專利名稱：一種母接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷暖空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種母接頭。
背景技術(shù)：
在冷暖空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，通常會(huì)使用到一種快速接頭，快速接頭一般包括公接頭和母接頭，二者結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)空調(diào)室內(nèi)外機(jī)冷媒通路的快速連通和快速切斷。請(qǐng)參考圖1，圖1為一種典型的母接頭結(jié)構(gòu)示意圖。該母接頭包括本體1，本體1的內(nèi)腔11設(shè)有擋圈14、彈簧12以及閥桿13，閥桿13 的頭部132的外周設(shè)有密封圈131，且閥桿13的頭部為錐臺(tái)狀。本體1的右端具有錐面孔， 閥桿13錐臺(tái)狀的頭部132在彈簧彈力作用下與錐面孔配合，抵觸于錐面孔的周壁，從而使密封圈131與錐面孔周壁密封配合。公接頭與母接頭接觸時(shí)，公接頭的頭部會(huì)抵觸母接頭的閥桿13頭部，彈簧12被壓縮，閥桿13向左移動(dòng)，則閥桿13的頭部132不再封堵錐面孔，錐面孔與公接頭連通，則公接頭和母接頭連接的管路通路開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的流通。母接頭的左端設(shè)有擋圈槽，擋圈14裝入擋圈槽內(nèi)，可限制彈簧12的左端向左移動(dòng)，擋圈14具有中心孔，閥桿13的左端穿過(guò)該中心孔，左右移動(dòng)(即沿本體1內(nèi)腔11的軸向移動(dòng))。公接頭與母接頭脫離時(shí)，閥桿I3在彈簧力的作用下，右移，重新與錐面孔配合，則密封圈131與錐面孔接觸密封，防止介質(zhì)外泄。由于閥桿13的頭部132為與錐面孔適配的錐臺(tái)狀，則錐面孔的周壁可以防止閥桿13自右端飛出。通過(guò)上述內(nèi)容可知，連接公接頭和母接頭，可以快速連通空調(diào)室內(nèi)外機(jī)冷媒通路， 卸開(kāi)公接頭，則母接頭的密封圈131在彈簧力的作用下迅速回位，預(yù)壓彈力使密封圈131與本體1接觸密封，從而實(shí)現(xiàn)冷媒通路的快速切斷。使用上述母接頭切斷通路時(shí)，主要采取錐面密封，依靠彈簧12的彈簧力擠壓密封圈131實(shí)現(xiàn)，彈簧變形或彈力波動(dòng)時(shí)，均會(huì)影響密封的效果。而且，該結(jié)構(gòu)的密封效果依賴于彈簧力的大小，彈簧力過(guò)大，則擋圈14和密封圈131受力均較大，易造成彈簧12和擋圈 14的變形，甚至破壞，彈簧力過(guò)小則密封性較差。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，母接頭閥桿13的左端穿過(guò)擋圈14，擋圈14需設(shè)置中心孔，為保證擋圈14的強(qiáng)度，則擋圈14外周的切除量小，導(dǎo)致冷媒的流通面積較小，壓力損失較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種母接頭，該母接頭切斷流路而密封時(shí)，其密封效用不受彈簧力的影響，具有穩(wěn)定可靠的密封效果。為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供一種母接頭，其本體具有內(nèi)腔、連通所述內(nèi)腔兩端的第一連通口和用于連接公接頭的第二連通口 ；還具有設(shè)于所述內(nèi)腔中的復(fù)位彈性部件，其一端和所述第二連通口之間設(shè)有閥桿，另一端與所述本體定位；所述閥桿封堵頭部的外周設(shè)有密封件，所述內(nèi)腔具有相接的大徑孔和小徑孔；所述小徑孔為各橫截面積相等的直孔，且相接于所述第二連通口 ；所述復(fù)位彈性部件復(fù)位時(shí)，所述密封件與所述小徑孔的周壁封堵配合；與所述公接頭連接時(shí)，所述封堵頭部位于所述大徑孔中；且所述母接頭上設(shè)有限制所述閥桿外移的限位結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述大徑孔和所述小徑孔通過(guò)過(guò)渡孔相接，所述過(guò)渡孔的徑向尺寸由所述大徑孔的徑向尺寸漸縮至所述小徑孔的徑向尺寸。