于兩者的連接角度出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致連接短管無法完成連接的問題。適用于管路連接。
文檔編號(hào)F16L23/028GK202302426SQ201120425719
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者劉榮, 段軼, 蔣震西, 邱軍, 黃麗萍 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司