優(yōu)選地，所述封堵頭部的橫截面為圓形，所述大徑孔和所述小徑孔均為圓孔，所述過(guò)渡孔為錐臺(tái)狀孔。優(yōu)選地，所述小徑孔靠近所述連通口的一端為錐臺(tái)形孔，所述封堵頭部具有與所述小徑孔的錐臺(tái)形端配合的錐臺(tái)端，所述限位結(jié)構(gòu)為所述錐臺(tái)形孔的周壁。優(yōu)選地，所述復(fù)位彈性部件為復(fù)位彈簧。優(yōu)選地，所述密封件為密封圈。優(yōu)選地，所述閥桿具有插入所述復(fù)位彈簧的彈簧腔內(nèi)的導(dǎo)向桿。優(yōu)選地，所述復(fù)位彈簧處于最大壓縮狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度小于所述復(fù)位彈簧的長(zhǎng)度；所述內(nèi)腔中設(shè)有徑向擋圈，所述擋圈的外周部具有沿徑向延伸的缺口，且所述外周部具有卡入所述內(nèi)腔周壁卡槽的卡片；所述復(fù)位彈簧的一端與所述擋圈抵觸。本實(shí)用新型所提供的母接頭，其內(nèi)腔的小徑孔為直孔結(jié)構(gòu)，則閥桿的密封件進(jìn)入小徑孔之后，密封件受小徑孔周壁的徑向擠壓力，實(shí)現(xiàn)二者的密封，則其密封性能由密封圈的特性、密封圈與小徑孔之間的擠壓力等參數(shù)決定，而上述參數(shù)為預(yù)設(shè)參數(shù)，故母接頭的密封性能較為穩(wěn)定可靠，復(fù)位彈簧彈力的波動(dòng)不會(huì)影響其密封效果。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，大徑孔和小徑孔之間設(shè)置過(guò)渡孔，過(guò)渡孔的徑向尺寸由大徑孔的徑向尺寸漸縮至小徑孔的徑向尺寸。設(shè)置過(guò)渡孔后，密封圈在過(guò)渡孔的導(dǎo)向作用下，能夠較容易地滑入小徑孔內(nèi)。因此，由于過(guò)渡孔的存在，密封圈在較小的彈力作用下，即可進(jìn)入小徑孔內(nèi)發(fā)揮密封的作用，對(duì)復(fù)位彈簧的彈力要求較低，則密封圈在進(jìn)入小徑孔時(shí)， 所受的彈簧力較小，不易變形。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，復(fù)位彈簧處于最大壓縮狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向桿的長(zhǎng)度小于復(fù)位彈簧的長(zhǎng)度，則在軸向移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向桿無(wú)法穿出復(fù)位彈簧的彈簧腔；母接頭的內(nèi)腔中設(shè)有徑向擋圈，擋圈通過(guò)外周部的卡片與本體定位。由于導(dǎo)向桿無(wú)法穿出彈簧腔，因此，擋圈無(wú)需設(shè)置供導(dǎo)向桿貫穿的中心孔，擋圈的中心可以為實(shí)體結(jié)構(gòu)，而使其外周部具有沿徑向延伸的缺口，擋圈的外周部在加工時(shí)挖空，則可以加大介質(zhì)流通的面積，減少壓力損失。

圖1為一種典型的母接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供母接頭一種具體實(shí)施方式
的未開(kāi)啟狀態(tài)示意圖；圖3為圖2中母接頭的開(kāi)啟狀態(tài)示意圖；圖4為圖2中擋圈的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種母接頭，該母接頭切斷流路時(shí)，其密封效用不受彈簧力的影響，具有穩(wěn)定可靠的密封效果。[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供母接頭一種具體實(shí)施方式
的未開(kāi)啟狀態(tài)示意圖；圖3為圖2中母接頭的開(kāi)啟狀態(tài)示意圖。該實(shí)施方式中的母接頭，其本體2具有內(nèi)腔23、分別連通內(nèi)腔23兩端的第二連通口 25和第一連通口 26，第二連通口 25用以連通公接頭連接的管路，與第二連通口 25相對(duì)的第一連通口沈連通母接頭連接的管路；本體2的內(nèi)腔23中設(shè)有復(fù)位彈性部件，復(fù)位彈性部件的一端和第二連通口 25之間設(shè)有閥桿21，另一端與本體2定位，閥桿21封堵頭部211 的外周設(shè)有密封件，優(yōu)選地采用密封圈27，如圖2所示，可以在閥桿21封堵頭部211的外周加工出環(huán)形凹槽，將密封圈27置于環(huán)形凹槽中。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，該實(shí)施方式中母接頭的內(nèi)腔23具有階梯孔，階梯孔包括大徑孔232和小徑孔231，小徑孔231為各橫截面積相等的直孔結(jié)構(gòu)，其中，小徑孔231與第二連通口 25連通；閥桿21的封堵頭部進(jìn)入小徑孔231中時(shí)，閥桿21上的密封圈27與小徑孔 231的周壁封堵配合；此外，母接頭上還設(shè)有限制閥桿21外移的限位結(jié)構(gòu)。圖2和圖3中所示的復(fù)位彈性部件優(yōu)選復(fù)位彈簧22，復(fù)位彈簧22處于預(yù)壓縮狀態(tài)，母接頭與公接頭脫離時(shí)，則閥桿21的封堵頭部211在復(fù)位彈簧22的復(fù)位彈力作用下， 進(jìn)入小徑孔231中，密封圈27與小徑孔231的周壁配合密封，母接頭處于未開(kāi)啟狀態(tài)，從而截?cái)嗟诙B通口 25與內(nèi)腔23的通路，則母接頭連接的管路中的介質(zhì)自第一連通口沈進(jìn)入內(nèi)腔23后，無(wú)法自第二連通口 25流出，或第二連通口 25處的介質(zhì)無(wú)法流至第一連通口沈處，如圖2所示。母接頭與公接頭接觸時(shí)，公接頭推動(dòng)閥桿21克服復(fù)位彈簧22的彈簧力沿內(nèi)腔23的軸向移動(dòng)，直至閥桿21的封堵頭部211完全退至大徑孔232中，如圖3所示，介質(zhì)自小徑孔231流入閥桿21和大徑孔232周壁之間的間隙，進(jìn)而進(jìn)入內(nèi)腔23，流向第一連通口 26，此時(shí)，母接頭處于開(kāi)啟狀態(tài)。由上述內(nèi)容可知，小徑孔231的徑向尺寸應(yīng)小于密封圈27的外徑，則密封圈27進(jìn)入小徑孔231后，擠壓變形，達(dá)到密封的目的，圖2中的閥桿 21徑向尺寸等于小徑孔231的徑向尺寸，讓整個(gè)結(jié)構(gòu)更加緊湊，密封效果較好；大徑孔232 的尺寸應(yīng)滿足，密封圈27恢復(fù)至擠壓前尺寸后，密封圈27與大徑孔232的周壁之間具有間隙，確保介質(zhì)的通路被打開(kāi)。該實(shí)施方式中的小徑孔231為直孔結(jié)構(gòu)，則密封圈27進(jìn)入小徑孔231之后，密封圈27受小徑孔231周壁的徑向擠壓力，實(shí)現(xiàn)二者的密封，則其密封性能由密封圈27的特性、密封圈27與小徑孔231之間的擠壓力等參數(shù)決定，而上述參數(shù)為預(yù)設(shè)參數(shù)，故母接頭的密封性能較為穩(wěn)定，復(fù)位彈簧22彈力的波動(dòng)不會(huì)影響其密封性能。進(jìn)一步地，可以在大徑孔232和小徑孔231之間設(shè)置過(guò)渡孔233，過(guò)渡孔233的徑向尺寸由大徑孔232的徑向尺寸漸縮至小徑孔231的徑向尺寸。當(dāng)母接頭與公接頭脫離時(shí)， 復(fù)位彈簧22需要將帶有密封圈27的封堵頭部211頂入小徑孔231內(nèi)，由上述內(nèi)容可知，密封圈27在大徑孔232中時(shí)，沒(méi)有變形，其徑向尺寸大于小徑孔231的徑向尺寸，設(shè)置過(guò)渡孔 233后，密封圈27在過(guò)渡孔233的導(dǎo)向作用下，能夠較容易地滑入小徑孔231內(nèi)。因此，由于過(guò)渡孔233的存在，密封圈27在較小的彈力作用下，即可進(jìn)入小徑孔231內(nèi)發(fā)揮密封的作用，對(duì)復(fù)位彈簧22的彈力要求較低，則密封圈27在進(jìn)入小徑孔231時(shí)，所受的彈簧力較小，不易變形。此外，該實(shí)施方式中的復(fù)位彈簧22通過(guò)擋圈M與本體2定位，擋圈M定位于內(nèi)腔23的周壁，而復(fù)位彈簧22的一端抵觸于擋圈M，則擋圈M所受的彈簧力也較小，可以延長(zhǎng)擋圈M的使用壽命。優(yōu)選地，圖中所示的閥桿21的橫截面為圓形，大徑孔232和小徑孔231均為圓柱孔，相應(yīng)地，過(guò)渡孔233為錐臺(tái)狀孔，該結(jié)構(gòu)的密封性能較好。實(shí)際上，上述各部分也可以采用其他結(jié)構(gòu)，比如，小徑孔231、大徑孔232，以及閥桿21的橫截面皆為橢圓形，也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，當(dāng)然，從便于裝配和加工、受力均勻、提高密封性等因素出發(fā)，本實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)為較為優(yōu)化的方案。為保證母接頭的正常使用，閥桿21的封堵頭部211在復(fù)位彈簧22壓力作用下進(jìn)入小徑孔231之后，若彈簧力過(guò)大，或內(nèi)腔23中介質(zhì)的壓力過(guò)大，可能導(dǎo)致閥桿21過(guò)度外移，因此，需要防止閥桿21過(guò)度外移而自第二連通口 25處飛出，或閥桿21過(guò)度外移，導(dǎo)致密封圈27穿出小徑孔231而喪失密封的效用，故在母接頭上設(shè)置限制閥桿21過(guò)度外移的限位結(jié)構(gòu)。如圖2所示，可以將小徑孔231靠近第二連通口 25的一端設(shè)計(jì)為錐臺(tái)形孔，閥桿21具有與小徑孔231的錐臺(tái)形孔配合的錐臺(tái)端2111，則限位結(jié)構(gòu)為錐臺(tái)形孔的周壁，即閥桿21朝向第二連通口 25方向移動(dòng)時(shí)，其錐臺(tái)端2111與錐臺(tái)形孔的周壁抵觸，而無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)。當(dāng)然，限位結(jié)構(gòu)并不限于該結(jié)構(gòu)，在小徑孔231或第二連通口 25的周壁上設(shè)置徑向凸起，均可以限制閥桿21的過(guò)度外移。閥桿21具有插入復(fù)位彈簧22的彈簧腔內(nèi)的導(dǎo)向桿212。如圖2所示，閥桿21的右端具有導(dǎo)向桿212，導(dǎo)向桿212與閥桿21的頭部形成臺(tái)階，復(fù)位彈簧22的左端與臺(tái)階面抵觸，將彈簧力傳遞至閥桿21，顯然，導(dǎo)向桿212對(duì)閥桿21的軸向移動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用，使其始終與復(fù)位彈簧22保持接觸的狀態(tài)。進(jìn)一步地，可以使復(fù)位彈簧22處于最大壓縮狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向桿212的長(zhǎng)度小于復(fù)位彈簧22的長(zhǎng)度，則在軸向移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向桿212無(wú)法穿出復(fù)位彈簧22的彈簧腔；母接頭的內(nèi)腔23中設(shè)有徑向擋圈M，請(qǐng)參考圖4，圖4為圖2中擋圈的一種結(jié)構(gòu)示意圖，擋圈M 的外周部具有沿徑向延伸的缺口，且外周部具有卡入內(nèi)腔23周壁卡槽的卡片M1，即擋圈 24通過(guò)卡片與本體2定位；復(fù)位彈簧22的一端與擋圈M抵觸，如圖所示，擋圈M具有中間沉孔，復(fù)位彈簧22的右端置于沉孔內(nèi)，故擋圈M可以限制復(fù)位彈簧22右移，實(shí)現(xiàn)復(fù)位彈簧 22右端與本體2的定位。由于導(dǎo)向桿212無(wú)法穿出彈簧腔，因此，擋圈M無(wú)需設(shè)置供導(dǎo)向桿212貫穿的中心孔，擋圈M的中心可以為實(shí)體結(jié)構(gòu)，而使其外周部具有沿徑向延伸的缺口，如圖4所示，擋圈M的外周部在加工時(shí)挖空，則可以加大介質(zhì)流通的面積，減少壓力損失。該實(shí)施方式中采用擋圈M定位復(fù)位彈簧22的一端和本體2，實(shí)際上，基于本實(shí)用新型的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他常規(guī)的方式實(shí)現(xiàn)定位的目的，甚至不采用擋圈M， 通過(guò)在本體2上加工凹槽等方式，將復(fù)位彈簧22直接定位在本體2上。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種母接頭進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種母接頭，其本體( 具有內(nèi)腔(23)、位于所述內(nèi)腔03)兩端的第一連通口 06) 和連接公接頭的第二連通口 0 ；還具有設(shè)于所述內(nèi)腔中的復(fù)位彈性部件，其一端和所述第二連通口 0 之間設(shè)有閥桿(21)，另一端與所述本體( 定位；所述閥桿封堵頭部011)的外周設(shè)有密封件，其特征在于，所述內(nèi)腔具有相接的大徑孔(23 和小徑孔031)；所述小徑孔(231)為各橫截面積相等的直孔，且相接于所述第二連通口 05)； 所述復(fù)位彈性部件復(fù)位時(shí)，所述密封件與所述小徑孔031)的周壁封堵配合；與所述公接頭連接時(shí)，所述封堵頭部(211)位于所述大徑孔(23 中；且所述母接頭上設(shè)有限制所述閥桿外移的限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母接頭，其特征在于，所述大徑孔(23 和所述小徑孔(231) 通過(guò)過(guò)渡孔033)相接，所述過(guò)渡孔033)的徑向尺寸由所述大徑孔032)的徑向尺寸漸縮至所述小徑孔031)的徑向尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母接頭，其特征在于，所述封堵頭部011)的橫截面為圓形， 所述大徑孔032)和所述小徑孔(231)均為圓孔，所述過(guò)渡孔033)為錐臺(tái)狀孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母接頭，其特征在于，所述小徑孔(231)靠近所述連通口 (25)的一端為錐臺(tái)形孔，所述封堵頭部011)具有與所述小徑孔031)的錐臺(tái)形端配合的錐臺(tái)端(2111)，所述限位結(jié)構(gòu)為所述錐臺(tái)形孔的周壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的母接頭，其特征在于，所述復(fù)位彈性部件為復(fù)位彈簧(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的母接頭，其特征在于，所述密封件為密封圈011)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的母接頭，其特征在于，所述閥桿具有插入所述復(fù)位彈簧 (22)的彈簧腔內(nèi)的導(dǎo)向桿(212)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的母接頭，其特征在于，所述復(fù)位彈簧0 處于最大壓縮狀態(tài)時(shí)，所述導(dǎo)向桿012)的長(zhǎng)度小于所述復(fù)位彈簧0 的長(zhǎng)度；所述內(nèi)腔中設(shè)有徑向擋圈(M)，所述擋圈04)的外周部具有沿徑向延伸的缺口，且所述外周部具有卡入所述內(nèi)腔03)周壁卡槽的卡片041)；所述復(fù)位彈簧02)的一端與所述擋圈04)抵觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種母接頭，其本體具有內(nèi)腔、位于內(nèi)腔兩端的第一連通口和第二連通口、設(shè)于內(nèi)腔中的復(fù)位彈性部件，復(fù)位彈性部件的一端和第一連通口之間設(shè)有閥桿，另一端與本體定位，閥桿封堵頭部的外周設(shè)有密封件，內(nèi)腔具有相接的大徑孔和小徑孔；小徑孔為各橫截面積相等的直孔，且相接于第一連通口；復(fù)位彈性部件復(fù)位時(shí)，密封件與小徑孔的周壁封堵配合，復(fù)位彈性部件壓縮時(shí)，封堵頭部位于大徑孔中；且母接頭上設(shè)有限制閥桿外移的限位結(jié)構(gòu)。該母接頭，其內(nèi)腔的小徑孔為直孔結(jié)構(gòu)，則閥桿的密封件進(jìn)入小徑孔之后，密封件依靠小徑孔周壁的徑向擠壓力實(shí)現(xiàn)密封，則母接頭的密封性能較為穩(wěn)定可靠，不受復(fù)位彈簧彈力的波動(dòng)影響。
文檔編號(hào)F16L37/28GK202040466SQ201120162828
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
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